DE2606493A1

DE2606493A1 - Neues fasergarn und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2606493A1
Application number: DE19762606493
Authority: DE
Inventors: Raymond Levy; Marcel Mailland; Jean-Marie Stellati
Original assignee: Rhone Poulenc Textile SA
Current assignee: Rhone Poulenc Textile SA
Priority date: 1975-02-18
Filing date: 1976-02-18
Publication date: 1976-08-26
Also published as: NL7601402A; BE838651A; GB1515634A; FR2301616A1; FR2301616B1

Description

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.

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KEOETE-POULEIiC-TEXIILE, Paris / Frankreich

Heues Pasergam und Verfahren zu seiner Herstellung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen neuen Fasergarntyp, der insbesondere für die Herstellung von ]?lorartikeln, wie z.B. Teppichen, .verwendet werden kann.

Sie betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Garnes.

Zum Herstellen von Fasergarnen werden verschiedene Spinnverfahren angewandt. Schematisch kann man zwischen Verfahren vom Typ der Baumwoll- und der Yfollspinnerei unterscheiden, wobei bei der erstgenannten Garne aus kurzen Fasern, deren Länge zwischen 20 und 60 mm liegt, hergestellt werden, während die zweite die Verarbeitung von langen Fasern, deren Länge im allgemeinen über 100 mm liegt, ermöglicht. Diese anfangs nur für die Naturfasern angewandten Verfahren sind der Verarbeitung von Chemiefasern angepaßt worden, die Wahl des einen oder anderen Spinnereityps hängt jedoch im wesentlichen von der Länge der verwendeten Fasern ab.

Seit einer Reihe von Jahren wird versucht, durch Mischen verschiedener Materialien beim Verspinnen modifizierte oder Phantasie-Garne zu erhalten.

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ORIGINAL INSPECTED

So beschreibt die französische Patentschrift 1 128 789 ein Verfahren, nach dera Leineniinitationsgarne aus künstlichen oder synthetischen Pasem durch Mischen von zwei verschiedenen Fasertypen in der Flocke und anschließendes Verspinnen hergestellt werden können. Mach dieser Patentschrift wird das Garn auf Baumwollspinnmaschinen hergestellt, und die verwendeten Fasern müssen einerseits verschiedene Schnittlängen und andererseits verschiedene Titer aufweisen. Die verarbeitete Mischung soll vorzugsweise 60$ Fasern von 60 mm Länge und 4-Ofo Fasern von 32 mm Länge enthalten,.wobei die langen Fasern einen liter aufweisen sollen, der um mindestens 1 Denier über dem der kurzen Fasern liegt.

Außerdem ist es bekannt, Flammengarne dadurch herzustellen, daß man vor dem Streckwerk einer Ringspinnmaschine ein Band aus langen Fasern und ein Band aus kürzeren Fasern miteinander vermischt.

Im Falle der Garne, welche den Flor eines Florartikels, z.B. eines Teppichs, bilden sollen, ist es schließlich auch bekannt, diese Garne einer Zusatzbehandlung zu unterwerfen, um ihnen eine dauerhafte Deformation zu geben, z.B. durch Verstricken,

Shermofixierung der so gebildeten Maschenware und Wiederaufziehen»

Bisher war es jedoch nicht gelungen, ein Garn aus synthetischen Fasern zu entwickeln, aus dem leicht und ohne besondere Ausrüstungsbehandlungen Florartikel hergestellt v/erden können, welche ¥ollartikel, z.B. Berberteppiche, imitieren.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde nunmehr ein neuer Garntyp aus synthetischen Fasern gefunden, . mit dem dieses Ergebnis erhalten v/erden kann.

Das erfindungsgemäße Garn ist ein Flammengarn aus einer Mischung von mindestens zwei Fasertypen verschiedener Hatur und Länge sowie mit verschiedenem Titer und ist dadurch gekennzeichnet, daß die kürzesten Fasern eine Länge aufweisen, die unter der

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minimalen Länge liegt, welche für den normalerweise zur Verarbeitung der längsten Fasern "verwendeten Spinnmasohinentyρ erforderlich ist.

Nach einer "bevorzugten Ausführungsform ist das Garn ein HaIbkammgam, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die längsten Fasern Polyesterfasern und die kürzesten Fasern Arylfasern sind.

Vorteilhaft erweise wird das Garn aus einer Mischung gebildet, die 70 bis 90$ lange Fasern und 30 bis 10$ kurze Fasern enthält, wobei die Länge der langen Fasern zwischen 120 und 170 mm und die Länge der kurzen Fasern zwischen 40 und 50 mm liegt.

Die zur Bildung der Bänder verwendeten Fasern sind herkömmliche Fasern, die bei ihrer Herstellung eine fixierte oder nicht fixierte Kräuselung erhalten haben können. Es kann vorteilhaft sein, zur Bildung der Bänder eine Mischung verschiedenartigster Fasern zu verwenden, z.B. eine Mischung aus 50$ gekräuselten Polyesterfasern und 50$ gekräuselten fixierten Polyesterfasern, d.h. die nach dem Kräuseln einer zusätzlichen Thermofixierbehandlung unterworfen worden sind. Außerdem sollen vorzugsweise lange Fasern verwendet werden, deren Citer mindestens fünfmal größer, vorteilhafterweise jedoch 8- bis 12-mal größer, als der Titer der kurzen Fasern ist.

Es ist vorteilhaft, das Garn einer späteren Deformationsbehandlung zu unterwerfen, wie beispielsweise derjenigen, die darin besteht, das Garn zu verstricken, die auf diese Weise gebildete Strickware thermisch zu fixieren und anschließend wieder aufzuziehen, wobei das so behandelte Garn dadurch charakterisiert ist, daß die flammigen Abschnitte im Vergleich zu den gleichmäßigen Abschnitten des Garnes, in denen die Deformationen regelmäßig sind, geringfügig oder unregelmäßig verformt sind.

Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung dieser Garne.

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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Flammengarne aus einer Mischung von mindestens zwei Fasertypen verschiedener iiatur .und Länge sowie verschiedenen Titers ist dadurch gekennzeichnet,daß man in herkömmlicher Weise Faserbänder bildet, und zwar einerseits aus langen Fasern und andererseits aus kurzen Fasern, daß man die beiden Bandtypen anschließend im gerwünschten "Verhältnis bei der letzten Orientierungs- und Verfeinerungspassage der Langfaserbänder miteinander vermischt, das Garn verstreckt und dreht und gegebenenfalls einer zusätzlichen Kräuselungsbehandlung unterwirft.

Erfindungsgemäß wird beim Vermischen der Kurzfaserbänder mit den Langfaserbändern die Maschine so eingestellt, daß die kurzen Fasern nicht erfaßt werden. Auf Halbkammgarnmaschinen erfolgt das Mischen der Bänder bei der letzten Intersekting-Passage, wobei der Abstand zwischen den Fädeln und den Abzugwalzen mindestens gleich der Länge der kurzen Fasern, vorzugsweise jedoch größer ist. Fach der Bildung des Garnes wird dieses vorzugsweise einer in herkömmlicher Weise durchgeführten ' Strick-^, Ihermofixier- und Wiederauf ziehbehandlung

oder irgendeiner anderen, gleichwertigen Behandlung, die ihm eine dauerhafte Kräuselung verleiht, unterworfen, z.B. einer Behandlung durch Stauchkasten, Durchlaufen zwischen Verzahnungen usw.

Außerdem kann man durch Verändern der Zusammensetzung und/oder der Anordnung und/oder des Gewichtes der Bänder beim Mischen mehr oder weniger flammige und mehr oder weniger gleichmäßige Garne erhalten. Man kann auch den erzielten Effekt und die Eigenschaften des Garnes modifizieren, indem man Mischungen von Fasern verwendet, die sich z.B. durch die Form ihres Querschnittes und/oder ihr mattes oder glänzendes Aussehen und/oder ihre Kräuselung und/oder ihr Verstreckungsverhältnis voneinander unterscheiden.

Die Erfindung soll durch die folgenden Beispiele näher erläutert werden.

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_ 5 Beispiel 1

Auf herkömmlichen Spinnmaschinen werden hergestellt: Einerseits Bänder aus Polyesterfasern von 150 mm Länge und einem Einzeltiter von 19 dtex, wobei diese Bänder aus einer Mischung von 50$ gekräuselten, nichtfixierten Fasern und 50$ gekräuselten fixierten Easern gebildet vjerden. Andererseits werden Bänder aus Acry!fasern von 40 mm Länge und einem Einzeltiter von 1,7 dtex hergestellt.

Die Polyesterbänder werden auf ein Gewicht von 6,7 g/m nach der dritten Intersekting-Passage eingestellt. Die Acry!faserbänder, die nur zwei Passagen durchlaufen, werden auf ein Gewicht von 3,3 g/m eingestellt. Diese Bänder werden dann auf einer Doppelnadelstabstrecke (Intersekting) mit einem auf 50 mm eingestellten Abstand vermischt. Im vorliegenden EaIl wird eine Mischung zu etwa 90$ Polyesterfasern und 10$ Acry!fasern dadurch hergestellt, daß man 9 Polyesterfaserbänder (d.h. 9 x 6,7 g = 60,3 g) und 2 AoryIfaserbänder (d.h. 2 χ 3,3 g = 6,6 g) miteinander vermischt.

Auf der ITadelstabstrecke werden die Bänder folgendermaßen angeordnet: 1 AcryIfaserband, 6 Polyesterfaserbänder, 1 Acrylfaserband, 3 Polyesterfaserbänder, Am Ausgang der Eadelstabstrecke wiegt das so erhaltene Band durchschnittlich 6,5_g/m und weist über seine Länge hin ungleichmäßige und zufällig verteilte Elammen auf. Dieses Band läuft dann durch eine Ringspinnmaschine, v/o es verstreckt und gedreht wird.

Das erhaltene Garn weist eine mittlere metrische Uummer von 2 (Nm 2), einen Drall in S-Riehtung mit 115 Drehungen/m und über seine Länge hin ungleichmäßige, zufällig verteilte Elammen auf.

Beispiel 2

Es wird das gleiche Garn wie im vorausgehenden Beispiel hergestellt, jedoch unter folgenden Abänderungen: Beim Mischen auf der Doppelnadelstabstrecke werden die Bänder

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in folgender Reihenfolge angeordnet: 3 Polyesterfaserbänder, 1 Acry!faserband, 3 Polyesterfaserbänder, 1 Acrylfaserband, 3 Polyesterfaserbänder.

Der Abstand wird auf 40 ram eingestellt. Das so erhaltene Garn weist ebenfalls über seine länge hin Flammen auf.

Beispiel 3

Zum Vergleich wird ein Garn in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, wobei der einzige Unterschied darin besteht, daß der Abstand der Doppelnadelstabstrecke in herkömmlicher Weise auf 28 mm eingestellt wird, d.h. er ist kleiner als die länge der kürzesten Fasern.
Das erhaltene G-arn ist gleichmäßig und weist keine Flammen auf.

Die in den obigen drei Beispielen hergestellten Garne werden einer zusätzlichen Behandlung durch Terstricken, Thermofixieren und Wiederaufziehen unterworfen, wobei diese Behandlung in herkömmlicher Weise durchgeführt wird.

In diesem Falle werden die Garne auf einer Reehts/Rechts-Flach— Strickmaschine, Feinheit 3, verstrickt; die Maschenreihendichte beträgt 2 Maschen/cm. Fach der Thermofixierbehandlung bei 135⁰C im Autoklaven wild das Gestrickte wieder aufgezogen..

Man stellt fest, daß die erfindungsgemäß hergestellten Garne der Beispiele 1 und 2 unregelmäßige Kräuselungen in den flammigen Abschnitten aufweisen, während das nach Beispiel 3 erhaltene Garn über seine ganze länge hin gleichmäßig gekräuselt ist.

Die Garne werden dann in herkömmlicher Weise getuftet. Fach dem Stückfärben auf der Kufe stellt man fest, daß die mit den Garnen der Beispiele 1 und 2 hergestellten Teppiche die Berberteppiche eindeutig imitieren, während der mit dem Garn des Beispiels 3 hergestellte Teppich gleichmäßig ist und nicht das Aussehen eines Berberteppiches hat.

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Claims

1. Flammengarn aus synthetischen Fasern, welches aus einer Mischung von mindestens zwei Fasertypen verschiedener Hatur und Länge und verschiedenen Titers gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die kürzesten Pasern eine Länge aufweisen, die unter der minimalen Länge liegt, welche für die normalerweise zur Verarbeitung der längsten Fasern verwendeten Spinn-r maschinen- erforderlich ist und daß die längsten Fasern einen Titer aufweisen, der über dem der kurzen Fasern liegt.

2. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Halbkammgarnen hergestellt wird, wobei die längsten Fasern aus Polyester und die kürzesten Fasern aus Polyacrylnitril sind.

3. Garn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Mischung gebildet wird, welche 70 bis 90$ Fasern von 120 bis 170 mm Länge und 30 bis 40$ Fasern von 40 bis 50 mm Länge enthält.

4. Garn nach einem der Ansprüche 2 und 3» dadurch gekennzeichnet, daß der liter der langen Fasern mindestens fünfmal größer, vorteilhaft acht- bis zwölfmal größer als der Titer der kurzen Fasern ist.

5. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es über seine Länge hin Kräuselungen aufweist, wobei die flammigen Abschnitte geringfügig oder ungleichmäßig gekräuselt sind.

6. Verfahren zur Herstellung eines Flammengarnes nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in üblicher Weise Faserbänder einerseits aus langen Fasern und andererseits aus kurzen Fasern bildet, wobei die längen Fasern einen Titer aufweisen, der über dem der kurzen Fasern liegt, und diese beiden Bandtypen dann im gewünschten Verhältnis bei der letzten Orientierungs- und Verfeinerungspassage der Langfaserbänder miteinander vermischt, wobei die Maschine so eingestellt

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wird, daß beim Mischen die kurzen JEPasern nicht erfaßt werden, und das Garn anschließend verstreckt und dreht und das erhaltene Garn gegebenenfalls einer zusätzlichen Kräuselungsbehandlung unterwirft.

7. Verfahren zur Herstellung eines Flammengarnes nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es auf Halbkammgarnmaschinen hergestellt wird, wobei das Mischen der -Bänder während der letzten Passage auf der Doppelnadelstabstrecke erfolgt und der Abstand zvzischen den Fädeln und den Abzugswalzen dieser Strecke mindestens gleich der Länge der kurzen Fasern ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Garn durchgeführte zusätzliche Kräuselungsbehandlung ein Stauchen oder Verflechten, Thermofixieren und Wiederaufziehen der Maschenware ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Kräuselungsbehandlung durch Stricken, Thermofixieren und ¥iederaufziehen der Strickware erfolgt.

10. Textile Plorartikel, dadurch gekennzeichnet, daß der 3?lor aus einem Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt wird.

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