DE3150125C2 - Relais - Google Patents

Relais

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DE3150125C2
DE3150125C2 DE3150125A DE3150125A DE3150125C2 DE 3150125 C2 DE3150125 C2 DE 3150125C2 DE 3150125 A DE3150125 A DE 3150125A DE 3150125 A DE3150125 A DE 3150125A DE 3150125 C2 DE3150125 C2 DE 3150125C2
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Abstract

Bei diesem Verfahren zur Herstellung eines Relais und einem danach hergestellten Relais wird ein Spulendraht auf einen Spulenkörper zu einer Spule gewickelt. An einem Spulenanschlußteil ist mindestens ein Drahtende des Spulendrahtes befestigt. Zur Erzielung einer automatengerechten Ausführung wird der Spulenanschlußteil vor dem Wickeln des Spulendrahtes am Spulenkörper derart ausgerichtet befestigt, daß er sich außerhalb des Spulenwickelbereichs befindet. Nach dem Wickeln der Spule wird der Spulenanschlußteil, an dem das Drahtende der Spule befestigt ist, in den Spulenwickelbereich in seine Endposition umgebogen.

Description

Drahtendbefestigung beim Umbiegen des Spulenanschlußteils in den Spulenwickelbereich. Der Spulenanschlußteil ist mit seinem Verlängerungssieg, dem Befestigungsteil, dem Zapfen für die Drahtendbefestigung und dem Steckzapfen materialeinheitlich einstückig ausgebildet und vorzugsweise als Stanzbiegeteil ausgeführt. Ein Teil des Verlängerungsstegs des Spulenanschlußteils ist vorteilhaft in einer U-förmigen Nut des Spulenkörpers gelagert. Ein weiterer Teil des Verlängerungsstegs gelangt beim Umbiegen des Spulenanschlußteils in eine L-förmige Aussparung am Seitenrand des Spulenkörpers, so daß insgesamt eine im wesentlichen formschlüssig eingelassene Lagerung des Spulenanschlußteils im Bereich des Spulenkörpers gegeben ist In einer bevorzugten Ausführung kann der Spulenanschlußteil mit dem befestigten Drahtende nach dem Wickeln der Spule auf Abstand so um einen Kontaktanschlußteii des Spulenkörpers gebogen werden, daß der Steckzapfen in einer Reihe mit dem Kontaktanschlußteil und einem Befestigungszapfen eines Jochs des Relais gelangt, an dem der Spulenkörper gelagert ist. Zwischen dem Steckzapfen, dem Kontaktanschlu/Heil und dem Befestigungszapfen besteht dabei in Richtung der Reihe ein im wesentlichen gleichmäßiger Rasterabstand, was insbesondere für eine Montage des Relais auf einer gelochten Leiterplatte vorteilhaft ist Der Spulenkörper kann dabei in der Reihe auch zwei Kontaktanschlußteile besitzen, wobei es günstig sein kann, den in der U-förmigen Nut des Spulenkörpers gelagerten Teil des Verlängerungsstegs des Spulenanschlußteüs zwischen den beiden Kontaktanschlußteilen des Spulenkörpers vorzusehen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert Es stellt dar
F i g. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Relais in vergrößerter Darstellung,
F i g. 2 eine Untcransicht des Relais der F i g. 1,
F i g. 3 eine Ansicht von unten auf den Spulenkörper des Relais der F i g. 1 und 2 vor dem Wickeln der Spule,
Fig.4 eine Vorderansicht des Spulenkörpers der F i g. 3 und
F i g. 5 eine gemäß der Linie V-V teilweise geschnittene Seitenansicht des Spulenkörpers der F i g. 4.
Das in der Zeichnung dargestellte Relais 1 ist für eine Befestigung an einer Printplatte 2 vorgesehen, die in der F i g. 1 gestrichelt angedeutet worden ist und an ihrer Unterseite nicht dargestellte Leiterbahnen aufweist. Das Relais 1 besitzt ein ]orh 3, das mit einer Rückwand 4 und einem oberen Schenkel 5 als Winkelstück ausgeführt ist. Im Winkelbereich des Jochs 3 befindet sich eine Spule 6, deren Spulendraht 7 auf einen aus Isolierstoff bestehenden Spulenkörper 8 gewickelt worden ist. Der Spulenkörper 8 besitzt eine Stirnplatte 9 und eine Rückplatte 10, welche die Spule 6 an ihren Stirnseiten begrenzt Der Spulenkörper 8 ist von einem Kern durchsetzt, dessen Achse 11 parallel zum Schenkel 5 des Jochs
3 verläuft und die Achse der Spule 6 miibildet. Dieser den Spulenkörper 8 tragende Kern ist an der Rückwand
4 des Jochs 3 mittels eines Nietansatzes 12 befestigt
An der Rückwand 4 des Jochs 3 sind an dem der Printplatte 2 zugewandten Seitenrand zwei Befestigungszapfen 13 ausgebildet, die zueinander auf Abstand stehen und parallel verlaufen. Die !Befestigungszapfen 13 sind in entsprechende Löcher der Printplatte 2 einsteckbar und können aT den herausragenden freien Endbereichen zum Beispiel durch Löten, Nieten, Spreizen od. dgl. festgelegt werden. Darüber hinaus können auch an den beiden parallelen Randseiten 14 der rechteckförmigen Rückwand 4 des Jochs 3 je zwei weitere Befestigungszapfen ausgebildet sein, die im wesentlichen wie die ersten Befestigungszapfen 13 ausgeführt sind, sich jedoch zu diesen in der Ebene der Rückwand 4 rechtwinklig erstrecken. Die Befestigungszapfen 13 und die eventuell weiterhin vorgesehenen seitlichen Befestigungszapfen sind mit der Rückwand 4 des Jochs 3 zweckmäßig materialeinheitlich einstückig ausgeführt und werden bei der Herstellung des Jochs 3 in einem einzigen Arbeitsgang mitausgebildet.
Am oberen Winkeleckbereich des Jochs 3 ist ein vorstehender Zapfenteil 15 angeordnet an dem eine Schraubenzugfeder 16 befestigt ist Das andere Ende der Schraubenzugfeder 16 ist an einem Vorsprung 17 eines plattenförmigen Ankers 18 festgelegt Der Anker 18 ist an vorderen Stegteilen des Schenkels 5 klappbar gelagert und befindet sich vor der Ebene der Stirnplatte 9 des Spuleiikörpers 8. An der Vorderfläche des Ankers 18 ist ein dünnes Kontaktfederbleci«- 19 befestigt das einen oder mehrere Schaltkontakte 20 aui iveist Am Anker 18 ist zudem eine Metallitze 21 befestigt die mit ihrem anderen Ende auf der Oberseite des Schenkels 5 festgelegt ist
Die SuYnplatte 9 des Spulenkörpers 8 ist wie auch der F i g. 4 zu entnehmen ist als Rechteckplatte ausgeführt und besitzt drei zueinander rechtwinklig verlaufende Schmalseiten 22, die alle in gleichem Abstand zur Achse 11 des Kerns angeordnet sind. Die Abstände sind so bemessen, daß durch die wahlweise Anlage einer der Schmalseiten 22 an der Innenfläche des Schenkels 5 auf einfache Weise eine gegen Verdrehung gesicherte Arretierung des um die Achse 11 wendbaren Spulenkörpers 8 am Joch 3 gegeben ist
Der Spulenkörper 8 besitzt unten an der Stirnfläche 9 einen einstückig angeformten U-Teil 23, dessen Grundsteg 24 an der Printplatte 2 anliegt Der eine Seitenschenkel des U-Teils 23 hat einen oder mehrere Arfaeitskontakte 25, während der parallel verlaufende Freischenkel 26 des U-Teils 23 einen oder mehrere Ruhekontakte 27 trägt. An diesem Ruhekontakt 27 liegt der Schaltkontakt 20 des Ankers 18 bei nicht eingeschaltetem Magnetfeld aufgrund der Kraft der Schraabenzugfeder 16 an. Im Mittenbereich des U-Teiis 23 befindet sich zu dessen Versteifung des Freischenkels 26 ein Quersteg 28.
An der Unterseite des Grundstegs 24 ragen zwei Kontaktanschlußteile 29 hervor, die den Arbeitskontakten 25 zugehörig sind. Weiterhin sind zwei Kontaktanschlußteile 30 vorgesehen, die zu den Ruhekontakten 27 gehören. Etwa in der Mitte unter der Spule 6 sind im Bereich zwischen den Befestigungszapfen 13 des Jochs 3 und den Xontaktanschlußteilen 29 zwei Steckzapfen 31 angeordnet, die an zwei Spulenanschlußteilen 32, 32' ausgebildet sind. Insbesondere der F i g. 2 ist zu entnehmen, daß die Befestigungszapfen 13, die Steckzapfen 31 und die Kontaktanschlußteile 29, 30 parallel zur Achse 11 in zwei parallel™ Reihen angeordnet sind. Die Abstände zwischen den Befestigungszapfen 13, den Steckzapfen 31 und den Kontaktanschlußteilen 29, 30 sind dabei so bemessen, daß sie einer RaslermaCteiiung R entsprechen. Diese Rastermaßteilung R ist in Übereinstimmung mit einer Rastermaßteilung der Löcher in der Printpla.tte 2. Dadurch kann das Relais 1 jederzeit problemlos in die Printplatte 2 eingesteckt werden, ohne daß dazu zusätzliche Lochungsarbeiten in der Printplatte 2 erforderlich sind. Der Abstand zwischen den beiden
Zapfenreihen quer zur Längsrichtung der Achse 11 ist doppelt so groß wie der Abstand zwischen den Zapfen in Reihenrichtung.
Der Spulenanschlußteil 32, 32' besitzt einen Verlängerungssteg 33, der über einen Befestigungsteil 34 in einer Ausnehmung 35 des Spulenkörpers 8 gehalten ist. Dabei befindet sich beim fertigen Relais 1 der sich an den Befestigungsteil 34 anschließende Teil des Verlängerungsstegs 33 in einer U-förmigen Nut 36 des Spulenkörpers 8 zwischen einem Kontaktanschlußteil 29 und to einem Kontaktanschlußteil 30. Der außerhalb der U-förmigen Nut 36 liegende Teil des Verlängerungsstegs 33 befindet sich in einer L-förmigen Aussparung 37 an der Seite des Spulenkörpers 8. Der Spulenanschlußteil 32, 32' ist somit beim fertigen Relais 1 im wesentlichen winkelförmig ausgeführt und dabei auf Abstand um den einen Kontaktanschlußteil 29 gebogen. Außerdem ist zu erkennen, daß der Spulenanschlußteil 32,32' an seinem freien Endbereich einen Zapfen 38 besitzt, der sich parallel zur Achse 11 erstreckt. Dieser Zapfen 38 besitzt einen weitgehend kantigen Rechteckquerschnitt, um den ein Drahtende 39 der Spule 6 gewickelt ist. Der Steckzapfen 31 des Spulenanschlußteils 32,32' ist derart abgewinkelt angeordnet, daß er sich im wesentlichen quer zum Zapfen 38 erstreckt. Die F i g. 2 und 3 lassen zudem erkennen, daß im Übergangsbereich zwischen der Nut 36 und der L-förmigen Aussparung 37 am Grundsteg 24 des Spulenkörpers 8 eine Rundung 40 ausgebildet ist Die L-förmige Aussparung 37 ist in Richtung zur Achse 11 etwas breiter als die Stärke des Verlängerungsstegs 33 ausgeführt, so daß hier ein Freiraum gegeben ist Die beiden Spulenanschlußteile 32,32' sind in bezug zur Achse 11 im wesentlichen spiegelsymmetrisch angeordnet In der Endposition gemäß den F i g. 1 und 2 befinden sich die Steckzapfen 31 mit den um die Zapfen 38 gewickelten Drahtenden 39 im unteren Be-
:j. j d^l:. * ..—»* i~- c c :— c—..i~_.-.:_i Ii
icn.ituc3 xvctai3 ι mud uu o^uiv υ im apuiciinicKciucreich 41 zwischen den Ebenen der Stirnplatte 9 und der Rückplatte 10 des Spulenkörpers 8.
Bei der Herstellung im Spulenwickelautomaten befinden sich die Spulenanschlußteile 32,32' gemäß der Darstellung in den Fig.3 bis 5 in einer im wesentlichen gestreckt ausgerichteten Position, wobei die Zapfen 38 und Steckzapfen 31 außerhalb des Spulenwickelbereichs 41 liegen. Dabei wird ein Drahtende 39 (Spulenanfang) um den Zapfen 38 des Spulenanschlußteils 32 gewunden. Diese Umwinden des Drahtendes 39 um den Zapfen 38 kann mit einer solchen definierten Drahtvorspannung durchgeführt werden, daß insbesondere an den Kanten des Zapfens 38 die Isolation des Spulendrahtes 7 durchtrennt wird und eine einwandfreie zuverlässige Kontaktverbindung entsteht Dabei ist es allerdings auch möglich, alternativ oder zusätzlich eine Lötverbindung an dieser Stelle durchzuführen. Sodann wird der Spulendraht 7 um den Spulenkörper 8 gewikkelt, so daß die Spule 6 entsteht Nach dem Erreichen der erforderlichen Spulenwindungszahlen wird das andere Drahtende 39 (Spulenende) um den Zapfen 38 des anderen Spulenanschlußteils 32' gewunden, was wie zuvor beschrieben ebenfalls vollautomatisch und mit entsprechender Drahtvorspannung erfolgen kann. Nachdem auch dieses Drahtende 39 außerhalb des Spulenwickelbereichs 41 festgelegt worden ist, wird der Draht abgetrennt Hiernach werden die beiden SpulenanschiuStcüe 32, 321 zweckmäßig gleichzeitig zusammen spiegelsymmetrisch um die Kontaktanschlußteile 29 in Richtung zum Spulenwickelbereich 41 gebogen. Dieses Biegen der Spulenanschlußteil 32,32' erfolgt mit einem Radius im Bereich des Verlängerungsstegs 33 um die im wesentlichen halbkreisförmige Rundung 40. Durch den Freiraum im Bereich der L-förmigen Aussparung 37 ist es möglich, den Verlängerungssteg 33 etwas über 90° hinaus zu biegen. Nach der Wegnahme der Biegekraft stellen sich dann die Spulenanschlußteile 32, 32' aufgrund ihrer Materialspannung so zurück, daß eine im wesentlichen 90°-Winkelabbiegung gegeben ist, wie sie in der F i g. 2 dargestellt ist. Beim Umbiegen der Spulenanschlußteile 32,32' gelangt mit dem Zapfen 38, an dem das Drahtende 39 befestigt ist, gleichzeitig auch der Steckzapfen 31 in den Spulenwickelbereich 41, wobei sich die in der F i g. 2 dargestellte Rastermaß-Reihenanordnung ergibt. Der F i g. 2 ist außerdem zu entnehmen, daß der Teil des Spulendrahtes 7 zwischen seinem festgelegten Drahtende 39 und dem Körperteil der Spule 6 vorspannungsfrei ist, so daß hier im Betriebszustand keine Kraftbeanspruchungen auftreten und daraus resultierende Beeinträchtigungen vermieden sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Relais mit einer auf einen Spulenkörper gewikkelten Spule, deren Drahtenden an Spulenanschluß- teilen befestigt sind, die am Spulenkörper festgelegt und in den Spulenwickelbereich biegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenanschlußteil (32,32') einen Verlängerungssteg (33) aufweist, der mit einem Befestigungsteil (34) in einer Ausnehmung (35) des Spulenkörpers (8) unter dessen Achsmittenbereich gehalten ist und im Spulenwickelbereich (41) einen in eine Leiterplatte (2) einsteckbaren Steckzapfen (31) besitzt
2. Relais nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich an den Befestigungsteil (34) anschließender Teil des Verlängerungssteges (33) in einer U-förmigen Nut (36) und ein weiterer Teil des Verlängerungssteges (33) in einer L-förmigen Aussparung (37) des Spulenkörpers (8) gelagert ist.
3. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenanschlußteil (32,32') mit dem befestigten Drahtende (39) etwa als 90°-Winkel ausgeführt und auf Abstand um einen Kontaktanschlußteil (29) des Spulenkörpers (8) gebogen ist.
4. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenanschlußteil (32,32') mit dem befestigten Drahtende (39) im Bereich der Bieg', stelle mit einem Radius um eine Rundung (40) des Spulenkömers (8) gebogen ist
5. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtende (39) der Spule (6) an einem sich parallel zur Achse (11) der Spule (6) in dem Spulenwickelbereich (41) erstrekkenden Anschlußzapfen (38) des Spulenanschlußteils (32, 32') in Verlängerung des Verlängerungsstegs (33) angeordnet ist
6. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußzapfen (38) des Spulenanschlußteils (32,32') einen kantigen, im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist
7. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckzapfen (31) am Spulenanschlußteil (32, 32') abgewinkelt angeordnet ist und sich im wesentlichen quer zum Anschlußzapfen (38) erstreckt
8. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckzapfen (31) des nach dem Wickeln der Spule (6) umgebogenen Spulenanschlußteils (32,32') quer zur Achse (11) der Spule (6) im gleichem Rasterabstand R in einer Reihe mit dem Kontaktanschlußteil (29,30) des Spulen- körpers (8) und einem Befestigungszapfen (13) eines Jochs (3), an dem der Spulenkörper (8) gelagert ist, angeordnet ist.
9. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an den Befestigungsteil (34) anschließende, in der U-förmigen Nut (36) des Spulenkörpers (8) gelagerte Teil des Verlängerungsstegs (33) zwischen zwei Kontaktanschlußteilen (29,30) angeordnet ist.
65 Die Erfindung betrifft ein Relais mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Bei einem bekannten Relais dieser Art (AT-PS 3 59 155) werden die Spulenanschluß teile in einer Spritzform in deren Formtrennebene angeordnet «nd beim Schließen der Spritzform für einen Befestigungshalt geknickt Nach dem Spritzvorgang müssen die Spulenanschlußteile für die Zuführung des Spulendrahtes nach außen gebogen werden. Nach dem Wickeln der Spule erfolgt ein Zurückbiegen der Spulenanschlußteile an der selben Biegestelle, wodurch die Gefahr einer Beschädigung besteht Aus der einleitenden Beschreibung der DE-OS 27 37 573 ist es bekannt, bei einer Spule, die nach dem Wickeln der Spule unter Vorspannung stehenden Spulendrahtenden zu entlasten, um ein Abreißen zu verhindern, indem die Anschlußelemente ebenfalls umgebogen werden. Aus der DE-OS 27 37 573 ist es weiterhin bekannt, den Spulendraht an seinen Endbereichen über jeweils eine Umlenkkontur so zu führen und die Anschlußelemente nach dem Wickeln der Spuie und Befestigen der Drahtenden so umzubiegen, daß die Drahtenden annähernd eine U-förmige Drahtschlaufe bilden. Im Gegensatz zum eingangs beschriebenen Stand der Technik liegen die Anschlußelemente mit den daran befestigten Drahtenden nach dem Umbiegen im Fertigzustand ausschließlich außerhalb des Spulenwickelbereichs. Bei einem aus der DE-AS 27 09 219 bekannten Relais sind die Anschlußkontakte für die Drahtenden der Spule als federnde Drahtbügel ausgebildet, die am Flansch des Spulenkörpers mittels Federschnappsitz festgelegt sind. Gegenüber dem eingangs beschriebenen Stand der Technik befinden sich die Anschlußkontakte auch hier stets außerhalb des Spulenwickelbereichs. Die Anschlußkontakte mit den Drahtenden liegen nicht im Spulenwickelbereich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Relais mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, daß eine kompakte Baueinheit mit ausschließlich im Spulenwickelbereich befindlichen elektrischen Anschlußteilen erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Hierbei kann vorteilhaft vor dem Wickeln der Spule das eine Drahtende des Spulendrahtes, also der Spulenanfang, am Spulenanschlußteil außerhalb des Spulenwickelbereichs befestigt werden. Nach dem Wickeln der Spule kann das andere Drahtende des Spulendrahtes an einem weiteren Spulenanschlußteil außerhalb des Spulenwickelbereichs mit definierter Vorspannung durch Umwendein befestigt werden. Für eine sogenannte wire-wrap-Verbindung können die Kanten der Spulenanschlußteile für die Isolationslackdurchtrennung entsprechend scharfkantig ausgeführt sein, jedoch nicht so scharf, daß der Spulendraht für seine Funktion beeinträchtigt oder gar durchtrennt wird, was mit Hilfe der definierten Vorspannung exakt abgestimmt werden kann. Dabei ist es auch möglich, die Drahtendenbefestigung im Bedarfsfalle zusätzlich zu verlöten.
Der Spulenanschlußteil kann vorteilhaft einen Zapfen aufweisen, an dem das Drahtende der Spule befestigt ist und der sich in der Biegeendposition des Spulenanschlußteils parallel zur Achse der Spule in den Spulenwickelbereich erstreckt. Dieser Zapfen besitzt vorteilhaft einen kantigen, im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt. Außerdem kann der Spulenanschlußteil einen Steckzapfen aufweisen, der so abgewinkelt ist, daß er sich etwa senkrecht zum Zapfen erstreckt. Der Steckzapfen gelangt somit gleichzeitig mit dem Zapfen der
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