DE2726085A1 - Polyolefinische massen aus isotaktischem polybuten-1 und aus buten-aethen- copolymeren mit weniger als 2% aethengruppen - Google Patents
Polyolefinische massen aus isotaktischem polybuten-1 und aus buten-aethen- copolymeren mit weniger als 2% aethengruppenInfo
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Description
D-6050 Offenbach A 532 Kaiserstraße 9
Dipl.-lng. Hans ZapfO Telefon 0G11/Ö02721
Patentanwalt Postfach 532 Kaiserstra0o9
Offenbach, den
3. Mai 19 7 7
Zap/Han
Akte: 111/31
Societe Chimique des Charbonnages
Paris / Frankreich
Polyolefinische Massen aus isotaktischem Polybuten-1 und aus
Buten-Äthen-Copolymeren mit weniger
als 2% Äthengruppen "
- 2 -709852/0821
Die Erfindung betrifft polyoefinisehe Massen mit hoher
Reiß- und Zugfestigkeit bestehend aus einem Kunststoff
aus der Gruppe isotaktisches Polybuten-1 und ßuten-Äthen-Copolymeren mit weniger als 2 % Äthengruppen, wobei diese Polymeren einen Fluiditätsindex zwischen
0,5 und 5 besitzen.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Massen auf der Basis von Polybuten-1, welche für die Herstellung
von reiß- und zugfesten Filmen verwendbar sind.
Die ungenügenden mechanischen Eigenschaften und die
hohen Fabrikationskosten haben bisher die wirtschaftliche Herstellung von Polybuten-1-Filmen verhindert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die mechanischen Eigenschaften der Massen zu verbessern
und die Herstellkosten zu senken.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei den eingangs beschriebenen Massen erfindungsgemäß durch 1 bis
8 Gewichts-Prozent eines Rthylen-Vinylacetat-Copolymeren
mit einem Gehalt von 5 bis 35 Gewichts-Prozent an Acetat und mit einem Fluiditätsindex zwischen 0,5 und 5.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme werden eine hohe
Reiß- und Zugfestigkeit des Polymeren erreicht. Die Herstellung wird durch die gute Verträglichkeit der eingesetzten Kunststoffe erleichtert, die nach üblichen
Methoden durch Mischung bei einer Temperatur durchgeführt wird, die über den Schmelzpunkten beider Kunststoffe liegt.
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-Jr-
den bekannten Verfahren des Extrudierens und Preßformens zu Filmen, Folien, Platten, Werkstücken und Röhren verarbeitet werden. Jedoch liegt ihr bevorzugtes Anwendungsgebiet bei den Filmen, da sie gut für die Herstellung
von Sack-Containern für große Lasten bis zu 1500 kg sowie für Abdeckungen im Garten, Gewächshaus-Folien und abnehmbaren Hüllen geeignet sind. Man kann den Massen Antioxidantien,
UV-Stabilisatoren oder Gleitmittel in den üblichen Proportionen zusetzen.
Unter isotaktischem Poiybuten-1 versteht man ein Homopolymer von Buten-1, dessen Isotaktizitäts-Index (gemessen als Unlöslichkeit in Diäthyläther) größer oder
gleich 90% ist. Die Buten-Athen- Copolymeren mit weniger als 2 % Athen- Gruppen sind
selbst isotaktisch, das heißt, ihr Isotaktizitäts-Index ist größer oder gleich 90 %.
Die für eine vorgegebene Anwendung am besten geeignete Zusammensetzung wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sowie die grafischen
Darstellungen besser verständlich.
Für die nachfolgend beschriebenen Versuche wurden als Ausgangsstoffe Polybuten-1 mit einer Dichte von 915 kg/m ,
einem Fluidi tätsindex von 2 g/in mi-n (bestimmt nach der
Norm ASRM.D. 1238.65 T) und einer Isotaktizitat von 98 %
(gemessen als Unlöslichkeit in Diäthyläther) sowie ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Fluiditätsindex
von 2-g/jQ min und einem Gehalt von 25% Acetat eingesetzt. Diese zwei Ausgangsstoffe wurden in unterschied-
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lichen, in der Tabelle I angegebenen Mischungsverhältnissen
zunächst innerhalb von 30 Minuten trocken und sodann bei 155 C in einem Extruder mit einer konischen Schnecke
mit einer Drehzahl von 50 min" vermischt. Die so hergestellte Masse wurde als röhrenförmiger Film mit einer
Dicke von 50 Micron aus einem mit einer konischen Schnecke versehenen Extruder mit einer Drehzahl von 40 min
extrudiert, wobei die Masse bis auf 190 C erwärmt wurde. Man konnte visuell durch die Abwesenheit von
Fehlern in dem erhaltenen Film auf die gute Verträglichkeit der beiden Kunststoffe schließen.
Nach einer Ruhezeit von acht Tagen wurde nach der Norm ASTM.D. 1922 die Reißfestigkeit in Längsrichtung (RFL)
sowie die Reißfestigkeit in Querrichtung (RFQ) ausge
drückt in g/u (um eventuellen Unterschieden in der Dicke
der Filme Rechnung zu tragen) gemessen, wobei die Dicke der Filme in u angegeben ist. Die Ergebnisse dieser
Messungen sind in den Figuren 1 und 2 dargestellt, die die Abhängigkeit der Reißfestigkeit einerseits vom gewichts
mäßigen Gehalt des Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren in dem
untersuchten Material und andererseits vom Aufblasverhältnis während der Extrusion des Filmes zeigt. Die untersuchten Gehalte an Copolymeren lagen zwischen 0 und 10
Gewichtsprozent.
In der Tabelle 1 sind die Werte der verschiedenen Zugfestigkeiten in Abhängigkeit vom gewichtsmäßigen Gehalt χ an Copolymeren in dem Material dargestellt: Es
handelt sich um die Zugfestigkeit in Längsrichtung (ZFL)
sowie die Zugfestigkeit in Querrichtung (ZFQ), ausgedrückt
2
in kg/cm , sowie um die Bruchdehnung in Längsrichtung (EDL)
- 6 -709852/0821
und die Bruchdehnung in Querrichtung (BDQ) ausgedrückt
in Prozent.
| ZFL | ZFQ | BDL | BDQ | |
| 0 | 264 | 190 | 122 | 102 |
| 5 | 277 | 248 | 178 | 170 |
| 7 | 309 | 277 | 210 | 220 |
| 10 | 261 | 222 | 174 | 170 |
Die bei den nachstehend untersuchten Massen verwendeten Ausgangsstoffe waren Polybuten-1 mit einer Dichte von
918 kg/m , einem Fluiditätsindex von 2 g/^_ . und
einer Isotaktizitat von 98 % (jeweils bestimmt wie in
Beispiel 1), sowie ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymer
mit einem Fluiditätsindex von 2 g/ig „.:_ und einem Gehalt von 9 % Acetat. Die Endprodukte wurden unter den
Bedingungen des Beispiels 1 hergestellt und anschließend als Film extrudiert. Die Reißfestigkeiten der erhaltenen
Firne wurden wie in Beispiel 1 gemessen. In den Figuren 3
und 4 ist deren Abhängigkeit vom Gehalt an Copolymer und
dem Grad der Aufblähung Z dargestellt.
Die bei den nachstehend untersuchten Massen verwendeten
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Ausgangsstoffe waren einerseits das Äthylen-Vinylacetat-Copolymer
des Beispiels 1, und andererseits isotaktisches
Polybuten-1 mit einer Dichte von 919 kg/m und einem Fluidi tätsi ndex von 3,8 g/ . . Ihr Endprodukt v/urde
unter den Bedingungen des Beispiels 1 hergestellt und dann zu Platten geformt: Die Formung wurde innerhalb
von 6 Minuten bei einer Temperatur von 185 C unter
2
einem Druck von 300 kg/cm bewirkt. Danach ließ man
einem Druck von 300 kg/cm bewirkt. Danach ließ man
ρ sie 10 Minuten lang bei einem Druck von 100 kg/cm
abkühlen. Nach einer Ruhezeit von 8 Tagen wurden die verschiedenen Festigkeitseigenschaften in Abhängigkeit
vom gewichtsmäßigen Gehalt χ an Copolymer in den Massen gemessen: Es handelte sich um die Bruchfestigkeit (BF)
in kg/cm und die Bruchdehnung (BD) in Prozent, gemessen nach der ISO Norm 1184 sowie die Härte H gemäß
der DIN-Norm nach 60 Stunden. Die Ergebnisse dieser Messungen sind in der Tabelle II dargestellt.
| TABELLE | : π | H | |
| 400 | |||
| X % | BF | BD | 318 |
| 0 | 230 | 149 | 303 |
| 5 | 376 | 338 | 32 |
| 15 | 323 | 344 | |
| 100 | 268 | 757 | |
709852/0821
Claims (7)
1. Polyolefιnische Massen mit hoher Reiß- und Zugfestigkeit
bestehend aus einem Kunststoff aus der Gruppe isotaktisches Polybuten-1 und Buten-Äthen-Copolymeren
mit weniger als 2% Äthengruppen, wobei diese PoIymeren
einen Fluiditätsindex zwischen 0,5 und 5 besitzen, gekennzeichnet durch 1 bis 8 Gewichts-Prozent
eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren mit einem Gehalt
von 5 bis 35 Gewichts-Prozent an Acetat und mit einem
Fluiditätsindex zwischen 0,5 und 5.
2. Polyolefinische Massen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie Antioxidantien, UV-Stabilisatoren
oder Gleitmittel in üblichen Mengen enthalten.
3. Filme mit hoher Reiß- und Zugfestigkeit, dadurch gekennzeichnet,
daß sie durch Extrusion von Massen gemaß Anspruch 1 erhalten sind.
4. Verfahren zur Herstellung von Massen nach Anspruch I1
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangskomponenten bei einer Temperatur die über ihrem jeweiligen Schmelzpunkt
liegt, gemischt werden und daß das erhaltene Produkt anschließend extrudiert wird.
5. Verwendung von Massen nach Anspruch 1 zur Herstellung von Folien, Platten, Werkstücken oder Röhren.
6. Verwendung von Filmen nach Anspruch 3 zur Herstellung von Sack-Containern.
7. Verwendung von Filmen nach Anspruch 3 für Gartenabdeckungen, Gewächshaus-Folien oder abziehbare Hüllen.
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