JP2527901B2 - 梱包機のテ―プ結束装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被梱包物へのテープ掛
け梱包を行う梱包機において、熱融着性合成樹脂からな
るテープの融着・結束を行うテープ結束装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種梱包機では、被梱包物を載置する
テーブルの下部にテープ結束装置が設置されており、送
りロールより繰り出される熱融着性のプラスチックから
なる梱包用テープを該結束装置のテープ結束部を通して
被梱包物に周回させ、その先端側をテープ結束部に誘導
して第一グリップヘッドで押さえた上で、送りロールを
逆回転してテープを引締めたのち、その供給端側を第二
グリップヘッドで押さえ、両グリップ間の上下に配置し
たテープ間にヒーターヘッドの加熱プレートを挿入して
加熱し、プレスヘッドの押圧によりテープ重合部を融着
すると共に、その供給端側を切断することにより、テー
プ掛け梱包を行う。

【０００３】しかして、テープ結束装置は複数枚のカム
を固着したカム軸を備えており、その回転より、上記の
第一及び第二グリップヘッドとプレスヘッドの昇降作
動、これらヘッドに対向配置するスライド板の進退作
動、ヒーターヘッドの進退作動等が行われる。またテー
プの切断は一般的に、繰り出されるテープを第一グリッ
プヘッドに設けた挿通孔に通し、プレスヘッドの上昇時
に、これに固設されているカッターが該挿通孔の開口側
面に摺接して切断するようになされている。なお、挿通
孔は、一般的に上縁部が円弧状となる開口形状に設定さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
テープ結束装置では、第一及び第二グリップヘッドにて
押さえられた先端側と供給端側のテープの間にヒーター
ヘッドの加熱プレートが進入する際、供給端側のテープ
が溶断されて梱包不能になる事態がしばしば発生してい
た。これは、テープ結束部におけるテープが低位のテー
プ供給側から被梱包物載置用テーブル上へ向かって上向
き傾斜で配置しているのに対し、硬い金属からなる高温
の加熱プレートが水平状態で進入するため、該加熱プレ
ートとテープが交差状に接触し易いことに起因してい
る。更に、従来のテープ結束装置では、第一グリップヘ
ッドの挿通孔に挿通したテープを上昇するプレスヘッド
のカッターで切断する際、大きな衝撃があり、振動で梱
包状態が悪化したり騒音により作業環境が悪くなり、ま
たカッターの寿命が短く頻繁に交換せねばならず、保守
管理に手間がかかるという問題もあった。

【０００５】本発明は、上述の状況に鑑み、テープ掛け
梱包を行う梱包機のテープ結束装置として、ヒーターヘ
ッドの加熱プレートが進入する際にテープの溶断を生じ
ず、しかも良好な加熱融着作用が得られ、またカッター
によるテープの切断切断時の衝撃が小さく、カッター寿
命の長いものを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、本発明に係るテープ結束装置は、被梱包物Ｗ
に周回させたプラスチック製テープＴの先端側Ｔａをス
ライド板１７の下面と上昇した第一グリップヘッド１と
の間で押さえて該テープを引締め、その供給端側Ｔｂを
前記スライド板１７の下面と上昇した第二グリップヘッ
ド２との間で押さえ、両グリップヘッド１，２間で上下
に配置したテープＴａ，Ｔｂ間にヒーターヘッド３の加
熱プレート４を挿入して加熱し、この加熱した上下のテ
ープＴａ，Ｔｂを前記加熱プレート４の退避後に下側か
らのプレスヘッド５の押圧により融着させて結束すると
共に、その供給端側を切断してテープ掛け梱包を行う梱
包機において、前記第一及び第二グリップヘッド１，２
とプレスヘッド５の各昇降動作と、前記スライド板１７
及びヒーターヘッド３のテープ結束部Ａに対する各離接
動作とを司る複数枚のカム６を固着したカム軸７を備
え、対応するカム６の回転によりテープ結束部Ａに対し
て離接方向に揺動する揺動アームの８頂部に、前記ヒー
ターヘッド３がヒンジ９を介して当該揺動アーム８の揺
動方向と直交する方向に傾動可能に取り付けられ、且つ
該ヒーターヘッド３の前方へ突出する加熱プレート４が
ばね力により常時はテープ供給側に低く傾斜配置し、こ
の傾斜配置した加熱プレート４が間に挿入された状態で
上下のテープＴａ，Ｔｂを前記スライド板１７の下面と
上昇したプレスヘッド５との間で挟み付けることによ
り、前記加熱プレート４がばね力に抗して水平状態に変
位して上下のテープＴａ，Ｔｂに密接するように設定さ
れ、第一グリップヘッド１が供給されるテープＴの挿通
孔１０を有すると共に、該挿通孔１０の開口側面に摺接
してテープＴを切断するカッター１１がプレスヘッド５
に固設され、前記挿通孔１０のヘッド先端側の開口縁部
１０ａが逆Ｖ字形に形成されてなる構成を採用したもの
である。

【０００７】

【０００８】

【作用】被梱包物Ｗに周回させたテープＴの先端側Ｔａ
を第一グリップヘッド１で押さえて該テープＴを引締
め、その供給端側Ｔｂを第二グリップヘッド２で押さえ
ると、先端にヒーターヘッド３を取り付けた揺動アーム
８が対応するカム６によってバンド結束部Ａへ接近する
方向に回動し、該ヒーターヘッド３の加熱プレート４が
両第グリップヘッド１，２間で上下に配置したテープ間
に進入する。このとき、第二グリップヘッド２からテー
プ供給側へ続くテープＴｂは当該第二グリップヘッド２
側の高い傾斜状態で緊張しているが、加熱プレート４自
体もばね力で同方向に傾斜した状態に保持されているた
め、該テープＴｂに干渉せずにテープ間に進入する。

【０００９】しかして、この進入状態においてプレスヘ
ッド５が進出して押圧すると、その押圧力により加熱プ
レート４がばね力に抗してテープＴと共に水平状態に変
位し、スライド板１７の下面と該プレスヘッド５との間
に挟まれた上下のテープＴが加熱プレート４の両面に充
分に密接して加熱される。従って、プレスヘッド５の押
圧が緩み、加熱プレート４が上下のテープ間から離脱し
たのち、再びプレスヘッド５が上昇して加熱状態の上下
のテープＴａ，Ｔｂをスライド板１７の下面との間で圧
接することにより、両テープＴａ，Ｔｂは確実に融着一
体化することになる。なお、加熱プレート４の傾斜角度
はテープＴの傾斜角の半分程度でよく、通常ではテープ
Ｔの傾斜が１０度程度であるために加熱プレート４は５
度程度の傾斜に設定される。

【００１０】一方、供給されるテープＴは第一グリップ
ヘッド１の挿通孔１０を通して被梱包物Ｗに周回されて
おり、前記のように始端側と供給端側の両テープＴａ，
Ｔｂが間に加熱プレート４を介在した状態で上昇するプ
レスヘッド５とスライド板１７の下面との間で挟み付け
られて加熱される際、該プレスヘッド５に固設したカッ
ター１１が該挿通孔１０の開口側面に摺接しつつ上昇す
ることにより、融着部から供給側に続くテープＴが該挿
通孔１０の開口縁において切断される。しかして、挿通
孔１０のヘッド先端側の開口縁部１０ａが逆Ｖ字形に形
成されているため、Ｖ字形の両側縁部とカッター１１と
の擦り合わせにより、鋏で切るようにテープＴが両側よ
り均等に滑らかに切り込まれてゆき、切断過程の最後の
切断量が少なくなるため、切り終わり時の衝撃が小さく
なる。これに対し、従来のように同開口縁部が円弧状で
ある場合は、カッターの当たりでテープＴが開口縁部に
沿って円弧状に撓み易く、切断過程の最後に広幅の部分
を一挙に押し切る形になるため、大きな衝撃を生じると
共にカッターのエッジの消耗も激しい。また同開口縁部
を一方向のみの傾斜状とした場合は、切断時にテープＴ
が片側へ偏るため、テープ重合部のずれを生じて融着面
積が少なくなり強度低下をきたすという問題がある。

【００１１】

【実施例】図１〜図３は本発明の一実施例に係るテープ
結束装置を示す。このテープ結束装置は、梱包機の図示
省略した被梱包物載置テーブルの下部所要位置に取り付
けるユニットとして構成されており、基枠１２の前部側
に一対の送りローラ１３，１４と駆動ギヤ１５が軸支さ
れると共に、後部側の上部をテープ結束部Ａとして、そ
の下部に５枚のカム６…を固着した水平前後方向に沿う
カム軸７が配設されている。そして、テープ結束部Ａに
は、各々作動杆１６の上端に固着された第一グリップヘ
ッド１，プレスヘッド５及び第二グリップヘッド２が前
部側から順次並んで配置すると共に、プレスヘッド５の
側方にＬ字形の揺動アーム８の上端に取り付けたヒータ
ーヘッド３が配置し、更に上部にスライド板１７とセン
タースライド１８とが上下に重なる形で配設されてい
る。

【００１２】送りローラ１３は同軸のギヤ１３ａが駆動
ギヤ１５及び送りローラ１４のギヤ１４ａと噛合してお
り、駆動ギヤ１５の正転駆動により、図示しないテープ
ロールより繰り出されるポリプロピレン等の熱融着性プ
ラスチックからなるテープＴが、送りローラ１３側に誘
導されて上り勾配の供給通路１９とテープ結束部Ａを通
って梱包機のテープ案内枠（図示略）へ送り出されると
共に、駆動ギヤ１５の逆転駆動により、被梱包物への周
回後のテープ引き締めを行うようになっている。なお、
送りローラ１３は、枢軸２０ａを介して基枠１２に枢着
された回動枠２０に取り付けられ、該基枠１２と回動枠
２０間に係着されたコイルスプリング２１の付勢により
常時は送りローラ１３と対接しているが、送り異常時の
点検等、必要に応じて回動枠２０を持ち上げてテープ誘
導路を開放できるようになっている。

【００１３】各作動杆１６は、図４でも示すように、丸
軸状の上部１６ａ、板状の中間部１６ｂ、二股状の下部
１６ｃとからなる一体の金属材にて形成されており、上
部１６ａにおいて基枠１２上部のヘッド保持板１２ａに
開設された円形の摺動ガイド孔１２ｂに嵌合すると共
に、下部１６ｃにおいて基枠１２の摺動ガイドバー１２
ｃとカム軸７との間に嵌合し、二股状をなす下部１６ｃ
でカム６を挟むように垂直に配置している。しかして、
中間部１６ｂには、図３及び図４に示すように、側方へ
延出状に配置した揺動バー２２の二股状をなす一端２２
ａが嵌合し、且つ枢着孔２３ａとピン２３ｂの係嵌によ
り枢着している。また各揺動バー２２は、カムフォロア
として一端２２ａ寄りの位置に、対応するカム６に上側
から転接するローラ２４が枢着され、また他端２２ｂ側
において基枠１２の下部との間に係着したコイルスプリ
ング２５によって下向きに引っ張り付勢されており、ロ
ーラ２４がカム６周面の低位部６ａに当接する状態にお
いて、他端２２ｂが基枠１２の横桟状のストッパー２６
に上側から当接するように構成されている。

【００１４】しかして、ローラ２４の当接部がカム６周
面の低位部６ａから高位側に移行する過程では、該揺動
バー２２が他端２２ｂ側のストッパー２６との当接部を
回動中心として一端２２ａ側が持ち上がるように動作
し、これに伴って作動杆１６が上昇するが、後述するよ
うに上記当接部がカム６の最高位部６ｂに達する前に該
作動杆１６の上昇が停止するため、以降は逆に一端２２
ａ側の作動杆１６との枢着部を回動中心として他端２２
ｂ側が持ち上がるように動作し、該他端２２ｂがストッ
パー２６から浮き離れるように設定されている。なお、
各揺動バー２２におけるローラ２４の取付部からコイル
スプリング２５の係着部までの長さは、同取付部から作
動杆１６との枢着部まで長さの約３倍に設定されてお
り、もって一端２２ａ側の持ち上がり動作は他端２２ｂ
の持ち上がり動作の約１／３倍の力で行われることにな
る。

【００１５】第一及び第二グリップヘッド１，２とプレ
スヘッド５は、いずれも略矩形ブロック状をなし、それ
ぞれ下面側の取付凸部１ａ，２ａ，５ａを作動杆１６の
上端の取付溝１６ｄに嵌合してビス止め固着されてい
る。しかして、第一グリップヘッド１は、上面に左右方
向の凹条１ｂを有すると共に、前後方向に透通する挿通
孔１０を有しており、該挿通孔１０の後部開口側に摺接
ガイド壁１ｃが垂設されている。しかして、挿通孔１０
の後部側はヘッド先端側つまり上部側の開口縁部１０ａ
が逆Ｖ字形をなす開口形状を有している。一方、第二グ
リップヘッド２は上面に左右方向の凸条２ｂを備え、ま
たプレスヘッド５の前部にはカッター１１が刃先を構成
する水平上縁を当該プレスヘッド５の上面よりやや低位
として固着されており、該カッター１１の前面が第一グ
リップヘッド１の摺接ガイド壁１ｃに摺接するように位
置設定されている。

【００１６】ヒーターヘッド３の揺動アーム８は、直立
片８ａと横片８ｂとからなるＬ字形であり、横片８ｂの
先端がカム軸７の下方に配設された支軸２７ａに左右方
向回動自在に枢着される共に、その曲折部と基枠１２の
ヘッド保持板１２ａとの間に係着したコイルスプリング
２８により、横片８ｂに枢着したローラ２９が斜め下方
側から対応するカム６に転接するように付勢されてお
り、該カム６の回転により、ヒーターヘッド３の前方へ
突出した帯板状の加熱プレート４が図５の実線で示すよ
うにテープ結束部Ａに進入した進出姿勢と、同図の仮想
線で示すようにテープ結束部Ａから退避した後退姿勢と
に変位する。

【００１７】図６にも示すように、揺動アーム８の頂端
にはＬ形に曲折した受け板３０が固着され、その縦板部
３０ａにヒンジ９の固定片９ａが止着され、該ヒンジ９
の可動片９ｂにヒーターヘッド３がビス止めされてお
り、該可動片９ｂと揺動アーム８の直立片８ａとの間に
係着したコイルスプリング３１の引っ張り力により、可
動片９ｂが受け板３０の横板部３０ｂ上に重合する状態
に保持されている。しかしてヒーターヘッド３は、断熱
基板３ａ上に加熱プレート４が二股状基部４ａにおいて
導電コード３１，３１の端子と共にビス止めされてお
り、受け板３０の横板部３０ｂがヒンジ９の枢軸側に高
く傾斜していることにより、常時は全体が図６の実線で
示す傾斜姿勢を保持し、前方へ突出した帯板状の加熱プ
レート４も傾斜配置している。この傾斜方向は揺動アー
ム８の揺動方向に直交する方向であり、加熱プレート４
がテープ結束部Ａに進入した進出姿勢ではテープＴの供
給側に低く５度程度の傾斜角となるように設定されてい
る。

【００１８】スライド板１７及びセンタースライド１８
は共に基枠１２上部の左右方向に沿うスライドガイド枠
１２ｄ，１２ｄに摺動自在に嵌装されている。そしてス
ライド板１７は、その後端に固着された進出規制バー１
７ａの両端部がスライドガイド枠１２ｄ，１２ｄの端面
に当接する前進位置において、前部がテープ結束部Ａ上
を覆うように設定されると共に、該進出規制バー１７ａ
の両端部とスライドガイド枠１２ｄ，１２ｄの前部との
間に係着されたコイルスプリング３２，３２により前進
方向に付勢されており、下面の前部側に第一及び第二グ
リップヘッド１，２の凹凸条１ｂ，２ｂに対応する凸条
１７ｂ，凹条１７ｃとアクチュエータ作動用の溝状凹部
１７ｄを有し（図８参照）、また下面の後部側に横棒状
の係止バー１７ｅが固着されている。

【００１９】センタースライド１８は、厚板状の本体１
８ａの前端中央部に、上面側に帯片状のアクチュエータ
３３を取り付けた水平な上部テープ案内板１８ｂと、テ
ープ入口側に低く傾斜した下部テープ案内板１８ｃとが
上下に対向する形で突設されており、本体１８ａの係止
孔１８ｄに先端を係合した作動レバー３４の揺動によ
り、両テープ案内板１８ｂ，１８ｃがプレスヘッド５上
に配置する前進位置と、後端がスライド板１７の係止バ
ー１７ｅに当接した後退位置との間で移動するように設
定されている。しかして、作動レバー３４は略Ｌ字形を
なし、ヒーターヘッド３の揺動アーム８とはカム軸７を
挟む反対側において、左右揺動自在に下端部が支軸２７
ｂに枢着され、且つ基枠１１側との間に係着したコイル
スプリング３５により、横片部３４ａに枢着したローラ
３６が斜め下方側から対応するカム６に転接するように
付勢されている。

【００２０】なお、センタースライド１８の長さはスラ
イド板１７の前端から係止バー１７ｅまでの長さよりも
テープ結束部Ａの幅だけ短く設定されている。これによ
り、スライド板１７とセンタースライド１８とが共に前
進位置にある状態から作動レバー３４が後傾していく過
程で、まずセンタースライド１８のみが図５の如く両テ
ープ案内板１８ｂ，１８ｃをテープ結束部Ａから離脱さ
せる退避位置まで退行し、次いでその後端が係止バー１
７ｅと係合し、両者１７，１８が一体に図３に示す後退
位置まで退行することになる。

【００２１】カム軸７の５枚のカム６…は、前部側から
順次、第一グリップヘッド１用、スライド板１７及びセ
ンタースライド１８用、プレスヘッド５用、ヒーターヘ
ッド３用、第二グリップヘッド２用として、それぞれカ
ム軸７の回転によって後述する各部の動作を司る外周形
状を備えている。また該カム軸７は、その後端のギヤ７
ａが図示しない駆動モータの駆動ギヤに噛合され、アク
チュエータ３３の検知信号によって起動回転する。

【００２２】次に、上記構成のテープ結束機によるテー
プ掛け梱包操作を図８〜図１３によって説明する。なお
図８〜図１３において仮想線で示す被梱包物Ｗは、図示
の都合上、実際よりも縮小した形で表している。

【００２３】まず、梱包開始時点では、図８の如く、第
一グリップヘッド１は挿通孔１０が基枠１２の供給通路
１９に臨む上部位置、プレスヘッド５が下限位置、第二
グリップヘッド２が中間位置、ヒーターヘッド３が後退
位置、スライド板１７及びセンタースライド１８が前進
位置にあり、センタースライド１８の上下テープ案内板
１８ｂ，１８ｃ間に第一グリップヘッド１の挿通孔１０
が臨むと共に、上部テープ案内板１８ｂの上面と第一グ
リップヘッド１の上面とが同じ高さにある。しかして、
送りローラ１３，１４を介して供給されるテープＴは、
挿通孔１０及びテープ案内板１８ｂ，１８ｃ間を通り、
図示省略した被梱包物載置テーブル上の被梱包物Ｗを周
回した上で、第一グリップヘッド１上を通ってセンター
スライド１８の上部テープ案内板１８ｂ上へ誘導され、
その先端がアクチュエータ３３を押すことにより、カム
軸７の駆動モータの起動信号が発せられると共に、該テ
ープＴの送りが停止する。

【００２４】次にカム軸７が回転し、図９の如く、セン
タースライド１８が退避位置まで退行すると共に、第一
グリップヘッド１が上昇してスライド板１７との間で先
端側のテープＴａを挟み、第一グリップヘッド１に対応
する揺動バー２２のローラ２４がカム６の最高位部６ａ
に転接し、該揺動バー２２の他端２２ｂ側がストッパー
２６より浮き離れ、もってテープＴの先端側Ｔａが弾力
的に強くグリップされる。ここで、送りローラ１３，１
４の逆回転により供給側からテープＴが引き戻され、被
梱包物Ｗが当該テープＴにより緊縛される。このとき、
第一グリップヘッド１の挿通孔１０より第二グリップヘ
ッド２に至る供給側のテープＴｂは、水平方向に対して
第二グリップヘッド２側の高い１０度程度の傾斜状態に
ある。

【００２５】次に図１０の如く、第二グリップヘッド２
が上昇してスライド板１７との間で供給側のテープＴｂ
を第一グリップヘッド１と同様に弾力的に強くグリップ
すると共に、揺動アーム８の回動によりヒーターヘッド
３が進出し、先端側と供給側のテープＴａ，Ｔｂ間に加
熱プレート４が挿入される。このとき、加熱プレート４
は供給側のテープＴｂと同様に第二グリップヘッド２側
に高く傾斜しているため、該供給側のテープＴｂに接触
することなく上下のテープＴａ，Ｔｂ間に進入する。

【００２６】次いで図１２のように、プレスヘッド５が
上昇し、加熱プレート４と上下のテープＴａ，Ｔｂを押
圧すると共に、カッター２２が挿通孔１０の開口縁で供
給側のテープＴを切断する。このとき、傾斜姿勢のヒー
ターヘッド３がプレスヘッド５による加熱プレート４の
押圧によりコイルスプリング３１の付勢に抗して図６の
仮想線で示すように水平姿勢に変位するから、水平にな
った加熱プレート４と上下のテープＴａ，Ｔｂとが密に
重合し、両テープＴａ，Ｔｂは重合部全体にわたり均一
に充分に加熱される。またカッター１１は、第一グリッ
プヘッド１の摺接ガイド壁１ｃに摺接しつつ上昇し、図
７に示すように挿通孔１０の逆Ｖ字状の開口縁部１０ａ
との擦り合わせにより、鋏で切るようにテープＴｂを両
側より均等に滑らかに切り込んでゆき、大きな衝撃を生
じることなく切断を終える。

【００２７】次に、プレスヘッド５が少し下降し、その
間にヒーターヘッド３が退行してテープ重合部から離脱
し、続いて図１２の如くプレスヘッド５が上限まで上昇
し、加熱状態にある上下のテープＴａ，Ｔｂを第一及び
第二グリップヘッド１，２と同様に弾力的に強く圧接し
て融着させる。しかる後、図１２に示すように、第一及
び第二グリップヘッド１，２とプレスヘッド５が下降す
ると共に、スライド板１７も退行し、テープ掛けされた
被梱包物Ｗが取り出し可能となり、以降は上記操作の繰
り返して次のテープ掛け梱包を行うことになる。

【００２８】なお、上記実施例では第一及び第二グリッ
プヘッド１，２とプレスヘッド５の各作動杆１６が揺動
バー２２を介して進退駆動する構成を採用しているが、
本発明では各作動杆１６がカムフォロアとして直接にカ
ム６に接触して進退駆動する構成としてもよい。また上
記実施例ではセンタースライド１８のアクチュエータ３
２によりテープＴの先端がテープ結束部Ａに達したこと
を検知し、カム軸７の起動を行うようにしているが、上
記検知に光学センサーやリミットスイッチ等の他の手段
を利用することも可能である。更にテープを被梱包物に
周回させる手段としては、テープを固定アーチ型のテー
プガイドに通した後に該テープガイドから離脱させる方
式や、スイング式のガイドアームによりテープを誘導す
る方式等、既存の梱包機における種々の手段を採用でき
る。更に、テープ結束は、例示したように被梱包物の下
位側で行う以外に、テープ結束装置を梱包機の適当な位
置に設置して被梱包物の側方や上位側で行うことも可能
である。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、被梱包物に周回させた
プラスチック製テープの先端側をスライド板の下面と上
昇した第一グリップヘッドとの間で押さえて該テープを
引締め、その供給端側を前記スライド板の下面と上昇し
た第二グリップヘッドとの間で押さえ、両グリップヘッ
ド間で上下に配置したテープ間にヒーターヘッドの加熱
プレートを挿入して加熱し、この加熱した上下のテープ
を前記加熱プレートの退避後に下側からのプレスヘッド
の押圧により融着させて結束すると共に、その供給端側
を切断してテープ掛け梱包を行う梱包機のテープ結束装
置として、ヒーターヘッドの加熱プレートを上下に配置
した先端側と供給端側の両テープ間に干渉することなく
進入させることができ、もって該進入時にテープの溶断
を生じる恐れがなく、しかもプレスヘッドの押圧により
加熱プレートが上下のテープに密に重合して良好な加熱
融着作用が得られる上、テープの供給端側を第一グリッ
プヘッドの挿通孔の開口縁においてプレスヘッドのカッ
ターで切断する際、切り終わり時の衝撃が小さく、該衝
撃の振動による梱包状態の悪化や騒音による作業環境が
悪化を防止でき、且つカッターが長寿命となり、その交
換のための保守管理の手間が軽減されるものが提供され
る。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係るテープ結束装置の側
面図。

【図２】 同テープ結束装置の平面図。

【図３】 図１のIII −III 線の断面矢視図。

【図４】 同テープ結束装置の押圧ヘッド部分の斜視
図。

【図５】 同テープ結束装置のヒーターヘッド進出状態
の縦断正面図。

【図６】 同ヒーターヘッドの要部の縦断面図。

【図７】 同テープ結束装置のカッターによるテープ供
給端側の切断状態を示す要部の縦断面図。

【図８】 同テープ結束装置によるテープ掛け梱包操作
の第一段階を示す要部の縦断側面図。

【図９】 同テープ掛け梱包操作の第二段階を示す要部
の縦断側面図。

【図１０】 同テープ掛け梱包操作の第三段階を示す要
部の縦断側面図。

【図１１】 同テープ掛け梱包操作の第四段階を示す要
部の縦断側面図。

【図１２】 同テープ掛け梱包操作の第五段階を示す要
部の縦断側面図。

【図１３】 同テープ掛け梱包操作の第六段階を示す要
部の縦断側面図。

【符号の説明】

１ 第一グリップヘッド ２ 第二グリップヘッド ３ ヒーターヘッド ４ 加熱プレート ５ プレスヘッド ６ カム ７ カム軸 ８ 揺動アーム ９ ヒンジ １０ 挿通孔 １０ａ 開口縁部 １１ カッター１７ スライド板 ３１ コイルスプリング Ａ テープ結束部 Ｔ テープ Ｔａ 始端側のテープ Ｔｂ 供給端側のテープ Ｗ 被梱包物

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被梱包物に周回させたプラスチック製テ
   ープの先端側をスライド板の下面と上昇した第一グリッ
   プヘッドとの間で押さえて該テープを引締め、その供給
   端側を前記スライド板の下面と上昇した第二グリップヘ
   ッドとの間で押さえ、両グリップヘッド間で上下に配置
   したテープ間にヒーターヘッドの加熱プレートを挿入し
   て加熱し、この加熱した上下のテープを前記加熱プレー
   トの退避後に下側からのプレスヘッドの押圧により融着
   させて結束すると共に、その供給端側を切断してテープ
   掛け梱包を行う梱包機において、 前記第一及び第二グリップヘッドとプレスヘッドの各昇
   降動作と、前記スライド板及びヒーターヘッドのテープ
   結束部に対する各離接動作とを司る複数枚のカムを固着
   したカム軸を備え、 対応するカムの回転によりテープ結束部に対して離接方
   向に揺動する揺動アームの頂部に、前記ヒーターヘッド
   がヒンジを介して当該揺動アームの揺動方向と直交する
   方向に傾動可能に取り付けられ、且つ該ヒーターヘッド
   の前方へ突出する加熱プレートがばね力により常時はテ
   ープ供給側に低く傾斜配置し、この傾斜配置した加熱プレートが間に挿入された状態で
   上下のテープを前記スライド板の下面と上昇したプレス
   ヘッドとの間で挟み付けることにより、前記加熱プレー
   トが ばね力に抗して水平状態に変位して上下のテープに
   密接するように設定され、 第一グリップヘッドが供給されるテープの挿通孔を有す
   ると共に、該挿通孔の開口側面に摺接してテープを切断
   するカッターがプレスヘッドに固設され、前記挿通孔の
   ヘッド先端側の開口縁部が逆Ｖ字形に形成され てなる梱
   包機のテープ結束装置。