DE60012381T2

DE60012381T2 - Aliphatische Polyesterabmischung und daraus erhaltener verstreckter Film

Info

Publication number: DE60012381T2
Application number: DE60012381T
Authority: DE
Inventors: Takayuki Nagoya-shi Aichi-ken Kuroki; Shuhei Ichihara-shi Chiba-ken Ikado; Masataka Yokkaichi-shi Iwata; Hirotaka Chita-shi Aichi-ken Wanibe
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-02-18
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2005-05-04
Anticipated expiration: 2020-02-02
Also published as: EP1029890A2; DE60012381D1; US6544607B1; EP1029890A3; KR20000058110A; KR100371849B1; EP1029890B1; TW574309B

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG UND STAND DER TECHNIK
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft aliphatische Polyester-Streckfolien, aliphatische Polyesterzusammensetzungen, die als Ausgangsmaterial der Streckfolie dienen, und Packeinheiten unter Verwendung der Streckfolien. Genauer gesagt betrifft die vorliegende Erfindung aliphatische Polyester-Streckfolien, die in der natürlichen Umgebung abbaubar sind, hervorragende Flexibilität und Wärmebeständigkeit haben und kein Ausbluten des Weichmachers zeigen, aliphatische Polyesterzusammensetzungen, die Ausgangsmaterialien für die Streckfolien sind, und Packeinheiten unter Einsatz der Streckfolien.
Stand der Technik
In letzter Zeit sind Behandlungen von Kunststoffabfällen entwickelt worden. Formgegenstände aus Kunststoff, wie Verpackungsmaterialien, werden durch Verbrennen, Landauffüllung und dergleichen nach ihrer Verwendung entsorgt. Wenn Kunststoffabfälle jedoch verbrannt werden, führt die hohe Verbrennungshitze zu Problemen hinsichtlich der Beständigkeit des Verbrennungsofens. Substanzen, wie Polyvinylchlorid, erzeugen manchmal schädliche Gase, die zur Umweltverschmutzung beitragen. Im Fall der Entsorgung in Abfalldeponien werden Formgegenstände aus Kunststoff nicht vollständig abgebaut und verbleiben semipermanent in ihrer ursprünglichen Form, was die natürliche Umgebung belastet.
Angesichts dessen wurden verschiedene bioabbaubare Kunststoffe, die in der natürlichen Umgebung durch Mikroorganismen vollständig abgebaut werden und in natürliche Nebenprodukte zersetzt werden, wie Kohlendioxid, Wasser und dergleichen, erfunden und sind im praktischen Einsatz. Beispielsweise offen bart das offen gelegte Japanische Patent Nr. Hei-6-340753 eine Harzzusammensetzung, die hauptsächlich Polymilchsäure, ein aliphatischer Polyester, oder ein Copolymer aus Milchsäure und einer anderen Hydroxycarbonsäure enthält. Es wurde offenbart, dass diese Harzzusammensetzung beispielsweise als Ausgangsmaterial einer abbaubaren Folie eingesetzt werden kann und diese Folie hohe mechanische Festigkeit hat und Beständigkeit und dergleichen aufweist. Diese Harzzusammensetzung hat jedoch ein hohes Elastizitätsmodul und Steifheit und geringe Flexibilität. Deshalb ist diese Harzzusammensetzung für eine Verwendung nicht geeignet, die Flexibilität erfordert, wobei Polyethylen, Polypropylen, weiches Polyvinylchlorid und dergleichen im Allgemeinen eingesetzt werden.
Im Allgemeinen sind als Verfahren zum Weichmachen eines Harzes (1) die Zugabe eines Weichmachers, (2) Copolymerisation, (3) Zumischen eines weichen Polymers und dergleichen bekannt. Es sind Untersuchungen zum Weichmachen unter Einsatz verschiedener Weichmacher, wie in Methode (1), durchgeführt worden. Beispielsweise offenbart das offen gelegte Japanische Patent Nr. Hei-4-335060 eine Zusammensetzung, erhalten durch Zugeben eines Weichmachers zu Polymilchsäure. Als spezifische Weichmacher werden Diisobutyladipat, Dioctylsebacat und dergleichen genannt. Diese haben jedoch eine geringe Weichmacherwirkung, sodass ausreichende Flexibilität nicht erreicht wird. Außerdem kommt es, wenn diese Weichmacher eingesetzt werden, zum Ausbluten des Weichmachers unmittelbar nach dem Formen oder nach längerer Zeit, was zur Veränderung der Flexibilität, Transparenz und dergleichen führt.
Methode (3) ist auf eine Methode beschränkt, die ein bioabbaubares Harz mit Flexibilität als Mischharz einsetzt, wenn die Bioabbaubarkeit in Betracht gezogen wird. Als bioabbaubare Harze mit Flexibilität offenbaren beispielsweise JP-A 8-245866 und 9-111107 Polybutylensuccinat, Polyethylensuccinat, Poly caprolacton und dergleichen. Für die Übertragung einer ausreichenden Flexibilität (Elastizitätsmodul von 1,0 GPa oder weniger) auf Polymere auf Grundlage von Milchsäure ist es erforderlich, dass das vorstehend beschriebene bioabbaubare Harz in großen Mengen zugesetzt würde (beispielsweise 60 Gew.-% oder mehr im Fall von Polybutylensuccinat. Folglich sind Wärmebeständigkeit, Transparenz und dergleichen, die Eigenschaften von Polymeren auf Grundlage von Milchsäure sind, beeinträchtigt.
Ishikawa et al., Plasticization of bacterial polyester by the addition of acylglycerols and its enzymatic degradability, 1991, Chemical abstracts, HCAPLUS XP002171864, offenbart Polyesterzusammensetzungen, die Glycerintriacylate und Glycerinmonoacylate enthält.
Chemical abstracts, HCAPLUS XP002171865, 1998, Biodegradable plastic compositions with improved tensile elongation and their manufacture, offenbart eine bioabbaubare Zusammensetzung, die unter anderem Diacetylglycerinmonostearat enthält.
Chemical abstracts, HCAPLUS XP002171866, 1998, Polylactic acid and nonionic antistatic agent compositions, offenbart bioabbaubare Zusammensetzungen, die Glycerinmonostearat enthalten.
Chemical abstracts, HCAPLUS XP002171867, 2000, Heat-resistant stretched lactic acid-based polyester wrap films with good adhesion, offenbart verstreckte Folien, die unter anderem Tetraglycerinmonolaurat enthalten.
Angesichts der vorstehend genannten Probleme ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine aliphatische Polyester-Streckfolie bereitzustellen, die hervorragende Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Transparenz hat und kein Ausbluten des Weichmachers aufweist, außerdem eine aliphatische Polyesterzusammensetzung bereitzustellen, die ein Ausgangsmaterial der Streckfolie ist, und eine Packeinheit unter Einsatz der Streckfolie bereitzustellen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben eingehende Untersuchungen durchgeführt, um die vorstehend genannten Aufgaben zu lösen, und haben gefunden, dass aliphatische Polyesterzusammensetzungen erhalten werden können, die ein geringeres Ausbluten des Weichmachers aufweisen und als Ausgangsmaterial für Formgegenstände, wie Folien und dergleichen, mit hervorragender Transparenz, Wärmebeständigkeit und Flexibilität geeignet sind, indem ein spezifischer Weichmacher selektiv zu einem aliphatischen Polyester zugegeben wird. Es wurde auch gefunden, dass aliphatische Polyester-Streckfolien mit Flexibilität ohne Beeinträchtigung der Transparenz und der Wärmebeständigkeit der Folie aufgrund des Ausblutens des Weichmachers dadurch erhalten werden können, dass die vorstehend beschriebene Polyesterzusammensetzung als Folie geformt wird und dann verstreckt und wärmegehärtet wird, um die Kristallinität innerhalb eines spezifischen Bereichs zu kontrollieren. Es wurde weiterhin gefunden, dass diese Streckfolien als Verpackungsmaterial für Nahrungsmittel und dergleichen geeignet sind.
Der erste Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine aliphatische Polyesterzusammensetzung, die 10 bis 60 Gewichtsteile mindestens eines von Glycerindiacetomonocaprylat, Glycerindiacetomonolaurat und Glycerindiacetomonooleat, bezogen auf 100 Gewichtsteile eines aliphatischen Polyesters mit einem Molekulargewicht von ungefähr 10.000 bis ungefähr 1.000.000, umfasst.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine aliphatische Polyesterzusammensetzung, die 10 bis 60 Gewichtsteile eines Gemisches der Verbindung (A) und Verbindung (B) umfasst, wobei
(A) eine durch die allgemeine Formel (1) dargestellte Verbindung ist
worin mindestens eines von R₁, R₂ und R₃ eine Acylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt, und die verbleibenden Gruppen eine Acetylgruppe darstellen, und
(B) eine Verbindung ist, die ein Reaktionsprodukt eines Kondensats von 2 bis 10 Glycerinmolekülen mit einer Carbonsäure mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, bezogen auf 100 Gewichtsteile eines aliphatischen Polyesters mit einem Molekulargewicht von ungefähr 10.000 bis ungefähr 1.000.000.
In dieser Polyesterzusammensetzung ist der aliphatische Polyester vorzugsweise ein Polymer auf Grundlage von Milchsäure. Als Polymer auf Grundlage von Milchsäure ist Polymilchsäure, ein Copolymer von Milchsäure und einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure, oder ein Gemisch davon bevorzugt. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Verbindung (A) und die Verbindung (B) in der Zusammensetzung enthalten sind und das Gewichtsverhältnis von (A):(B) 1:1 bis 4:1 ist.
Die zweite Erfindung ist eine aliphatische Polyester-Streckfolie mit einer Kristallinität von 20 bis 60%, die durch Formen der vorstehend beschriebenen aliphatischen Polyesterzusammensetzungen erhalten wird. Die Dicke der Streckfolie ist vorzugsweise 5 bis 1.000 μm.
Die dritte Erfindung ist eine Packeinheit, die durch Verpacken eines zu verpackenden Produkts unter Einsatz der vorstehend beschriebenen aliphatischen Polyester-Streckfolien erhalten wird.
Die erfindungsgemäßen aliphatischen Polyesterzusammensetzungen haben hervorragende Flexibilität und sind zudem als Ausgangsmaterial für eine Streckfolie und dergleichen geeignet, worin der Weichmacher nicht auf die Oberfläche ausblutet. Die erfindungsgemäße aliphatische Polyester-Streckfolie hat hervorragende Wärmebeständigkeit und Flexibilität und zeigt außerdem kein Ausbluten des Weichmachers. Wenn außerdem der aliphatische Polyester Polymilchsäure, ein Copolymer aus Milchsäure mit einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure, das 40 mol-% oder mehr Milchsäureeinheiten enthält, ein aliphatischer Polyester, der polyfunktionelle Polysaccharide und 50 mol-% oder mehr Milchsäureeinheiten enthält, oder ein aliphatischer Polyester ist, der eine aliphatische mehrwertige Carbonsäureeinheit, eine aliphatische mehrwertige Alkoholeinheit und eine Milchsäureeinheit enthält, ist die Streckfolie in der natürlichen Umgebung abbaubar und häuft sich nicht als Industrieabfall oder Haushaltsabfall an, wenn sie nach der Verwendung weggeworfen wird.
Deshalb kann die Streckfolie als Material in einem breiten Bereich in geeigneter Weise eingesetzt werden, beispielsweise für verschiedene Verpackungsfolien für Nahrungsmittel, elektronische Produkte, medizinische Produkte, Arzneimittel, Kosmetika und dergleichen, als landwirtschaftliche Folien, Baufolien, Klebebänder und dergleichen. Insbesondere ist die Streckfolie als Packmaterial für Nahrungsmittel geeignet. Wenn ein in der erfindungsgemäßen Packeinheit zu verpackendes Produkt ein Nahrungsmittel ist, ist beispielsweise eine Kompostierbehandlung oder dergleichen möglich, ohne dass das Packmaterial von dem zu verpackenden Produkt abgetrennt wird.
EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend eingehender beschrieben. Zunächst wird die erfindungsgemäße aliphatische Polyesterzusammensetzung beschrieben. Die erfindungsgemäße aliphatische Polyesterzusammensetzung wird durch Zugeben und Mischen eines Weichmachers, eines Gemisches der vorstehend beschriebenen Verbindung (A) und Verbindung (B) oder mindestens eines von Glycerindiacetomonocaprylat, Glycerindiacetomonolaurat und Glycerindiacetomonooleat, in einen aliphatischen Polyester hergestellt.
Der in der vorliegenden Erfindung eingesetzte aliphatische Polyester ist ein aliphatischer Polyester, der eine Milchsäureeinheit im Molekül enthält. Spezifische Beispiele davon umfassen (1) Polymilchsäure und Copolymere von Milchsäure mit einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure, (2) aliphatische Polyester, die polyfunktionelle Polysaccharide und eine Milchsäureeinheit enthalten, (3) aliphatische Polyester, die eine aliphatische mehrwertige Carbonsäureeinheit, eine aliphatische mehrwertige Alkoholeinheit und eine Milchsäureeinheit enthalten und (4) Gemische davon. Beispiele davon umfassen die Polymere auf der Grundlage von Milchsäure (1) bis (4). Unter diesen sind Polymilchsäure und Copolymere von Milchsäure und einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure bevorzugt, wenn Transparenz, Hydrolysierbarkeit und dergleichen der erhaltenen Streckfolie wichtig sind. Besonders bevorzugt ist Polymilchsäure.
Milchsäure umfasst eine L-Milchsäure und eine D-Milchsäure. Wenn in der vorliegenden Erfindung nur auf Milchsäure Bezug genommen wird, sind sowohl L-Milchsäure als auch D-Milchsäure gemeint, falls nichts anderes angegeben ist. Das Molekulargewicht eines Polymers gibt das Gewichtsmittel des Molekulargewichts an, wenn nichts anderes angegeben ist. Als Polymilch säure, die in der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, sind Poly(L-milchsäure), die ausschließlich aus L-Milchsäure besteht, Poly(D-milchsäure), die ausschließlich aus D-Milchsäure besteht, Poly(DL-milchsäure), die aus einer L-Milchsäureeinheit und einer D-Milchsäureeinheit in verschiedenen Anteilen besteht, und dergleichen gemeint. Als Hydroxycarbonsäure eines Polymers von Milchsäure und einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure sind Glycolsäure, 3-Hydroxybuttersäure, 4-Hydroxybuttersäure, 4-Hydroxyvaleriansäure, 5-Hydroxyvaleriansäure, 6-Hydroxycapronsäure und dergleichen gemeint.
Als Verfahren zur Herstellung von Polymilchsäure, die in der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, wird ein Verfahren, worin L-Milchsäure, D-Milchsäure oder DL-Milchsäure direkt entwässert und polykondensiert werden, ein Verfahren, worin ein Lactid, ein cyclisches Dimer einer solchen Milchsäure, einer Ringöffnungspolymerisation unterworfen wird, und dergleichen genannt. Die Ringöffnungspolymerisation kann auch in Anwesenheit einer Verbindung mit einer Hydroxygruppe, wie einem höheren Alkohol, einer Hydroxycarbonsäure und dergleichen, durchgeführt werden. Die Verbindung kann durch ein beliebiges Verfahren hergestellt werden. Als Verfahren zur Herstellung eines Polymers von Milchsäure und einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure wird ein Verfahren, worin die vorstehend beschriebene Milchsäure und die vorstehend beschriebene aliphatische Hydroxycarbonsäure entwässert und polykondensiert werden, ein Verfahren, worin ein Lactid, ein cyclisches Dimer der vorstehend genannten Milchsäure, und ein cyclischer Körper der vorstehend beschriebenen Hydroxycarbonsäure einer Ringöffnungscopolymerisation unterworfen werden, und dergleichen genannt. Das Copolymer kann durch ein beliebiges Verfahren hergestellt werden. Die Menge der Milchsäureeinheit, die in einem Copolymer von Milchsäure und einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure enthalten ist, ist vorzugsweise mindestens 40 mol-%.
Beispiele von polyfunktionellen Polysacchariden, die für die Herstellung eines aliphatischen Polyesters, der polyfunktionelle Polysaccharide und eine Milchsäureeinheit enthält, eingesetzt werden, umfassen Cellulose, Celluloseacetat, Cellulosenitrat, Methylcellulose, Ethylcellulose, Celluloid, Viskoseseide, regenerierte Cellulose, Cellophan, Cupra, Kupferkunstseide, Cuprofan, Bemberg, Hemicellulose, Stärke, Acropectin, Dextrin, Dextran, Glycogen, Pektin, Chitin, Chitosan, Gummiarabikum, Cyamoposisgummi, Johannisbrotbohnengummi, Akaziengummi und dergleichen, und Gemische und Derivate. Unter diesen sind Celluloseacetat und Ethylcellulose bevorzugt.
Als Verfahren zur Herstellung eines aliphatischen Polyesters, der polyfunktionelle Polysaccharide und eine Milchsäureeinheit enthält, wird ein Verfahren, worin die vorstehend beschriebenen Polysaccharide mit der vorstehend beschriebenen Polymilchsäure, dem Copolymer von Milchsäure mit einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure und dergleichen umgesetzt werden, ein Verfahren, wobei die vorstehend beschriebenen Polysaccharide mit der vorstehend beschriebenen Milchsäure, den cyclischen Estern und dergleichen umgesetzt werden, sowie andere Verfahren genannt. Der aliphatische Polyester kann durch ein beliebiges Verfahren hergestellt werden. Es ist bevorzugt, dass die Menge einer Milchsäureeinheit, die in dem aliphatischen Polyester enthalten ist, mindestens 50 mol-% ist.
Beispiele der für die Herstellung einer aliphatischen mehrwertigen Carbonsäureeinheit eingesetzten aliphatischen mehrwertigen Carbonsäure, einer aliphatischen mehrwertigen Alkoholeinheit und einer Milchsäureeinheit umfassen Oxalsäure, Bernsteinsäure, Malonsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Undecandisäure, Dodecandisäure und dergleichen, und Anhydride davon. Diese können mit einem Säureanhydrid gemischt werden. Beispiele des aliphatischen mehrwertigen Alkohols umfassen Ethylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Propylenglycol, Dipropylenglycol, 1,3-Butandiol, 1,4-Butandiol, 3-Methyl-1,5-pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,9-Nonandiol, Neopentylglycol, Tetramethylenglycol, 1,4-Cyclohexandimethanol und dergleichen.
Als Verfahren zur Herstellung eines aliphatischen Polyesters, der eine aliphatische mehrwertige Carbonsäureeinheit, eine aliphatische mehrwertige Alkoholeinheit und eine Milchsäureeinheit enthält, wird ein Verfahren, bei dem die vorstehend beschriebene aliphatische mehrwertige Carbonsäure und der vorstehend beschriebene aliphatische mehrwertige Alkohol mit der vorstehend beschriebenen Milchsäure, dem Copolymer von Milchsäure und einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure und dergleichen umgesetzt werden, ein Verfahren, bei dem die vorstehend beschriebene aliphatische mehrwertige Carbonsäure und der vorstehend beschriebene aliphatische mehrwertige Alkohol mit der vorstehend beschriebenen Polymilchsäure, den cyclischen Estern und dergleichen umgesetzt werden, sowie andere Verfahren genannt. Der aliphatische Polyester kann durch ein beliebiges Verfahren hergestellt werden. Es ist bevorzugt, dass die Menge der Milchsäureeinheit, die in dem aliphatischen Polyester enthalten ist, mindestens 50 mol-% ist.
Das Molekulargewicht des aliphatischen Polyesters übt einen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit in eine Folie und auf die Festigkeit und Abbaubarkeit der erhaltenen Folie aus. Wenn das Molekulargewicht niedrig ist, sinkt die Festigkeit der erhaltenen Folie, und die Folie kann bei ihrer Verwendung brechen. Außerdem erhöht sich die Zersetzungsgeschwindigkeit. Andererseits wird, wenn das Molekulargewicht hoch ist, die Verarbeitbarkeit schlechter, und das Formen der Folie wird schwierig.
Angesichts dessen ist das Molekulargewicht des aliphatischen Polyesters in einem Bereich von etwa 10.000 bis etwa 1.000.000. Ein weiterer bevorzugter Bereich ist von 100.000 bis 300.000.
In der vorliegenden Erfindung wird als Weichmacher für den aliphatischen Polyester ein Gemisch aus (A) einer durch die vorstehend beschriebene allgemeine Formel (1) dargestellten Verbindung und (b) einer Verbindung eingesetzt, die ein Reaktionsprodukt eines Kondensats von 2 bis 10 Glycerinmolekülen mit einer Carbonsäure mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen ist. Die zugegebene Menge an Weichmacher übt einen Einfluss auf die Kristallinität, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und dergleichen der erhaltenen Streckfolie aus. Wenn die zugegebene Menge zu hoch ist, verringern sich die Kristallinität und die Wärmebeständigkeit. Wenn die zugegebene Menge zu gering ist, wird keine ausreichende Flexibilität erzielt. Angesichts dessen ist die zugegebene Menge an Weichmacher von 10 bis 60 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des aliphatischen Polyesters. Noch stärker bevorzugt ist die zugegebene Menge 15 bis 50 Gewichtsteile.
In einer alternativen Ausführungsform wird mindestens eines von Glycerindiacetomonocaprylat, Glycerindiacetomonolaurat und Glycerindiacetomonooleat als Weichmacher für den aliphatischen Polyester eingesetzt (Anspruch 1).
Die in der vorliegenden Erfindung eingesetzte Verbindung (A) ist ein Glycerinester der allgemeinen Formel (1). Im Allgemeinen ist die Menge der Acetygruppe in dieser Verbindung im Durchschnitt 2 mol oder weniger pro 1 mol Glycerin. Die Menge der Acylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen (im Folgenden als C8- bis C18-Acylgruppe bezeichnet) ist im Durchschnitt 0,9 mol oder mehr pro 1 mol Glycerin. Die Gesamtmenge der Acetylgruppe und der C8- bis C18-Acylgruppe ist im Bereich von durchschnittlich 2,7 bis 3,0 mol pro 1 mol Glycerin. Vorzugsweise ist die Gesamtmenge der Acetylgruppe und der C8- bis C18-Acylgruppe im Bereich von durchschnittlich 2,9 bis 3,0 mol pro 1 mol Glycerin. Im Hinblick auf die Weichmacherwirkung, das Nicht-Ausbluten und dergleichen, werden Acylgruppen mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in diesem Glycerinester eingesetzt.
In dem Ester der allgemeinen Formel (1) stellt mindestens eines von R₁, R₂ und R₃ eine Acylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen dar, und die verbleibenden Gruppen stellen eine Acetylgruppe dar. Gemäß einer anderen Ausführungsform (Anspruch 1) werden Glycerindiacetomonocaprylat, Glycerindiacetomonolaurat und Glycerindiacetomonooleat als Verbindung (A) genannt. Die Verbindung (A) in der Ausführungsform des Anspruchs 2 wird im Gemisch eingesetzt. Als typisches, käuflich erwerbbares Produkt der Verbindung (A) können Rikemal PL-004, PL-012, PL-014 [Handelsname, hergestellt von Riken Vitamin K. K.] und dergleichen genannt werden.
In der vorliegenden Erfindung wird die Verbindung (B), die als Weichmacher im Gemisch mit (A) eingesetzt wird, üblicherweise eine Verbindung, die durch Umsetzen von 0,8 bis 1,2 mol Carbonsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen mit 1 mol eines Kondensats von 2 bis 10 Glycerinmolekülen erhalten wird. Als typisches, käuflich erwerbbares Produkt davon können Rikemal L-71-D, S-71-D, DL-100, A-3750 [Handelsname, hergestellt von Riken Vitamin K. K.] und dergleichen genannt werden. Im Hinblick auf die Weichmacherwirkung, das Nicht-Ausbluten und dergleichen wird eine Esterverbindung eines Kondensats von 2 bis 10 Glycerinmolekülen mit einer Carbonsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen eingesetzt. Noch stärker bevorzugt ist ein Ester eines Kondensats von 4 bis 10 Glycerinmolekülen mit einer Carbonsäure. Als besonders bevorzugte spezifische Verbindung können Tetraglycerincaprylat, Decaglycerinlaurat und Decaglycerinoleat genannt werden. Die Verbindung (B) wird im Gemisch eingesetzt. Als typisches käuflich erwerbbares Produkt der Verbindung (B) können Poem J-4081, J-6021, J-0021, J-0381 [Handelsname, hergestellt von Riken Vitamin K. K.] und dergleichen genannt werden.
Im Hinblick auf die Unterdrückung des Ausblutens des Weichmachers werden die Verbindung (A) und die Verbindung (B) in der Ausführungsform des Anspruchs 2 zusammen eingesetzt. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass das Gewichtsverhältnis der Mischung von (A):(B) im Bereich von 1:1 bis 4:1 ist. Ein weiter bevorzugtes Gewichtsverhältnis der Mischung von (A):(B) ist im Bereich von 2:1 bis 3:1.
In der erfindungsgemäßen aliphatischen Polyesterzusammensetzung können neben den Hauptkomponenten, dem aliphatischen Polyester, der Verbindung (A) und der Verbindung (B), andere Additive, wie ein Antiblockiermittel, Gleitmittel, antistatisches Mittel, Antibeschlagmittel, UV-Absorptionsmittel, Wärmestabilisator, Antioxidationsmittel, Verfärbungsinhibitor, Füllmittel, Pigment, Flammhemmmittel und dergleichen, in einem Bereich zugegeben werden, sodass das Ziel der vorliegenden Erfindung erreicht wird.
Als Antiblockiermittel können Kieselgel, Calciumcarbonat, Titaniumoxid, Glimmer, Talk und dergleichen genannt werden. Als Gleitmittel können Kohlenwasserstoffe, wie flüssiges Paraffin, Polyethylenwachs und dergleichen, Fettsäuren, wie Stearinsäure und dergleichen, Hydroxyfettsäuren, Fettsäureamide, Alkylenbisfettsäureamide, Fettsäureniederalkoholester, Ester aus Fettsäure und mehrwertigem Alkohol, Fettsäurepolyglycolester, aliphatische Alkohole, mehrwertige Alkohole, Polyglycole, Metallseifen, wie Calciumstearat, und dergleichen genannt werden.
Als antistatische Mittel können Fettsäuresalze, Schwefelsäureester höherer Alkohole, flüssige ölige Schwefelsäureestersalze, Salze von aliphatischen Aminen und aliphatischen Amiden mit Schwefelsäure, Salze aus Phosphorsäureestern mit einem aliphatischen Alkohol, Sulfonsäuresalze von zweibasigen Fettsäureestern, Salze von Sulfonsäure mit aliphatischen Amiden, Alkylallylsulfonsäuresalze, aliphatische Aminsalze, quartäre Ammoniumsalze, Alkylpyridiumsalze, Polyoxyethylenalkylether, Polyoxyethylenalkylphenolether, Polyoxyethylenalkylester, Sorbitanalkylester, Polyoxyethylensorbitanalkylester, Imidazolinderivate, höhere Alkylamine und dergleichen genannt werden.
Als Antibeschlagmittel können Glycerinfettsäureester, wie Glycerinmonostearat und dergleichen, Sorbitanfettsäureester, wie Sorbitanmonolaurat, Sorbitanmonooleat und dergleichen, Polyglycerinfettsäureester, Propylenglycolfettsäureester und dergleichen genannt werden. Als UV-Absorptionsmittel können Benzotriazole, wie 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)benzotriazol und dergleichen, Benzophenone, wie 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon und dergleichen, Salicylsäurederivate, wie p-tert-Butylphenylsalicylat und dergleichen genannt werden.
Als Hitzestabilisatoren, Antioxidationsmittel und Verfärbungsinhibitoren können Verbindungen auf Phenolbasis, wie p-Methoxyphenol und dergleichen, Verbindungen auf Phosphitbasis, wie Triphenylphosphit und dergleichen, Verbindungen auf Schwefelbasis, wie 2-Mercaptobenzimidazol und dergleichen, Verbindungen auf Aminbasis, wie Phenylnaphthylenamin und dergleichen, genannt werden. Als Füllstoffe können Bariumsulfat, Titanoxid, Kaolin, Ruß und dergleichen genannt werden. Als Flammhemmmittel können Verbindungen auf Halogenbasis, wie Decabromdiphenylether und dergleichen, Verbindungen auf Antimonbasis, wie Antimontrioxid und dergleichen, genannt werden.
Als nächstes wird die erfindungsgemäße aliphatische Polyester-Streckfolie und ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung derselben beschrieben. Als Verfahren für das Zugeben und Mischen eines Weichmachers in einen aliphatischen Polyester kann ein Verfahren eingesetzt werden, bei dem der aliphatische Po lyester und der Weichmacher und andere optionale Additive unter Einsatz eines Hochgeschwindigkeitsrührers, eines Niedriggeschwindigkeitsrührers oder dergleichen gleichförmig gemischt werden und das Gemisch dann unter Einsatz eines Einschnecken- oder Mehrschneckenextruders mit ausreichender Knetfähigkeit geschmolzen und geknetet wird. Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung ist vorzugsweise in der Form eines Pellets, Stabes, Pulvers und dergleichen.
Die wie vorstehend beschrieben erhaltene Harzzusammensetzung wird durch ein Schmelzextrudierverfahren unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders in eine Folie geformt. Die erhaltene Folie wird entlang der Maschinenrichtung (im Folgenden als Längsrichtung bezeichnet) durch ein Walzstreckverfahren verstreckt und dann entlang einer Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung (im Folgenden als Querrichtung bezeichnet) durch ein Spannverstreckverfahren verstreckt. Nach dem Verstrecken wird die Folie unter Spannung wärmebehandelt, um eine aliphatische Polyesterstreckfolie zu erhalten. Diese Folie kann auch durch Schmelzextrudieren unter Einsatz eines mit einer kreisförmigen Düse ausgestatteten Extruders, nämlich durch ein Schlauchformverfahren hergestellt werden.
Die Schmelzextrudiertemperatur der vorstehend beschriebenen aliphatischen Polyesterzusammensetzung ist im Bereich von vorzugsweise 100 bis 280°C, und stärker bevorzugt 130 bis 250°C. Wenn die Temperatur niedriger ist, kann die Formstabilität nicht leicht erzielt werden, und es kommt möglicherweise zu übermäßiger Belastung. Andererseits kann, wenn die Formtemperatur hoch ist, der aliphatische Polyester zersetzt werden, was zu einer unerwünschten Verringerung des Molekulargewichts, der Festigkeit, zu Verfärbung und dergleichen führt.
Die erfindungsgemäße aliphatische Polyester-Streckfolie wird durch Verstrecken entlang mindestens einer Richtung der Längs richtung und der Querrichtung um das 1,3- bis 5-fache und vorzugsweise um das 1,5- bis 5-fache erhalten. Biaxiales Verstrecken entlang der Längsrichtung und der Querrichtung ist bevorzugt. Wenn die Verlängerung durch das Verstrecken weniger als das 1,3-fache ist, schreitet die Kristallisation, welche die Stabilität in den dynamischen physikalischen Eigenschaften und die Dimensionsgenauigkeit über einen längeren Zeitraum bewirkt, nicht leicht voran. Andererseits wird, wenn die Verlängerung durch das Verstrecken mehr als das 5-fache ist, die Flexibilität einer Folie verringert, was zu einem unerwünschten Bruch der Folie und dergleichen beim Strecken führt.
Die Verstrecktemperatur ist vorzugsweise im Bereich von der Glasübergangstemperatur (Tg) eines aliphatischen Polyesters bis (Tg+50)°C. Stärker bevorzugt ist sie in einem Bereich von Tg bis (Tg+30)°C. Wenn die Verstrecktemperatur niedriger als Tg ist, wird das Verstrecken schwierig, und wenn sie über (Tg+50)°C ist, wird ein gleichförmiges Verstrecken schwierig. Für die Verbesserung der Wärmebeständigkeit und der Dimensionsstabilität wird eine Wärmebehandlung unter Spannung bei einer Temperatur von (Tg+10)°C oder höher und niedriger als die Schmelztemperatur nach dem Verstrecken durchgeführt. Bei diesem Vorgang kann die Kristallinität der Folie durch Änderung der Verstreck- und Wärmebehandlungsbedingungen kontrolliert werden.
Durch das Verstrecken und Wärmebehandeln unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen wird eine verstreckte Folie mit einer Kristallinität von 20 bis 60% erhalten. Die bevorzugte Kristallinität ist 20 bis 50%. Beispielsweise werden 20 Gewichtsteile Glycerindiacetomonolaurat, das eine der Verbindungen (A) ist, zu 100 Gewichtsteilen eines aliphatischen Polyesters gegeben, das Gemisch wird durch eine T-Düse unter Bildung einer Folie verarbeitet, dann wird die Folie entlang der Längsrichtung um das 2,5-fache und entlang der Querrichtung um das 2,5-fache (im Folgenden als 2,5 × 2,5 abgekürzt) bei 50°C verstreckt. Dann wird die Folie einer Wärmebehandlung bei 140°C unter Spannung unterzogen, wobei eine verstreckte Folie mit einer Kristallinität von etwa 35% erhalten wird. Üblicherweise wird im Fall eines Blasformverfahrens ein schlauchförmiges (saumloses) Produkt in der Form eines gewundenen Produkts gebildet. Die Dicke der erfindungsgemäßen aliphatischen Polyester-Streckfolie kann in Abhängigkeit von der Verwendung in geeigneter Weise verändert werden und ist üblicherweise im Bereich von 5 bis 1.000 μm.
Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Packeinheit beschrieben. Die erfindungsgemäße Packeinheit wird durch Verpacken eines zu verpackenden Produkts unter Verwendung der vorstehend beschriebenen aliphatischen Polyester-Streckfolie gebildet. Die vorstehend beschriebene aliphatische Polyester-Streckfolie kann in vorgegebene Größen geschnitten und als geschnittene Folie eingesetzt werden, oder die vorstehend beschriebene aliphatische Polyester-Streckfolie kann zu einer Tasche geformt werden. Im Fall einer Tasche ist es bevorzugt, dass ein zu verpackendes Produkt in eine Tasche gefüllt wird und die Öffnung dann versiegelt wird. Als Versiegelungsverfahren kann ein Wärmeversiegelungsverfahren, Hochfrequenzversiegelungsverfahren, Klebebandfixierverfahren, Bindeverfahren unter Einsatz einer Schnur, eines Aluminiumdrahts, Kupferdrahts und dergleichen, sowie andere Verfahren genannt werden. Zusätzlich wird eine Oberfläche des Öffnungsbereichs länger als die andere Oberfläche gemacht, und der überstehende Teil wird für das Versiegeln gefaltet. Wenn das zu verpackende Produkt ein Produkt ist, das verworfen werden soll, wird ein Wärmeversiegelungsverfahren, Hochfrequenzversiegelungsverfahren und ein Fixierverfahren unter Einsatz eines abbaubaren Klebebandes bevorzugt.
Üblicherweise wird im Fall einer geschnittenen Folie die Folie in der Form eines gewickelten Produkts in eine Länge von etwa 5 bis 100 cm für ihre Verwendung geschnitten. Im Fall einer Tasche wird eine Tasche mit einer Breite von 5 bis 100 cm und einer Tiefe von 5 bis 100 cm gebildet. Die Füllmenge des zu verpackenden Produkts ist etwa 0,1 g bis 10 kg.
Als Verfahren zum Formen einer Tasche aus der erfindungsgemäßen aliphatischen Polyester-Streckfolie kann ein Wärmeversiegelungsverfahren, Hochfrequenzversiegelungsverfahren und dergleichen genannt werden. Beispielsweise wird eine Folie, hergestellt in der Form einer geschnittenen Folie, gefaltet, und die zwei Ränder gegen den gefalteten Rand werden bei einer Temperatur über der Glasübergangstemperatur (Tg) der Folie wärmeversiegelt, um eine Tasche zu erhalten. Alternativ dazu wird eine Folie in der Form eines gewickelten Produkts abgewickelt, während die Folie in der Mitte der Querrichtung gefaltet wird, und die gefaltete Folie wird in konstanten Abständen entlang der Längsrichtung bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt der Folie schmelzgeschnitten, wobei eine Tasche erhalten wird. Außerdem wird eine schlauchförmige Folie abgewickelt, während die Folie in einem konstanten Abstand entlang der Längsrichtung bei einer Temperatur von Tg oder höher wärmeversiegelt wird, und dann wird die Fläche zwischen dem versiegelten Teil in gleichen Abständen geschnitten, wobei eine Tasche erhalten wird.
Das zu verpackende Produkt ist nicht besonders eingeschränkt. Üblicherweise können es Nahrungsmittel, Arzneimittel, Kosmetika, Düngemittel, elektronische und elektrische Produkte und Teile davon, Papierprodukte und Abfälle davon und dergleichen sein. Bevorzugt sind Nahrungsmittel, wie Gemüse, Früchte, Fischprodukte, Fleisch, Getreide, Trockenwaren, Brot, Molkereiprodukte, Nudeln, Konfekt, essbare Wildpflanzen, Gewürze und dergleichen, und Abfallstoffe davon und dergleichen.
Im Fall einer Tasche umfassen spezifische Beispiele eine Nahrungsmitteltasche, Einkaufstasche, Abfallbeutel, Kompostbeutel, Humusbeutel und dergleichen. Im Fall einer geschnittenen Folie umfassen spezifische Beispiele eine Nahrungsmittel-Einwickelfolie, Kosmetika-Einwickelfolie, Arzneimittel-Einwickelfolie, Einwickelfolie für chirurgische Anwendungen, Einwickelfolie für landwirtschaftliche Chemikalien, Einwickelfolie für elektronische und elektrische Produkte, wie Video, Audio und dergleichen.
Zusätzlich können die erfindungsgemäßen Folien als landwirtschaftliche Folien für Gartenpflanzen und dergleichen, als Substratfolie für Klebebänder, als wasserdichte Folien und dergleichen eingesetzt werden.
In den erfindungsgemäßen aliphatischen Polyester-Streckfolien können Schichten mit bestimmten Funktionen, wie einer antistatischen Eigenschaft, Antibeschlageigenschaft, Klebrigkeit, Gasbarriereeigenschaft, Festverklebung, leichte Verklebung und dergleichen, auf deren Oberflächen bei Bedarf gebildet werden. Als Verfahren zur Bildung dieser Schichten kann ein Auftragungsverfahren, Laminatverfahren und dergleichen genannt werden. Bei dem Auftragungsverfahren kann beispielsweise eine Beschichtungsflüssigkeit, die ein antistatisches Mittel enthält, auf eine Oberfläche oder beide Oberflächen einer Folie aufgetragen und unter Bildung einer antistatischen Schicht getrocknet werden. Als Verfahren zum Auftragen einer Beschichtungsflüssigkeit können bekannte Verfahren eingesetzt werden. Das heißt, es kann ein Sprühbeschichtungsverfahren, ein Luftrakelverfahren, Umkehrbeschichtungsverfahren, Kiss-Coating-Verfahren, Tiefdruckbeschichtungsverfahren, Meyer-Bar-Verfahren, Walzenbürstenstreifverfahren und dergleichen eingesetzt werden.
Als Verfahren zum Bilden einer Klebeschicht kann beispielsweise ein Verfahren, bei dem eine Flüssigkeit, die ein Acrylharz, wie ein Copolymer, erhalten durch Copolymerisation eines Alkylacrylats, wie Ethylacrylat, Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat und dergleichen mit anderen Vinylmonomeren, enthält, auf eine Folie aufgetragen und getrocknet wird. Die aufgetragene Flüssigkeit kann eine organische Lösungsmittellösung des vorstehend beschriebenen Copolymers oder eine wässrige Emulsion sein.
Außerdem können in der erfindungsgemäßen aliphatischen Polyester-Streckfolie Schichten mit Funktionen, wie antistatischer Eigenschaft, Antibeschlageigenschaft, Klebrigkeit, Gasbarriereeigenschaft, Festverklebung, leichte Verklebung und dergleichen, durch Laminieren einer anderen Harzfolie, falls erforderlich, gebildet werden. Als Laminierverfahren können bekannte Verfahren, die ein Extrudierlaminierverfahren, Trockenlaminierverfahren und dergleichen eingesetzt werden.
BEISPIEL
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung eingehender. Die Bezeichnungen in den Tabellen 1 bis 4 haben die folgenden Bedeutungen, und die Kohlenstoffatomanzahl in Klammern stellt die Anzahl der Kohlenstoffatome einer Carbonsäure dar.

A1: Glycerindiacetomonopropionat (Kohlenstoffatomanzahl: 3)
A2: Glycerindiacetomonocaprylat (Kohlenstoffatomanzahl: 8)
A3: Glycerindiacetomonolaurat (Kohlenstoffatomanzahl: 12)
A4: Glycerindiacetomonooleat (Kohlenstoffatomanzahl: 18)
A5: Glycerindiacetomonobehenat (Kohlenstoffatomanzahl: 22)
B1: Decaglycerinpropionat (Kohlenstoffatomanzahl: 3)
B2: Tetraglycerincaprylat (Kohlenstoffatomanzahl: 8)
B3: Decaglycerinlaurat (Kohlenstoffatomanzahl: 12)
B4: Decaglycerinoleat (Kohlenstoffatomanzahl: 18)
B5: Decaglycerinbehenat (Kohlenstoffatomanzahl: 22)

Die Beurteilung der Kristallinität, Flexibilität (Elastizitätsmodul), Wärmebeständigkeitstemperatur und des Ausblutens, die in den folgenden Beispielen gezeigt sind, wurden gemäß den nachstehenden Verfahren durchgeführt.
(1) Kristallinität (%)
Ein Differenzialabtastkalorimeter [hergestellt von Rigaku K. K., Typ: TAS100] wurde eingesetzt, und die Fusionswärme (D H) wurde aus der Peakfläche der Fusionskurve berechnet. Dann wurde die Kristallinität (Xc) aus D H und der Fusionswärme für den vollständigen Kristall (D H₀) gemäß der folgenden Formel (Gleichung 1) berechnet. Indium wurde als Standardsubstanz eingesetzt. Xc = Δ H/Δ H0 (Gleichung 1)
(2) Flexibilität (Elastizitätsmodul: GPa)
Diese wurde gemäß JIS Z-6732 gemessen.
(3) Wärmebeständigkeitstemperatur (°C)
Eine Folie mit einer Länge von 14 cm in Maschinenrichtung und einer Breite von 3 cm wurde mit einem Papier mit derselben Breite und jeweils 2,5 cm überstehenden Enden entlang der Maschinenrichtung der Folie durch Verkleben und Fixieren mit dem Papier mit einem Klebeband unter Bildung einer Probe laminiert. Die oberen Teile der jeweiligen 2,5 cm langen Endteile der Probenfolie, die mit dem Papier verstärkt waren, wurden mit Spannvorrichtungen über die gesamte Breite fixiert, eine Belastung von 10 g wurde auf den mittleren Teil des unteren Endes ausgeübt, diese Probe wurde rasch in einen Raum mit Klimaanlage bei konstanter Temperatur gegeben, und das Brechen der Probe nach dem Erwärmen während 1 Stunde wurde überprüft. Die Testtemperatur wurde um 5°C erhöht. Wenn die Probe nicht nach 1 Stunde gebrochen war, wurde die Temperatur um 5°C erhöht, und dieser Vorgang wurde wiederholt. Die Maximumtemperatur bei der die Probe nicht bricht, ist die Wärmebeständigkeitstemperatur.
(4) Ausbluten
Eine Folie mit einer Länge von 10 cm in Maschinenrichtung und einer Breite von 10 cm wurde in einer Atmosphäre von 60°C und 50% RH gegeben, und das Ausbluten des Weichmachers auf die Oberfläche der Folie wurde visuell beobachtet. Die folgenden Beurteilungen wurden auf der Grundlage zu der Anzahl der Tage, bis Ausbluten beobachtet wird, gemacht. (⌾): 60 Tage oder mehr, (O): 30 Tage oder mehr und weniger als 60 Tage, (Δ): 14 Tage oder mehr und weniger als 30 Tage, (X): weniger als 14 Tage.
Herstellungsbeispiel 1
In ein 100-Liter-Reaktionsgefäß, das mit einer Dien-Stark-Falle ausgestattet war, wurde Wasser unter Rühren von 10 kg 90 mol-% L-Milchsäure (Verunreinigungsanteil: 0,5 mol-%) bei 150°C/50 mmHg während 3 Stunden destilliert, dann wurden 6,2 g Zinnpulver zugegeben, und das Gemisch wurde weitere 2. Stunden bei 150°C/30 mmHg für die Oligomerisierung gerührt. Zu diesem Oligomer wurden 28,8 g Zinnpulver und 21,1 kg Diphenylether gegeben, und eine azeotrope Entwässerungsreaktion wurde bei 150°C/35 mmHg durchgeführt, und destilliertes Wasser und das Lösungsmittel wurden durch einen Wasserseparator getrennt, und die wässrige Schicht wurde sequenziell extrahiert, und das Lösungsmittel wurde individuell in das Reaktionsgefäß zurückgeführt. Zwei Stunden später (zu diesem Zeitpunkt war der Verunreinigungsanteil 0,05 mol-%) wurde das organische Lösungsmittel, das in das Reaktionsgefäß zurückzuführen war, in das Reaktionsgefäß durch eine Säule, die mit 4,6 kg Molekularsieb 3A gepackt war, zurückgeführt, und die Reaktion wurde bei 150°C/35 mmHg durchgeführt, wobei eine Polymilchsäurelösung mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 120.000, bezogen auf Polystyrol, erhalten wurde. Zu dieser Lösung wurden 44 kg entwässerter Diphenylether zur Verdünnung gegeben, dann wurde das Gemisch auf 40°C gekühlt, der ausgefällte Kristall wurde filtriert und mit 10 kg n-Hexan dreimal gewaschen und bei 60°C/50 mmHg getrocknet. Zu diesem Pulver wurden 12 kg 0,5 N Chlorwasserstoffsäure und 12 kg Ethanol gegeben, und das Gemisch wurde 1 Stunde bei 35°C gerührt, dann filtriert und bei 60°C/50 mmHg getrocknet, wobei 6,1 kg (85% Ausbeute) eines Polymilchsäurepulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 30 μm erhalten wurden. Dieses Polymer hatte ein mittleres Molekulargewicht von etwa 120.000, bezogen auf Polystyrol.
Beispiel 1
Ein Pellet, das 10 Gewichtsteile einer Verbindung A [Glycerindiacetomonooleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem G-048] und 10 Gewichtsteile Verbindung B [Decaglycerinlaurat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem J-0021], bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polymers, erhalten in Herstellungsbeispiel 1, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung 2-fach verstreckt, dann entlang der Querrichtung 3-fach verstreckt und einer Hitzebehandlung bei 130°C unterworfen, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 11 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 24%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 2
Ein Pellet, das 10 Gewichtsteile einer Verbindung A [Glycerindiacetomonooleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem G-048] und 5 Gewichtsteile Verbindung B [Decaglycerinlaurat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem J-0021], bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polymers, erhalten in Herstellungsbeispiel 1, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung 2-fach und dann entlang der Querrichtung 2,5-fach verstreckt und bei 130°C hitzebehandelt, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 12 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 205. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 3
Ein Pellet, das 30 Gewichtsteile einer Verbindung A [Glycerindiacetomonolaurat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Rikemal PL-002] und 10 Gewichtsteile Verbindung B [Decaglycerinoleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem J-0381], bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polymers, erhalten in Herstellungsbeispiel 1, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 80 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung 2,5-fach und dann entlang der Querrichtung 3-fach verstreckt und bei 130°C einer Hitzebehandlung unterworfen, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 12 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 25%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 4
Ein Pellet, das 40 Gewichtsteile einer Verbindung A [Glycerindiacetomonolaurat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Rikemal PL-002] und 10 Gewichtsteile Verbindung B [Decaglycerinoleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem J-0381], bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polymers, erhalten in Herstellungsbeispiel 1, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 140 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung 3,5-fach und dann entlang der Querrichtung 4-fach verstreckt und bei 140°C einer Hitzebehandlung unterworfen, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 45%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 5
Ein Pellet, das 15 Gewichtsteile einer Verbindung A [Glycerindiacetomonocaprylat], bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polymers, erhalten in Herstellungsbeispiel 1, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung 2-fach und dann entlang der Querrichtung 3-fach verstreckt und bei 130°C einer Hitzebehandlung unterworfen, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 20%. Die Beurteilungsergebnisse der Flexibilität, Wärmebeständigkeitstemperatur und des Ausblutens sind in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 6
Ein Pellet, das 15 Gewichtsteile einer Verbindung A [Glycerindiacetomonooleat], hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem G-048], bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polymers, erhalten in Herstellungsbeispiel 1, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung 2-fach und dann entlang der Querrichtung 2,5-fach verstreckt und bei 130°C einer Hitzebehandlung unterworfen, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 23%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 7 (Bezugsbeispiel)
Ein Pellet, das 15 Gewichtsteile einer Verbindung B [Tetraglycerincaprylat], bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polymers, erhalten in Herstellungsbeispiel 1, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung 2-fach und dann entlang der Querrichtung 3-fach verstreckt und bei 130°C einer Hitzebehandlung unterworfen, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine ver streckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 22%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
Beispiel 8 (Bezugsbeispiel)
Ein Pellet, das 15 Gewichtsteile einer Verbindung B [Decaglycerinoleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem J-0381], bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polymers, erhalten in Herstellungsbeispiel 1, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung 2-fach und dann entlang der Querrichtung 3-fach verstreckt und bei 130°C einer Hitzebehandlung unterworfen, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 25%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
Beispiel 9
Ein Pellet, das 30 Gewichtsteile einer Verbindung A [Glycerindiacetomonooleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem G-048], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2-fache und dann in Querrichtung um das 2,5-fache verstreckt und bei 130°C einer Hitzebehandlung unterworfen, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 23%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
Beispiel 10 (Bezugsbeispiel)
Ein Pellet, das 30 Gewichtsteile einer Verbindung B [Decaglycerinoleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem J-0381], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3-fache verstreckt und dann bei 130°C einer Hitzebehandlung unterworfen, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 25%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
Beispiel 11
Ein Pellet, das 30 Gewichtsteile eines Weichmachers [Glycerindiacetomonooleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem G-048], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde durch eine 40 mm Blasformmaschine (Würfeldurchmesser: 40 mm) bei 170°C geformt, wobei eine schlauchförmige Folie mit einem Faltungsdurchmesser von 150 mm und einer Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie wurde bei 140°C hitzegehärtet, und dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt. Diese Folie hatte eine Kristallinität von 24%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
Beispiel 12
Ein Pellet, das 15 Gewichtsteile einer Verbindung A [Glycerindiacetomonocaprylat], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 1,3-fache und dann entlang der Querrichtung um das 2,5-fache verstreckt und bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 11 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 20%. Die Beurteilungsergebnisse der Flexibilität, Wärmebeständigkeitstemperatur und des Ausblutens sind in Tabelle 2 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 1
Ein Pellet des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 190°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 90 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2,5-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3,5-fache verstreckt und bei 140°C hitzegehärtet, die Folie wurde unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 12 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 45%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Pellet, das 30 Gewichtsteile eines Weichmachers [Glycerintriacetat], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausges tatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 80 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2,5-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3,5-fache verstreckt und dann bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 43%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 3
Ein Pellet, das 30 Gewichtsteile eines Weichmachers [Tributylacetylcitrat], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2-fache und dann entlang der Querrichtung um das 2,5-fache verstreckt und bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 11 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 41%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 4
Ein Pellet, das 15 Gewichtsteile eines Weichmachers [Glycerindiacetomonopropionat], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 70 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3-fache verstreckt und bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 12 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 25%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 5
Ein Pellet, das 15 Gewichtsteile eines Weichmachers [Decaglycerinpropionat], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 80 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2,5-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3-fache verstreckt und dann bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 23%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 6
Ein Pellet, das 15 Gewichtsteile eines Weichmachers [Glycerindibehenat], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 70 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3-fache verstreckt und dann bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 12 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 27%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 7
Ein Pellet, das 15 Gewichtsteile eines Weichmachers [Decaglycerinbehenat], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 80 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2,5-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3-fache verstreckt und dann bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 25%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 8
Ein Pellet, das 70 Gewichtsteile eines Weichmachers [Glycerindiacetomonooleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem G-048], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 70 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3-fache verstreckt und dann bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 12 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 15%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 9
Ein Pellet, das 5 Gewichtsteile eines Weichmachers [Glycerindiacetomonolaurat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Rikemal PL-012], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 60 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2-fache und dann entlang der Querrichtung um das 2,5-fache verstreckt und dann bei 140°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 11 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 41%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 10
Ein Pellet, das 90 Gewichtsteile eines Weichmachers [Decaglycerinoleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem J-0381], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 80 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2,5-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3-fache verstreckt und dann bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 22%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 11
Ein Pellet, das 5 Gewichtsteile eines Weichmachers [Decaglycerinlaurat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem J-0021], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 80 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2,5-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3-fache verstreckt und dann bei 140°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 11 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 40%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 12
Ein Pellet, das 35 Gewichtsteile eines Weichmachers [Glycerindiacetomonooleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem G-048] und 35 Gewichtsteile eines Weichmachers [Decaglycerinoleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem J-0381], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde geknetet, geschmolzen und unter Einsatz eines mit einer T-Düse ausgestatteten Extruders bei 180°C extrudiert, wobei eine nicht-verstreckte Folie mit einer Dicke von 80 μm erhalten wurde. Diese nicht-verstreckte Folie wurde entlang der Längsrichtung um das 2,5-fache und dann entlang der Querrichtung um das 3-fache verstreckt und dann bei 130°C hitzegehärtet, dann wurde die Folie unter Einsatz von Luft bei 30°C gekühlt, wobei eine verstreckte Folie mit einer mittleren Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 20%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 13
Ein Pellet, das 30 Gewichtsteile eines Weichmachers [Glycerindiacetomonooleat, hergestellt von Riken Vitamin K. K., Handelsname: Poem G-048], bezogen auf 100 Gewichtsteile des in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenen Polymers, enthielt, wurde mit einer 40 mm Blasformmaschine (Würfeldurchmesser: 40 mm) bei 170°C geformt, wobei eine Schlauchfolie mit einem Faltungsdurchmesser von 150 mm und einer Dicke von 10 μm erhalten wurde. Die erhaltene Folie hatte eine Kristallinität von 3%. Die Beurteilungsergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Beispiel 13
Die in Beispiel 3 erhaltene verstreckte Folie wurde auf eine Länge von 180 mm und eine Breite von 500 mm geschnitten und entlang der Breitenrichtung gefaltet, dann wurden zwei Ränder der Seitenteile der Faltungslinie bei 100°C hitzeversiegelt, wobei eine Tasche mit einer Öffnungsbreite von 175 mm und einer Breite von 250 mm erhalten wurde. Die erhaltene Tasche wurde mit etwa 500 g Tomaten gefüllt, die Öffnung der Tasche wurde zugebunden und mit einem Band fixiert, um eine Nahrungsmittelpackeinheit zu erhalten.
Beispiel 14
Die Schlauchfolie mit einem Faltungsdurchmesser von 150 mm und einer Dicke von 11 μm, erhalten in Beispiel 12, wurde bei einer Schmelzversiegelungstemperatur von 280°C in einem Abstand von 250 mm entlang der Längsrichtung schmelzversiegelt und dann im selben Abstand geschnitten, wobei eine Tasche mit einer Öffnungsbreite von 150 mm und einer Breite von 245 mm erhalten wurde. Die erhaltene Tasche wurde mit etwa 500 g Karotten gefüllt, die Taschenöffnung wurde gebunden und mit einem Band fixiert, wobei eine Nahrungsmittelpackeinheit erhalten wurde.

Claims

Aliphatische Polyesterzusammensetzung, welche 10 bis 60 Gewichtsteile mindestens eines von Glycerindiacetomonocaprylat, Glycerindiacetomonolaurat und Glycerindiacetomonooleat, bezogen auf 100 Gewichtsteile eines aliphatischen Polyesters mit einem Molekulargewicht von ungefähr 10.000 bis ungefähr 1.000.000, umfaßt.
Aliphatische Polyesterzusammensetzung, welche 10 bis 60 Gewichtsteile eines Gemischs von Verbindung (A) und Verbindung (B) umfaßt, wobei (A) eine durch die allgemeine Formel (1) dargestellte Verbindung ist
worin mindestens eines von R₁, R₂ und R₃ eine Acylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt, und die verbleibenden Gruppen eine Acetylgruppe darstellen, und (B) eine Verbindung ist, die ein Reaktionsprodukt eines Kondensats von 2 bis 10 Glycerinmolekülen mit einer Carbonsäure mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, bezogen auf 100 Gewichtsteile eines aliphatischen Polyesters mit einem Molekulargewicht von ungefähr 10.000 bis ungefähr 1.000.000.
Aliphatische Polyesterzusammensetzung nach Anspruch 2, worin der aliphatische Polyester ein Polymer auf Milchsäure-Basis ist.
Aliphatische Polyesterzusammensetzung nach Anspruch 3, worin das Polymer auf Milchsäure-Basis mindestens ein Polyester ist, das aus Polymilchsäure und einem Copolymer aus Milchsäure mit einer anderen aliphatischen Hydroxycarbonsäure ausgewählt ist.
Aliphatische Polyesterzusammensetzung nach Anspruch 2, worin die Verbindung (B) ein Ester ist, der durch Umsetzen von 0,8 bis 1,2 mol einer Carbonsäure mit 1 mol eines Glycerinkondensats erhalten wurde.
Aliphatische Polyesterzusammensetzung nach Anspruch 2, worin die die Verbindung (B) bildende Carbonsäure 8 bis 18 Kohlenstoffatome aufweist.
Aliphatische Polyesterzusammensetzung nach Anspruch 2, worin das die Verbindung (B) bildende Glycerinkondensat aus 4 bis 10 Glycerinmolekülen aufgebaut ist.
Aliphatische Polyesterzusammensetzung nach Anspruch 2, worin die Verbindung (B) mindestens eine Verbindung ist, die aus Tetraglycerincaprylat, Decaglycerinlaurat und Decaglycerinoleat ausgewählt ist.
Aliphatische Polyesterzusammensetzung nach Anspruch 2, worin der Gehalt mindestens einer Verbindung, die aus dem Gemisch von Verbindung (A) und Verbindung (B) ausgewählt ist, von 15 bis 50 Gewichtsteilen beträgt.
Aliphatische Polyesterzusammensetzung nach Anspruch 2, worin das Gewichtsverhältnis von Verbindung (A):Verbindung (B) von 1:1 bis 4:1 beträgt.
Aliphatische Polyester-Streckfolie mit einer Kristallinität von 20 bis 60%, welche durch Formen der aliphatischen Polyesterzusammensetzung von Anspruch 1 oder 2 erhalten wird.
Aliphatische Polyester-Streckfolie nach Anspruch 11, wobei die Folie durch Strecken entlang mindestens einer Richtung um das 1,5- bis 5-fache erhalten wird.
Aliphatische Polyester-Streckfolie nach Anspruch 11, wobei die Kristallinität von 20 bis 50% beträgt.
Aliphatische Polyester-Streckfolie nach Anspruch 11, wobei die Dicke der Folie von 5 bis 1000 μm beträgt.
Packeinheit, die durch Verpacken eines zu verpackenden Produkts erhalten wird, wobei die aliphatische Polyester-Streckfolie von Anspruch 11 verwendet wird.
Packeinheit nach Anspruch 15, wobei das zu verpackende Produkt ein Lebensmittel ist.