DE2603500C3

DE2603500C3 - Verpackungsfolie

Info

Publication number: DE2603500C3
Application number: DE2603500A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Ichihara Chiba Harakawa; Seiko Ichihara Chiba Tsutsui
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1975-01-31
Filing date: 1976-01-30
Publication date: 1981-12-10
Also published as: IT1055045B; GB1487051A; NL157335B; CA1040775A; FR2299361A1; FR2299361B1; JPS5423378B2; AU1065376A; US4073782A; DE2603500B2; BE838042A; DE2603500A1; JPS5187554A; NL7600970A

Description

25

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsfolie aus Polymermaterial in Form von Polyäthylen oder einem Copolymerisat aus höchstens 25 Gew.-% Vinylazetat und mindestens 75 Gew.-% Äthylen oder Gemischen aus zwei oder mehreren dieser Stoffe, sowie aus einem Zusatz eines Lagentrennmittels.

Der Ausdruck »Verpackungsfolie« bezieht sich auf ekie Kunststoffolie für Haushaitszwecke, die dazu dient, verschiedene Nahrungsmittel und Gegenstände einzu- js wickeln oder abzudecken, oder auch zur industriellen Verwendung beim Verpacken von Nahrungsmitteln und Gegenständen, wobei die Folie gegebenenfalls gedehnt bzw. gestreckt wird.

Eine Verpackungsfolie der zuvor erwähnten Art, die sich aus einem Äthylen-Vinylazetat-Copolymerisat und einem Lagentrennmittel zusammensetzt, bildet den Gegenstand der DE-OS 21 60 158.

Bei der bekannten Verpackungsfolie kommt als Lagentrennmittel ein partieller Polyolester einer Monocarbonsäure oder ein Polyoxyalkylenderivat dieses Esters zur Verwendung. Unter anderem ist als Lagentrennmittel Polyoxyäthylen-Sorbitan-Monooleat bekannt

Beim Mischen des partiellen Polyolesters der Carbonsäure mit dem Äthylen-Vinylazetat-Copolymerisat entsteht eine Zusammensetzung, die zu einer Folie mit übermäßiger Klebrigkeit führt. Eine übermäßig klebrige Folie ist insbesondere für Verpackungszwecke wenig geeignet.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Verpackungsfolie der zuvor erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß sie für die von Hand oder maschinell erfolgende Verpackung von Nahrungsmitteln und Gegenständen optimal geeignet ist, d. h„ die Folie soll von geringer Klebrigkeit sein und gute Antitrübungseigenschaften besitzen.

Der Lösung der Aufgabe dienen bei einer Verpakkungsfolie der eingangs erwähnten Art die im Kennzeichen des ersten Anspruches angegebenen Merkmale.

Die sich addierende Wirkung des gemeinsamen Zusatzes von SorbitarvMonooleat und des flüssigen Paraffins führt zu einer Folie, die sich infolge ihrer ausgezeichneten Antitrflbungseigenscnaften wnd ihrer geringen Klebrigkeit als Verpackungsfolie hervorragend eignet

Maßgebend ist hierbei jedoch nicht nur die gemeinsame Zugabe von Sorbitan-Monooleat und flüssigem Paraffin, sondern auch die Art des flüssigen Paraffins, welches gemäß Erfindung bei einer Temperatur von 38°C eine dynamische Viskosität von 30—80 Centi-Stokes besitzen muß. Besitzt das flüssige Paraffin eine dynamische Viskosität von weniger als 30 Centi-Stokes, so ist die sich ergebende Zusammensetzung wegen der geringen Hitzebeständigkeit eines solchen flüssigen Paraffins zur Herstellung einer Verpackungsfolie ungeeignet Besitzt das flüssige Paraffin eine dynamische Viskosität von über 80 Centi-Stokes, so ist die resultierende Folie als Verpackungsmaterial ebenfalls wertlos, und zwar wegen übergroßer Kltbrigkeit und der sich daraus ergebenden schlechten Verarbeitbarkeit

Die für die Verpackungsfolie verwendete Zusammensetzung hat einen Schmelzindex unter 20. Zusammensetzungen mit einem Schmelzindex von 20 oder darüber haben nur geringe folienbildende Eigenschaften oder führen zur Bildung von zahllosen kleinen Löchern in der Folie.

Bei dem verwendeten Polyäthylen kann es sich um Hochdruck-Polyäthylen oder um Niederdruckpolyäthylen handeln, oder um eine Mischung aus beiden Polyäthylenarten. Das verwendete Polyäthylen hat einen Schmelzindex im Bereich von 1 — 15. Ein Schmelzindex außerhalb dieses Bereiches hat schlechte Folienbildungseigenschaften zur Folge.

Vorzugsweise hat das Copolymerisat einen Schmelzindex von 1—8. Bei einem Schmelzindex außerhalb dieses Bereiches sind die Folienbildungseigenschaften der Zusammensetzung schlecht Eine aus Polyäthylen oder einem Äthylencopolymerisat bestehende Verpakkungsfolie, die weniger als 15 Gew.-% Vinylazetat enthält, ist insbesondere für Haushaltszwecke geeignet, um Nahrungsmittel einzuwickeln und zu verpacken. Ein Äthylencopolymerisat, welches 15—25 Gew.-°/o Vinylazetat enthält, läßt sich insbesondere industriell verwenden, wenn die Folie beim Einwickeln verschiedener Nahrungsmittel und Gegenstände gestreckt bzw. gedehnt wird.

Das in der Einwickelfolie vorhandene Sorbitan-Monooleat hat die Funktion eines Antitrübungsmittels. Werden andere Verbindungen, beispielsweise Sorbitan-Trioleat, Sorbitan-Monopalmitat, Sorbitan-Stearat und Sorbitan-Laurat als Antitrübungsmittel verwendet, so besitzt die Verpackungsfolie einen unangenehmen Geruch und eine geringe Durchsichtigkeit. Außerdem ist die Verträglichkeit zwischen dem Polymermaterial und den erwähnten Verbindungen gering. Als Antitrübungsmittel sind diese Verbindungen daher ungeeignet.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verpakkungsfolie wird das Sorbitan-Monooleat in einer Menge von 0,5—6 Gew.-o/o, bezogen auf das Gewicht des Polymermaterials, zugemischt. Kommt als Polymermaterial Polyäthylen zur Verwendung, so ist es vorteilhaft, wenn das Sorbitan-Monooleat, bezogen auf das Gewicht des Polyäthylens, in einer Menge von 0,5—2% zugemischt wird. Ist das Polymermaterial dagegen ein Äthylenmischpolymerisat, so wird das Sorbitan-Monooleat, bezogen auf das Gewicht des Mischpolymerisats, vorzugsweise in einer Menge von 1,0—6,0% zugemischt.

Wenn Sorbitan-Monooleat in einer Menge von weniger als 0,5%, bezogen auf das Gewicht des Polymermaterials, verwendet wird, so besitzt die Verpackungsfolie nur geringe Antitrübungseigenschaften. Ist dagegen Sorbitan-Monooleat in Mengen von mehr als 6 Gew-% vorhanden, so ist die Verpackungsfolie übermäßig klebrig, selbst wenn sie flüssiges Paraffin enthält Eine übermäßig klebrige Folie besitzt mehrere Nachteile. Wenn ein Gegenstand in einer solchen Verpackungsfolie von Hand verpackt werden ι ο soll, so läßt sich die Folie nur schwer handhaben, da Abschnitte derselben in unerwünschter Weise aneinander festkleben. Verwendet man eine derartige Folie in einer automatischen Verpackungsmaschine, so läßt sich die Folie ebenfalls nur sehr schlecht verarbeiten und die fertige Packung hat ein unschönes Aussehen, weil die Folie infolge ihrer hohen Klebrigkeit dazu neigt, sich auf die Förderrollen aufzuwickeln. Häufig treten auch unerwünschte Einzieh-Phänomene auf, wenn die Verpackungsfolie jr.it Förderelementen oder Trögen in Kontakt kommt, die die zu verpackenden Gegenstände aufnehmen, und zwar auf Grund der großen Adhäsivität zwischen der Verpackungsfolie und dem Trog.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verpakkungsfolie wird ein flüssiges Paraffin mit einer dynamischen Viskosität von 30—80 Centi-Stokes, bestimmt bei einer Temperatur von 38"C, mit dem Polymer-material und dem Sorbitan-Monooleat gemischt. Die Menge des zugemischten flüssigen Paraffins liegt im Bereich von 0,5—6%, und zwar bezogen auf das Gewicht des Polymermaterials. Wenn der Anteil des flüssigen Paraffins kleiner ist als 0,5%, ist die hergestellte Verpackungsfolie übermäßig klebrig. Ist der Anteil des flüssigen Paraffins größer als 6%, so ist die Adhäsivität der Verpackungsfolie so gering, daß sie für Verpackungszwecke ungeeignet ist.

Kommt ein flüssiges Paraffin mit einer dynamischen Viskosität unter 30 Centi-Stokes (bei 38° C) zur Verwendung, so besitzt die Verpackungsfolie eine sehr geringe Klebrigkeit; ein flüssiges Paraffin mit einer dynamischen Viskosität von über 80 Centi-Stokes (bei 38° C) führt dagegen zu einer Verpackungsfolie mit einer unerwünschten hohen Klebrigkeit.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Gewichtsverhältnis von Sorbitan-Monooleat zu flüssigem Paraffin in dem im Anspruch 2 angegebenen Bereich liegt.

Die ausgezeichnete Antitrübungseigenschaft und die zur Durchführung des Verpackungsvorganges geeignete Klebrigkeit der Verpackungsfolie gehen darauf zurück, daß sowohl das Sorbitan-Monooleat als auch das flüssige Paraffin dem Polymermaterial in Übereinstimmung mit den Ansprüchen I und 2 zugesetzt werden. Eine Verpackungsfolie aus einem Polymermaterial, dem nur Sorbitan-Monooleat zugemischt ist, besitzt gute Antitrübungseigenschaften, ist jedoch außerordentlich klebrig. Wird dem Polymermaterial lediglich flüssiges Paraffin zugegeben, so entsteht eine Verpackungsfolie mit sehr geringen Antitrübungseigenschaften, die für den vorgesehenen Verwendungszweck ungeeignet ist.

Hinsichtlich der Art und Weise des Vermischens der einzelnen Stoffe bestehen praktisch |feine Beschränkungen. Zum Vermischen eignen sich die üblichen Mischapparate, beispielsweise Knetmaschinen, Extruder u. dgl. Die erfindungsgemäße Verpackungsfolie läßt sich aus der Zusammensetzung, welche das Polymermaterial, das Sorbitan-Monooleat und das flüssige Paraffin enthält, bei Temperaturen zwischen 150 und 230" C auf einer üblichen Folienherstellungsmaschine im Blasverfahren, auf Folienkalandern u, dgl herstellen, Sie besitzt gemäß Anspruch 3 vorzugsweise eine Dicke von 10-3Ou,

Mit der erfindungsgemäßen Verpackungsfolie lassen sich Nahrungsmittel und Gegenstände entweder von Hand einpacken oder mit Hilfe automatischer Maschinen verpacken, wobei die Folien gegebenenfalls gestreckt bzw, gedehnt werden.

Der Vollständigkeit halber sei noch ein aus der DE-AS 10 26 671 bekannt gewordenes Verfahren zur Herstellung von Verpackungsmaterial erwähnt, bei welchem auf eine Bahn aus regenerierter Zellulose mikrokristallines Wachs aufgetragen und auf die Wachsschicht ein dünner SUikonüberzug aufgetragen ist Das bekannte Verpackungsmaterial besitzt eine geringe Dampfdurchlässigkeit und ist nicht klebrig.

In der DE-AS 10 26 671 ist darauf hingewiesen, daß das kristalline Wachs durch Thermoplaste mit einem relativ niedrigen Schmelzpunkt von weniger als 121°C ersetzt werden kann, beispielsweise durch Wachs und Paraffin. Bei Durchführung des bekannten Verfahrens muß das zur Verwendung kommende Paraffin bei Umbegungstemperatur in fester Form vorliegen, damit es auf der Unterlage einen festen Oberzug bildet Käme dagegen ein flüssiges Paraffin zur Verwendung, so wäre es unmöglich, auf eht derartige Schicht aus flüssigem Paraffin einen festen Silikonüberzug aufzutragen.

Bei dem zur Durchführung des bekannten Verfahrens verwendeten Paraffin handelt es sich demzufolge um Paraffinwachs, das in gereinigter Form einen Schmelzpunkt zwischen 47 und 70° C hat

Hieraus wird deutlich, daß sich das bei dem bekannten Verfahren verwendete Paraffin wesentlich von dem gemäß Erfindung zur Verwendung kommenden flüssigen Paraffin, das eine ganz bestimmte Viskosität besitzt, unterscheidet

Würde man bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungsfolie an Stelle des flüssigen Paraffins ein Paraffinwachs verwenden, so wäre die hergestellte Folie undurchsichtig und als Verpackungsmaterial wertlos. Erst durch die gemeinsame Zugabe von Sorbitan-Monooleat und flüssigem Paraffin der im ersten Anspruch angegebenen Art führt zu einem in der Praxis bisher nicht für möglich gehaltenen positiven Ergebnis.

In den folgenden Beispielen wurden die Zugfestigkeit und die prozentuale Zerreißdehnung der Folie gemäß der Methode A von ASTM D-882 und der Elastizitätsmodule der Folie gemäß ASTM D-638 gemessen bzw. bestimmt

Die Antitrübungseigenschaften der Folie wurden in der Weise bestimmt, daß ein 1-Liter-Becher, der 800 ml Wasser bei einer Temperatur von 20° C enthielt, mit der zu untersuchenden Folie verschlossen und danach 30 Minuten lang in einem Kühlschrank auf einer Temperatur von -10° C gehalten wurde. Der Becher wurde anschließend wieder aus dem Kühlschrank herausgenommen und die Trübungsphänomena an der Unterseite des Filmes wurden untersucht.

Die prozentuale elastische Erholung der Folie wurde in der folgenden Weise bestimmt Eine zu untersuchende Folie wurde gemäß ASTM D-638 zu Proben (Typ I) verarbeitet. Gemäß Methode A von ASTM D-882 wurden die Enden der Probe von Greifern einer Testmaschine festgehalten. Die Greifer wurden mit einer konstanten Geschwindigkeit von 50 cm/min auseinanderbewegt, um die Probe bis zu einem

bestimmten Dehnungsprozentsat? zu strecken, Anschließend wurden die Greifer wieder mit einer Geschwindigkeit von 50 cm/min aufeinander zu bewegt so daß die gestreckte Probe wieder elastisch schrumpfen konnte. Anschließend wurde die prozentuale elastische Erholung der Probe gemessen,

Beispiel 1
und Vergleichsbeispiel 1

Es wurde eine Zusammensetzung hergestellt, indem 100 Gewichtsteile Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 5,0 mit einem Gewichtsteil Sorbitan-Monooleat und einem Gewichtsteil flüssigem Paraffin mit einer dynamischen Viskosität von 43 Centi-Stoke, bestimmt bei 38⁰C, gemischt wurden. Die Zusammensetzung wurde bei einer Werkzeugtemperatur von 200⁰C mittels einer T-Spritzform für Folien zu einer Folie mit einer Dicke von 18 μ verarbeitet

Im Vergleichsbeispiel 1 wurde in der gleichen Weise vorgegangen wie im Beispiel 1, wobei jedoch bei der Herstellung der Vergleichsfolie kein flüssiges Paraffin verwendet wurde. Die unter Verwendung von flüssigem Paraffin hergestellte erfindungsgemäße Einwickelfolie zeigte ausgezeichnete Antitrübungseigenschaften und eine erwünschte Klebrigkeit, während die Vergleichsfolie übermäßig klebrig war. Die erfindungsgemäße Einwickelfolie ließ sich zum Einwickeln verschiedener Artikel außerordentlich gut verarbeiten und war in der Lage, sich eng an die Oberflächen der verpackten Artikel anzuschmiegen.

Beispiele 2bis4
und Vergleichsbeispiele 2 bis 4

Bei jedem der Beispiele 2 bis 4 wurde eine Zusammenstellung hergestellt, indem 100 Gewichtsteile eines Mischpolymerisats, das aus 20 Gew.-% Vinylazetat und als Ausgleichsmenge Äthylen bestand, und das einen Schmelzindex von 2,5 hatte, mit Sorbitan-Monooleat und flüssigem Paraffin mit einer dynamischen Viskosität von 43 Centi-Stoke, bestimmt bei einer

40 Temperatur von 38° C, jeweils in den in Tabelle ι angegebenen Mengen miteinander vermischt wurden. Die Zusammensetzung wurde bei einer Werkzeugtemperatur von 180⁰C mittels einer T-Spritzform für Folien zu einer Folie mit einer Dicke von 18 μ verarbeitet. Die gemäß den Beispielen 2 bis 4 hergestellten Folien hatten die in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften,

Mit den resultierenden Folien wurden verschiedene Gegenstände automatisch verpackt, wobei die Folien eine Streckung bzw. Dehnung erfuhren. Die Folien ließen sich ohne Schwierigkeit in einer derartigen Weise verwenden.

Beim Vergleichsbeispiel 2 wurde die gleiche Verfahrensweise angewandt wie im Beispiel 2, wobei jedoch weder Sorbitan-Monooleat noch flüssiges Paraffin verwendet wurden. Die resultierende Vergleichsfolie hatte die in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften. Die Vergleichsfolie hatte insbesondere schlechte Antitrübungseigenschaften und eine unerwünschte Klebrigkeit Beim. Vergleichsbeispiel 3 wurde die gleiche Verfah-

nsweise wie im Beispiel 3 ang.· ^/andt, wobei jedoch kein flüssiges Paraffin verwendet wurde. Die resultierende Vergleichsfolie hatte die in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften, wobei insbesondere die übermäßige Adhäsivität ins Auge fiel. Die Vergleichsfolie wurde dazr verwandt, verschiedene Gegenstände automatisch bei gleichzeitiger Dehnung bzw. Streckung der Folie zu verpacken. Es ließ sich jedoch keine dichte Verpackung erreichen, da, wenn ein Abschnitt der Folie in Kontakt mit dem die Gegenstände aufnehmenden Trog kamen, dieser Folienteil deutliche Einziehphenomena zeigte, so daß Abschnitte der Folie, die sich gegenseitig überlagerten, nach Beendigung des Verpackungsvorganges voneinander wieder getrennt wurden.

Beim Vergleichsbeispiel 4 wurde in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 3, wobei jedoch kein Sorbitan-Monooleat benutzt wurde. Die resultierende Vergleichsfolie hatte die in Tabelle 1 wiedergegebenen Eigenschaften, insbesondere schlechte Antitrjbungseigenschaft.

Tabelle 1

Stoff	Beispiel Nr.	3	4	Vergleichsbeispiel Nr.	3	4
	2	3.0	5.0	2	3.0	0
Sorbitan-Monodeat	2.0			0
(Gew.-Teile)		3.0	5.0		0	3.0
Flüssiges Paraffin (Gsw.-Teile)	2.0	198	193	0	191	174
Zugfestigkeit (kg/cm²)	203	385	370	210	404	392
Proz. Biuchdehnung (%)	380			410
Elast. Erholung (%)		75.0	74.5		86.5	85.2
75%	76.5	73.0	73.0	91.0	80.5	87.6
100%	74.2	69.0	68.8	83.0	71.0	70.5
125%	68.8	271	265	72.2	361	285
Elastizitätsmodul (kg/cm²)	289	gut	gut	438	gut	schlecht
Antitfübungseigenschaft	gut		schlecht

Beispiele 5bis7

Bei jedem der Beispiele 5 bis 7 wurden die Verfahrensweisen gemäß Beispiel 2 wiederholt, um ein: Folie mit einer Dicke van 18 μ zu erhalten, wobei jedoch das Sorbitan-Moooleat und das flüssige Paraffin in den Mengen zugesetzt wurden, wie sie in Tabelle 2 neben den Eigenschaften der resultierenden Folien angegeben sind.

Die Folien wurden einem automatischen Verpak-

kungsprozeß bei gleichzeitiger Foliendehnung bzw. -Streckung unterworfen. Die Verpackungsprozesse ließen sich einfach und reibungslos durchführen, ohne daß die Folie irgendwelche Einziehphenomena zeigte. Auch dann, wenn sich nach Beendigung der Verpakkungsvorgänge einige Folienabschnitte überlagerten, zeigte es sich, daß diese sich gegenseitig überlagernden Folienabschnitte ohne Abziehen weiter erhalten blieben.

Tabelle 2 Beispiel Nr.

5 6 7

Sorbitiin-Monooleat

1.5 2.0

Flüssiges Paraffin
Kiew. -Teile)

Zugfestigkeit (kg/cm)
Proz. Bruchdehnung (¹M

Flast. Erholung (%)

75'" ■
KKT,
125'λ

Elastizitätsmodul
fkg/crrv)

Antitrühungseigenschaft

2.5

209
385

77.4
73.6

3.0

194
390

75.6
72.6

68.0 6 M)
285 270

gut

Beispiel 8

Es wurde eine Zusammensetzung hergestellt, indem 100 Gewichtsteile eines Mischpolymerisats (Copolymeren). das aus 10 Gew.-°/o Vinylazetat und ansonsten aus Äthylen bestand, und das einen Schmelzindex von 4.0 hatte, mit 1,0 Gewichtsteil Sorbitan-Monooleat und 1 Gewichtsteil flüssigem Paraffin gemischt wurden. Die Zusammensetzung wurde dem gleichen Folienprozeß wie im Beispiel 2 unterworfen, um eine Folie mit einer Dicke von 15 μ zu erzeugen. Die resultierende Folie hatte gute Antitriibungseigenschaften und ließ sich in einfacher Weise zum Einwickeln bzw. Verpacken verschiedener Gegenstände verwenden, wobei die Folie in engem Kontakt mit den verpackten Gegenständen verblieb.

Beispiel 9

Es wurde eine Folie mit einer Dicke von 15 μ hergestellt, indem im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wurde, wie im Beispiel 8. wobei jedoch ein Mischpolymerisat verwendet wurde, das aus 15 Gew.-% Vinylazetat und ansonsten Äthylen bestand und einen Schmelzindex von 2,0 hatte.

Die resultierende Folie zeigte gute Antiiriibungseigenschaften und ließ sich einfach zum Verpacken verschiedener Gegenstände verwenden, wobei die Folie in engem Kontakt mit den Gegenständen verblieb.

Vergleichsbeispiele 5 bis 10

Bei jedem der Vergleichsbeispieie 5 bis 10 wurden die gleichen Verfahrensweisen wie im Beispiel 9 wiederholt wobei jedoch an Stelle von Sorbitan-Monooleat die in Tabelle 3 angegebenen Verbindungen verwendet wurden, um eine Folie mit einer Dicke von 15 μ herzustellen. Die Antitrübungseigenschaften der resultierenden Vergleichsfolien sind in Tabelle 3 wiedergegeben.

Tabelle 3	Verbindung	Antitrübungs- eigenschaft
Vergleichs beispiel	Sorbitan-Triooleat	schlecht
5	Sorbitan-Mono- palmitat Sorbitan-Monostearat	schlecht schlecht
6 7	Sorbilan-Tristearal	schlecht
8	Glyzerinester von Fettsäure (*)	schlecht
9	Sorbi tan -Mono lau rat	schlecht
IO

Tabelle 3 zeigt, daß die resultierenden Vergleichsfolien derart schlechte Antitrübungseigenschaften hatten, daß keine dieser Folien als Einwickel- bzw. Verpakkungsfolien zu verwenden war. Das gemäß Vergleichsbeispiel IO · nrwendete Sorbitan-Monooleat war zusätzlich flüssig und hatte nur eine geringe Verträglichkeit mit dem Äthylen-Vinylazetat-Mischpolymerisat. Es war außerdem außerordentlich schwierig, gemäß dem Vergleichsbeispiel 10 eine gute Folie du erzeugen.

Vergleichsbeispiele 11 bis 13

Bei jedem der Vergleichsbeispiele 11 bis 13 wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 3, um eine Vergleichsfolie mit einer Dicke von 18 μ zu erzeugen, wobei jedoch an Stelle des flüssigen Paraffins die in Tabelle 4 wiedergegebenen Verbindungen verwendet wurden.

Tabelle 4

Vergleichs-

heispiel

Nr.

Verbindung

Antitrübungseigenschaft

11	But;> Istearat	schlecht
12	Glyzerin	gut
13	Triäthvlenelvkol	schiecht

Die resultierenden Vergleichsfolien waren alle außerordentlich klebrig. Wenn diese Folien zum automatischen Verpacken von verschiedenen Gegenständen benutzt wurden, wobei die Folie einem Dehnbzw. Streckprozeß unterworfen wurde, traten an den Folienabschnitten, die in Kontakt mit einem Endabschnitt des die Gegenstände zuführenden Troges bzw. der die Gegenstände zuführenden Bahn kamen Einziehphenomena auf. Wenn die Vergleichsfolien gemäß den Vergleichsbeispielen 11 bis 13 verwendet wurden, ließen sich somit keine ordnungsgemäßen Verpackungen erzeugen.

Vergleichsbeispiel 14

Es wurde eine Vergleichszusammensetzung hergestellt, indem 100 Gewichtsteile eines Mischpolymerisats.

das 15 Gew.-% Vinylazetat und ansonsten Äthylen enthielt, und das einen Schmelzindex von 2,0 hatte, mit 3 Gewichtsteilen Sorbitan-Monooleat und drei Gewichtsteilen flüssigem Paraffin, das eine dynamische Viskosität von 21 Centi-Stoke, bestimmt bei 38°C, hatte, ί miteinander vermischt wurden. Aus dieser Vergleichszusammensetzung wurde mittels einer T-Spritzform für Folien bei einer Werkzeugtemperatur von 200°C eine ir'jlie mit einer Dicke von 18 μ hergestellt. Das verwendete, oben beschriebene flüssige Paraffin hatte in nur eine geringe Wärmefestigkeit und wurde bei der Folienbildungstemperatur thermisch zersetzt. Während der Folienherstellung wurde somit von der Spritzform eine große Menge an Zersetzungsprodukten, beispielsweise Rauch, erzeugt. Die Zersetziingsprodukte wurden ι > abgekühlt und auf einer Kühlwalze abgelagert und die resultierende Folie wurde damit in Kontakt gebracht. Die resultierende Folie war aufgrund des Zersetzungsproduktes rissig und fleckig eingefärbt, so daß diese ruiie sich iin-iii äi» Eiiiwickei- uiw. Vci pavkiiiifiMiiait;- -'" rial verwenden ließ. Die Folie hatte außerdem noch eine sehr schlechte Adhäsivität und blieb demzufolge nicht in dichtem bzw. engem Kontakt mit dem eingewickelten Gegenstand.

Vergleichsbeispiel 15

Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Vergleichsbeispiel 14, um eine Folie mit einer Dicke von 18 μ herzustellen, wobei jedoch ein flüssiges Paraffin mit einer dynamischen Viskosität von «> 95 Centi-Stoke, bestimmt bei einer Temperatur von j8'C, verwendet wurde. Die resultierende Folie war übermäßig klebrig und ließ sich nur schlecht zum Zwecke der Verpackung verarbeiten.

Si

Vergleichsbeispiel 16

Es wurde eine Vergleichszusammensetzung hergestellt, indem 100 Gewichtsteile eines Polymerisats, das aus 20 Gew.-°/b Vinylazetat und ansonsten Äthylen -to bestand, und das einen Schmelzindex von 2,5 hatte, mit 2,0 Gewichtsteilen Sorbitan-Monooleat und 7,0 Gewichtsteile flüssigem Paraffin gemischt wurden, das eine dynamische Viskosität von 43 Centi-Stoke bei einer Temperatur von 38° C hatte. Die resultierende Ver- -n gleichszusammensetzung wurde unter Verwendung einer T-Spritzform für Folien zu einer Folie mit einer Dicke von 18 μ verarbeitet, wobei die Werkzeugtemperatur 180° C betrug. Da die Vergleichszusammensetzung einen Schmelzindex von 20 hatte, enthielt die resultierende Folie zahlreiche feine Löcher, selbst wenn die Folie entweder mit einer T-Form für Folien oder im Blasverfahren hergestellt worden war. Eine derartige Folie ließ sich nicht als Einwickel- bzw. Verpackungsfolie verwenden.

Vergleichsbeispiel 17

Es wurde eine Vergleichsfolie mit einer Dicke von 18 μ hergestellt, und rwar im wesentlichen in der gleichen Weise wie im Beispiel 2, wobei jedoch das Sorbitan-Monooleat in einer Menge von 7,0 Gewichtsteilen verwendet wurde.

Die resultierende Folie war außerordentich klebrig. Wenn diese Folie zum automatischen Verpacken verschiedener Gegenstände verwendet wurde, wobei die Folie gedehnt bzw. gestreckt wurde, traten unerwünschte Einziehphenomena an den Folienabschnitten auf, die in Kontakt mit einem Endabschnitt eines die Gegenstände zuführenden Troges bzw. einer die Gegenstände zuführenden Bahn kamen. Es ließen sich demzufolge keine ordnungsgemäßen Verpackungen herstellen.

Versuchsbericht
Versuch I

Es wurde eine Verpackungsfolie mit einer Dicke von 18 μ nach dem weiter vorn angeführten Beispiel 2 hergestellt.

Die Verpackungsfolie wurde einem Test unterworfen, um den Reibungswiderstand gegenüber einer Metallplatte und gegenüber einer gezogenen Polystyrolplatle festzustellen. Beide Platten hatten eine glatte Oberfläche. Der Test wurde in Übereinstimmung mit ASTM D-1894 durchgeführt.

Die Verpackungsfolie wurde ferner in einer automati-

Sli'icm »crpdCi^ungSiViasCi'iii'tc gctcMci. dci uciii Versuch wurde eine Mulde aus gezogener Polystyrolplatte hergestellt und zusammen mit Äpfeln mit der Verpakkungsfolie überzogen. Dieser Verpackungsvorgang wurde 30ma! wiederholt.

Die Verarbeitbarkeit der Verpackungsfolie wurde durch Begutachtung der einzelnen verpackten Mulden nach der folgenden Klassifikation bewertet.

Sehr gut: Vernachlässigbare oder keine Falten an der die Mulde mit den Äpfeln umhüllenden Verpackungsfolie.

gut: Falten mit einer Länge von 1 cm oder

weniger an einem Teil der Verpackungsfolie im Bereich der Randabschnitte der Mulde.

schlecht: Die die Mulde mit den Äpfeln umhüllende Verpackungsfolie enthält viele Falten bzw. Kniffe, gegebenenfalls sind Risse vorhanden.

Die Ergebnisse sind in der Tabelle 5 angeführt.

Versuch 2

Es wurde in der gleichen Weise verfahren wie im Vergleichsbeispiel 3. Die hergestellte Verpackungsfolie mit einer Dicke von 18 μ war sehr klebrig und führte zu den in der Tabelle 5 angeführten Werten.

Versuch 3

Es wurde in der gleichen Weise verfahren wie im Versuch 1, jedoch kamen an Stelle von Sorbitan-Monooleat 20 Gewichtsteile Polyoxyäthylen-Sorbitan-Monooleat zur Verwendung. Die Verpackungsfolie roch sehr schlecht und besaß die in der Tabelle 5 angeführten schlechten Eigenschaften.

60 Versuch 4

Es wurde in der gleichen Weise verfahren wie im Versuch 3, wobei jedoch Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von 50⁰C in einer Menge von 2 Gewichtsteilen zugesetzt wurde. Die hergestellte Verpackungsfolie war undurchsichtig, übermäßig klebrig und besaß ebenfalls die in der Tabelle 5 angeführten schlechten Eigenschaften.

Tabelle 5

Versuch Reibungswiderstand (g) Verpackungsergebnis

Metallplatte Polystyrolplatte .sehr gut gut

schlecht

Antitriibungseigenschaft

I	43	42	30	0	gut
2	■>oo	200	0	30	gut
3	36	34	25	5	schlecht
4	200	200	0	30	gut

Die Tabelle 5 zeigt in Verbindung mit den einzelnen Versuchen deutlich, daß der Einsatz des speziellen flüssigen Paraffins zusammen mit dem Sorbitan-Monooleat unersetzlich ist, um eine Verpackungsfolie mit guten Reibungseigenschaften, einer guten Verarbeitbarkeit und guten Antitrübungseigenschaften zu erhalten. Es zeigt sich, daß sich das flüssige Paraffin nicht durch Paraffinwachs ersetzen läßt, und daß auch das Sorbitan-Monooleat nicht durch Polyoxyäthylen-Sorbi tan-Monooleat ersetzt werden kann.

Claims

Patentansprüche:

!.Verpackungsfolie aus 100 Gew.-Teilen Polymermaterial in Form von Polyäthylen oder einem Copolymerisat aus höchstens 25 Gew.-% Vinylazetat und mindestens 75 Gew.-% Äthylen oder Gemischen aus zwei oder mehreren dieser Stoffe, sowie aus einem Zusatz eines Lagentrennmittels, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagentrennmittel aus 0,5 bis 6 Gewichtsteilen Sorbitan-Monooleat und 04—β Gewichtsteilen eines flüssigen Paraffins besteht, das bei einer Temperatur von 38° C eine dynamische Viskosität von 30—80 Centi-Stokes hat
2. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Sorbitan-Monooleat zu dem flüssigen Paraffin in einem Bereich von 1 :3 bis 3 :1 Hegt
3. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Dicke zwischen 10 und 30 μ besitzt