DE1694913B2 - Formmasse mit verbesserter lichtdurchlaessigkeit auf der basis von polypropylen - Google Patents

Formmasse mit verbesserter lichtdurchlaessigkeit auf der basis von polypropylen

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DE1694913B2 DE19671694913 DE1694913A DE1694913B2 DE 1694913 B2 DE1694913 B2 DE 1694913B2 DE 19671694913 DE19671694913 DE 19671694913 DE 1694913 A DE1694913 A DE 1694913A DE 1694913 B2 DE1694913 B2 DE 1694913B2
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Description

Handelsübliches Polypropylen, d. h. vorwiegend kristallines Polypropylen mit mindestens 50 Gewichtsprozent isotaktischen Einheiten, ist ein thermoplastisches Kunsthai ζ mit hervorragender Zugfestigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit. Es besitzt jedoch eine nur ungenügende Schlagzähigkeit, so daß es erwünscht ist. seine Schlagzähigkeit, insbesondere die Schlagzähigkeit bei tiefern Temperaturen, zu verbessern.
Es ist bereits bekannt, die Schlagzähigkeit von kristallinem Polypropylen dadurch zu erhöhen, daß man es mit Naturkautschuk oder verschiedenen synthetischen Kautschukarten mischt (vergleiche z. B. die japanischen Patentveröffentlichungen 2 245/59, 7 088/60,10 640/60, 10 341/61, 8 717/62 und 2 126/63). Weiterhin sind aus den japanischen PatentveröiTentlichungen 12 786/61,12 787/61,6 975/62 und 15 067/63 Verfahren bekannt, bei welchen kristallines Polypropylen mit Polyäthylen gemischt wird. Eine Verbesserung der Schlagzähigkeit von kristallinem Polypropylen, die weitgehend von der Homogenität des Gemisches abhängt, war jedoch bei diesen binären Gemischen auf der Basis von kristallinem Polypropylen nur schwer zu erzielen, das die zugemischen Stoffe, natürlicher oder synthetischer Kautschuk oder Polyäthylen, e>ne nur geringe Verträglich mit kristallinem Polyproyplen besitzen. Zur Erzielung einer ausreichenden Schlagzähigkeitsverbesserur^ mußten dem Polypropylen große Mengen kautschukartige Polymere oder Polyäthylen einverleibt werden, wodurch die hervorragenden Eigenschaften des Polypropylens, z. B. Steifigkeit, Wiirmebeständigkeit und Lichtdurchlässigkeit, beeinträchtigl werden. Diese Gemische konnten deshalb vielfach nicht befriedigen.
Außer den vorstehend erwähnten, sogenannten »Polymergemisch«-Verfahren sind zur Verbesserung der Schlagzähigkeit von kristallinem Polypropylen bereits Blockmischpolymerisationsverfahren angewendet worden, z. B. Verfahren, bei welchen Propylen und Äthylen mischpolymerisiert wurden (vgL japanische Patentveröffentlichungen 21493/63 und 1836/64). Die nach solchen Verfahren hergestellten Blockmischpolymerisate besitzen jedoch nur eine begrenzte verbesserte Schlagzähigkeit und weisen nicht immer befriedigende Werte auf.
Ternäre Formmassen aus Polypropylen, Polyäthylen und einem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat sind aus der japanischen Patentveröffentlichung
•o 18 746/64 und der USA.-Patentschrift 3 137 672 bekannt. Das in der Formmasse der japanischen Patentveröffentiiehung verwendete Polyäthylen besitzt eine hohe Dichte, während das Mischpolymerisat 25 bis 95 Gewichtsprozent Äthylen enthält und vor wiegend amorph ist Die in der USA.-Patentschrift beschriebene Fonnmasse besteht aus 40 bis 70 Gewichtsprozent Polyäthylen, 30 bis 60 Gewichtsprozent stereospezifisch polymerisiertem Polypropylen. 0.5 bis 3 Gewichtsprozent Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat und 0.5 bis 5 Gewichtsprozent eines anorganischen Füllstoffs, wie Kaolin, Titandioxid oder Calciumcarbonat. Obwohl in beiden Fällen eine verbesserte Schlagzähigkeit erreicht wird, sind die jeweils erhaltenen Formmassen kaum lichtdurchlässig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine lichtdurchlässige Formmasse mit hoher Schlagzähigkeit auf der Basis von Polypropylen zu schaffen.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Formmasse mit verbesserter Lichtdurchlässigkeit auf der Basis von Polypropylen, bestehend aus
(a) 65 bis 96 Gewichtsprozent kristallinem Polypropylen mit mindestens 50 Gewichtsprozent isotaktischen Einheiten.
(b) 2 bis 30 Gewichtsprozent festem Polyäthylen und (c) 2 bis 30 Gewichtsprozent einesÄthylen-Propybn-Mischpolymerisats mit einem Äthylengeh ilt von 2 bis 20 Gewichtsprozent und einem Kristallinitätsgrad von 5 bis 40 Gcwichtsprozenl, das a!s im Polymerisationslösungsmittel lösliches Neben-
produkt eines Polymerisationsverfahrens angefallen ist, bei welchem zunächst Propylen in Anwesenheit eines Ziegler-Natta-Koordinationskatalysators sterisch regilmäßig polymerisiert worden ist, worauf man Äthylen oder ein Ga?-
gemisch aus Äthylen und Propylen eingeleitet hat, und unter Bildung eine-. Blor^mischpolymerisats weiter polymerisiert nat.
Als Polypropylenkomponente der erfindungsgemäßen Formmassen eignet sich ein vorwiegend kristallines Polypropylen mit einem Gehalt von mindestens 50 Gewichtsprozent isotaktischen Einheiten, das durch Polymerisation in Gegenwart eines sogenannten Ziegler - Natta - Koordinationska talysators hergestellt wurde und bei 230° C und einer Belastung von 2,16 kg einen Schmelzindex von etwa 0,1 bis 10 besitzt.
Der Anteil dieses Polypropylens in der erfindungsgemäßen ternären Formmasse beträgt 65 bis 96 Gewichtsprozent, vorzugsweise 70 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Formmasse. Enthält die Formmasse weniger als 6:5 Gewichtsprozent Polypropylen, so werden die vorstehend genannten hervorragenden Eigenschaften des PoIypropylens durch die Erhöhung der ihm einverleibten Mengen der anderen beiden Komponenten, nämlich Polyäthylen undÄthylcn-Propylen-Mischpolymerisat, beträchtlich verschlechtert. Wenn andererseits der
3 4
Anteil des Polypropylens höher als 96 Gewichts- sitzen eine gleich hohe oder sogar höhere Lichtdurchprozent ist, so ist die Schlagzähigkeitsverbesserung lässigkeit als das Polypropylen, aus dem sie zum durch die nur geringen einverleibten Polyäthylen- überwiegenden Teil bestehen, und sind Polypropylen und Äthylen-Propylen-Mischpolymerisatmengen zu auch in bezug auf andere physikalische Eigenschaften gering- 5 z. B. Zugfestigkeit und Erweichungstemperatur, etwa
Als Polyäthylenkomponente für die erfindungs- gleichwertig, so daß die erfindungsgemäßen, vergemäßen Formmassen kann ein beliebiges Poly- besserten Formmassen auf Polypropylenbasis eine äthylen mit niederer oder hoher Dichte verwendet "" " " * · - -- -i- «~i-·
werden, uas einen Schmelzindex von 0,1 bis 40 bei 19O0C und unter einer Belastung von 2,16 kg besitzt Vorzugsweise wird Polyäthylen mit niederer Dichte •,erwendet, da hiermit eine hervorragende Steigerung der Lichtdurchllissigkeit erzielt werden kann. Der Gehalt der Formmassen an Polyäthylen soll, bezogen
Gehalt der Formmassen an Polyäthylen soll, bezogen auf das Gewicht der Formmasse, vorzugsweise 5 bis 15 Gewichtsprozent betragen.
Die als Äthylen-Propylen-Mischpolymerisatkotnponente geeigneten Mischpolymerisate sind bereits vorstehend definiert. Insbesondere eignen sich Misch-
vielialtigere Verwendung finden können als Polypropylen.
ίο Den erfindungsgemäßen Formmassen kc.inen gegebenenfalls verschiedene Zusätze einverleibt werden, z. B. Stabilisatoren, Antiblockmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Antistatica. Keimbildner (nucleating agents), Pigmente und anorganische Füllstoffe.
Mittels verschiedener Ausformungsverfahren, z. B. Ltrangpressen, Spritzgießen, Formpressen und Blasformen, können die erfindungsgemäßen Formmassen zu Röhren, Behältern und ähnlichen Fonnteilen sowie zu Folien verarbeitet werden. Die erfindungs-
vorstenena ueimieri. lusuesuuuere eignen sicn Miscn- sowie zu ruiicu vciaiucuci wuubu. »^i„ «..»^——e-
polvmere. die in Heptan (Polymerisationslösunas- 20 gemäßen Formmassen eignen sich für eine Vielzahl mittel ι bei 20 bh 10O0C löslich sind, und einen Kri- von Anwendungsgebieten, bei welchen eine hohe stallinitätsgrad von 5 bis 40 Gewichtsprozent igcmesser. nach der von G. Natta et al in »Chemical
Abstracts«. Bd. 52. S. 17 789 f (1958) beschriebenen Methode) besitzen. Die grundmolare Viskositätszahl j=.- Micrhnnlvmerisats in Tetralinlösune hei 135 C
Schlagzähigkeit besonders erforderlich ist. Die Beispiele erläutern die Erfindung.
^ —, . Beispiel 1
des Mischpolymerisats in Tetralinlösung bei 135" C " In der nachstehend beschriebenen Weise wird eine ist vorzugsweise größer als 1. 1st die grundmuiarc Reihe verschiederer Formmassen hergestellt. Mit VisKositätszahl kleiner als 1. so ist die durch dieses einem Zweiwalzenstuhl, dessen Walzen bei 180cC Mischpolymerisat erzielte Verbesserung der Schlag- gehalten werden, wird eine bestimmte Menge PoIyzähigkeit der erfindungsgemäßen ternären Fütunv.asse 30 propylen mit einem Schmelzindex von 3,4 g/10 Min. unerwünscht ge ;ng. Der Gehalt der erfindungs- (bei 230° C unter e;ner Belastung von 2.16 kg) und
einem isotaktischen Index von 91.8% sorgfältig geknetet. Dann werden eine bestimmte Menge PoIy-
, _....„ äthylen mit einer Dichte von 0,920 und einem S ;hmelz-
Formmasse. Polyäthylen und Äthylen-Propylen- 35 index von 7,0 (bei 190cC unter einer Belastung von Mischpolymerisat sollen in der erfindungsgemaßen 2,16 kg) und eine bestimmte Menge eines Äthyien-
^ Prupylen-Mischpolymerisats mit einem Athylengehalt
von 5 Gewichtsprozent, einer grundmolaren Viskosi-
ihr synergisuscner, scuiag/aiiiaKciisvciucsscu.uti tätszahlvo.i 2,7 (gemessen in Teualinlösung bei 135° C) Effekt besonders ausgeprägt ist. Erfindungsgemäße 40 und einem Kristallinitätsgrad von 23 Gewichtspro-Formmassen, die die genannten Komponenten in zent zugesetzt und mit dem Polypropylen bei der voreinem derartigen Gewichtsverhältnis enthalten, zeigen stehend angegebenen Walzentemperatur etwa 10 Midie höchste Schlagzähigkeitsverbesserung, insbeson- nuten verknetet. Die so hergestellte Formmasse wird dere bei der Tieftemperaturschlagzähigkeit, die mittels dann mittels einer Heißpresse bei 210X durch Formdes Bell-Sprödigkeitstemperaturtests bestimmt wird. 45 pressen zu Folien ausgeformt. Die Folien dienen zur Erfindungsgemäß kann die Schlagzähigkeit von Bestimmung der physikalischen Eigenschaften der Polypropylen bei 23° C von 3.5 kg cm cm2 auf über Formmasse, d.h. der Sprödigkeitstemperatur nach 10 kg cm/cm2 (bestimmt nach ASTM D-256) eihöht ASTM D-746 und c'er Schlagzähigkeit nach ASTM und die Bell-Sprödigkeitstemperatur (bestimmt nach D-256. Die dabei erhaltenen Ergebnisse und die Zu-ASTM D-746) von 37,5" C auf unter — 10"C herab- 50 sammensetzung der Formmassen sind in Tabelle I gesetzt werden. Erfindungsgemäße Formmassen be- aufgeführt.
eemiißen Formmasse an einem derartigen Äthylen-Prop >len-Mischpolymerisat betragt vorzugsweise 5 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
terniiren Formmasse vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von etwa 1 :1 vorliegen, da dann ihr synergistischer, schlagzähigkeitsverbessernder
Tabelie I
Formmasse
Nr.
Zusammensetzung. Gewichtsprozenl
Polypropylen
100
90
1 j 90 *) j 90 *) 80
2 «0
•1 Yernlcichsformniasse.
Polyäthylen
0 10
0 20 14
Sprödigkeitstemperatur
Propylen-
ilymerisai		 C
0 37.5
0 31.5
5 10.3
10 6.2
0 23.5
6 -0.3
Kerbschiagzäh.gkeit bei 23 C
''g cm/cm"
3.5 5.0 6.7 6.8 4.3 7.9
I 694
Fonsetzung
Form Zusammensetzung, Gewichtsprozent Polypropylen Polyäthylen Ätbylen-Propylen-
Mischpolymerisat 		Sprödigkeitstemperatur Kerbschlagzähigkeit
bei ZTC
masse
Nr. 		80 10 10 kg cm/cm2
3 80 6 14 -10,0 9,7
4 80 0 20 -7,5 10,6
*) 70 30 0**) -1,5 9.2
*) 70 15 15**) 20,8 4,9
5 70 0 30 -17,0 14,5
*) 60 20 20 -20,0 173
*) -20,3 18,6
·) Verglcichsformmassr **) Athylengchalt 8,2 Gewichtsprozent, Kristallinitätsgrad 34%.
Aus den Werten der Tabelle I ist zu ersehen, daß 20 bessernden Effekt auf die Schlagzähigkeit, insbesondere das dem kristallinen Polypropylen einverleibte Poly-, die Schlagzähigkeit bei tiefer Temperatur, ausüben äthylen mit niederer Dichte und das amorphe Äthylen- und die Schlagzähigkeit beträchtlich verbessern. Propylen-Mischpolymerisat einen synergistischen, ver-
Beispiel 2
Analog Beispiel 1 weruen aus dem gleichen Poiypropylen und dem gleichen Äthylen-Propylen-Mi.'chpolymerisat wie im Beispiel 1 sowie aus einem Polyäthylen mit einer Dichte von 0,960 und einem Schmelzindex von 6,50 (bei 190° C unter einer Last von 2,16 kg) Formmassen '.lergestellt. Die verschiedenen physikalischen Eigenschaften dieser ternären Formmassen aus Polypropylen, Polyäthylen mit hoher Dichte, und Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat werden analog Beispiel 1 bestimmt.
Die dabei erhaltenen Werte sind in Tabelle II zusammengestellt.
Tabelle II
Formmasse
Zusammensetzung. Gewichlsprozenl
Polypropylen Polyäthylen
*) 100
*) 90
1 90
*) 90
*) 80
2 80
3 80
4 80
*) 70
5 70
*) 70
*) 60
0 10
0 20 14 10
6 30 15
0 20
enl Sprödi-ikeitstemperatur Kerbschlagzähiekeit
bei 23 C ""
Äthylen-Propylen-
Mischpolymerisat C kg cm crrr
0 37,5 3,5
0 29,5 4,6
5 7,0 6,1
10 8,0 6,7
0 43,5 3,7
6 0,5 8,6
10 -7,0 9,9
14 -9,5 11,4
W 40,0 3,3
15 -15,5 14,9
30 -18,5 13,9
20 -16,6 16,4
*) Vergleichsformmasse.
Die bei diesem Beispiel erhaltenen Werte sind praktisch gleich den entsprechenden im Beispiel 1 gefundenen Werten von ternären Formmassen aus Polypropylen, Polyäthylen mit niederer Dichte und dem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat. Es ist klar zu erkennen, daß das Polyäthylen mit hoher Dichte und das Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat synergistisch zusamnienwiruen und die Schlagzähigkeit, insbesondere die Schlagzähigkeit bei tiefer Temperatur des Polypropylens verbessern.
Beispiel 3
Analog Beispiel 1 werden unter Verwendung des gleichen Polypropylens und Äthylen-Propylen-Mischpolymerisats sowie verschiedener Polyäthylene mit niedriger Dichte und unterschiedlichen Molekulargewichten eine Reihe von Formmassen hergestellt.
Die Bell-Sprödigkeitstemperatur und Schlagzähigkeit dieser Formmassen wird wie im Beispiel 1 bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengestellt.
Zusammensetzung. Gewichtsprozent Polypropylen Polyäthylen
(Schmelzindex)		 Äthylen-Propylen-
Mischpolymerisat		 Sprödigkeitstcmperatur Kerbschlagzahigkci
bei '3C
100 0 0 C kg cm /cm2
Tabelle III (Vergleich) 37,5 3,5
80 10. (0,3) 10
80 10 (2,0) 10 -6,0 9,9
80 10 (7,0) 10 -8,5 ln,3
80 10 (20,0) 10 -10,0 9,7
80 10 (40,0) 10 -6,5 9,2
-5,0 8,9
Aus der Tabelle HI ist zu ersehen, daß als Polyäthylenkomponente von erfindungsgemäßen Formmassen Polyäthylene mit niederer Dichte geeignet sind, deren Molekulargewicht innerhalb eines relativ weiten Bereiches schwanken kann.
Formmasse B:
Beispiel 4
Es werden folgende Formmassen hergestellt:
Formmasse A: Polypropylen (70);
Polyäthylen mit niedriger
Dichte (15);
Äthylen-Propylen-Mischpoly-
merisat (15).
Polypropylen (70):
Polyäthylen mit hoher Dichte (15); Äthylen- Propylen-Mischpoly-
merisat (15).
*) Formmasse C: Polypropylen (100).
*) Formmasse D: Polypropylen (70);
Polyäthylen mit hoher Dichte (15); kautschukartiges Athylen-Propylen-
Mischpolymerisat (15). *) Formmasse E: Polypropylen (70);
amorphes Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat (30).
Die in Klammern stehenden Zahlenangaben bedeuten Gewichtsprozente.
*) Vergleichsfonnmassc.
Das in diesen Formmassen enthaltene Polypropylen ist kristallin und weist bei 230° C unter einer Belastung von 2,16 kg einen Schmelzindex von 0,9 g/10 Minuten auf. Das Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat ist das gleiche wie das im Beispiel 1. Das Polyäthylen niedriger Dichis besitzt eine Dichte von 0,922 und einen Schmelzindex von 7,0 (bei 19O0C unter einer Belastung von 2,16 kg). Das Polyäthylen mit hoher Dichte besitzt eine Dichte von 0,955 und einen Schmelzindsx von 2,0. Zur Herstellung der Formmassen A und B werden die Komponenten zunächst in einem schnellaufenden Schaufelmischer in solchen Mengenverhältnissen zusammengeknetet, daß das Verhältnis von Polyäthylen zu Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat den Wert 1:1 hat und der Gewichtsanteil dieser beiden Komponenten einschließlich eines üblichen Stabilisators 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der entstehenden Masse, beträgt.
Anschließend wird das Gemisch in einen Extruder mit Entlüftung und einem Durchmesser von 65 mm gebracht und durch Extrudieren bei 210° C homogenisiert. Die Tabelle IV zeigt die experimentell bestimmten physikalischen Kenndaten der erfindungsgemäßen Formmassen A und B sowie der zum Vergleich dienenden Formmassen C, D und E.
Tabelle IV
A B Formmasse D 91
Kenngröße. Maßeinheit
43 67 C 90 5900
Trübungswert, %
(ASTM Π-1ΟΟ3-52) 6500 6400 43 6100 51
Biegefestigkeit, kg/cm2 -32
(ASTM D-747-50) bei 230C 53 52 11200 48
Kerbschlagzähigkeit, kg cm/cm2 -28 -27 -25
(ASTM D-256-54T) bei 230C 3,2
Sprödigkeitstemperatur + 1
Wie aus Tabelle IV zu ersehen ist, weisen die er- 65 auch eine bemerkenswert hohe Lichtdurchlässigke findungsgemäßen Formmassen A und B, insbesondere auf, die in den niedrigen Trübungswerten zum Au A, im Vergleich zu den Formmassen C, D und E nicht
nur eine hervorragende Schlagzähigkeit, sondern
druck kommt.
209550/5:
2757 t- .- Λ-

Claims (1)

  1. ί 694913
    Patentanspruch:
    Fonnmasse mit verbesserter Lichtdurchlässigkeit auf der Basis von Polypropylen, bestehend aus
    (a) 65 bis 96 Gewichtsprozent kristallinem Polypropylen mit mindestens 50 Gewichtsprozent isotaktischen Einheiten,
    (b) 2 bis 30 Gewichtsprozent bei Nonoalbedingungen festem Polyäthylen und
    (c) 2 bis 30 Gewichtsprozent eines Äthylen-Propylen-Mischpolymerisats mit einem Äthylengehalt von 2 bis 20 Gewichtsprozent und einem Kristallinitätsgrad von 5 bis 40 Gewichtsprozent, das als im Polymerisationslösungsmittel lösliches Nebenprodukt eines Polymerisationsverfahrens gefallen ist, bei welchem zunächst Propylen in Anwesenheit eines Ziegler-Natta-Koordinationskatalysators sterisch regelmäßig polymerisiert worden ist. worauf man Äihylen oder ein Gasgemisch aus Äthylen und Propylen eingeleitet hat und unter Bildung eine? Blockmischpolymerisats weiter polymerisiert hat.
DE19671694913 1966-01-31 1967-01-31 Formmasse mit verbesserter lichtdurchlaessigkeit auf der basis von polypropylen Granted DE1694913B2 (de)

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