DE2612582A1 - Verfahren zur herstellung eines spulenkoerpers mit eingespritzten anschlusstiften - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines spulenkoerpers mit eingespritzten anschlusstiften

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DE2612582A1 DE19762612582 DE2612582A DE2612582A1 DE 2612582 A1 DE2612582 A1 DE 2612582A1 DE 19762612582 DE19762612582 DE 19762612582 DE 2612582 A DE2612582 A DE 2612582A DE 2612582 A1 DE2612582 A1 DE 2612582A1
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Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen: Berlin und München VPA 76 P 2 0 3 3 BkB
.1.
Verfahren zur Herstellung eines Spulenkörpers mit eingespritzten Anschlußstiften
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Spritzgußverfahren zur Herstellung eines Spulenkörpers mit in den Spulenflansehen eingespritzten Anschlußstiften, wobei diese Anschlußstifte vor dem eigentlichen Spritzvorgang deformiert werden.
Bei Spulenkörpern, beispielsweise für elektromagnetische Relais, besteht vielfach die Forderung, einen möglichst großen Wickelraum bei möglichst kleinem Raumbedarf zu schaffen. Um dies zu verwirkliche^ müssen die Spulenflansche sehr dünnwandig gestaltet werden. Da aber diese Spulenflansche im allgemeinen Anschlußstifte für die Wicklungsenden aufnehmen müssen, besteht das Problem, für diese Anschlußstifte trotz der geringen Flanschdicke einen lagestabilen Festsitz zu schaffen. Um einem geraden» eingespritzten Drahtstück bei den auftretenden mechanischen, Belastungen genügend Festigkeit zu geben, muß der um spritzte Abschnitt eine Mindestlänge aufweisen. Ist dies wegen der geringen Flanschdicke nicht gegeben, muß der Anschlußstift' im Bereich der Einspritzung verformt werden.
Derartige Verformungen eingespritzter Drähte sind bereits üblich, beispielsweise durch Stauchen des Drahtes in der Spritzfonn, durch Versetzen der Drähte mittels beweglicher Schieber in der Form oder durch zusätzliche Biegevorrichtungen, In diesen Fällen ist jedoch einerseits ein zusätzlicher Biegearbeitsgang erforderlich, andererseits ist die Deformations-
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richtung des eingespritzten Drahtes nicht in federn Fall vorherzusehen. Vor allem sind die bekannten Verfahren zum Einspritzen deformierter Drähte nur anwendbar, wenn aufgrund des gesamten Kunststoffvolumens immer gewährleistet ist, daß auf jeder Seite des eingespritzten Drahtes genügend Spritzmasse vorhanden ist. Soll jedoch ein Arischlußstift auf kleinstem Raum in einem Spulenfiansch befestigt werden, so ist dies mit den herkömmlichen Verfahren nicht gewährleistet.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zum Einspritzen von AnSchlußdrahten in einen Spulenflansch anzugeben, bei dem ein Ausknicken der einzuspritzenden Stifte in einer ganz bestimmten Richtung erzielt wird, so daß auf kleinstem Raum stets ein lagestabiler Festsitz erreicht wird. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Anschlußstifte in der Formtrennebene der Spritzform angeordnet und beim Schließen der Form mittels eines an dem einen Formteil vorgesehenen Stempels geknickt werden.
Durch das erfindungsgeiaäße Verfahren wird der jeweilige Anschlußstift in einer definierten Richtung geknickt, so daß bei beengten Raumverhältnissen ein optimaler Festsitz der Anschlußstifte möglich wird. Vor allem ist dieses erfindungsgemäße Verfahren technisch leicht zu realisieren und sehr wirtschaftlich, da keine zusätzlichen Biegevorrichtungen oder Arbeitsgänge erforderlich sind.
In einer vorteilhaften Ausführung v/erden die Anschlußstifte parallel zur Spulenachse in den jeweiligen Spulenflansch eingespritzt. Dabei ist es zweckmäßig, daß die zum Wickelraum der Spule gerichteten Enden der Anschlußstifte nach dem Spritzvorgang in eine zur Spulenachse etwa senkrechte Richtung gebogen werden. Dadurch kann der Wickeldraht beim Wickelvorgang ungehindert zugeführt werden. Zweckmäßiger-
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weise wird für diese Abbiegung des Anschlußstiftes jeweils eine Aussparung am Spulenflansch vorgesehen, in die der Anschlußstift nach dem Biegen eintaucht. Falls die Anschlußstifte aus Platzgründen nicht über .den Spulenflansch hinausragen dürfen, können diese nach, dem ¥ickeln wieder in eine zur Spulenachse parallele Lage zurückgebogen werden. In dieseraPall müssen die Anschlußstifte außerhalb des maximalen Wickeldurchmessers liegen.
Um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einen einfachen Aufbau der Spritzgußform beizubehalten, wird zweckmäßigerweise der Abstand der einzuspritzenden Anschlußstifte so bemessen, daß er größer ist als der Wickelrohrdurchmesser. Damit ist das Entformen des Spritzrings genauso leicht möglich wie bei herkömmlichen Spulenkörpern. Zusätzliche Schieber in der Form sind dabei nicht erforderlich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. 2o
Es zeigt
Fig. 1,2 und 3 einen erfindungsgemäß hergestellten Spulenkörper in drei verschiedenen Ansichten,
„j. Fig. 4 einen Ausschnitt aus der Spritzgußform für das erfindungsgemäße Verfahren.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen in drei Ansichten einen Spulenkörper 1 mit dem Wickelrohr 2 und den beiden Flanschen 3 und
_ In dem Flansch 3 sind zwei Anschlußstifte 5 und 6 parallel 3o
zur Spulenachse eingespritzt. Bekanntlich werden diese Anschlußdrähte einer Wicklung mechanischen Belastungen ausgesetzt, so beispielsweise Schub- oder Zugbelastungen F1 bei Montagevorgängen in Längsrichtung der Stifte, außerdem einer Biegebelastung F2, durch die der Spulenraum zum Wickeln freigemacht wird. Außerdem ist durch das schräge Ausbiegen der Stiftenden 7 ein günstiges Anwickeln möglich.
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Wegen der "beengten Raumverhältnisse mit der geringen Wandstärke s der die Anschlußstifte umgebenden Spritzmasse müssen diese Anschlußstifte in einer definierten Richtung und Lage geknickt v/erden, damit sie den erwähnten Belastungen standhalten. Zu diesem Zweck wird gemäß Fig.4 der jeweilige Anschlußstift, z.B. der Anschlußstift 5, in der Formtrennebene zwischen den Forrateilen 8 und 9 der Spritzgußform angeordnet und festgehalten und beim Schließen der Form durch einen an der Formhälfte 9 vorgesehenen Biegestempel Io in definierter Weise geknickt. Somit entsteht die Ausknickung 11 im Anschlußstift 5» die diesem trotz der kurzen umspritzten Länge einen lagestabilen Festsitz verleiht.
In der Fig.3 ist außerdem der maximale Wickeldurchmesser der Spule eingezeichnet. Da die Anschlußstifte 5 und 6 außerhalb dieses Wickeldurchmessers 12 liegen, können die Enden 7 nach dem Wickeln bei Bedarf wieder zurückgebogen werden. Um den einfachen Spritzgußformaufbau beizubehalten, sind die Anschlußdrähte mit dem Abstand a angeordnet, der größer ist als der Wickelrohrdurchmesser d (Fig.3). Damit ist das Entformen des Spritzrings ohne weiteres möglich; das Einspritzen und Ausknicken der Anschlußstifte ist ohne zusätzliche Schieber möglich.
4 Patentansprüche
4 Figuren
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7 0 9840/0177
Leerseite

Claims (4)

  1. Patentansprüche
    .j Spritzgußverfahren zur Herstellung eines Spulenkörpers mit in den Spulenflanschen eingespritzten Anschlußstiften, wobei diese Anschlußstifte vor dein eigentlichen Spritzvorgang deformiert v/erden, dadurch gekennz e i c h η e t, daß die Anschlußstifte (5,6) in der Formtrennebciiie (13) der Spritzform angeordnet und beim Schließen der Form mittels eines an dem einen Formteil (9) vorgesehenen Stempels (10) geknickt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstifte (5$ 6) parallel zur Spulenachse in einen der Spulenflansche (3) eingespritzt werden.
  3. 3« Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Wickelraum der Spule (1) gerichteten Enden (7) der Anschlußstifte (5*6) nach dem Spritzvorgang in eine zur Spulenachse etv/a senkrechte Richtung gebogen werden (F2).
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstifte (5»6) in einem Abstand (a) angeordnet werden-, der größer ist als der Wickelrohrdurchmesser (d).
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    ORIGINAL INSPECTED
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