DE2603500A1

DE2603500A1 - Einwickelfolie und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2603500A1
Application number: DE19762603500
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Harakawa; Hidehiro Kishi; Kazuo Ogawa; Seiko Tsutsui
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1975-01-31
Filing date: 1976-01-30
Publication date: 1976-08-05
Also published as: DE2603500C3; IT1055045B; GB1487051A; NL157335B; CA1040775A; FR2299361A1; FR2299361B1; JPS5423378B2; AU1065376A; US4073782A; DE2603500B2; BE838042A; JPS5187554A; NL7600970A

Description

DIPL-ING. PETER- C. SROKA

PATENTANWALT

26Q35QQ

4DtISSELDORF 11 dominikanerstr.37, postfach728 Telefon (0211)57 40 22 telegr. patentbrydges düsseldorf

29ο Januar 1976 1-4630 - 14/13

Übe Industries, Ltd. Japan

Einwickelfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung

Die Erfindung betrifft eine Einwickelfolie aus Kunststoffpolymer und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Einwickelfolie. Der Ausdruck "Einwickelfolie" bezieht sich auf eine Kunststoffolie für Haushaltszwecke, um verschiedene Nahrungsmittel und Gegenstände einzuwickeln oder abzudecken, und für industrielle Zwecke, um ebenfalls Nahrungsmittel und andere Gegenstände zu verpacken, wobei die Folie beim Verpacken insbesondere gedehnt bzw. gestreckt wird.

Übliche Einwickelfolien bestehen aus einem Weichvinylchloridpolymer oder einem Weichvinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat. Derartige Folien haben jedoch die folgenden Nachteile:

1. Da diese Einwickelfolien eine große Menge Weichmacher enthalten, die die Neigung haben, sich von dem Polymer oder Mischpolymerisat bzw« Copolymer abzusondern und an die Folienoberfläche zu wandern, wird das eingewickelte bzw.

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eingepackte Nahrungsmittel oder der sonstige Gegenstand häufig von diesem V/eichmacher verunreinigt bzw. verseucht, - und zwar insbesondere, wenn das verpackte Nahrungsmittel fettig oder ölig ist;

2. wenn die Sinwickelfolien zum Abfall gelangen und verbrannt werden, enthält der entstehende Rauch giftige Gase wie beispielsweise Chlorgas;

3. da die bekannten Einwickelfolien eine verhältnismäi3ig hohe oprödigkeitsteraperatur bzw. einen hohen Brittel-Punkt haben, lassen sie sich nur schwierig zum Einwickeln bzw. Verpacken von tiefgekühlten Nahrungsmitteln verwenden;

4. wenn die Einwickelfolien schmelz- bzw. heißverschweißt oder unter Aufwendung von Wärme durchgetrennt bzw. geschnitten werden, wird Chlorgas erzeugt, das einen korrodierenden Einfluß auf die Verpackungsmaschine haben und die Umgebung verschmutzen bzw. verunreinigen kann;

5 ο da die bekannten Verpackungsfolien nur eine niedrige Gasdurchlässigkeit haben, ist es schwierig, verpackte verderbliche Nahrungsmittel frisch zu halten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einwickel- bzw. Verpackungsfolie zu schaffen, durch die das eingepackte Nahrungsmittel bzw. der eingepackte Gegenstand nicht verunreinigt oder vergiftet wird, die keine giftigen und korrodierenden Gase wie beispielsweise Chlorgas erzeugt, wenn sie verbrannt wird, und die einen verhältnismäßig niedrigen Brittel-Punkt und eine hohe Gasdurchlässigkeit hat.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß Polyäthylen und Äthylen-Vinylazetat-i'Iischpolymerisate sich in vorteilhafter Weise als Einwickel- bzw. Verpackungsmaterial verwenden lassen, welches nicht mit den obengenannten Nachteilen behaftet ist, so daß verstärkte Studien zur Verwendung derartiger Stoffe angestellt wurden. Als Ergebnis dieser Bemühungen hat es sich gezeigt, daß eine Einwickel- bzw. Verpackungsfolie aus einer Zusammensetzung, die Polyäthylen oder ein Äthylen-Vinylazetat-Mischpolymerisat, Sorbitan-Monooleat und ein flüssiges

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Paraffin enthält, sich besonders gut für Verpackungszwecke verwenden läßt, und zwar aufgrund des ausgezeichneten Antitrübungseffektes, der geringen Klebrigkeit, und aufgrund der Tatsache, daß sie geruchlos ist. Die vorliegende Erfindung basiert im wesentlichen auf diese Überlegungen.

Demgemäß ist die erfindungsgemäße Einwickelfolie aus Kunststoffpolymer dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 100 Gewichtsteilen eines zu einer Folie verarbeitbaren Polymermaterials, das ausgewählt ist aus der Gruppe von Polyäthylen, Mischpolymerisaten aus höchstens 25 Gew.-?ö Vinylazetat und mindestens 75 Gew.-/» Äthylen und Gemischen von zwei oder mehreren dieser Stoffe, 0,5-6 Gewichtsteilen Sorbitan-IIonooleat und 0,5 -· 6 Gewichtsteilen eines flüssigen Paraffins besteht bzw. hergestellt ist, das eine dynamische Viskosität von 30 - 80 Centi-Stoke, bestimmt bei einer Temperatur von 38⁰C, hat.

Die für die Einwickelfolie verwendete Zusammensetzung hat vorzugsweise einen Schmelzindex unter 20. Zusammensetzungen mit einem Schmelzindex von 20 oder darüber haben nur geringe filmbildende bzw. folienbildende Eigenschaften oder führen zur Bildung von zahllosen kleinen Löchern in der Folie.

Bei dem verwendeten Polyäthylen kann es sich um Hochdruck-Polyäthylen oder um Niederdruckpolyäthylen handeln, oder um eine Mischung aus diesen beiden Polyäthylenarten; das verwendete Polyäthylen hat vorzugsweise einen Schmelzindex im Bereich von 1 - 15. Wenn das Polyäthylen einen Schmelzindex außerhalb dieses Bereiches hat, können die Folienbildungseigenschaften der Zusammensetzung niedrig sein.

Das für die erfindungsgemäße Einwickelfolie verwendete Mischpolymerisat besteht vorzugsweise aus 25 Gew.-% oder weniger Vinylazetat, während der Rest Äthylen ist. Andere Äthylenmischpolymerisate, die mehr als 25 Gew.-96 Vinylazetat erhalten, sind nicht vorteilhaft, da sie nur geringe Folienbildungseigenschaften haben. Das für die erfindungsgemäße

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Einwickelfolie verwendete .Mischpolymerisat bzw. Copolymer hat vorzugsweise einen Schmelzindex von 1-8. Bin Schmelzindex des Mischpolymerisats außerhalb dieses Bereiches kann zu geringen film- bzw. folienbildungseigenschaften der Zusammensetzung führen. Eine aus Polyäthylen oder einera Athylenmischpolymerisat bestehende Einwickelfolie, die weniger als 15 GeWo-% Vinylazetat enthält, 1st insbesondere für Haushaltszwecke geeignet, um Nahrungsmittel einzuwickeln und zu verpacken. Ein Äthylenmischpolymerisat, welches 15-25 Gew.-/-Ü Vinylazetat enthält, Iäi3t sich insbesondere industriell verwenden, insbesondere wenn die verwendete Folie beim Einwickeln verschiedener Nahrungsmittel und Gegenstände gestreckt bzw. gedehnt wird.

Das in der Einwickelfolie vorhandene Sorbitan-Monooleat hat die Funktion eines Antitrübungsmittels. ¥enn andere Verbindungen, beispielsweise Sorbitan-Trioleat, Sorbitan-Monopalmitat, Sorbitan-Stearat und Sorbitan-Laurat als Antitrübungsmittel verwenden werden, hat die resultierende Folie einen unangenehmen Geruch, eine geringe Durchsichtigkeit bzw. Transparenz und eine geringe Verträglichkeit mit dem Polymermaterial. Diese anderen Verbindungen sind demzufolge nicht als Antitrübungsmittel geeignet.

Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Einwickelfolie wird das Sorbitan-Monooleat in einer Menge von 0,5-6 Gew.-9'ό, bezogen auf das Gewicht des Polymermaterials, zugemischt. Wenn als Polymermaterial Polyäthylen benutzt wird, ist es vorteilhaft, wenn das Sorbitan-Monooleat, bezogen auf das Gewicht des Polyäthylens, in einer Menge von 0,5 - 2% zugemischt wird. Wenn das Polymermaterial andererseits aus einem Äthylenmischpolymerisat besteht, wird das Sorbitan-Monooleat, bezogen auf das Gewicht des Mischpolymerisats, vorzugsweise in einer Menge von 1,0 - 6,0$ zugemischt.

Wenn Sorbitan-Monooleat in einer Menge unter 0,5/b verwendet wird, und zwar bezogen auf das Gewicht des Polymermaterials,

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hat die resultierende Folie nur geringe Antitrübungseigenschaften. Wenn üorbitan-honooleat in Xengen über 6 Gew.-Jj vorhanden ist, bezogen auf das Gewicht des Polymenaaterials, dann ist die resultierende Folie übermäßig klebrig, selbst wenn sie flüssiges Paraffin enthält. Eine derartig übermäßig hohe Klebrigkeit hat mehrere ,.achteile, wenn ein Gegenstand mit einer solchen Folie von Hand verpackt werden soll, läßt sich diese Folie nur schwer handhaben, da Abschnitte der Folie in unerwünschter Weise aneinander festkleben. Wenn eine solche Folie zum automatischen Verpacken verwendet wird, läßt sich die Folie ebenfalls nur sehr schlecht behandeln, und die fertige Packung hat ein unschönes Aussehen, da die Folie sich infolge ihrer hohen Klebrigkeit auf den Förderrollen aufwickeln kann. Es treten häufig auch unerwünschte Einziehphenomene auf, wenn die Folie i.iit Förderelementen oder Trögen in Kontakt kommen, die die zu verpackenden bzw. einzuwickelnden Gegenstände aufnehmen, und zwar aufgrund der honen Adhäsivität zwischen Film und Trog.

Bei der Herstellung des Materials für die erfindungsgemäße Einwickelfolie wird ein flüssiges Paraffin mit einer dynamischen Viskosität von 30 - 80 Centi-ütoke, bestimmt bei einer Temperatur von 38° C, mit dem Polymermaterial und dem Sorbitan-Ilonooleat gemischt.

Die Menge des zugemischten flüssigen Paraffins liegt im Bereich von 0,5 - 6$o, und zwar bezogen auf das Gewicht des Polymermaterials. Wenn der Anteil des flüssigen Paraffins unter 0,5% liegt, hat die resultierende Folie eine übermäßig hohe Klebrigkeit. Wenn der Anteil des flüssigen Paraffins unter 6% liegt, ist die Adhäsivität der resultierenden .Folie so niedrig, daß sie nicht für Verpackungszwecke verwendet werden kann.

Wenn ein flüssiges Paraffin mit einer dynamischen Viskosität unter 30 Centi-Stoke (bei 38° C) verwendet wird, hat die resultierende Folie eine sehr geringe Klebrigkeit, und ein

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flüssiges Paraffin mit einer dynamischen Viskosität über 30 Centi-Stoke (bei 38° C) führt zu einem Film mit einer unervrünsciit hohen Klebrigkeit.

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Es ist vorteilhaft, wenn das Gewichtsverhältnis von Sorbitan-I-ionooleat zu flüssigem Paraffin im Bereich von 1 : 3 bis 3:1, vorzugsweise 1:1, liegt.

Die erfindungsgemäße äinwickelfolie mit einer ausgezeichneten Antitrübungseigenschaft und einer für eine gleichmäßige und leichte Durchführung des Verpackungsvorganges geeigneten Klecrigkeit wird dadurch hergestellt, daß sowohl das Sorbitan- ;Ionooleat als auch das flüssige Paraffin in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung dem Polymermaterial zugesetzt werden. Eine Folie aus dem Polymermaterial und nur Sorbitani-ionooleat hat gute AntitrUbungseigenschaften, während sie jedoch außerordentlich klebrig ist, so daß sie sich nicht als Verpackungs- bzw. Einwickelfolie verwenden läßt. Eine Folie aus dem Polymermaterial und nur dem flüssigen Paraffin hat sehr geringe AntitrUbungseigenschaften und ist daher ebenfalls nicht geeignet.

Es bestehen praktisch keine Beschränkungen hinsichtlich der Art und Weise des Vermischens des Sorbitan-Monooleats und des flüssigen Paraffins mit dem Polymermaterial. Die einzelnen Stoffe können mittels üblicher Mischapparate, beispielsweise Knetmaschinen, Extrudern und dergl. miteinander vermischt werden.

Die erfindungsgemäße Einwickel- bzw. Verpackungsfolie läßt sich aus der Zusammensetzung, welche das Polymermaterial, das Sorbitan-Monooleat und das flüssige Paraffin enthält, bei einer Temperatur zwischen 150 - 230° C auf einer üblichen Folienmaschine beispielsweise im Blasverfahren, auf Folienkalandern und derglo herstellen und hat vorzugsweise eine Dicke von 10 - 30/U.

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Hit der erfindungsgemäßen Einwickelfolie lassen sich die einzelnen Nahrungsmittel und Gegenstände entweder von Hand einpacken oder mittels automatischer Verpackungsmaschinen, wobei die Folien gegebenenfalls während der Verpackung gestreckt bzw. gedehnt werden.

Die folgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung des Anmeldungsgegenstandes, ohne daß der Anmeldungsgegenstand auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist. In den folgenden Beispielen wurden die Zugfestigkeit und die prozentuale Zerreißdehnung der Folie gemäß der Methode A von ASTl-I D-S82 und die Elastizitätsmodule des Films gemäß ASTH D-638 gemessen bzw. bestimmt.

Die Antitrübungseigenschaften der Folie wurde in der Weise bestimmt, daß ein Einliter_Becher, der 800 ml Wasser bei einer Temperatur von 20 C erhielt, mit der zu untersuchenden B'olie verschlossen wurde, bevor der auf diese Weise mit der Folie abgedichtete bzw. verschlossene Becher 30 Minuten lang in einem Kühlschrank auf einer Temperatur von -10° C gehalten wurde. Der Becher wurde anschließend wieder aus dem Kühlschrank herausgenommen und die Trübungsphenomena an der Unterseite des Filmes wurden untersucht.

Die prozentuale elastische Erholung der Folie wurde in der folgenden Weise bestimmt. Eine zu untersuchende Folie wurde gemäß ASTM D-638 zu Proben (Typ I) verarbeitet. Gemäß Methode A von ASTM D-882 wurden die Enden der Probe von Greifern einer Testmaschine festgehalten, und die Greifer wurden mit einer konstanten Geschwindigkeit von 50 cm/min, auseinanderbewegt, um die Probe bis zu einem-bestimmten Dehnungsprozentsatz zu strecken; anschließend wurden die Greifer wieder mit einer Rückwärtsgeschwindigkeit von 50 cm/min, aufeinander zubewegt, so daß die gestreckte Probe wieder elastisch schrumpfen konnte, und anschließend wurde die prozentuale elastische Erholung der Probe gemessen.

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Beispiel 1 und Ver^leichsbeispiel 1

Es wurde eine Zusammensetzung hergestellt, indem 100 Gewichtsteile Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 5,0 mit einem Gewichtsteil Sorbitan-kOnooleat und einem Gewichtsteil flüssigem Paraffin mit einer dynamischen Viskosität von 43 Centi-Stoke, "bestimmt "bei 38 C, gemischt wurden. Die Zusammensetzung wurde bei einer Werkzeugtemperatur von 200° C mittels einer ΐ-öpritzform für Folien zu einer Folie mit einer Dicke von 18/u verarbeitet.

Im YergleiCiisbeispiel 1 wurde in der gleichen ¥eise vorgegangen wie im Beispiel 1, wobei jedoch bei der Herstellung der Vergleichsfolie kein flüssiges Paraffin verwendet wurde. Die unter Verwendung von flüssigem Paraffin hergestellte erfindungsgemäße Einwickelfolie zeigte ausgezeichnete Antitrübungseigenschaften und eine erwünschte Klebrigkeit, während die Vergleichsfolie übermäßig klebrig war. Die erfindungsgemäße Sinwickelfolie ließ sich zum Einwickeln verschiedener Artikel außerordentlich gut verarbeiten und war in der Lage, sich eng an die Oberflächen der verpackten Artikel anzuschmiegen.

Beispiel 2 bis 4 und Vergleichsbeispiele 2 bis 4

Bei jedem der Beispiele 2 bis 4 wurde eine Zusammenstellung hergestellt, indem 100 Gewichtsteile eines Mischpolymerisats, das aus 20 Gew.-% Vinylazetat und als Ausgleichsmenge Äthylen bestand, und das einen Schmelzindex von 2,5 hatte, mit Sorbitan-Monooleat und flüssigem Paraffin mit einer dynamischen Viskosität von 43 Centi-Stoke, bestimmt bei einer Temperatur von 38° C, jeweils in den in Tabelle 1 angegebenen Mengen miteinander vermischt wurden,, Die Zusammensetzung wurde bei einer Werkzeugtemperatur von 180° C mittels einer T-Spritzform für Folien zu einer Folie mit einer Dicke von 18/u verarbeitet. Die gemäß den Beispielen 2 bis 4 hergestellten Folien hatten die in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften.

Mit den resultierenden Folien wurden verschiedene Gegenstände automatisch verpackt, wobei die Folien eine Streckung bzw.

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iig erfuhren. Die folien Iiel3en sich ohne Schwierigkeit in einer derartigen Veisc verwenden.

Bein Vergleichsbeispiel 2 v/urde die gleiche Verfahrensweise angewandt wie im Beispiel 2, wobei ,jedoch weder Sorbitanilonooleat noch flüssiges Paraffin verwendet wurden. Die
resultierende Vergleichsfolie hatte die in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften. Die Vergleichsfolie hatte insbesondere schlechte Antitrübungseigenschaften und eine unerwünschte
Klebrigkeit.

3eim Vergleichsbeispiel 3 wurde die gleiche Verfahrensweise wie im Beispiel j5 angewandt, wobei jedoch kein flüssiges
Paraffin verwendet wurde. Die resultierende Vergleichsfolie hatte die in Tabelle 1 angegebenen Eigenschaften, wobei insbesondere die übermäßige Adhäsivität ins Auge fiel. Die Vergleichfsolie wurde dazu verwandt, verschiedene Gegenstände
automatisch bei gleichzeitiger Dehnung bzw. Streckung der
Folie zu verpacken. 3s ließ sich jedoch keine dichte Verpackung erreichen, da, wenn ein Abschnitt der Folie in Kontakt nit dem die Gegenstände aufnehmenden Trog kamen, dieser Folienteil deutliche Einziehphenomena zeigte, so daß Abschnitte der Folie, die sich gegenseitig überlagerten, nach Beendigung des Verpackungsvorganges voneinander wieder getrennt wurden.

Beim Vergleichsbeispiel 4 wurde in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 3, wobei jedoch kein Sorbitan-aonooleat benutzt wurde. Die resultierende Vergleichsfolie hatte die in Tabelle 1 wiedergegebenen Eigenschaften, insbesondere schlechte Antitrübungseigenschaft.

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Tabelle 1

ittof.f jDeispiel	755-: 100$<	Beispiel	j	Kr.	Vergleichsbei spiel Nr.	4
	125;:	2	3.0	4	2 3	0
Sorbitan-IIonodeat (Gew.-Teile)	Elastizitätsmodul (kg/cnT)	2.0	3.0	5.0	0 3.0	3.0
flüssiges Paraffin	Antitrübungs eigen schaft	2.0		5.0	0 0
(Gew.-Teile)			198			174
Zugfestigkeit (kg/cm )		203	385	193	210 191	392
proz. Bruchdehnung		380	75.0 73.0	370	410 404	85.2 87.6
elast. Erholung (%)		76.5 74.2	69.0	74.: 73.(	91.0 86.5 33.0 80.5	70.5
	68.8	271	68.ί	72.2 71.0	285
	289	gut	265	438 361	schlecht
	gut	gut	schlecht gut

Beispiele 5 bis 7

Bei federn der Beispiele 5 bis 7 wurden die Verfahrensweisen gemäß Beispiel 2 wiederholt, um eine Folie mit einer Dicke von 18/U zu erhalten, wobei jedoch das Sorbitan-Monooleat und das flüssige Paraffin in den Mengen zugesetzt wurden, wie sie in Tabelle 2 neben den Eigenschaften der resultierenden Folien angegeben sind.

Die Folien wurden einem automatischen Verpackungsprozeß bei gleichzeitiger 3?oliendehnung bzw· -Streckung unterworfen. Die· Verpackungsprozesse ließen sich einfach und reibungslos durchführen, ohne daß die Folie irgendwelche Einziehphenomena zeigte. Auch dann, wenn sich nach Beendigung der Verpackungsvorgänge einige Folienabschnitte überlagerten, zeigte es sich, daß diese sich gegenseitig überlagernden Folienabschnitte

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ohne Abziehen weiter erhalten blieben.

Tabelle 2

Stoff -... ^ Beispiel	7550	ρ Elastizitätsmodul (kg/cm )	1.5	Beispiel \.	r.	7
	100?ä	Antitrübungseigenschaft	2.5	6	2.5
Sorbitan-Monooleat (Gew.-Teile)	1255ί		209	2.0	2.5
flüssiges Paraffin (Gew.-Teile)		385	3.0	201
Zugfestigkeit (kg/cm )	77.4	194	391
proz. Bruchdehnung	73.6	390	76.1
elast. Erholung	68.0	75.6	74.4
(#)	285	72.6	69.4
	gut	67.0	283
270	gut
gut

Beispiel 8

Es wurde eine Zusammensetzung hergestellt, indem 100 Gewichtsteile eines Mischpolymerisats (Copolymeren), das aus 10 Gew.-% Vinylazetat und ansonsten aus Äthylen bestand, und das einen Schmelzindex von 4,0 hatte, mit 1,0 Gewichtsteil Sorbitan-Monooleat und 1 Gewichtsteil flüssigem Paraffin gemischt wurden. Die Zusammensetzung wurde dem gleichen Folienprozeß wie im Beispiel 2 unterworfen, um eine Folie mit einer Dicke von 15/U zu erzeugen. Die resultierende Folie hatte gute Antitrübungseigenschaften und ließ sich in einfacher Weise zum Einwickeln bzw. Verpacken verschiedener Gegenstände verwenden, wobei die Folie in engem Kontakt mit den verpackten Gegenständen verblieb.

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Beispiel 9

3s wurde eine Folie nit einer Dicke von 15/u hergestellt, indem im v/esentlichen in der gleichen Weise verfahren wurde, wie im Beispiel 3, wobei jedoch ein i-iischpolyraerisat verwendet wurde, das aus 15 Gew.-^ Vinylazetat und ansonsten Äthylen bestand und einen Schmelzindex von 2,0 hatte.

Die resultierende Folie zeigte gute Antitrübungseigenschaften und ließ sich einfach zum Verpacken verschiedener Gegenstände verwenden, wobei die Folie in engem Kontakt mit den Gegenständen verblieb.

VerKleichsbeisO-iele 5 bis 10

Bei jedem der Vergleichsbeispiele 5 bis 10 wurden die gleichen Verfahrensweisen wie im Beispiel 9 wiederholt, wobei jedoch an Stelle von Sorbitan-Monooleat die in Tabelle 3 angegebenen Verbindungen verwendet wurden, um eine·Folie mit einer Dicke von 15/U herzustellen. Die Antitrübungseigenschaften der resultierenden Vergleichsfolien sind in Tabelle 3 wiedergegeben. *

Tabelle 3

Vergleichs beispiel	Verbindung	Antitrübungs- eigenschaft
5 6 7 8 9 10	Sorbitan-Triooleat Sorbitan-Monopalmitat Sorbitan-Mono stearat Sorbitan-Tristearat Glyzerinester von Fettsäure (*) Sorbitan-Honolaurat	schlecht It Il Il Il Il I

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Tabelle 3 zeigt, daß die resultierenden Vergleichsfolien derart schlechte Antitrübungseigenschaften hatten, daß keine dieser Folien als Sinwickel- bzw. Verpackungsfolien zu verwenden WSvI-. Das gemäß Vergleichsbeispiel 10 verwendete Sorbitan-IIonooleat war zusäxzlich flüssig und hatte nur eine geringe Verträglichkeit mit dem iVchylen-Yinylazetat-raschpoiymerisat. Es war außerdem außerordentlich schwierig, gemäß dem Vergleichsbeispiel 10 eine gute Folie zu erzeugen.

Vergleichsbeispiele 11 bis 13

Bei jedem der Vergleichsbeispiele 11 bis 13 wurde ira wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 3, um eine Vergleichsfolie mit einer Dicke von 18/u zu erzeugen, wobei ,jedoch an Stelle des flüssigen Paraffins die in Tabelle 4 wiedergegebenen Verbindungen verwendet wurden.

Tabelle 4

Vergleichs beispiel Kr.	Verbindung	Antitrübungs- eigenschaft
11 12 13	liutylstearat Glyzerin Triäthylenglykol	schlecht gut schlecht

Die resultierenden Vergleichsfolien waren alle außerordentlich klebrig. Wenn diese Folien zum automatischen Verpacken von verschiedenen Gegenständen benutzt wurden, wobei die Folie einem Dehn- bzw. Streckprozeß unterworfen wurde, traten an den Folienabschnitten, die in Kontakt mit einem Endabschnitt des die Gegenstände zuführenden Troges bzw. der die Gegenstände zuführenden jßahn kamen Einziehphenomena auf. Wenn die Vergleichsfolien gemäß den Vergleichsbeispielen 11 bis 13 verwendet wurden, ließen sich somit keine ordnungsgemäßen Verpackungen erzeugen.

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Vergleichsbeispiel 14

Es v/urcle eine Yergleichszusauiaensetzuiig hergestellt, indea 100 Gewichtsteile eines riischpolymerisats, cias 15 Gew.-^ vinylazete/D und ansonsten Äthylen enthielt, und das einen Schmelzindex von 2,0 hatte, mit 3 Gewichtsteilen Sorbitan-Monooleat und drei uewichtsteilen flüssigem Paraffin, das eine dynamische Viskosität von 21 Cerrti-Stoke, bestimmt bei 38 G, hatte, miteinander vermischt wurden. Aus dieser Vergleichszusamraensetzun,; wurde mittels einer T-Spritzforn .für Folien bei einer ^verkzeugteLiperatur von 200° C eine Folie mit einer Dicke von 18 /u hergestellt. Das verwendete, oben beschriebene flüssige Paraffin hatte nur eine geringe Wärmefestigkeit und wurde bei der FolienMldungstemperatur themisch zersetzt. Viahrend der ^·ΌIienlierstellung \furde somit von der Spritzform eine große !!enge an Zersetzungsprodukten, beispielsweise Rauch, erzeugt. Die Zersetzungsprodukte wurden abgekühlt und auf einer Kühlwalze abgelagert und die resultierende i?'olie wurde damit in Kontakt gebracht. Die resultierende i?'olie war aufgrund des Zersetzungsproduktes rissig und fleckig eingefärbt, so daß diese j'olie sich nicht: als Einwickel- bzw. Verpackungsmaterial verwenden Iiei3. Die Folie hatte außerdem noch eine sehr schlechte Adhäsivität und blieb demzufolge nicht in dichtem bzw. engem Kontakt mit dem eingewickelten Gegenstand.

Ss wurde im v/es entliehen in der gleichen Weise verfahren wie im Vergleichsbeispiel 14, um eine Folie mit einer Dicke von 18/u herzustellen, wobei Jedoch, ein flüssiges Paraffin mit einer dynamischen Viskosität von 95 Centi-Stoke, bestimmt bei einer Temperatur von 38° C, verwendet wurde. Die resultierende B¹OlIe war übermäßig klebrig und ließ sich nur schlecht zum-Zwecke der Verpackung verarbeiten.

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Vergleichsbeispiel 16

Eg wurde eine Verjleichszusammensetzung hergestellt, iiideia 100 Gewichtsteile eines Polymerisats, das aus 20 Gew.-% Vinylazetat und ansonsten Äthylen bestand, und das einen Schüielzindex von 2,5 hatte mit 2,0 Gewichtsteilen Sorbitan-Rionooleat und 7*0 Gewichtsteile flüssigem Paraffin gemischt wurden, das eine dynamische Viskosität von 45 Centi-Stoke bei einer Temperatur von 38 C hatte. Die resultierende Vergleichszusammensetzung wurde unter Verwendung einer ϊ-Spritzform für Folien zu einer Folie mit einer Dicke von 18/u verarbeitet, wobei die Tverkzeugteaperatur 180° C betrug.

Da die Vergleichs zusammensetzung einen Schrnelzindex von 20

feine hatte, enthielt die resultierende Folie zahlreiche/Löcher, selbst wenn die Folie entweder mit einer T-Form für Folien oder im Blasverfahren hergestellt worden war. Eine derartige Folie Iie3 sich nicht als Einwickel- bzw. Verpackungsfolie verwenden.

Vergleichsbeispiel 17

Es wurde eine Vergleichsfolie mit einer Dicke von 18/u hergestellt, und zwar im wesentlichen in der gleichen Weise wie im Beispiel 2, wobei jedoch das Sorbitan-Iionooleat in einer Menge von 7,0 Gewichtsteilen verwendet wurde.

Die resultierende Folie war außerordentlich klebrig. Wenn diese Folie zum automatischen Verpacken verschiedener Gegenstände verwendet wurde, wobei die Folie gedehnt bzw. gestreckt wurde, traten unerwünschte Einziehphenomena an den Folienabschnitten auf, die in Kontakt mit einem Endabschnitt eines die Gegenstände zuführenden Troges bzw. einer die Gegenstände zuführenden Bahn kamen. Es ließen sich demzufolge keine ordnungsgemäßen Verpackungen herstellen.

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Claims

- 16 Pate η ΐ a η s ό r ü c h e

1. JEinwickelfolie aus Kunststoffpolymer, dadurch gekennzeich-V /net, daß sie aus 100 Gewichtsteilen eines zu einer Folie

verarbeitbaren Polyraermaterials, das ausgewählt ist aus der Gruppe von Polyäthylen, liischpoiyrnerisaten aus höchstens 25 Gew.-/'i Vinylazetat und mindestens 75 Gew. -% ILthylen und Gemischen von zwei oder mehreren dieser Stoffe, 0,5-6 Gewichtsteil en Sorbitan-Iionooleat und 0,5-6 Gewichtsteilen eines flüssigen Paraffins besteht bzw. hergestellt ist, das eine dynamische Viskosität von 30 - 80 Centi-Stoke, bestimmt bei einer Temperatur von 38° C, hat.

2. Einwickelfolie, dadurch gekennzeichnet, dai3 das Polymermaterial aus Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 1-15 besteht.

3. Einwickeifolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymermaterial aus einem Vinylazetat-Äthylen-Mischpolymerisat mit einem Schmelzindex von 1-8 besteht.

4. Einwickelfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymermaterial aus Polyäthylen besteht, und daß das Sorbitan-Monooleat, bezogen auf das Gewicht des Polyäthylens, in einer Menge von 0,5 - 2.% vorhanden ist.

5. Einwickelfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymermaterial aus einem Vinylazetat-Athylen-Mischpolymerisat besteht, und daß das Sorbitan-Monooleat, bezogen auf das Gewicht dieses Mischpolymerisates, in einer Menge von 1,0 - 6,0%vorliegt.

6. Einwickelfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Sorbitan-Monooleat zu dem flüssigen Paraffin in einem Bereich von 1 : 3 bis 3:1 liegt.

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7. ,Jinwickelfolie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis 1 : 1 beträgt.

8. Einwickelfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Dicke von 10 - 30 /u hat.

9. verfahren zur Herstellung einer lüinwickelfolie aus einem Kunststoffpolymer, dadurch gekennzeichnet, dai'3 100 Gev.'ichtsteile eines zu einer i/olie verarbeifbaren Polymernaterials, das- ausgewählt ist aus der Gruppe von Polyäthylen, Mischpolymerisaten aus höchsten 25 Gew. -% Vinylazetat und mindestens 75 Gew.-£ iithylen und Gemischen von zwei oder mehreren dieser Stoffe, 0,5-6 Gewichtsteile 5orbitan-2ionooleat und 0,5-6 Gewichtsteile eines flüssigen Paraffins, das eine dynamische Viskosität von 30 - 30 Centi-Stoke, bestimmt bei einer Temperatur von 38° C hat, miteinander vermischt v/erden und daß diese Ilischung auf einer l'Olienherstellungsinaschine zu einer Folie verarbeitet wird.

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