DE2616033A1 - Vorrichtung zum verbinden der umschnuerungsmittelenden an umschnuerungsmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum verbinden der umschnuerungsmittelenden an umschnuerungsmaschinen

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DE2616033A1 DE19762616033 DE2616033A DE2616033A1 DE 2616033 A1 DE2616033 A1 DE 2616033A1 DE 19762616033 DE19762616033 DE 19762616033 DE 2616033 A DE2616033 A DE 2616033A DE 2616033 A1 DE2616033 A1 DE 2616033A1
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Description

Dr. R./S/G 1. 4. 1976
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Hans Hugo Büttner
(natürliche Person)
Obmettmann 13
4020 liettmann
Vorrichtung zum Verbinden der U^.schnürungsraittelenden an ümschnürungsiuaschinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden der Umschnürungsinittelenden an Umschnüruncjsnaschinen, bei welchen die Ums chnürungsmittelenden zwischen einer oberen und unteren Druckbacke zusammengepreßt werden und bei welchen ein von der einen Seite der Umschnürungsstelle zur anderen Seite verlagerbarer Greifer vorgesehen ist, welchem ein Schneidmesser zum Durchtrennen des Umschnürungsmittels zugeordnet ist.
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Es sind Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei welchen der Greifer, um von der einen Seite der Umschnürungsstelle zur anderen Seite zu gelangen, die Druckbacke umfahren muß. Hierdurch erhält man den Nachteil großer, aufwendiger und schwerer Bauformen verbunden mit relativ hohen Herstellungskosten. Ferner liegt ein langer Weg des Greifers beim Herumfahren der Druckbacke vor, wodurch die Vorrichtung und damit die Umschnürungsmaschine mit geringerer Leistung arbeitet.
Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere, d. h. zusätzlich zu den sich aus Beschreibung und Ansprüchen ergebenden Aufgabenstellungen, eine gattungsgemäße Vorrichtung von einfachem und gedrungenem Aufbau anzugeben, derart, daß der Greifer unter Erzielung einer höheren Umschnürungeleietung nur einen geringen Weg zurückzulegen braucht.
Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die untere Druckbacke an der einen Seitenfläche
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Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Vorrichtung angegeben, die sich im wesentlichen zum einen durch einen vereinfachten Aufbau und zum anderen durch eine erhöhte Arbeitsleistung auszeichnet. Bedingt durch die gemeinsame Verlagerung von Druckbacke und Greifer braucht letzterer nur noch einen geringen Weg zu durchlaufen. Die benötigte Zeit wird dadurch kürzer. Ferner können die den Greifer steuernden Bauteile einfacher und kleiner gehalten werden, was zur vorerwähnten gedrungenen Bauform der Vorrichtung führt. In der Praxis sieht dies so aus, daß bei üblicher Überlappungslänge der Umschnürungsmittelenden die erfindungsgemäße Vorrichtung etwa halb so groß ist wie die bekannten Vorrichtungen dieser Art. Diese erhebliche Verkleinerung bringt den Vorteil eines geringeren Gewichtes und gestattet es, die Herstellungskosten herabzusetzen. Sodann kann die gesamte Umschnürungsmaschine einen kompakteren Aufbau unterhalb des
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Umschnürungstisches erhalten. Auch arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung zufolge des kürzeren Greiferweges gegenüber den bekannten Lösungen störungsunanfälliger.
Ein vorteilhaftes Merkmal besteht gemäß der Erfindung darin, daß die untere Druckbacke längsverschieblich zum Greifer gelagert, in Druckstellung oberhalb eines Stößels ang*"-rdnet und von diesem beaufschlagt ist. Trotz gemeinsamer Verlagerung von Greifer und Druckbacke ist letztere relativ zum Greifer verlagerbar. In der Druckstellung liegt dann die Druckbacke oberhalb des Stößels, welcher die eigentliche Steuerung der Druckbacke übernimmt. Das Verbinden der ümschnürungsmittelenden kann z. B. durch Verschweißen oder durch eine Klammer geschehen.
Es erweist sich erfindungsgemäß als vorteilhaft, daß die eine obere, der einen Greifer-Halteplatte zugekehrte Kante der unteren Druckbacke die Messerschneide ausbildet. Dadurch erfüllt die untere
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Druckbacke eine Doppelfunktion. Einerseits dient sie zum Zusammenpressen der Umschnürungsmittelenden, und andererseits trennt sie nach beendigter Umschnürung das ümschnürungsmittel durch. Die Schneidwirkung wird dabei erzielt zufolge der Verlagerung von Druckbacke in Relation zum Greifer.
Sodann ist es gemäß der Erfindung von Vorteil, daß die untere Druckbacke in Öffnungsrichtung federbelastet ist. Es ist damit Gewähr gegeben, daß nach beendigtem Verbindungsvorgang der Umschnürungsmittelenden bspw. durch Verschweißung die Druckbacke stets in ihre bestimmungsgerechte Ausgangslage zurück kehrt .
Steuerungstechnisch ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, daß der Stößel am freien Ende eines kurven gesteuerten Schwinghebels sitzt. Bei jeder gemeinsamen Verlagerung von Greifer und Druckbacke tritt dieser aus der Bewegungsbahn zurück und läßt eine
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störungsfreie Verlagerung der Druckbacke und des Greifers zu. Er tritt erst beim Schließvorgang in Aktion.
Schließlich ist es erfindungsgemäß noch von Vortei 1, daß ein federbelasteter Preigang zwischen Stößel und Schwinghebel vorliegt. Diese Bauform wird insbesondere gewählt, wenn das Verbinden der Umschnürungsmittelenden durch Verschweißung geschieht. Die zwischen die Umschnürungsmittelenden gefahrene Heizlamelle kann sich dann nach beendigtem AufheiζVorgang ohne Beschädigung der entsprechenden Umschnürungsmittelabschnitte zurückverlagern. Nach dieser Zurückverlagerung und in Preßstellung getretener Druckbacke wird sodann nur ein der Federkraft des Stößels entsprechender Druck ausgeübt, der zu keiner nachteiligen Verquetschung der Umschnürungsmittelenden führt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Fig. 1-8 erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht gegen die Vorrichtung,
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Fig. 2 die klappfigürliche Seitenansicht von links zu Fig. 1 und
Fig. 3-8 einen Ausschnitt des oberen Bereichs der Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen beim Umschnüren eines Packstückes.
Die Vorrichtung besitzt das Gehäuse 1. Im unteren Bereich lagert das Gehäuse 1 die Antriebswelle 2. Diese trägt innerhalb des Gehäuses nicht dargestellte Kurvenscheiben sowie eine sich stirnseitig des Gehäuses 1 befindliche Kurvenscheibe 3.
Die Kurvenscheibe 3 ist mit einem Steuerschlitz 4 versehen, in welchen die Steuerrolle 5 des um den Bolzen 6 gelagerten Hebels 7 eingreift. Das freie Ende des Hebels 7 bildet einen Mitnehmerschlitz 8 aus, der von einem Zapfen 9 des Supports 10 durchsetzt wird. Zur Führung des Supports 10 dienen horizontal gerichtete Gleitstangen 11, die von dem in der Höhe verlagerbaren Schlitten 12 ausgehen.
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Zur Führung des Schlitzes 12 dienen die gehäuseortsfesten Stangen 13 und 14.
Die Verlagerung des Schlittens 12 geschieht mittels der Steuerscheibe 3, die auf ihrer Rückseite einen nicht dargestellten Steuerschlitz besitzt, in welchen die Steuerrolle 15 des einarmigen Hebels 16 eintaucht. Der Hebel 16 lagert um die Achse 17. Ein Lenker 18 überträgt die Verlagerung des Hebels 16 auf den Schlitten 12.
Der Support 10 ist Träger des Greifers 19. Bestandteile desselben sind die Greiferhalteplatte 20 und die dieser zugeordnete Klemmbacke 21. Die Greifer-Halteplatte 20 ist ausgerüstet mit einer quer zum Umschnürungsmittel 22 ausgerichteten Kerbe 23, der die entsprechend geformte Rippe 24 der Klemmbacke 21 gegenüberliegt.
Ferner trägt der Support 10 die Druckbacke 25. Von der Unterseite derselben geht der Steuerzapfen 26 aus, der einen Führungsklotz 27 des Supports durchsetzt.
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Zur Drehsicherung der Druckbacke dienen die beidseitig des Steuerzapfens 26 befindlichen Führungszapfen 28. Mittels einer nicht dargestellten Feder ist die Druckbacke in Richtung des Führungsklotzes 27 federbelastet, also in Öffnungsrichtung.
Die Druckbacke 25 bildet an ihrer oberen, der Greifer-Halteplatte 20 zugekehrten Kante die Messerschneide 29 aus.
Bezüglich der Druckbacke 25 handelt es sich um die untere Druckbacke, der die obere Druckbacke 30 gegenüberliegt. Nicht dargestellte Steuermittel erlauben der oberen Druckbacke 30 eine Verlagerung in Pfeilrichtung x.
Im Bereich zwischen oberer und unterer Druckbacke erstreckt sich die quer zur Umschnürungsebene verlagerbare Heizlamelle 31.
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Die obere Druckbacke 30 ist Träger eines Klemmstückes 32. Diesem zugeordnet ist der Klemmschieber 33, welche vorgenannten Teile die Bandklemme 34 darstellen. Der Klemmschieber 33 ist seinerseits verlagerbar quer zur Umschnürungsebene.
Von der Klemmbacke 21 geht ein Führungssteg 21' aus, der die Durchführöffnung 35 für das Umschnürungsmittel 22 bildet.
Die untere Druckbacke 25 und die Greifer-Halteplatte 20 sind ebenfalls in Pfeilrichtung χ verlagerbar. Hierzu geht von dem Führungsklotz 27 ein Zapfen 36 aus. Beaufschlagt wird dieser von einem kurvengesteuerten Hebel 37.
Sodann ist noch ein weiterer kurvengesteuerter Schwinghebel 38 vorgesehen. Das freie Ende 39 führt den Stößel 40. Ein Querzapfen 41 desselben durchsetzt den Längsschlitz 42 des Schwinghebels 38 und begrenzt
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den Verlagerungsweg des von einer Druckfeder 43 belasteten Stößels 40.
Es ergibt sich folgende Wirkungsweise: In Fig. 1 und 2 ist die Ausgangsstellung der Vorrichtung dargestellt. Ein Packstück 44 ist fertig umschnürt und liegt noch auf dem Maschinentisch. Das Umschnürungsmittelende 22* ist von dem Greifer 19 gehalten. Nach einer gewissen Teildrehung der Steuerscheiben in Pfeilrichtung y wird die Stellung gemäß Fig. 3 erreicht. Zwischendurch wird jedoch die Drehung unterbrochen. In dieser Stellung hat sich die obere Druckbacke 30 aus der ümschnürungsebene in Pfeilrichtung χ zurückverlagert, so daß das fertig umschnürte Packstück abgenommen und ein neues aufgelegt Werden kann. Der Hebel 7 hat gemäß Fig. 3 den Support 10 auf den Gleitstangen 11 des Schlittens 12 verschoben. Somit befindet sich der Greifer 19 und auch die untere Druckbacke 25 auf der anderen Seite der Uinschnürungsstelle. Um diese Querverlagerung zu ermöglichen, ist der Stößel 38 in Abwärtsrichtung ausgewichen. Gemäß Fig. 3 erstreckt sich'der Zapfen 36 im Schwenkbereich des kurvengesteuerten Hebels 37. Ferner ist auch die obere Druckbacke 30 wieder in ihre Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 gefahren.
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Nach einer weiteren gewissen Drehung der Antriebswelle 2 wird die Stellung nach Fig. 4 erreicht. Der Hebel 16 hat den Schlitten 12 aufwärts verlagert und damit auch den Support 10. Der Greifer ist auf Höhe der oberen Druckbacke 30 gefahren. Das Umschnürungsmittelende 22* ist gegen das Klemmstück 32 getreten und wird durch den entgegen der Pfeilrichtung χ bewegten Klemraschieber zwischen diesen beiden Teilen gehalten. In diesem Augenblick liegt eine DoppeIklemmung vor, einerseits durch die Bandklemme 34 und andererseits durch den Greifer 19.
Nach einer weiteren Schrittdrehung liegt die Stellung gemäß Fig. 5 vor. Der Greifer 19 und die untere Druckbacke 25 haben sich über den Hebel 7 noch weiter verlagert. Gleichzeitig beaufschlagt der kurvengesteuerte Hebel 37 den Zapfen 36, was eine Verlagerung der Druckbacke 25 und auch der Greifer-Halteplatte 20 zufolge hat. Diese quer
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zur ümschnürungsebene gerichtete Verlagerung der Greifer-Halteplatte 20 führt zu einem öffnen des Greifers, so daß das ümschnürungsmittelende 22' ausschließlich von der Bandklemme 34 gehalten ist. Das Umschnürungsmittel kann in dieser Stellung vom nicht dargestellten Umschnürungsarm der Maschine vollständig um das Packstück 44 herumgelegt werden und wird dann durch die öffnung 35 der Klemmbacke 21 geführt. Dabei ist das Umschnürungsmittel bereits in den Bereich zwischen Kerbe 23 und Rippe 24 getreten.
Anschließend wird nach einer weiteren Teildrehung der Antriebswelle 2 die Stellung gemäß Fig. 6 erreicht. Der Greifer 19 und die untere Druckbacke 25 sind nun wieder zurückverlagert worden mittels des kurvengesteuerten Hebels 7. Dabei ist der Zapfen 36 aus dem Wirkungsbereich des Hebels 37 getreten. Die untere Druckbacke 25 und die Greifer-Halteplatte 20 konnten sich entgegen Pfeilrichtung χ vorverlagern. Dabei ist der Greifer 19 in Klemmstellung getreten. Die Rückverlagerung der Greifer-Halteplatte 20 und der Druckplatte 25 erfolgt durch
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den federbelasteten Druckstift 45. In der Stellung gemäß Fig. 6 ist der Schlitten 12 wiederum abwärtsbewegt worden durch die entsprechenden Steuermittel.
Fig. 7 zeigt die nächste Zwischenstellung. Der Hebel 7 hat nun den Support 10 vollständig zur anderen Seite verlagert. Gleichzeitig ist der Schlitten 12 erneut angehoben worden, so daß sich nun der Greifer 19 neben der oberen Druckbacke befindet. Die vorgesteuerte Heizlamelle 31 erstreckt sich zwischen dem ümschnürungsmittelende 22' und dem entsprechenden Abschnitt des Umschnürungsmittels 22. Ferner ist der Stößel über dem kurvengesteuerten Schwinghebel 38 in Aktion gebracht worden, welcher Stößel 40 den Steuerzapfen 26 der Druckbacke 25 beaufschlagt und diese in Richtung der Verbindungsstelle belastet.
Nach einer gewissen Aufheizzeit des als Kunststoffband ausgebildeten Umschnürungsmittels wird die Stellung
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2b S Ü033
15 990/991 1. 4. 1976 nach Fig. 8 erreicht. Die Heizlamelle 31 befindet sich dann in zurückverlagerter Stellung und die untere Druckbacke 25 bringt die aufgeheizten Umschnürungsmittelabschnitte in Klebeverbindung. Jedoch hat sich der Schlitten 12 um einen gewissen Betrag nach unten verlagert. Dabei bewegt sich der Support 10 mit. Die Druckbacke 25 verbleibt bei dieser Abwärtsverlagerung in ihrer Druckstellung zufolge des sich nicht verlagernden Schwinghebels 38 und des Stößels 40. Bedingt durch die Abwärtsverlagerung des Supports 10 tritt ebenfalls eine Abwärtsbewegung des Greifers 19 auf, wobei das Umschnürungsmittel 22 von der Messerschneide 29 der Druckbacke 25 durchtrennt wird. Dadurch wird ein von dem Greifer 19 gehaltenes Umschnürungsmittelende 22" für den nächsten Umschnürungsvorgang erzielt. In der Stellung gemäß Fig. 8 ist jedoch noch das andere Umschnürungsmittelende 22' von der Bandklemme 34 gehalten.
709842/0457 ORIG|NAL INSPECTED
261603a
15 990/991 1. 4. 1976
Die Freigabe des Umschnürungsmittelendes 22'
geschieht erst bei weiterer Teildrehung der Antriebswelle 2.in die Ausgangsstellung gemäß Fig. Dabei fährt der Klemmschieber 33 der Bandklemme in Pfeilrichtung χ zurück. Dann sind allerdings die entsprechenden ümschnürungsmittelabschnitte bereits verbunden.
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Claims (6)

15 990/991 1. 4. 1976 Ansprüche
1. ,Vorrichtung zum Verbinden der Umschnürungsmittelenden an Ümschnürungsmaschinen, bei welchen die ümschnürungsmittelenden zwischen einer oberen und unteren Druckbacke zusammengepreßt werden und bei welchen ein von der einen Seite der Umschnürungsstelle zur anderen Seite verlagerbarer Greifer vorgesehen ist, welchem ein Schneidmesser zum Durchtrennen des Umschnürungsmittels zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Druckbacke (25) an der einen Seitenfläche des Greifers (19) sitzt und sich mit diesem verlagert .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Druckbacke (25) längsverschieblich zum Greifer (19) gelagert, in Druck stellung oberhalb eines Stößels (40) angeordnet und von diesem beaufschlagt ist.
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ORIGINAL INSPECTED
"·■■ «-033
ζ.
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3. Vorrichtung nach Anspruch lf dadurch gekennzeichnet, daß die eine obere, der einen Greifer-Halteplatte (20) zugekehrte Kante (29) der unteren Druckbacke (25) die Messerschneide ausbildet.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Druckbacke (25) in Öffnungsrichtung federbelastet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (40) am freien Ende (39) eines kurvengesteuerten Schwinghebels (38) sitzt.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, gekennzeichnet durch einen federbelasteten Freigang zwischen Stößel (40) und Schwinghebel (38).
ORIGINAL INSPECTED
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