DE1694914B2 - Formmasse auf polypropylenbasis und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern - Google Patents

Formmasse auf polypropylenbasis und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern

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Description

2) auf 100 Gewichtsteile des ternären Gemisches 0,01 bis 5 Gewichtsteile mindestens einer aromatischen Sulfonsäureverbindung oder organischen Carbonsäureverbindung als Keirnbildner.
2. Verwendung der Formmasse gemäß An spruch 1 zur Herstellung von Formkörpern.
Polypropylen ist ein wertvoller Kunststoff zur Herstellung von Formkörpern, da es eine Reihe guter Eigenschaften besitzt, z. B. ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, wie Steifigkeit und Härte und eine hohe Erweichungstemperatur, und da daraus hergestellte Formkörper sich durch einen hohen Oberflächenglanz auszeichnen. Infolge seines hohen Kristallisationsgrades hat Polypropylen jedoch den Nachteil, daß seine Schlagzähigkeit und Lichtdurchlässigkeit nicht befriedigt.
Zur Verbesserung der Schlagzähigkeit von Polypropylen war es bislang üblich, dem Polypropylen Polyäthylen und ein kautschukartiges Polymer, z. B. Polyisobutylen, Polybutadien oder ein amorphes Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat, einzuverleiben. Durch diese Stoffe werden jedoch die Steifigkeit und die Härte sowie die Lichtdurchlässigkeit des Polypropylens stark vermindert.
Aus den japanischen Patentveröffentlichungen 1809/64 und 1652/65 ist es bekannt, dem Polypropylen oder einem Gemisch aus Polypropylen und einem kautschukartigen Polymer zur Verbesserung der Schlagzähigkeit ohne Beeinträchtigung der Steifigkeit, eine organische Carbonsäure oder deren Metallsalz als Keimbildner einzuverleiben. Weiterhin ist aus der japanischen Patentveröffentlichung 18 746 64 bekannt, daß ternäre Gemische aus Polypropylen, Polyäthylen mit einer Dichte von mindestens 0,93 und entweder einem amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat oder Polyisobutylen im Vergleich zu Polypropylen bedeu^nd verbesserte Schlagzähigkeitswerte aufweisen.
Die Erfindung bezweckt es, Formmassen auf Polypropylenbasis zur Verfügung zu stellen, die eine stark verbesserte Schlagzähigkeit und Biegefestigkeit sowie eine hohe Lichtdurchlässigkeit besitzen.
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend eine Formmasse auf Polypropylenbasis, bestehend aus
1. einem ternären Gemisch von
a) 65 bis 96 Gewichtsprozent kristallinem Polypropylen, das bei 230° C unter einer Belastung von 2,16 kg einen Schmelzindex von höchstens 10 besitzt,
b) 2 bis 30 Gewichtsprozent unter Normalbedingungen festem Polyäthylen und
c) 2 bis 20 Gewichtsprozent eines im wesentlichen amorphen Äthylen-Propylen-Misch-
polymerisats mit einem Gehalt von durch
schnittlich 10 bis 70 Molprozent gebundenem Äthylen, einem Kristallinitätsgrad von bis zu 35% und mit einer Intrinsic-Viskosität von mindestens 1,5 in Tetralin bei 135° C und
2. auf 100 Gewichtsteile des ternären Gemisches 0,01 bis 5 Gewichtsteile mindestens einer aromatischen Sulfonsäureverbindung oder organischen Carbonsäureverbindung als Keimbildner und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkörpern.
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß der Zusatz eines Keimbildners zu einem ternären Gemisch aus bestimmten Mengen Polypropylen, amorphem
Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat und Polyäthylen zu einer wesentlich größeren Verbesserung der Schlagzähigkeit des Gemisches führt, als der Zusatz eines Keimbildners zu einem binären Gemisch aus der gleichen Menge Polypropylen und entweder amor-
phem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat oder Polyäthylen.
Während Formmassen, die aus einem binären Gemisch aus Polypropylen und einem Modifizierungsmittel, ζ. B. Polyäthylen oder einem kautschukartigen
Polymer und einem Keimbildner bestehen, nur dann eine hohe Schlagzähigkeit aufweisen, wenn sie große Mengen des Modifizierungsmittels enthalten, haben die erfindungsgemäßen Formmassen auf Polypropylenbasis bereits bei vergleichsweise geringen Gehal-
ten an Modifizierungsmitteln (Polyäthylen und Äthy-' len-Propylen-Mischpolymerisat) eine überraschend
hohe Schlagzähigkeit. Das heißt, daß bei den erfindungsgemäßen Formmassen auf Polypropylenbasis eine hohe Schlagzähigkeit nicht durch eine Verschlechterung der an sich hervorragenden anderen Eigenschaften des Polypropylens, z. B. hohe Steifigkeit, erkauft werden muß.
Ferner ist es überraschend, daß ein ternäres Gemisch aus Polypropylen, Polyäthylen und einem amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat eine wesentlich höhere Lichtdurchlässigkeit als ein binäres Gemisch aus Polypropylen und einem Modifizierungsmittel besitzt, die durch die Zugabe eines Keimbildners sogar noch weiter verbessert werden kann.
Die erfindungsgemäßen Formmassen haben den weiteren Vorteil, daß ein beträchtlicher Teil der dein Polypropylen zur Erzielung einer hohen Schlagzähigkeit einverleibten Modifizierungsmittel aus Polyäthylen besteht, das billiger ist als die kautschukartigen Polymeren, die zu dem gleichen Zweck ir binären Polypropylenformmassen enthalten sein müssen. Die erfindungsgemäßen Formmassen sind deshalb auch wirtschaftlich sehr vorteilhaft.
Als Polypropylenkomponente für erfindungsgemäße Formmassen ist ein Polypropylen geeignet, das durch polymerisation in Anwesenheit eines Ziegler-Natta-Katalysators hergestellt ist Geeignet sind vorwieeend kristalline Polypropylene, die zum größten Teif aus Propylen bestehen und mindestens 50 Gewichtsprozent isotaktische Einheiten im Molekül enthalten. Beispiele derartiger kristalliner Polypropylene sind kristalline Propylenhomopolymerisate und kristalline propylen-Äthylen-Mischpolymerisate. Vorzugsweise besteht die Formmasse der Erfindung aus 75 hk 85 Gewichtsprozent kristallinem Polypropylen, das bei 23OC unter einer Belastung von 2,16 kg einen Schmelzindex von vorzugsweise bis zu 2 besitzt.
Als Polyäthylenkomponente in erfindungseemäßen ; Formmassen sind Polymere geeignet, die größten- J teils aus Äthylen bestehen. Es können beliebige Polyäthylene verwendet werden, d.h. sowohl Polyäthylen mit niederer Dichte als auch Polyäthylen hohei Dichte. Besonders bevorzugt ist Polyälh\lcn niederer Dichte. Vorzugsweise besteht die Formmasse der Erfindung aus 5 bis 20 Gewichtsprozent des Polyäthylens.
Als Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat-Komponentc eignen sich amorphe Äthylen-Propyien-Mischpolymerisate, die in heißem Heptan praktisch vollständig löslich und durch Polymerisation eines Gasgemisches aus Äthylen und Propylen in Gegenwart eine:· Ziegler-Natta-Katalysators hergestellt sind. Vorzugi-veise besteht die Formmasse der Erfindung aus 5 bis 15 Gewichtsprozent des Äthylen-Propylen-Mischpolymerisats.
Diese amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisate sind entweder kautschukartige Polymerisate, die gegebenenfalls eine dritte Monomerkomponente (Äthylen-Propylen-Kautschuk oder Äthylen-Propylen-Terpolymerisate) enthalten können, oder praktiv.h vollständig in heißem Heptan lösliche Polymerisate, die als Nebenprodukt bei der Herstellung von kristallinen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisaten oder kristallinen Äthylen-Propylen-Blockmischpolymerisaten anfallen. Unter kristallinen Äthylen-Propylen-Blockmischpolymerisaten sind Polymere zu verstehen, die durch ein zweistufiges Polymerisationsverfahren hergestellt worden sind, wobei zuerst (erste Stufe) Propylen polymerisiert wird und dann (zweite Stufe) ein Gasgemisch aus Äthylen und Propylen eingeleitet wird, so daß ein Äthylen-Propylen-Mischpolymer, aufgepropft auf das in der ersten Polymerisationsstufe gebildete Polypropylen, entsteht.
Das amorphe Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat in den erfindungsgemäßen Formmassen soll in Tetralinlösung bei 135° C eine Intrinsic-Viskosität von mindestens 1,5, vorzugsweise mindestens 2,0 und insbesondere mindestens 2,5 besitzen.
Die vorstehend genannten Mengenanteilbereiche von Polypropylen, Polyäthylen und amorphem Äthylen- Propylen-Mischpolymerisat sowie der Schmelzindexbereich des Polypropylens sind kritische Größen, die unbedingt eingehalten werden müssen, um Formmassen mit den genannten günstigen Eigenschaften zu erhalten.
Als Zusätze, d. h. Keimbildner für erfindungsgemäße Formmassen eignen sich aromatische Sulfonsäuren mit Sulfonsäuregruppen in den aromatischen Ringen. z. B. Benzolsulfonsäure und Naphthalinsulfonsäuren, aromatische Sulfonsäureverbindungen. bei welchen mindestens eines der Wasserstoffatome des aromatischen Rings durch mindestens ein Halögenatom oder eine Alkyl-, Alkoxy-, Nitro-, Amino- oder Hydroxylgruppe substituiert ist. sowie die Metallsalze der vorstehend genannten Säuren mit Metallen der L, II. und III. Gruppe des Periodensystems. Im Hinblick auf die Stabilität von Polypropylen sind die Natrium-, Magnesium-, Calcium- und Aluminiumsalze aromatischer Sulfonsäuren besonders bevorzugt. Beispiele besonders wirksamer Metallsalze von aromatischen Sulfonsäuren sind Natrium-, Magnesium-, Calcium- und Aluminium-a-naphthalinsulfonat, Natrium-8-amino-naphthalinsulfonat, Natrium-, Magnesium-, Calcium- und Aluminiumbenzolsulfonat, Calcium- und Magnesium-2,5-dichlorbenz,olsuüOnat und die Calcium- und Magnesiumsalze der m-Xylolsulfonsäure.
Außer den vorgenannten Verbindungen können in den erfindungsgemäßen Formmassen als Keimbildner die in den japanischen Patentveröffentlichungen 1 809/64, !4 062'64 und 1 652/65 und den belgischen Patentschriften 631 471, 633 715, 633 716 und 633 717 beschriebenen organischen Carbonsäuren oder deren Metallsalze verwendet werden sowie die in den japanischen Patentveröffentlichungen 27 637 64 und 18 854/65 beschriebenen Keimbildner, nämlich Phthalsäureanhydrid und Carbonsäuresalze, Carbonsäuren oder Carbonsäureanhydride sowie Aluminiumphosphat oder anorganische und organische Aluminiumverbindungen.
Spezielle Beispiele für diese Keimbildner sind Bernstein-, Glutar-, Adipin-, Phenylessig-, Diphenylessig-, p-Isopropylbenzoe-, p-tert.-Butylbenzoe- und o-tert.-Butylbenzoesäure sowie die Lithium-, Natrium-, Magnesium-, Calcium-, Barium-, Aluminium-, Titan- und Chromsalze dieser Säuren. Diese Keimbildner können einzeln oder als Gemisch von zwei oder mehr der genannten Verbindungen in den erfindungsgemäßen Formmassen enthalten sein.
Die Formmasse der Erfindung enthält auf 100 Gewichtsteile des ternären Gemisches vorzugsweise 0,05 bis 5 und insbesondere 0,1 bis 1 Gewichtsteil des Keimbildners.
Das Gemisch der Polymerkomponenten kann einfach durch gleichzeitiges Zusammenkneten der geschmolzenen Komponenten erfolgen, z. B. mittels eines Heizwalzwerks, eines Extruders oder eines Innenmischers. Der Keimbildner kann auf die gleiche Weise der Formmasse einverleibt werden, d. h., ei wird in den Polymeren unter Verwendung eines geeigneten Dispergierhilfsmittels dispergiert.
Die Herstellung der Formmasse wird in der Praxis beispielsweise so durchgeführt, das das Polyäthyler und das Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat gleich zeitig einem Gemisch aus Polypropylen und Keim bildner einverleibt werden, das auf einem Heizwalz werk sorgfältig verknetet wurde. Wahlweise könnei zuerst die beiden Komponenten zu einem Gemiscl verknetet werden, das dann dem Gemisch aus Poly propylen und Keimbildner einveil. in wird. Die erfor derliche Mischtemperatur beträgt 160 bis 190 C Eine Mischzeit von 5 bis 20 Minuten ist ausreichenc Während des Vermischens der vorstehend genannte Komponenten zur Herstellung der Formmasse könne außerdem kleine Mengen anderer Zusätze, z. B. Stab lisatoren, Antioxydationsmittel, Verarbeitungshilfs mittel, Farbstoffe oder Füllstoffe oder Gemische diese Zusätze zu gemischt werden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
Ein kristallines Polypropylen, hergestellt in Gegenwart eiiies Ziegler-Natta-Katalysators, mit einer Intrinsic-Viskosität [>/] von 2,66 in Tetralin bei 1350C, 95% isotaktischen Einheiten und einem Schmelzindex von 0,85 bei 230° C unter einer Belastung vou 2,16 kg wird mit einer Lösung eines Gemisches von 0,2% (bezogen auf die gesamte Polymemienge) Dilaurylthiodipropionat und 0,04% l,J,3-Tri-(2-methyl-4-hydroxy-5 -tert.-butylphenyl)-butan in Methanol als Antioxydationsmittel sowie mit 0,5% (bezogen auf das gesamte Polymer) wasserfreiem Natriumbenzoisulfonat versetzt Nach dem Abdampfendes Methanols wird das Gemisch auf einem Mischwalzwerk bei 1900C geschmolzen und in den in Tabelle I aufgeführten Mengenverhältnissen mit Polyäthylen und einem
amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat gemischt und. 10 Miauten verknetet. Als amorphe·., Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat wird der in heißem Heptan lösliche Teil eines Polymerisationsproduktes verwendet, der bei der Herstellung eines kristallinen Äthylen - Propylen - Blockmischpolymerisats als Nebenprodukt anfällt. Aus der Formmasse werden 4 und 1 mm starke Platten hergestellt, die als Probekörper zur Bestimmung der Schlagzähigkeit bzw. der Steifigkeit dienen. Der Schlagzähigkeitstest wird nach der »Izod-Methode« (ASTM D-256-56) unter Verwendung von 4 mm starken Platten in 3 Lagen durchgeführt. Der Steifigkeitstest wird gemäß ASTM D-747-63 unter Verwendung einer 1 mm starken Platte durchgeführt. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt.
Tabelle I
Poly Amorphes
Athylen-
ProDvlen-		 Natriumbenzol
sulfonat PHR		 Kerbschlag
zähigkeit
bei20"C		 Steifigkeit
bei !'■■ C		 I Lichtdurchlässigkeit*·"!
Versuch
Nr.		 äthylen·· Misch
polymerisat*** kgcm/cm2 kg/cm2
0 0 Ü 2,9 12 700
1 0 0 0.5 2,9 13900 weit besser
2 10 0 0 3,3 11900 gleich
3 10 0 0,5 3,6 13000 weit besser
4 5 5 0 5,0 11500 besser
5 5 5 0,5 7,8 12 700 weit besser
6 0 10 0 4,2 10 100 schlechter
7 0 10 0,5 6,1 11500 schlechter
8 15 0 0 2,7 10 700 gleich
41 15 0 0,5 3,0 12 300 besser
42 10 5 0 5,8 10 700 gleich
43 10 5 0,5 37,7*) 11400 besser
44 7,5 7,5 0 7,9 9500 gleich
45 7,5 7,5 0,5 41,6*) 11 700 besser
46 5 10 0 8,3 10 100 gleich
47 5 10 0,5 18,8 12100 etwas besser
48 0 15 0 5,1 9 300 schlechter
49 0 15 0,5 7,5 10 200 schlechter
50 20 0 0 2,5 9 500 gleich
9 20 0 0,5 2,8 11800 besser
10 15 5 0 6,8 9600 gleich
11 15 5 0,5 15,7*) 10900 weit besser
12 10 10 0 8,6 10 200 gleich
1.3 10 10 0,5 52,2*) 11500 besser
14 5 15 0 10,5 9400 schlechter
15 5 15 0,5 38,3*) 11000 schlechter
16 0 20 0 6,1 86U0 schlechter
17 0 20 0,5 8,5 9 200 schlechter
18 25 0 0 2,6 9000 gleich
51 25 0 0,5 2,8 11 200 besser
52 20 5 0 9,2 8 800 gleich
53 Probekörper platzt bei der Zerstörung nicht ab.
*l Πργ Priihfikογπργ olni7l hei Her 7erstörunti nicht ab -» < • ι *·) Polyäthylen mit niederer Dichte (0.92) und einem Schmelzindex von 1,6 bei 190'C unter emer Belastung von -f.'Okp.
•••1 Das Mischpolymerisat besitzt einen Athvlengehalt von 8,5 Gewichtsprozent und eine Intnnsic-Viskositat (,,) von -./8 in
bei 135° C.
Ternäres Gemisch, Gewichtsprozent
Poly
propylen
100
100
90
90
90
90
90
90
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
75
75
75
·) Visuelle Beurteilung im Vergleich zu einer Pohpropylenplat1.- gemäß Versuch Nr.
Fortsetzung
Ternäres Gemisch. Gewichtsprozent Poly Amorphes
Äthylen-
Propylen-		 Nalriumbenzol-
sulfonat PHR		 Kerbschlag
zähigkeit
bei 2O0C		 Steifigkeit
bei 20 C		 Lichtdurchlässigkeit*··*)
Versuch
Nr.		 Poly äthylen") Misch-
propylen polymerisat**·) kgcm/cm2 kg/cm2
20 5 0,5 28,7*) 10 700 besser
54 75 15 10 0 23,7*) 8 500 gleich
55 75 15 10 0,5 52,4*) 10 200 besser
56 75 10 15 0 43,2*) 8 600 etwas schlechter
57 75 10 15 0,5 59,5*) 9 800 etwas schlechter
58 75 ς 20 0 19,1*) 8 300 schlechter
59 75 5 20 0,5 50,2*) 10000 schlechter
60 75 0 25 0 9,0 7 900 schlechter
61 75 0 25 0,5 14,5 8 800 schlechter
62 75 30 0 0 2,8 8 300 etwas besser
19 70 30 0 0,5 2,8 10 800 besser
20 70 20 10 0 47,3*) 7 700 gleich
21 70 20 10 0,5 65,0*) 9 500 besser
22 70 0 30 0 13,8 7 400 schlechter
23 70 0 30 0,5 24*) 8400 schlechter
24 70
*) Der Probekörper platzt bei der Zerstörung nicht ab.
**) Polyäthylen mit niederer Dichte (0.92) und einem Schmelzindex von 1.6 bei 190" C unter einer Belastung von 2,16 kg.
***) Das Mischpolymerisat besitzt einen Äthvlengehalt von 8.5 Gewichtsprozent und eine Intrinsic-Viskosität (ι/) von 2,78 in Tetralin
bei 135= C.
·♦·♦) Visuelle Beurteilung im Vergleich zu einer Polypropylenplatte gemäß Versuch Nr. 1.
Aus Tabelle I ist zu ersehen, daß die Kerbschlag- Gemischen deutlich stärker ausgeprägt ist. Weiterhin Zähigkeit der Polypropylenformmassen durch einen 35 ist zu erkennen, daß durch Natriumbenzolsulfonat Gehalt an Natriumbenzolsulfonat im Vergleich zu
Formmassen, die kein Natriumbenzolsulfonat ent-
auch die Härte und Lichtdurchlässigkeil der Formmassen erhöht wird.
halten, erhöht wird und daß dieser Effekt bei ternären
Beispiel 2
Unter Verwendung des gleichen Polypropylens einem Gehalt von 80 Teilen Polypropylen, 10 Teilen
und amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisats amorphem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat und
wie im Beispiel 1 sowie verschiedener Polyäthylen- 10 Teilen Polyäthylen hergestellt und wie im Beispiel 1
Sorten mit unterschiedlichem Schmelzindex und unter- 45 geprüft. Die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle II
schiedlicher Dichte werden ternäre Gemische mit zusammengefaßt.
Polyäthylensortc Tabelle II Schmelz Dichte Natriumbenzol Kerbschlag Steifigkeit
index sulfonat zähigkeit bei 20° C
Versuch 1,6 0,92 bei 200C kg/cm2
Nr. 1,6 0,92 0 kg-cm/cm2 10200
Polyäthylen mit niederer Dichte 7 0,92 0,5 8,6 11500
13 desgl. 7 0,92 0 52,2*) 9100
14 desgl. 20 0,92 0,5 10,0 10300
25 desgl. 20 0,92 0 56,6*) 9 300
26 desgl. 50 0,92 0,5 10,3 11000
27 desgl. 50 0,92 0 47,8*) 9 500
28 desgl. 0,9 0,96 0,5 10,1 11200
29 desgl. 0,9 0,96 0 24,5*) 10100
30 Polyäthylen mit hoher Dichte 0,5 10,1 11 100
31 desgl. 23,9
32
Der Probekörper platzt bei der Zerstörung nicht ab.
Beispiel 3
Aus dem gleichen Polypropylen, Polyäthylen und
morphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat wie
m Beispiel 1 in einem Gewichtsverhältnis von
80:10:10 Teilen werden unter Verwendung verschiedener Keimbildner Formmassen hergestellt und gemäß Beispiel 1 geprüft. Die Tabelle III zeigt die dabei erhaltenen Ergebnisse.
Tabelle III Keimbildner
Bezeichnung		 Menge
(PHR)		 Kerbschiagzähigkeil
bei20cC
kg-cm/cm2 		Steifigkeit bei 20" C
kg/cm2
Versuch
Nr.		 Natriumbenzolsulfonat
p-tert. Butylbenzoesäure
Aluminium p-tert.-butylbenzoat
Adipinsäure
Phthalsäureanhydrid
Calciumstearat		 0
0,5
0,5
0,5
0,5
ο,η
0,2/		 8,6
52,2*)
41,3*)
41,6*)
52,4*)
50,3*)		 10 200
11 500
11000
11600
10 500
10400
13
14
33
34
35
36
*) Der Probekörper platzt bei der Zerstörung nicht ab.
Beispiel 4
Aus dem gleichen Polypropylen, Polyäthylen und dener Mengen Natriumbenzolsulfonat als Keimamorphen Athylen-Propylen-Mischpolymerisat wie 25 bildner, werden Formmassen hergestellt und analog im Beispiel 1, in einem Mengenverhältnis von Beispiel 1 geprüft. Die nachstehende Tabelle IV zeigt 80:10:10 Teilen, jedoch unter Verwendung verschie- die dabei erhaltenen Versuchsergebnisse.
Tabelle IV
Versuch
Nr.		 Natriumbenzol-
sulfonatmenge
(PHR)		 Kerbschlag
zähigkeit
bei 2(FC
kg-cm/cm2 		Steifigkeit
bei 20°C
kg/cm2
37
14
38
39
40
13		 1
0,5
0,2
0,1
0,05
0		 17,2*)
52,2*)
38,3*)
56,7*)
57,4*)
8,6		 11 100
11500
10900
11000
10 900
10 200
*) Der Probekörper platzt bei der Zerstörung nicht ab.
Beispiel 5
Unter Verwendung des gleichen Polypropylens und Polyäthylens wie im Beispiel 1 und eines Äthylen-Propylenkautschuks mit einer Intrinsic-Viskosität [),]
von 1,38 und einem Äthylengehalt von 38,4 Molpro zent werden Formmassen hergestellt, die analog Bei spiel 1 untersucht werden. Die dabei erhaltenen Ergeb nisse sind in Tabelle V zusammengestellt.
Tabelle V
Ternäres Gemisch, Gewichtsprozent Amorphes
Äthylen-
Propylen-
Misch-		 Natriumbenzol
sulfonat PHR		 Kerbschlag
zähigkeit
bei20°C		 Steifigkeit
bei 2O0C		 Lichtdurchlässigkeit***·)
Versuch
Nr.		 Poly
propylen		 PoIv-
äthylen**)		 polymerisat***) kgcm/cm2 kg/cm2
0 0 3,3 11900 gleich
3 90 10 0 0,5 3,6 13CK)O weit besser
4 90 10 5 0 9,5 11400 etwas besser
63 90 5 5 0,5 23,8*) 13200 besser
64 90 5 10 0 20,8*) 11700 schlechter
65 90 0 10 0,5 24.5*) 12500 schlechter
66 90 0
*) Der Probekörper platzt bei der Zerstörung nicht ab.
··) Polyäthylen mit niederer Dichte (0,92) und einem Schmelzindex von 1,6 bei 190°C uu.fir einer Belastung von 2,16 kg. ·*·) Das Mischpolymerisat hat einen Athylengehalt von 38,4 Molprozent und eine Intrinsic-Viskosität [»,] von 1,38 in Tetralin bei 135r ( ****i Wie im Beispiel 1 definiert
Versuch
41
42
67
68
69
70
71
11
Fortsetzung
Ternäres Gemisch, Gewichtsprozent
Amorphes Äthylen-Propylen-
Mischpolymerisat**'
Polypropylen
85
85
85
85
85
85
85
72 85
9 80
10 80
73 80
74 80
75 80
76 80
77 80
78 80
79 80
80 80
Polyäthylen*
15
15
10
10
20
20
15
15
10
10
10
10
15
!5
0 0 5 5
10 10 15 15 20 20
Natriumbenzol· sulfonat PHR
Kerbschlag I
Steifigkeit		 Lichtdurchlässigkeit**··)
zähigkeit
bei 20cC		 bei 200C
kgcm/cm2 kg/cm2 gleich
2,7 10 700 besser
3,0 12 300 etwas besser
15,2*) 10400 besser
29,2*) 11500 etwas schlechter
34,3*) 10 500 etwas schlechter
41,4*) 11600 schlechter
34,6*) 10 800 schlechter
35,0*) 11 100 gleich
2,5 9 500 besser
2,8 11800 etwas besser
12,0*) 9 800 besser
31,9*) 10 600 etwas schlechter
46,5*) 9 300 etwas schlechter
53,9*) 10 300 schlechter
45,4*) 9 400 schlechter
52,9*) 10100 schlechter
48,0*) 9 200 schlechter
48,9*) 10000
aei der Zerstörung nicht ab.
**) Polyäthylen mit niederer Dichte (0,92) und einem Schmelzindex von 1,6 bei 1900C unter einer Belastung von 2,16 kg. *·*) Das Mischpolymerisat hat einen Athylengehalt von 38,4 Molprozent und eine Intrinsic-Viskosität [»;] von 1,38 in Tetralin bei 13f ··*·) Wie im Beispiel 1 definiert.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Fennmasse auf Polypropylenbasis, bestehend aus
1) einem ternären Gemisch von
a) 65 bis 96 Gewichtsprozent kristallinem Polypropylen, das bei 230° C unter einer Belastung von 2,16 kg einen Schmelzindex von bis zu 10 besitzt,
b) 2 bis 30 Gewichtsprozent unter Norrnalbedingungen festem Polyäthylen und
c) 2 bis 20 Gewichtsprozent eines im wesentlichen amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisats mit einem Gehalt von durchschnittlich 10 bis 70MolpTOzent gebundenem Äthylen, einem Kristallinitätsgrad von bis zu 35% und nut einer Intrinsic-Viskosität von mindestens 1,5 in Tetralin bei 135° C und
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