PL120624B1 - Apparatus for joining together the ends of shoe-strings on a shoe-string making machinedlja shnurovanija - Google Patents
Apparatus for joining together the ends of shoe-strings on a shoe-string making machinedlja shnurovanija Download PDFInfo
- Publication number
- PL120624B1 PL120624B1 PL1977197332A PL19733277A PL120624B1 PL 120624 B1 PL120624 B1 PL 120624B1 PL 1977197332 A PL1977197332 A PL 1977197332A PL 19733277 A PL19733277 A PL 19733277A PL 120624 B1 PL120624 B1 PL 120624B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- clamping jaw
- gripper
- shoe
- lace
- lever
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/30—Securing ends of binding material by deforming the overlapping ends of the strip or band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface direct heating of the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1378—Cutter actuated by or secured to bonding element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do laczenia konców sznurówek na maszynach-sznurowarkach, które zawiera górna 1 dolna szczeke zaciskajaca konce sznurówek i posiada chwytak przesuwny z jednej strony miejsca sznurowania do drugiej oraz ma zsynchronizowany zespól noza do przecinania sznurówek.Znane 6a tego wdzaju urzadzenia, w których chwytak krazy wokól szczeki zaciskowej. Zwiazane z tym niedogod¬ nosci polegaja na tym, ze urzadzenie takie musi byc stabilne I ciezkiej konstrukcji, co pociaga za soba odpowiednio wyzsze koszty produkcji. Nadto przy okrazaniu szczeki zaciskowej chwytak musi przebyc dluga droge, wskutek czego urzadzenie takie, a przez to i cala maszyna-sznurowar- ka pracuja mniej wydajnie.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadze¬ nia o prostej budowie, w którym chwytak przy osiagnieciu wyzszej wydajnosci sznurowania, mialby do pizebycia krótsza droge.Urzadzenie do laczenia konców sznurówek na maszynach- -tznurowarkach, posiadajacegórnai dolnaszczeke zaciskowa, zas dolna szczeke przesuwna wzgledem górnej ma przezna¬ czona do laczenia konców, a na górnej szczece zaciskowej posiada zespól tnacy z zaciskiem, zawierajacym wspólny element zaciskowy, posiadajacy naped przesuwany do Przeciwnej strony w bok od miejsca laczenia konców i posiada unoszony oraz opuszczany chwytak.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ie dolna szczeke zaoiskowa osadzona przy bocznej powierz¬ chni chwytaka ma przesuwna w kierunku do góry i do dolu, pizy czym popychacz jest polaczony z walem napedo¬ wo tf 20 95 30 wym a dolna szczeka zaciskowa jest usytuowana ponad popychaczem l jest wprawiana w ruch przez wal napedowy po osiagnieciu polozenia zaciskowego. Górna krawedz dolnej szczeki zaciskowej zwrócona w kierunku chwytaka ma postac ostrza noza, zas dolna szczeka zaciskowa jest obciazona sprezyscie w kierunku otworu. Wolny koniec popychacza osadzony jest na sterowanej, krzywce dzwigni wahliwej, przy czym miedzy popychaczem i dzwignia wahliwa usytuowana jest sprezyna.Urzadzenie wedlug wynalazku odznacza sie uproszczona budowa oraz zwiekszona wydajnoscia robocza. Wspólne przesuwanie sie szczeki zaciskowej i chwytaka ma do prze¬ bycia odpowiednio krótsza droge. Potrzebny na to czas jest wskutek tego krótszy. Nadto czesci maszyny, które steruja chwytakiem moga byc prostszej konstrukcji i odpo¬ wiednio mniejsze, co prowadzi do stabilnej budowy.W prak¬ tyce wyglada to w ten sposób, ze przy stosowanej zazwyczaj dlugosci zakladek konców sznurówek urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku jest o polowe mniejsze od innych znanych urzadzen tego rodzaju. Wiaze sie to tym samym w zmniejszeniu ciezaru urzadzenia i pozwala na obnizenie kosztów ptodukcji. Maszyna-sznurowarka ma bardziej zwarta budowe ponizej stolu, na którym dokonuje sie sznu¬ rowania. W wyniku krótszej drogi chwytaka, urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku pracuje z wieksza odpor¬ noscia na awarie, niz to ma miejsce w znanych rozwia¬ zaniach.Korzystna cecha urzadzenia wedlug wynalazku wynika tez z tego, ze dolna szczeka zaciskowa ulozona wzdluz chwytaka i przemieszczana w stosunku do niego ustawiona 120 624120 624 3 jest w pozycji naciskowej powyzej popychacza suwakowego i jest przez niego podnoszona w góre. Mimo wspólnego przesuwania sie chwytaka i szczeki zaciskowej, ta ostatnia przemieszcza sie odpowiednio w stosunku do chwytaka.W pozycji zaciskowej szczeka naciskowa znajduje sie powyzej popychacza suwakowego, który przejmuje wtedy wlasciwe sterowanie szczeka zaciskowa. Laczenie konców sznurówek moze nastapic przez zespawanie albo za pomoca klamry.W urzadzeniu wedlug wynalazku górna krawedz dolnej szczeki zaciskowej zwrócona^ w kierunku plyty mocujacej chwytak wyrobiona jest w ksztalcie ostrza no.za. Dolna szczeka zaciskowa spelnia przez to podwójna funkcje.Sluzy bowiem z jednej strony do zaciskania konców sznu¬ rówek, a z drugiej strony — przecina ona sznurówke po zakonczeniu procesu sznurowania. Efekt przecinania uzy¬ skuje sie przy tym w wyniku przemieszczania sie szczeki zaciskowej w stosunku do chwytaka. Dolna szczeka za¬ ciskowa naciskana jest w kierunku otworu przez sprezyne, stad po zakonczonym procesie laczenia konców sznurówek np. przez ich zespawanie, szczeka zaciskowa powraca zawsze do swej wlasciwej pozycji.Ze Wzgledów techniczno-sterowniczych korzystne jest wedlug wynalazku, ze popychacz suwakowy osadzony jest na wolnym koncu sterowanej krzywka dzwigni wahliwej Przy kazdym wspólnym przesunieciu sie chwytaka i szczeki zaciskowej, dzwignia ta powraca ze swej drogi ruchu i zezwala na swobodne przesuniecie sie szczeki zaciskowej i chwytaka. Chwytak ten wchodzi w akcje dopiero podczas procesu dociskania.Wedlug wynalazku korzystne jest równiez, ze miedzy popychaczem suwakowym i dzwignia wahliwa znajduje sie obciazone sprezyna wolne przejscie. Ta forma konstruk¬ cyjna jest szczególnie preferowana wówczas, gdy laczenie konców sznurówek nastepuje przez zespawanie. Plytka grzejna, która wsuwa sie w tym przypadku pomiedzy konce sznurówek, a po zakonczonym procesie nagrzewania cofa sie z powrotem bez uszkodzenia odpowiednich od¬ cinków sznurówki. Po cofnieciu sie plytki grzejnej i po powrocie do pozycji zaciskowej szczeki wywierany jest jedynie nacisk odpowiadajacy sile sprezyny popychacza suwakowego, który to nacisk nie moze doprowadzic do jakiegokolwiek niekorzystnego zgniecenia koncówek sznu¬ rówek.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 uwidacznia urza¬ dzenie do laczenia konców sznurówek w widoku, fig. 2 — szczegól urzadzenia z fig. 1 w widoku i fig. 3 do 8 — szcze¬ gól górny urzadzenia z fig. .1 w kolejnych pozycjach ro¬ boczych przy sznurowaniu opakowania.Urzadzenie posiada obudowe 1, w której dolnej czesci usytuowany jest wal napedowy 2 z osadzonymi (nie przed¬ stawionymi na rysunku) tarczami krzywkowymi oraz tarcza krzywkowa 3 usytuowana na czolowej stronie obudowy 1.Tarcza krzywkowa 3 zaopatrzona jest w rowek steruja¬ cy 4, w którym walek sterowniczy 5 zaczepia o dzwignie 7 umieszczona na sworzniu 6. Wolny koniec dzwigni 7 ma profil o zarysie rowka zbierakowego 8, przez który prze¬ prowadzony jest czop 9 suportu 10. Do prowadzenia suportu 10 posiada poziomo ustawione drazki wiodace 11, które wychodza z przesuwnych wkierunku do góry sanek 12.Sanki 12 prowadzone sa na drazkach 13 i 14 osadzone w obudowie 1. Sanki 12 sa przesuwane za pomoca tarczy sterujacej 3, która na swej tylnej stronie posiada (nie przedstawiony na rysunku) rowek sterowniczy, w którym zanurza sie walek sterowniczy 15 jednoramiennej dzwigni 4 16. Dzwignia 16 umieszczona jest na osi 17. Prowadnica sterujaca 18 przenosi przemieszczenie sie dzwigni 16 na sanki 12. Suport 10 przenosi chwytak 19, którego czesciami skladowymi sa plyta mocujaca 20 chwytak 19 i przyporzad- 5 kowana jej szczeka zaciskowa 21. Plyta mocujaca 20 chwy¬ tak 19 uzbrojona jest w skierowany skosnie do sznurówki 22 karb 23, na przeciw którego polozone jest zebro 24 szczeki zaciskowej 21. Ponadto suport 10 dzwiga szczeke zaciskowa 25. Z dolnej strony szczeki zaciskowej 25 wychodzi czop 10 sterowniczy 26, który przeprowadzony jest przez klocek prowadniczy 27 suportu.Dla zapewnienia obrotu szczeki zaciskowej 25 sluza czopy prowadzace 28 znajdujace sie z obu stron czopa sterownicze¬ go 26. Za pomoca (nie przedstawionej na rysunku) sprezyny, 15 szczeka zaciskowa 25 dociskana jest w kierunku klocka prowadniczego 27, a wiec w kierunku otworu. Szczeka zaciskowa 25 wyrobiona jest na swej górnej krawedzi skierowanej ku plycie mocujacej 20, chwytaka 19 w formie ostrza noza 29. 20 Naprzeciw dolnej szczeki zaciskowej 25 znajduje sie górna szczeka zaciskowa 30. Nie przedstawione na rysunku srodki sterujace pozwalaja na przesuniecie górnej szczeki zaciskowej 30 w kierunku oznaczonym strzalka x. W obrebie pomiedzy górna i dolna szczeka zaciskowa rozciaga sie 25 plytka grzejna 31 przesuwna skosnie w stosunku do plasz¬ czyzny sznurowania. # Górna szczeka zaciskowa 30 zawiera element zaciskowy 32. Elementowi temu przyporzadkowany jest suwak za¬ ciskowy 33, które to obie czesci stanowia zacisk tasmowy 34, so przy czym suwak zaciskowy 33 jest przesuwny skosnie do plaszczyzny sznurowania.Wszczece zaciskowej 21osadzonejestjarzmo 21' wiodace, zawierajace otwór przelotowy 35 dla sznurówek 22. Dolna szczeka zaciskowa 25 i plyta mocujaca 20 chwytak 19 sa 35 równiez przesuwne w kierunku strzalki x. W klocku pro- wadniczym 27 osadzony jest czop walcowy 36 unoszony w góre przez krzywkowo sterowana dzwignie 37.Poza tym przewidziana jest jeszcze jedna krzywkowo sterowana dzwignia wahliwa 38. Wolny koniec 39 tej 40 dzwigni prowadzi popychacz suwakowy 40. Poprzeczny czop 41 tego popychacza miesci sie w podluznym rowku 42 dzwigni wahliwej 38 i ogianic2a droge przemieszczania popychacza suwakowego 40, na który wywiera nacisk sprezyna 43. 45 Na fig. 1 i 2 przedstawione jest urzadzenie w pozycji wyjsciowej. Pakunek 44 jest calkowicie osznurowany i lezy jeszcze na stole maszyny. Koniec sznurówki 22* trzymany jest przez chwytak 19. Po odpowiednim czesciowym obrocie tarcz sterowniczych w kierunku oznaczonym strzalka Y 50 do pozycji wedlug fig. 3, a w miedzyczasie jednak obrót zostaje przerwany. W tej pozycji górna szczeka zaciskowa 30 przesunela sie z powrotem z plaszczyzny sznurowania w kierunku oznaczonym strzalka x, zas calkowicie osznuro¬ wany pakunek moze byc zAjety z maszyny, a kolejny pa- 55 kunek moze byc polozony. Dzwignia 7 (fig. 3) przesuwa suport 10 po drazkach wiodacych 11 sanek 12. Zatem chwytak 19, jak równiez dolna szczeka zaciskowa 25 znaj¬ duja sie teraz na drugiej stronie pozycj sznurowania.Dla umozliwienia takiego poprzecznego przemieszczenia 60 sie (pakunku), popychacz suwakowy 40 schodzi w kierunku dolnym. Czop walcowy 36 (fig. 3) rozciaga sie w obrebie wahadlowym krzywkowo sterowanej dzwigni 37. Poza tym takze i górna szczeka zaciskowa 30 powrócila znowu do swej pozycji wyjsciowej (fig. 1). 55 Po dalszym odpowiednim obrocie walu napedowego 2120 624 5 osiaga sie pozycje wedlug fig. 4. Dzwignia 16 przesuwa sanki 12 w góre, a tym samym i suport 10. Chwytak 19 przesuwa sie na wysokosc górnej szczeki zaciskowej 30.Koniec sznurówki 21' zblizyl sie do elementu zaciskajacego 32 i zostal przez suwak zaciskowy 33, przesuwajacy sie W kierunku oznaczonym strzalka x przytrzymany pomiedzy jego obu czesciami. W tym momencie zachodzi podwójny zacisk, z jednej strony przez zacisk tasmowy 34, a z drugiej strony przez chwytak 19.Po dalszym obrocie stapiania otrzymuje sie pozycje przedstawiona na fig. 5. Chwytak 19 i dolna szczeka za¬ ciskowa 25 przesunela sie za pomoca dzwigni 7 jeszcze dalej w kierunku do góry. Równoczesnie krzywkowo ste¬ rowana dzwignia 37 podnosi w góre czop walkowy 36, nastepstwem czego jest przesuniecie sie szczeki zaciskowej 25, a takze plyty mocujacej 20 chwytaka 19. To przesuniecie plyty mocujacej 20 chwytak 19 skierowary skosnie do plaszczyzny sznurowania, doprowadza do otworzenia sie chwytaka, zas koniec sznurówki 21* trzymany jest wylacznie przez zacisk tasmowy 34. Sznurówka moze byc w tej po¬ zycji — przez nie pokazane na rysunku ramie sznurujace maszyny — calkowicie owinieta na okolo pakunku 44 i nastepnie przeprowadzona przez otwór 35 szczeki za¬ ciskowej 21. Sznurówka znalazla sie przy tym, juz w obrebie pomiedzy karbem 23 a zebrem 24.Wreszcie po dalszym czesciowym obrocie walu napedo¬ wego 2, osiaga sie pozycje wedlug fig. 6. Chwytak i dolna szczeka zaciskowa 25 zostaly teraz za pomoca krzywkowo sterowanej dzwigni 37 przesuniete na dawne miejsce.Czop walcowy 36 wystapil przy tym z obrebu dzialania dzwigni 37. Dolna szczeka zaciskowa 25 i plyta mocujaca 20 chwytak 19 mogly przesunac sie do przodu w kierunku oznaczonym strzalka x. Przy tym chwytak 19 znalazl sie w pozycji zaciskowej. Przemieszczenie sie do tylu plyty mocujacej 20 chwytak 19 i szczeki zaciskowej 25 nastepuje za pomoca kolka naciskowego 45, na który dziala sprezyna.W pozycji wedlug fig. 6 sanki 12, za pomoca odpowiednich srodków sterowniczych zostaly znowu cofniete w dól.Na fig. 7 uwidoczniono nastepna posrednia pozycje.Dzwignia 7 przesuwa calkowicie suport 10 na druga strone.Równoczesnie sanki 12 zostaja ponownie uniesione w kie¬ runku do góry, zas chwytak 19 usytuowany jest obok górnej szczeki zaciskowej 30. Wstepnie wysterowana plytka grzejna 31 rozciaga sie pomiedzykoncem sznurówki 22*, a odpowie¬ dnim odcinkiem sznurówki 22. Ponadto popychacz suwa¬ kowy 40 za pomoca krzywkowo sterowanej dzwigni wa- hliwej 38 zostal wprowadzony do akcji, w wyniku której popychacz suwakowy 40 podnosi w góre walcowy czop sterowniczy 26 szczeki zaciskowej 25 i obciazaja w kierunku miejsca laczenia.Po odpowiednim czasie nagrzewania sznurówki wytwo¬ rzonej jako tasma z tworzywa sztucznego, osiaga sie po- e zycje uwidoczniona na fig. 8. Plytka grzejna 31 znajduje sie wtedy w polozeniu»pierwotnym, a dolna szczeka zaciskowa 25 doprowadza nagrzane odcinki sznurówki do ich sklejenia.Jednak sanki 12 przesunely sie o pewna wielkosc ku dolowi, 5 Równoczesnie uruchomiony zostaje suport 10. Szczeka zaciskowa 25 pozostaje przy tym wstecznym przemiesz¬ czeniu w swej pozycji naciskowej, zas dzwignia wahliwa 38 i popychacz suwakowy 40 nie pozostaly na swoich miejscach. W wyniku wstecznego przemieszczenia sie 10 suportu 10 nastepuje takze ruch wsteczny chwytaka 19, przy czym sznurówka 22 zostaje przecieta przez ostrze noza 29 szczeki zaciskowej 25. Wskutek tego koniec sznu¬ rówki 22" trzymany przez chwytak 19 zostaje przygotowany do nastepnego procesu sznurowania. 15 W pozycji pokazanej na fig. 8 drugi koniec sznurówki 22* jest jednak nadal trzymany przez zacisk tasmowy 34.Uwolnienie konca sznurówki 22* nastepuje dopiero przy dalszym czesciowym obrocie walu napedowego 2 do po¬ zycji wyjsciowej wedlug poz. 1. Suwak zaciskowy 33 za- 20 cisku tasmowego wraca przy tym w kierunku oznaczonym strzalka x i wówczas odpowiednie odcinki sznurówki sa juz zlaczone.Zastrzezenia patentowe 25 1. Urzadzenie do laczenia konców sznurówek na maszy- nach-sznufowarkach, posiadajace górna i dolna szczeke zaciskowa, zas dolna szczeke przesuwna wzgledem górnej ma przeznaczona do laczenia koncówek, a na górnej szczece zaciskowej posiada zespól tnacy z zaciskiem, zawierajacym wspólny element zaciskowy, posiadajacy naped przesu- ' wany do przeciwnej strony w bok od miejsca laczenia konców i posiada unoszony oraz opuszczany chwytak, znamienne tym, ze dolna szczeke zaciskowa (25) osa¬ dzona przy bocznej powierzchni chwytaka (19) ma prze¬ suwna w kierunku do góry i do dolu, przy czym popychacz (40) jest polaczony z walem napedowym (2), a dolna szczekazaciskowa(25) jest usytuowana ponad popychaczem i jest wprawiana w ruch przez wal napedowy (2) po osia¬ gnieciu polozenia zaciskowego. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze górna krawedz noza (29) dolnej szczeki zaciskowej (25) zwrócona w kierunku chwytaka (19) ma postac ostrza. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dolna szczeka zaciskowa (25) jest obciazona sprezyscie, w kierunku otworu. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wolny koniec popychacza (40) osadzony jest na sterowanej krzywce dzwigni wahliwej (38). 50 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 4, znamienne tym, ze posiada sprezyne (43) usytuowana miedzy popychaczem (40) i dzwignia wahliwa (38).120 624120 624 3/ 30 32 33 21.SEft I / ;; 38 10 w 8 9 3p 3131 22' 21 19 24 Hf© i/25. 36 11 10 38 43 40 26 8 9 FIG 6120 624 1Q 38 43 7 6 9 FlG.B LDD Z-d 2, z. 466A400/83, n. 95+20 egZ.Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2616033A DE2616033C3 (de) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Umschnürungsvorrichtung zum Verbinden der Umschfirungsmittelenden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL197332A1 PL197332A1 (pl) | 1978-01-02 |
| PL120624B1 true PL120624B1 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=5975182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977197332A PL120624B1 (en) | 1976-04-12 | 1977-04-09 | Apparatus for joining together the ends of shoe-strings on a shoe-string making machinedlja shnurovanija |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4112839A (pl) |
| JP (1) | JPS52126398A (pl) |
| AT (1) | AT347862B (pl) |
| BE (1) | BE853402A (pl) |
| BR (1) | BR7702257A (pl) |
| CA (1) | CA1048572A (pl) |
| CH (1) | CH605260A5 (pl) |
| CS (1) | CS212209B2 (pl) |
| DD (1) | DD129428A5 (pl) |
| DE (1) | DE2616033C3 (pl) |
| DK (1) | DK146797C (pl) |
| ES (1) | ES457566A1 (pl) |
| FI (1) | FI59763C (pl) |
| FR (1) | FR2348108A1 (pl) |
| GB (1) | GB1540209A (pl) |
| NL (1) | NL7702351A (pl) |
| PL (1) | PL120624B1 (pl) |
| SE (1) | SE430048B (pl) |
| SU (1) | SU617001A3 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH654245A5 (de) * | 1981-09-22 | 1986-02-14 | Fromm Ag | Geraet zum anlegen eines bandes aus thermoplastischem kunststoff um einen gegenstand. |
| DE3220445C2 (de) * | 1982-05-29 | 1985-10-17 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum Spannen eines um ein Packstück gelegten Umreifungsbandes und zum Verbinden der sich überlappenden Enden des Umreifungsbandes |
| DE9208165U1 (de) * | 1992-06-19 | 1993-10-14 | Sander GmbH & Co, 42285 Wuppertal | Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Bändern, insbesondere in Umschnürungsmaschinen |
| CN107521768B (zh) * | 2017-08-21 | 2024-07-30 | 陆丰机械(郑州)有限公司 | 一种偏心往复式压合切割包装装置及使用该装置的包装机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113080B2 (pl) * | 1971-08-09 | 1976-04-24 | ||
| BE790601A (fr) * | 1971-11-15 | 1973-02-15 | Fmc Corp | Appareil a cercler les colis au moyen d'un ruban thermosoudable |
| JPS5131272Y2 (pl) * | 1972-02-25 | 1976-08-05 | ||
| JPS533315B2 (pl) * | 1972-03-18 | 1978-02-04 | ||
| JPS5130517B2 (pl) * | 1972-08-30 | 1976-09-01 | ||
| JPS5134800B2 (pl) * | 1972-12-19 | 1976-09-28 | ||
| GB1423306A (en) * | 1973-03-08 | 1976-02-04 | Power Ltd F A | Strapping machines |
| DE2437229A1 (de) * | 1974-08-02 | 1976-02-12 | Berning & Soehne | Maschine zum umschnueren von packstuecken mittels eines schweissbaren kunststoffbandes |
| US3995409A (en) * | 1975-05-02 | 1976-12-07 | Fmc Corporation | Strapping apparatus |
-
1976
- 1976-04-12 DE DE2616033A patent/DE2616033C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-03-01 AT AT135277A patent/AT347862B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-02 CH CH263877A patent/CH605260A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-04 NL NL7702351A patent/NL7702351A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-14 CA CA77273888A patent/CA1048572A/en not_active Expired
- 1977-03-14 US US05/777,098 patent/US4112839A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-16 CS CS771763A patent/CS212209B2/cs unknown
- 1977-03-16 GB GB1110677A patent/GB1540209A/en not_active Expired
- 1977-04-04 SE SE7703890A patent/SE430048B/xx unknown
- 1977-04-05 FI FI771082A patent/FI59763C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-04-05 ES ES457566A patent/ES457566A1/es not_active Expired
- 1977-04-05 DD DD19825677A patent/DD129428A5/xx unknown
- 1977-04-05 FR FR7710308A patent/FR2348108A1/fr active Granted
- 1977-04-06 DK DK153977A patent/DK146797C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-04-08 BE BE176548A patent/BE853402A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-09 PL PL1977197332A patent/PL120624B1/pl unknown
- 1977-04-11 SU SU772469916A patent/SU617001A3/ru active
- 1977-04-11 BR BR7702257A patent/BR7702257A/pt unknown
- 1977-04-12 JP JP4100577A patent/JPS52126398A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1540209A (en) | 1979-02-07 |
| FI59763B (fi) | 1981-06-30 |
| CH605260A5 (pl) | 1978-09-29 |
| SE7703890L (sv) | 1977-10-13 |
| DE2616033A1 (de) | 1977-10-20 |
| DD129428A5 (de) | 1978-01-18 |
| CS212209B2 (en) | 1982-03-26 |
| FI59763C (fi) | 1981-10-12 |
| BR7702257A (pt) | 1978-01-17 |
| SU617001A3 (ru) | 1978-07-25 |
| DK146797B (da) | 1984-01-09 |
| BE853402A (fr) | 1977-08-01 |
| SE430048B (sv) | 1983-10-17 |
| US4112839A (en) | 1978-09-12 |
| AT347862B (de) | 1979-01-25 |
| CA1048572A (en) | 1979-02-13 |
| FR2348108A1 (fr) | 1977-11-10 |
| JPS52126398A (en) | 1977-10-24 |
| DK146797C (da) | 1984-06-18 |
| ATA135277A (de) | 1978-05-15 |
| PL197332A1 (pl) | 1978-01-02 |
| NL7702351A (nl) | 1977-10-14 |
| DE2616033C3 (de) | 1980-04-03 |
| FR2348108B1 (pl) | 1984-04-27 |
| DE2616033B2 (de) | 1979-07-19 |
| FI771082A7 (pl) | 1977-10-13 |
| ES457566A1 (es) | 1978-03-16 |
| DK153977A (da) | 1977-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1134117A3 (ru) | Устройство дл нат жени ,соединени и отрезки обв зочных лент из синтетического материала | |
| EP0230870B1 (en) | Machine and working method for the selective insertion of electrical contact pins into a printed circuit plate | |
| CN110014253B (zh) | 双金属组件焊机 | |
| CN112207379B (zh) | 断路器热组件机芯热铆一体机 | |
| JP4245679B2 (ja) | バー材送り装置 | |
| PL120624B1 (en) | Apparatus for joining together the ends of shoe-strings on a shoe-string making machinedlja shnurovanija | |
| US5605180A (en) | Binder | |
| US4398572A (en) | Hooper mechanism for connecting steel bands | |
| EP0490477B1 (en) | Banding apparatus | |
| KR100717915B1 (ko) | 시트 후처리장치 | |
| US20040144068A1 (en) | Binding machines | |
| US4083269A (en) | Tool for stripping the insulation from electrical conductors | |
| US2128478A (en) | Stapling mechanism | |
| US4409061A (en) | Machine for tying packages | |
| JPS5856732A (ja) | ワイヤカツト放電加工機の自動ワイヤ結線装置 | |
| KR102732131B1 (ko) | 정렬커팅장치 | |
| JP2527901B2 (ja) | 梱包機のテ―プ結束装置 | |
| CS251059B2 (en) | Tape edging machine | |
| CN223371361U (zh) | 一种纸箱封装机 | |
| JP4433349B2 (ja) | バンド結束方法及びその装置 | |
| KR102253798B1 (ko) | 끈 마감팁 자동결속장치 | |
| JPS59120192A (ja) | ミシンの制御モジユ−ル | |
| US3709422A (en) | Wire bonding means | |
| US3383725A (en) | Edge trimming apparatus | |
| SU1191293A1 (ru) | Станок дл изготовлени бельевых прищепов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |