DE2605745A1

DE2605745A1 - Vorrichtung zum herstellen von wuersten

Info

Publication number: DE2605745A1
Application number: DE19762605745
Authority: DE
Inventors: Johann Mueller; Georg Staudenrausch; Hans Ernst Weerth
Original assignee: HANDTMANN ALBERT FA
Current assignee: HANDTMANN ALBERT FA
Priority date: 1974-01-22
Filing date: 1976-02-13
Publication date: 1977-08-18
Also published as: DE2402817A1; DE2605745C2

Description

Dipl-Ing. Herbert Bralto . 796 /ΜοβηκΛ/Αήβ / ι 2. Februar 1976/1

Marktplatz 38 - Postfach 127 Telefon (07351) 6455

21 H 2037 2605745

Patentanwalt Marktplatz 38 - Postfach 127

Telefon (O 7351) 6455

Albert Handtmann
Birkenallee 25-29

7950 Biberach/Riß 1

Vorrichtung zum Herstellen von Würsten Zusatz zu Patentanmeldung P 24 02 817.9-23

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Würsten gleicher Länge und gleichen Gewichtes 1n einer gemeinsamen Wursthülle, mit einer Filllpumpe zum Einfüllen der Wurstmasse in ein Stopfrohr, auf das die lose Wursthülle aufgezogen ist, einer am freien Ende des Stopfrohres angebrachten Brems- und Abdreheinrichtung zum Zurückhalten und Abdrehen der losen Wursthülle gegenüber den gefüllten Würsten und mit einer der Abdrehvorrichtung nachqeschalteten Fördereinrichtung zum Weiterfördern und Halten der gefüllten Würste negen Drehung, wobei die Fördervorrichtung mit mehreren, in Förderrichtung bewegbaren Abstützorganen von außen an den gefüllten Würsten angreift und mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbar ist und nach Patentanmeldung P 24 02 817.9-23 die Abstützorgane der Fördervorrichtung quer zur Förderrichtunn eine gleichförmige, von Vorsprüngen wie Abtellorganen freigehaltene Abstützflache bilden und die Abdrehvorrichtung in Abhängigkeit von der zwischenzeitlich eingefüllten Wurstmenqe intermittierend steuerbar 1st.

Die Vorrichtung nach der Hauptanmeldung liefert eine sich über die ganze Länge der Wursthaut erstreckende Kette von Würsten, die durch die Abdreh-Einschnürungen voneinander getrennt sind,

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gleiches Gewicht, gleiche Dicke und gleiche einstellbare Länge haben. Um diese Würste beispielsweise einzeln, etwa in Dosen verpacken zu können, is.t es notwendig, die Wurstkette anschließend einer gesonderten Schneidevorrichtunn zuzuführen, wie sie an sich durch die US-PS 1 809 G92 un-d 3 716 891 bekannt sind. Dabei werden die Abdrehstellen durch besondere Tastmittel ertastet und nach dem Tastwert ein Messer durch die Bahn des bewegten Wurststranges geführt. Hierbei ist es schwierig, die Abdrehstelle sicher zu treffen und so zu schneiden, daß die Wurstenden nicht verletzt werden. Derartige Schneidvorrichtungen sind verhältnismäßig kompliziert und erfordern zusätzlichen Platzbedarf. Die Wurstkette muß gesondert eingeleitet werden, und die Wursthaut wird durch die zusätzlichen Fördervorgänge unnötig beansprucht, was leicht zu Beschädigungen führen kann.

Die Erfindung dient der Aufgabe, eine Vorrichtung nach der Hauptanmeldung so weiterzubilden, daß sie unmittelbar einzelne, aus der Kette herausgetrennte Würste liefert, ohne daß hierzu die Wurstkette erneut 1n eine Vorrichtung eingeführt werden muß und ohne daß irgendwelche zusätzliche Kräfte auf die Wursthülle einwirken.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß längs der geradlinigen Förder- bzw. Auszugsbahn der Wursthülle eine Schneidevorrichtung zum Unterteilen der Wurstkette in den Abdreh-Einschnürungen vorgesehen, die synchron zur Abdrehvorrichtung zu betätigen und auf einen Abstand von der Abdrehstelle einstellbar ist, der einem einfachen oder mehrfachen Ranzen der eingestellten Wurstlänge entspricht.

Hier besteht die einzige zusätzliche Einwirkung auf die Wursthülle darin, daß während des Auszugsvorganges die Abdreh-E1nschnürungen durchtrennt werden. Es wirken keinerlei zusätzliche Transportmittel, nicht einmal eine Abtastvorrichtung auf die Wursthülle ein, so daß auch keine zusätzliche Beschädigungsgefahr auftreten kann. Weder muß die Wurstkette irgendwo gesondert eingeführt werden, noch besteht irgendein bemerkenswerter

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Platzbedarf, da man die Schneidevorrichtung unmittelbar im Bereich der Fördervorrichtung so vorsehen kann, daß sie keine weitere Bodenfläche beansprucht. Sofern die Wurstkette beim Abdrehvorgang stillgesetzt wird, kann der Schnitt durch die unbewegte Wursthaut hindurchgeführt v/erden, aber auch wenn die Auszugsgeschwindigkeit beim Abdrehvorgang nur benrenzt herabgesetzt wird, lassen sich die Unterteilunnsschnitte sauber und exakt durchführen, da die Schnittgeschwindigkeit unverhältnismäßig größer ist als die Auszugsgeschwindigkeit beim Schnittvorgang.

Die Schneidevorrichtung kann beispielsweise ein elektrisch steuerbares Antriebsorgan aufweisen, das durch einen Taktgeber von der Abdreheinrichtung oder der Dosierpumpe steuerbar ist. In der Wahl des Antriebsorganes und dessen Anordnung ist man dann praktisch frei.

Nach einem anderen Vorschlag wird die Schneidevorrichtung durch eil Schaltelement betätigt, das mit dem Antrieb der Dosierpumpe drehschllissi g verbunden ist und jeweils zum Zeitpunkt eines Abdrehvorganges wirksam wird. Dabei wird zweckmäßigerweise eine Abschaltvorrichtung vorgesehen, um die Schneidevorrichtung ganz oder zwischenzeitig ausschalten zu können.

So kann eine den Schaltnocken aufweisende Nockenscheibe drehschliissig und längsverschiebbar auf einer umlaufenden Antriebswelle angebracht und in den Wirkungsbereich einer Kurvenfolgerolle der Schneidevorrichtung einfahrbar sein.

Nach einem weiteren Vorschlag werden mehrere Nockenscheiben, die eine unterschiedliche Anzahl Schaltnocken aufweisen, gemeinsam längsverschiebbar auf ihrer Antriebswelle angebracht, die gegenüber dem Abdrehtakt mit einer entsprechend der größten Anzahl Schaltnocken verringerten Geschwindigkeit antreibbar 1st. Bei Verwendung von Nockenscheiben mit ein, zwei und vier Schaltnocken wird man also die Nockenwelle von der Dosierpumpen-AntriebswelIe 1:4 untersetzt langsamer laufen lassen. Schaltet man dann die Nockenscheibe mit nur einem Schaltnocken

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ein, so wird nur jede vierte Einschnürung durchschnitten.

Ebenso kann eine Nockenscheibe durch ein 1n Schneidtakt zu betätigendes motorisches Stellorgan in den Bereich der Kurvenfolgerolle einrückbar sein. Dieses Stellorgan Va'flt sich dann ebenso wie ein gesondertes Antriebsorgan der Schneidevorrichtung über ein Steuergerät steuern, das Einstellmittel zum Einstellen des Schneidtaktes auf die Zahl der zusammenhängend abzutrennenden Würste aufweist. Zur Unterteilung in Einzelwürste wird dann jedes Signal des von der Abdreheinrichtung oder der Dosierpumpe betätigten Taktgebers weitergegeben, bei zwei Würsten nur jedes zweite usf.

Bei Verwendung zweier auf gegenüberliegenden Seiten des Wurststranges angreifender Förderbänder sollte die Schneidevorrichtung wenigstens ein von der Seite her zwischen die beiden Förderbänder eingreifendes Messer aufweisen, vorzugsweise hat sie zwei genensinnig bewegbare scherenartig dicht aneinander geführte Hesser, die zwei etwa parallele und unter einem Winkel von wenigstens 30° zur Schneidrichtung schrängestellte Schneiden aufweisen können.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung werden die Schneidmesser an zwei ein Förderband zangenartig umgreifenden Hesserhebeln befestigt. Bis auf diese schmalen Messerhebel 1st der Raum seitlich der Fördervorrichtung völlig frei gehalten. Die Messerhebel lassen sich dann konzentrisch lagern und durch ein Umkehrgetriebe an ein gemeinsames Antriebsorgan wie einen Drehmagneten, einen Druckmittelzylinder o.dgl. anschließen.

Die Zeichnung gibt die Erfindung beispielsweise wieder. Es zeigen

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Würsten mit mechanisch an den Pumpenantrieb angeschlossener Schneidevorrichtung,

F1g. 2 einen Schnitt durch diese Vorrichtung nach der Linie H-II in Fig. 1, die

9K Nockenscheiben mit zwei bzw. vier Schaltnocken, 709833/0121

Fig. 3 eine im übrigen der Ausführung nach F1g, 1 entsprechende Darstellung mit einer einzigen Nockenscheibe, die im Schneidtakt in den Bereich einer Kurvenfolger.olle einrückbar ist,

Fig. 4 eine dem linken Teil in Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einem elektrisch steuerbaren Antriebsorgan der Schneidevorrichtung und

F1g. 5 einen Schnitt durch diese Vorrichtung nach der Linie V-V in Fig. 4.

In F1g. 1 1st mit 1 allgemein das Gehäuse einer Füllmaschine bezeichnet, in der eine Portionierpumpe 2 angeordnet 1st. 3 ist eine Abdrehvorrichtuno und 4 eine dieser nachgeschaltete Fördervorrichtung.

Die Portionierpumpe umfaßt einen meist lotrecht angeordneten Pumpenzylinder 5, in dessen oberem Ende ein Drehschieber 6 angebracht ist, dessen Anschlußöffnunn 6¹ 1n der gezeiqten Drehstellung mit einem gehäusefesten Auslaßkanal 7 und in einer anderen Drehstellung mit einem Einlaßkanal 8 verbunden ist, dem Wurstbrät oder eine andere abzufüllende Masse mit vorgegebenem Druck zugeführt wird. Ein im Pumpenzylinder angebrachter Pumpenkolben 9 ist durch eine Kolbenstange 10 und eine Pleuelstange 11 an die Kurbel 12 einer Kurbelwelle 13 angeschlossen.

An der Kolbenstange 10 1st eine Zahnstange 14 angeformt, in die ein gehäusefest gelagertes Ritzel 15 einer Ritzelwelle 16 eingreift, die über eine Einwegkupplung 17 ein Kettenrad 18 nur dann antreibt, wenn sich der Kolben 9 bein Ansaughub nach unten bewegt. Diese intermittierende Antriebsbewegung wird über Kette 19 und Kettenrad 20 auf eine Welle 21 übertragen, die über eine Kupplung 22 mit einer Abdrehwelle 23 im Eingriff 1st. Oberhalb des Auslaßkanals 7 ist in einen waagerechten Lager 24 eine Revolverscheibe 25 drehbar gelagert, die wenigstens zwei, wiederum drehbar gelagerte Abdrehtüllen 26 und 26' trägt. Die obere Abdrehtülle 26' ist frei zugängig und kann zum Aufziehen einer Wursthülle 27 benutzt werden, die 1n der gezeigten ßetriebsstellung von der unteren Abdrehtülle 26 abgezogen wird.

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Diese untere Abdrehttllle 26 steht In Verlängerung des Auslaßkanales'7 und ragt in eine drehbar im Auflagetisch 28 gelagerte Zahnhülse 29 vor» in· der verstellbar eine Gewindehiilse 30 sitzt, die einen Bremsring 31 so gegen einen Endflansch der Zahnhiilse drückt, daß dadurch die am Ende der Abdrehtülle auf die Wursthülle ausgeübte Bremskraft geregelt werden kann. Dicht an das Tüllenende schließt sich ein fest im Abdrehtisch angebrachter Düsenring 32 an.

Eine am Außenumfang der Zahnhülse 29 angebrachte Verzahnung steht im Eingriff mit einem im Abdrehtisch gelagerten Zahnrad 33, das drehschlüssig auf der evtl. teleskopisch ausgeführten Abdrehwelle 23 sitzt. Ein weiteres Zahnrad 34 der Abdrehwelle ist in Eingriff mit einem Zahnrad 35, das an der Revolverscheibe 25 zentrisch zum Auslaßkanal 7 und zur unteren Abdrehtiille 26 gelagert und mit dieser lösbar gekuppelt ist. In gleicher Weise kann ein Zahnrad 35* der Abdrehtülle 26' mit dem Zahnrad 34 in Eingriff gebracht werden.

Der Auflagetisch 28 ist durch zwei Stempel 36, 37 an einem Gehäuse 38 parallel zur Abdrehtülle verschiebbar gelagert. Zur Verstellung dient ein 1n dieses Gehäuse schwenkbar gelagerter Handhebel 39, der mittels eines Zahnsegmentes 40 in eine Verzahnung 41 des Stempels 36 eingreift. Wenn die auf der Abdrehtülle 26 sitzende Wursthülle verbraucht ist, kann daher der Abdrehtisch durch Schwenken des Handhebels 39 so weit nach links in Fig. 1 bewegt werden, daß die Abdrehtülle aus der Gewindehülse 30 freikommt. Durch Verschwenken des Revolvers 25 und anschließendes ZurUckbewegen des Auflagetisches läßt sich eine andere Abdrehtülle 26* mit einer frisch aufgezogenen Wursthülle in Betriebsstellung bringen.

Durch zwei weitere Führungsstempel 42, 43 1st am Auflagetisch 28 parallel zur Abdrehtülle 26 verschiebbar das Gehäuse 44 der Fördervorrichtung 4 geführt. Bei kurzen Würsten schiebt man das Gehäuse möglichst dicht an den Auflagetisch 28 heran, um einen Eingriff an der herzustellenden Wurst während des Abdrehvorganges sicherzustellen. Bei längeren Würsten kann

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man das Gehäuse etwas weiter ausziehen.

Beiderseits der Förderachse 44 sind zwei Förderbänder 45, 46 angebracht, deren innenllegendes Bandtrum durch 'Zwischenronen 47 abgestützt ist. Die Förderbänder s,1nd quer und symmetrisch zur Förderachse 44 gemäß den Doppelpfeilen 48 gegensinnig verstellbar. Sie erhalten ihren Antrieb von der Ritzelwelle 16 über ein stufenloses Getriebe 49 und eine Teleskop-Gelenkwelle 50. Durch einen Einsteller 51 kann das Obersetzungsverhältnis des Getriebes 49 eingestellt werden. Mit diesen Obersetzungsverhältnis ändert sich bei genebenem Arbeitstakt der Dosierpumpe und der Abdreheinrichtung die Auszugsgeschwindigkeit der Fördervorrichtung 4 und damit der Abstand a zwischen den durch Abdrehen hergestellten Einschnürungen 52 der Wursthaut bzw. der Länge der einzelnen Würste 53. Durch Querverstellen der Förderbänder 45, 46 entsprechend den Doppelpfeilen 48 läßt sich die Dicke der Würste einstellen. Dicke und Länge bzw. Abstand a lassen sich dabei so variieren, daß man die Beanspruchung der Wursthülle mit Sicherheit unter der Platzgrenze halten kann.

Am Gehäuse 44 der Fördervorrichtung ist fest, ggf. einstückig angeformt, das Gehäuse 55 einer Schneidevorrichtung 56 angebracht. Im Gehäuse 55 ist parallel zur Förderachse 54 eine Nockenwelle 57 gelagert, die ihren Antrieb über Zahnrad 58, Ritzel 59 und teleskopisch ausziehbare Gelenkwelle 60 von der Kurbelwelle 13 der Dosierpumpe erhält. Das Obersetzungsverhältnis zwischen Ritzel 59 und Zahnrad 58 1st 1:4. Die Nockenwelle 57 führt also eine Umdrehung aus, wenn sich die Kurbelwelle 13 viermal dreht.

Auf der Nockenwelle 57 sitzt längseinstellbar, jedoch durch eine Paßfeder 61 drehschlüssig gekoppelt eine Nockenbuchse 62, die fest auf Ihr angebracht drei Nockenscheiben 64 mit einem, 65 mit zwei und 66 mit vier Schaltnocken 67 trägt.

Zwischen seitlichen Schulterflächen sitzt auf der Nockenbuchse 62 eine Rastbuchse 68, die fest 1n einer Bohrung eines Zwischen·

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trägers 69 angebracht 1st und diesen dadurch auf der Nockenwelle in Richtung der Förderachse 54 führt. Zur Verstellung des Zwischenträgers mittels eines Einstellers 70 dient eine in Achsenrichtung im Gehäuse 55 festgelegte Spindel 71, die in ein Muttergewinde des Zwischenträgers eingreift.

Der Zwischenträger 69 ist mittels einer fest an ihm annebrachten Lagerbuchse 72 zusätzlich in einer Bohrung des Gehäuses 55 geführt. In dieser Lagerbuchse 72 1st eine Hohlwelle 73 und in dieser eine Schneidwelle 74 gelagert, die außerhalb des Gehäuses 55 jeweils einen Messerhebel 75 bzw, 76 tränen. Die beiden Kesserhebel sind bügeiförmig gebogen und umnreifen das untere Förderband 46. Im Bereich ihrer freien Enden tränen sie zwei flache Messer 77, die in einer radial zur Förderachse liegenden Schnittebene 78 dicht nebeneinander geführt sind. Diese Messer haben unter etwa 45° zu ihrer Längsrichtung neneigte Schneiden und durchschneiden beim kurzzeitigen Einwärtsschwenken die Wursthaut im Bereich einer Einschnüruno 52 scherenarti g.

Die Messerhebel 75, 76 und ihre Wellen 73, 74 sind Über zwei gleich ausgebildete Kniehebelgetriebe 80 an einen Rollenstempel 81 angeschlossen, der in Bohrungen zweier Ansätze 82, 33 des Zwischenträgers lotrecht verschiebbar gefUhrt 1st und an seinem freien Ende eine Kurvenfolgerolle 84 trägt. Eine Druckfeder 85 ist zwischen dem oberen Ansatz 82 und einen am Ronenstempel angeformten Bund 86 eingefügt, der die Abwärtsbewenung am Ansatz 83 derart begrenzt, daß die Folgerolle 84 normalerweise mit geringem Abstand vom Außenumfang der Jeweils eingeschalteten nockenscheibe gehalten wird und erst durch einen Schaltnocken 67 zum Ausführen eties Schnittes angehoben wird.

Zum Umschalten von der nach Fig. 1 eingestellten Hockenscheibe 64 über wenigstens eine Zwischenstellung auf eine andere Nockenscheibe greift eine Schaltgabel 87 in eine Umfannsnut der Nockenbuchse 62. Diese Schaltgabel sitzt fest auf einem Stab 88, uer in Bohrungen des Gehäuses 55 und des Zwischenträgers 69 verschiebbar geführt und durch einen außenliegenden Knopf 89 zu verstellen ist.

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Die Abdrehebene 90 1st bestimmt durch das Ende der Abdrehtülle 26. Damit der Schnitt stets durch eine Einschnürung 52 erfolgt, muß die Schnit.tebene 78 um ein ganzes Vielfaches des Abstandes a zwischen den Einschnürungen 52 von der Abdrehebene 90 entfernt liegen. Die hier gewählte Entfernung 2a hat sich als zweckmäßig für mittlere und kleinere Hurs ti η η gen erwiesen. Grundsätzlich kann auch mit a bzw, 3a gearbeitet werden. Die beim Einfahren zu ermittelnde Entfernung wird am Einsteller eingestelIt.

Nach der Darstellung in Fig. 1 wird die Wursthülle beim Abdrehvorgang nicht ausgezogen, die Förderbänder 45, 46 stehen still. Auch dann, wenn nach anderen Abdrehverfahren die Aussto^neschwin· digkeit des Füllgutes und damit die Auszugsqeschwindigkeit der Förderbänder nur zyklisch variiert wird, ohne den Wert Null zu erreichen, kann mit der gezeigten Anordnung, also bei nicht ortsveränderlicher Schnittebene 78 gearbeitet werden, da die Schnittgeschwindigkeit der Messerblätter 77 unverhältnismäßig größer ist als die Auszugsgeschwindigkeit der Wursthülle. Grundsätzlich ist es allerdings auch möglich, die ganze Schneidvorrichtung oder wenigstens die nesser in Richtung der Förderachse hin- und hergehend zu bewegen, um dabei die relative Auszugsgeschwindinkeit gegenüber der Schnittebene herabzusetzen.

In einer Nabe des Zwischenträgers 69 ist eine Federrastvorrichtung 91 vorgesehen, die durch Eingriff 1n Rastaussparungen 92 der Rastbuchse 68 die Einstellung der jeweiligen Nockenscheibe sichert. Zweckrnäßigerwei se wird eine vierte Rast vorgesehen, um die Folgerolle 84 in einer Zwischenstellung von jedem Eingriff mit den Nockenscheiben freizuhalten, wenn keine Unterteilung der Wurstkette erfolgen soll. Dies kann auch durch eine ausrückbare Kupplung am Antrieb der Schneidevorrichtung erreicht werden.

Nach Fig. 3 ist an der Nockenbuchse 62' lediglich die Nockenscheibe 64 mit einem einzigen Schaltnocken vorgesehen, und dfe Schaltgabel 87 ist mit dem Kolben 93 eines Druckluftzylinders 94 verbunden, der an dem Zwischenträger 69' befestigt ist. Der

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Kolben wird durch eine Feder 95 nach rechts in der Zeichnung gedrückt und hält normalerweise die Nockenscheibe 64 außer Eingriff von der Folgerolle 84. Wird jedoch dem rechts des Kolbens 93 liegenden Raum des Druckluftzylinders über eine Leitung 96 und ein elektropneumatisches Ventil 97 Druckluft zugeführt, dann wird die Nockenscheibe 64 in Eingriff mit der Folgerolle nach links in der Zeichnung geschoben.

Die Nockenwelle 57 wird hier durch die Gelenkwelle 60 direkt von der Kurbelwelle der Dosierpumpe angetrieben. In Eingriff

steuert somit die Nockenscheibe 64 einen

Schnitt durch jede Wursthauteinschnürung. Auf der Nockenwelle 57 sitzt hier ein Steuernocken 98, der bei jeder Umdrehung einen Tastschalter 99 kurzzeitig schließt und damit einen Steuerimpuls im Arbeitstakt der Dosierpumpe und damit der Abdrehvorrichtung über Leitungen 100, 101 einem Steuerner'at 102 zuführt, das über Leitung 103 das Ventil 97 steuert. Mittels eines am Steuergerät 102 vorgesehenen Knopfes 104 kann vorgewählt werden, in welcher Länge die Viurstkette zu unterteilen ist. In der Skalenstellung Null wird jsde Impulsweiteroabe unterbunden, so daß die Nockenscheibe 64 ständig in der daroestellten Lage außer Eingriff von der Folgerolle 84 gehalten wird, die Schneidevorrichtung also ausgerückt und die Wurstkette zusammenhängend bleibt. Bei Einstellung auf einen ersten Skalenstrich wird jeder Impuls, auf einen zweiten Skalenstrich jeder zweite Impuls weitergeleitet usf. Die VJurstkette läßt sich dann nach Belieben in Einzelwürste, Zweier-, Dreier- bis zu Zwanzigerketten unterteilen.

Bei der Ausführung nach den Fig. 4 und 5 werden die Messer durch einen Drehmagneten 108 betätigt, der über ein erstes Ritzel 109 ein auf der Hohlwelle 73 sitzendes Zahnrad 110 und durch ein zweites Ritzel 111 über ein breites Zwischenrad 112 ein auf der Messerwelle 74 sitzendes Zahnrad 113, gegensinnig zum Zahnrad 110, verstellt. Der Drehmagnet 108 wird dabei in nicht näher gezeigter Weise durch das vorerwähnte Steuergerät 102 gesteuert, das jedoch seine Impulse von der Ritzelwelle 16 (Fig. 1) über den auf dieser anzubringenden Steuernocken 98'

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und den Tastschalter 99* erhält. Anstelle eines Drehmagneten kann auch hierbei ein Druckmittelzylinder, Schrittschaltmotor o.dgl. zur Anwendung kommen. Die Impulsgabe für den Abdrehtakt kann auch unmittelbar an der Abdrehstelle erfolgen.

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Claims

Dipl.-Ing. Herbert Braito 706 Biberach/FUß 1 12. Februar 1976/1

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Patentanwalt T_Bi_afJL m ™ * 11 «ν *«

Telefon (0735J) 6455 λ . . f\ \_ Π / L

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Ansprüche

Vorrichtung zum Herstellen von Wtirsten gleicher Länge und gleichen Gewichtes in einer gemeinsamen Wursthülle, mit einer Füllpumpe zum Einfüllen der Wurstmasse in ein Stopfrohr, auf das die lose Wursthülle aufoezogen ist, einer am freien Ende des Stopfrohres angebrachten Brems- und Abdreheinrichtung zum Zurückhalten und Abdrehen der losen Wursthülle gegenüber den gefüllten Würsten und mit einer der Abdrehvorrichtung nachgeschalteten Fördereinrichtung zum Weiterfördern und Halten der gefüllten Würste geoen Drehung, wobei die Fördervorrichtung mit mehreren, in Förderrichtung bewegbaren Abstützorganen von außen an den gefüllten Würsten angreift und mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbar ist und wobei nach Patentanmeldung P 24 02 817.9-23 die Abstützorgane der Fördervorrichtung quer zur Fördern" chtunn eine gleichförmige, von Vorsprüngen wie Abteilorganen freigehaltene Abstützfläche bilden und die Abdrehvorrichtung in Abhängigkeit von der zwischenzeitlich eingefüllten Wurstmenge intermittierend steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, da^ längs der geradlinigen Förder- bzw.Auszugsbahn (54) der Wursthülle eine Schneidevorrichtung (56) zum Unterteilen der Wurstkette in den Abdreh-Einschnürungen (52) vorgesehen 1st, die synchron zur Abdrehvorrichtung (3) zu betätigen und auf einen Abstand von der Abdrehstelle einstellbar 1st, der einem einfachen oder mehrfachen Ganzen der eingestellten Wurstlänge (a) entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung (56) ein elektrisch steuerbares Antriebsorgan (108) aufweist, das durch einen Taktaeber (98¹, 99') von der Abdreheinrichtung (3) oder der Dosierpumpe (12) steuerbar ist.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Schneidevorrichtung (56) durch ein Schaltelement (64) zu betätigen ist, das mit dem Antrieb der Dosierpumpe (2) drehschliissig verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine einen Schaltnocken (67) aufweisende Nockenscheibe (64) drehschlüssig und länqsverschiebbar auf einer umlaufenden Nockenwelle (57) angebracht und in den Wirkungsbereich einer Folgerolle (84) der Schneidevorrichtung einfahrbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Nockenscheiben (64-66), die eine unterschiedliche Anzahl Schaltnocken (67) aufweisen, gemeinsam lännsverschiebbar auf ihrer Nockenwelle (57) angebracht sind, die gegenüber dem Abdrehtakt mit einer entsprechend der größten Anzahl Schaltnocken verringerten Geschwindigkeit antreibbar ist,
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nockenscheibe (64) durch ein im Schneidtakt zu betätigendes motorisches Stellorgan (93) in den Bereich der Kurvenfolgerolle (84) einrückbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebs- oder Stellorgan (112, 93) über ein Steuergerät (102) steuerbar ist, das Einstellmittel (104) zum Einstellen des Schneidtaktes auf die Zahl der zusammenhängend abzutrennenden Würste (53) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Wurstkette angreifenden Förderbändern (45, 46), dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung (56) wenigstens ein von der Seite her zwischen die beiden Förderbänder eingreifendes Messer (77) aufweist.
9. Vorri chtung. nach Anspruch 8, dadurch gekennzei chnet,. daß die Schneidevorrichtung zwei gegensinnig bewegbare, scherenartig dicht aneinander-geführte Messer (77) aufweist.

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10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hesser (77) zwei etwa parallele und unter einem Winkel von wenigstens 30° zur Schneidrichtung schrännestellte Schneiden (79) aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (77) an zwei ein Förderband (46) zangenartig umgreifenden Messerhebeln (75, 76) befestigt sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerhebel (75,76) konzentrisch gelanert und durch ein Umkehrgetriebe (109-113) an ein gemeinsames Antriebsoraan wie einen Drehmagneten (108), einen Druckmittelzylinder o.dgl. angeschlossen sind.

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