DE1569351B2 - Verfahren zur Herstellung einer Mischung eines Äthylen Propylen Copoly mensates und eines linearen Polyäthylens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Mischung eines Äthylen Propylen Copoly mensates und eines linearen Polyäthylens

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Description

Das Polypropylen-Polyäthylen-Copolymer, das bei den Mischungen nach der Erfindung verwendet wird, kann entweder ein Blockcopolymer oder ein regelloses Copolymer sein.
Das Blockcopolymer aus Äthylen und Propylen kann nach irgendeiner bekannten Methode hergestellt werden. Ein Verfahren, das sich hervorragend eignet, ist in der französischen Patentschrift 1 358 708 beschrieben, wodurch ein Blockcopolymer von Propylen und Äthylen mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 50000 bis 5000000 hergestellt wird.
Das regellose Copolymer von Äthylen und Propylen kann nach irgendeiner bekannten Methode hergestellt werden. Ein Verfahren, das sich hervorragend eignet, ist in der französischen Patentschrift 1 352 024 beschrieben.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind beispielsweise folgende:
Zum Mischen wird vorzugsweise ein üblicher Zweiwalzenmischer verwendet, obgleich jede Vorrichtung, welche das Blockcopolymer und das Polyäthylen zu einer homogenen Zusammensetzung bei Temperaturen von 175 bis 225°C mischen kann, verwendet werden kann. Geeignete Vorrichtungen sind beispielsweise Strangpressen, Kalanderwalzen und Intensivmischer des Banbury-Typs.
Die Temperatur, bei welcher das Copolymer und das Polyäthylen gemischt werden, sollte so gewählt werden, daß die Polymeren genügend erweicht werden, um leicht verarbeitet zu werden, aber nicht so hoch, daß die Polymeren thermisch abgebaut werden. In der Praxis kann dieser Bereich 50 bis 275° C, vorzugsweise 175 bis 225° C sein.
Die Menge Polyäthylen, dje in der Stufe des Mischens mit dem Propylen-Äthylen-Copolymer verwendet wird, ist zweckmäßig 1 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf Gesamtmenge Polymer, Vorzugsweise 1 bis 30 Gewichtsprozent.
Der Ausdruck »bei tiefer Temperatur schlagfeste Polypropylenzusammensetzung« wird in demselben Sinne gebraucht wie »Sprödigkeitstemperatur«, die in zahlreichen Patentschriften erwähnt wird, z. B. in der USA.-Patentschrift 3 018 263. Es ist das Maß für die Temperatur, bei welches das Polymer unter spezifischen Schlagbedingungen Sprödbruch zeigt, wie unten näher ausgeführt wird.
Die Gewichtsprozente sind auf das Propylen und die Comonomeren bezogen, die verwendet werden, um die kristallinen Polypropylenzusammensetzungen zu bilden. Sollten andere Polymere oder Stoffe zu den Zusammensetzungen nach der Erfindung zugesetzt werden, werden die Gewichte solcher zugesetzten Stoffe von Gewichtsprozentberechnungen ausgeschlossen.
Bei Ausführung der Reaktion zur Herstellung des Äthylen-Propylen-Copolymerbestandteils werden das Propylen und/oder das Äthylen bei irgendeiner Temperatur in dem Bereich von etwa —45 bis etwa 95° C mit dem Katalysator in Berührung gebracht. Vorzugsweise wird die Reaktion etwas oberhalb Raumtemperatur ausgeführt, und ein besonders bevorzugter Temperaturbereich ist etwa 21 bis etwa 7O0C. Als Katalysator kann irgendeiner der bekannten verwendet werden. Es können 3TiCl3-AlCl3 oder TiCl3 in Verbindung mit einer Kohlenwasserstoff-Aluminiumverbindung, wie Triäthylaluminium, Triisobutylaluminium, Triisohexylaluminium, Trioctylaluminium, Dimethylaluminiumchlorid, Diäthylaluminiumchlorid, Äthylaluminiumdichlorid oder Methylaluminiumdibro mid, verwendet werden. Es können bei dem Verfahren auch andere Katalysatoren, welche in der Technik für die Polypropylenreaktion bekannt sind, verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, jedoch in keiner Weise beschränkt. In den Beispielen sind alle Teile in Gewichtsteilen angegeben, wenn nichts anderes gesagt wird.
Der Schmelzindex der Beispiele ist gemessen, wie in ASTM-D-1238-62T, Bedingung L, beschrieben ist, wenn nichts anderes angegeben ist.
Die Molekulargewichtsbereiche der Polypropylenzusammensetzungen der Beispiele sind durch die Chaing-Gleichung für die Beziehung zwischen der grundmolaren Viskositätszahl (i. v. intrinsic viscosity) und dem Durchschnittsmolekulargewicht MW für Polypropylen und Polyäthylen bestimmt: Polypropylen i. v. = 1,04 · 10"4MW0-80 und Polyäthylen = 6,77 · 10-4MW0'67 (Chaing, »Journal of PoIymer Science«, Vol. 31, S. 453 1958). Zur Bestimmung des Bereiches des Durchschnittsmolekulargewichts wird erst angenommen, daß die Zusammensetzung nur Polyäthylen ist und das Durchschnittsmolekulargewicht auf dieser Basis bestimmt. Als nächstes wird angenommen, daß die Zusammensetzung nur PoIypropylen ist und das. Durchschnittsmolekulargewicht bestimmt. Da die Zusammensetzung beide Komponenten enthielt, wird angenommen, daß das DurchSchnittsmolekulargewicht in den Bereich zwischen den beiden erhaltenen Werten fällt.
B e 1 s ρ 1 e 1 1
Ein 700 ml fassender Druckbehälter aus nichtrostendem Stahl wird unter Rühren unter Argon mit 0,36 g 3TiCl3 · AlCl3 und 4,9 ml lmolare (in Cyclohexan) Diäthylaluminiumchloridlösung beschickt. Das Molverhältnis Al zu Ti ist 2:1. Der Reaktionsbehälter wird mit Wasserstoff gereinigt. Dann werden 400 ml flüssiges Propylen (15,9 g/ccm) unter Rühren bei Raumtemperatur eingeführt, wobei etwa 2320 g Propylen geliefert werden. Die Polymerisationstemperatur wird innerhalb 5 bis 10 Minuten nach Beginn des Propylenzusatzes auf 50 bis 6O0C unter äußerer Erwärmung erhöht. Der Reaktordruck ist der des Propylengases beim Gleichgewicht. Am Ende der ersten 45 Minuten werden weitere 200 ml flüssiges Propylen zugesetzt, um einen Schlamm in dem Reaktor beizubehalten. Nach 1,5 Stunden wird der Reaktor bis 0,35 atü im Verlauf von 2 Minuten entlüftet und auf 25 bis 3O0C gekühlt. Nach Entlüften wird 60 Minuten lang gasförmiges Äthylen mit einer Geschwindigkeit von 0,1 g pro Minute in den Reaktor eingeführt, um ein Propylen-Äthylen-Blockcopolymer herzustellen. Nach vollständigem Zusatz beträgt der Druck 0 bis 0,07 atü und die maximale Temperatur 55 bis 60°C.
Der Reaktor wird dann entlüftet, und das Polymer wird durch das folgende Verfahren gereinigt und gewonnen. Das Polymer wird in ein 2 1 fassendes Becherglas übergeführt und 2 Stunden lang bei 70° C mit 11 eines Gemisches aus 50 Volumteilen Heptan und 50 Volumteilen Isopropylalkohol gewaschen. Nach Filtration wird das Waschen mit frischem Gemisch aus Heptan und Isopropylalkohol wiederholt. Das feuchte Polymer wird 8 Stunden bei 8O0C im Vakuum getrocknet.
Es wird eine Ausbeute von 180 g trockenem, pulve-
rigem Polymer mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von etwa 360000 bis 460000 erhalten, das eine grundmolare Viskositätszahl von etwa 3,8 und einen Schmelzindex von 2,7 bei 2300C hat. Durch Infrarotanalyse wird gefunden, daß das Harz 4 Gewichtsprozent Äthylen enthält.
Das Blockcopolymer (90 g) wurde dann trocken mit 10 Gewichtsprozent Polyäthylen (10 g) gemischt; das Polyäthylen hatte eine Dichte von 0,95 und einen Schmelzindex von 0,2 (gemessen gemäß ASTM-1238-62T, Bedingung E). Das Gemisch wurde in einem Laboratoriums-Zweiwalzenmischer kompoundiert, der zuvor auf eine Temperatur von 185°C erhitzt worden war. Das Gemisch wurde insgesamt etwa 10 Minuten gemahlen. Die Betriebsgeschwindigkeit betrug 16,15 m/Min, an der Vorderwalze und 9,45 m/ Min. an der hinteren Walze, und es wurde ein offener Walzenspalt verwendet.
Das erhaltene Polymer hatte einen Schmelzindex von 5,0 bei 2300C. Die physikalischen Eigenschaften des Polymers sind in Tabelle I angegeben.
Beispiel 2
(Kontrolle)
80 g des im Beispiel 1 hergestellten Blockcopolymers wurden in einem Zweiwalzenmischer unter denselben Bedingungen wie im Beispiel 1 kompoundiert, mit dem Unterschied, daß dem Gemisch kein Polyäthylen zugesetzt wurde. Das erhaltene Polymer hatte einen Schmelzindex· von 2,7 bei 2300C. Die physikalischen Eigenschaften des Polymers sind in Tabelle I angegeben.
Beispiel 3
35
In einen 700 ml fassenden Reaktionsbehälter aus nichtrostendem Stahl werden unter Rühren unter Inertatmosphäre 0,28 g 3TiCl3-AlCl3 und 4,0 ecm lmolares Diäthylaluminiumchlorid in Cyclohexan gegeben. Das Molverhältnis Al zu Ti ist 2:1. Der Reaktionsbehälter wird mit H2 gereinigt, verschlossen und mit H2 auf einen Druck von 0,35 atü gebracht. Dann werden unter Rühren 400 ml flüssiges Propylen bei 24° C eingeführt. Die Polymerisationstemperatur wird durch äußere Erwärmung innerhalb von etwa 10 Minuten auf 6O0C erhöht. Der Reaktordruck ist der des Propylengases im Gleichgewicht. 5 Minuten nach der Propylenbeschickung werden allmählich im Verlauf von 15 Sekunden 0,3 g Äthylen zugesetzt. Der Äthylenzusatz, der in 1 bis 2 Minuten verbraucht ist, wird alle 15 Minuten wiederholt, bis 2,1 g Äthylen zugesetzt sind. Am Ende der ersten Stunde werden 200 ml zusätzliches Propylen zugesetzt, um einen Schlamm in dem Reaktor zu behalten. Am Ende einer Stunde und 45 Minuten wird der Reaktor dann auf 0,35 atü entlüftet, auf 380C gekühlt und 60 Minuten lang Äthylen bei einer Geschwindigkeit von 0,2 g pro Minute eingeführt. Der Druck beträgt am Ende des C2H4-Zusatzes 0,07 atü und die Maximaltemperatur 55°C. Das erzeugte Polymer ist ein regelloses Copolymer von Propylen—Äthylen, das einen endständigen Block von Äthylen hat.
Nachdem das Polymer wie im Beispiel 1 gewaschen und getrocknet ist, werden 163 g trockenes, pulveriges Polymer mit einem Schmelzindex von 3,8 bei 2300C und einer grundmolaren Viskositätszahl von 5,6 erhalten. Durch Infrarotanalyse wird gefunden, daß das Harz 6,2% Äthylen enthält.
Es wurde ein Schmelzgemisch aus 9 Gewichtsteilen (90 g) Copolymer mit einem Gewichtsteil (10 g) Polyäthylen mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 3,5 und einem Schmelzindex von 0 bei 1900C (gemäß ASTM-1238-62T, Bedingung E) wie im Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die physikalischen Eigenschaften des Schmelzgemisches sind in Tabelle I angegeben.
Beispiel 4
(Kontrolle)
Zur Kontrolle wurde auch eine gemahlene Probe des im Beispiel 3 hergestellten Copolymers hergestellt, wobei während des Mahlens dieselben Bedingungen wie im Beispiel 3 angewandt wurden, mit dem Unterschied, daß kein Polyäthylen zugesetzt wurde. Die physikalischen Eigenschaften des Polymers sind in Tabelle I angegeben.
Beispiel 5
In einen 700 ml fassenden Reaktionsbehälter aus nichtrostendem Stahl werden unter einer Inertatmosphäre 0,32 g 3TiCl3 · AlCl3 und 4,5 ecm l,0molares Diäthylaluminiumchlorid in Cyclohexan gegeben. Das Verfahren wird dann wie im Beispiel 1 ausgeführt, mit dem Unterschied, daß nach 1 Stunde und 45 Minuten der R'eaktor auf 0,35 atü entlüftet, auf 380C gekühlt und Äthylen bei der Geschwindigkeit von 0,3 g pro Minute im Verlauf von 60 Minuten eingeleitet wird. Der Druck ist am Ende des C2H2-Zusatzes 0,07 atü, und die Maximaltemperatur beträgt 550C. Das erzeugte Polymer ist ein Blockcopolymer von Propylen—Äthylen.
Nachdem das Polymer wie im Beispiel 1 gewaschen und getrocknet ist, wird eine Ausbeute von 183 g Polymer mit einem Schmelzindex von 2,1 bei 23O0C und einer grundmolaren Viskositätszahl von 3,1 erhalten. Durch Infrarotanalyse wird gefunden, daß das Harz 8,6% Äthylen enthält.
Es wurde ein Schmelzgemisch aus 8 Gewichtsteilen (80 g) des Copolymeren mit 2 Gewichtsteilen (20 g) eines Polyäthylens mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 3,5 und einem Schmelzindex von 0 bei 190°C (gemäß ASTM-1238-62T, Bedingung E) wie im Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die physikalischen Eigenschaften des Schmelzgemisches sind in Tabelle I angegeben.
Beispiel 6
(Kontrolle)
Zur Kontrolle wurde ebenfalls eine gemahlene Probe des im Beispiel 5 hergestellten Copolymers hergestellt, wobei während des Schmelzens dieselben Bedingungen wie im Beispiel 3 angewandt wurden, mit dem Unterschied, daß kein Polyäthylen zugesetzt wurde. Die physikalischen Eigenschaften des Polymers sind in Tabelle I angegeben.
Beispiel 7
Für Vergleichszwecke wird ein im Handel erhaltenes Allzweck-Polypropylenharz mit einer grundmolaren Viskositätszahl von etwa 3,2 und einem Durchschnittsmolekulargewicht von etwa 420000 in derselben Weise untersucht wie das Polymer des Beispiels 1. Die physikalischen Eigenschaften des Polymers sind in Tabelle I angegeben.
Tabelle I
Beispiel Nr. Schmelz
index
bei 23O0C
(1)		 0/
/o
Äthylen
(2)		 Kerbschlag-
sprüdigkeits-
temperatur
0C
(3)		 Schlagzerreiß
festigkeit
kg/cm2
(4)		 Kristalliner
Schmelzpunkt
0C
(5)		 Gurley-
Steifigkeit
mg./20
(6)		 Zerreißfestig
keit
(beim Fließen)
atü
(7)
1 5,0
2,7
2,2
3,8
1,2
2,1
3,4		 14,0
4,0
16,2
6,2
28,6
8,6
0		 -10
+ 5
-12
+6
-18
_ η
+55		 2,1
0,735
2,247
1,47
2,961
1,68
0,42		 165
169
169
169
162
168		 7100
6300
6500
6300
6400
6100		 344
323
378
308
295
274
2 (Kontrolle)
3
4 (Kontrolle)
5
6 (Kontrolle)
7 (Kontrolle)
C) ASTM-D1238-62T, Bedingung L.
(2) Durch Infrarotanalyse; umfaßt das in dem Blockcopolymer plus in der Mischstufe zugesetzte Menge.
(3) ASTM-D746-57T mit dem Unterschied, daß verschiedene Probestäbe (4,35 · 38,10 · 1,91 mm) aus bei 2040C gepreßten Platten geschnitten werden. Die Platten werden in der Presse um 14° C pro Minute gekühlt. Die Proben werden in den Scot-Tester gebracht, wobei die Breite parallel zu dem Schlagstab ist. Eine 0,381 mm tiefe Kerbe wird mit einer rasiermesserscharfen Kante quer über die Dicke geschnitten.
(4) ASTM-D-1822-61T.
(5) Mit einem Mikroskop unter gekreuzten Nicols gemessen.
(6) Verfahren mit Gurley Siffness-Tester.
(') ASTM Bezeichnung D638-60T mit dem Unterschied, daß 6,35 · 0,51 · 101,6 mm lange Streifen, die aus einer 152,4 mm Tafel (gepreßt bei 2040C und gekühlt um 140C pro Minute) geschnitten sind, in das »Instron« mit 1 inch Klemmenabstand gespannt werden und mit 508 mm pro Minute gezogen werden. Der Modul bei 1 % Dehnung wird bei einer Zuggeschwindigkeit von 5,08 Minute mit einem Klemmenabstand von 50,80 mm bestimmt.
Während in den obigen Beispielen nichtmodifizierte Polypropylenzusammensetzungen hergestellt werden, ist es offensichtlich, daß andere Stoffe, wie Farbstoffe Pigmente, Fasern und andere Polymere in die PoIypropylenzusapmensetzungen nach der Erfindung ohne wesentliche Änderung der physikalischen Eigenschaften der aus solchen Zusammensetzungen gebildeten Formkörper eingebracht werden können.
Die erfindungsgemäß hergestellten Polypropylenzusammensetzungen können in derselben Weise wie Polypropylen verformt werden. Beispielsweise können die Zusammensetzungen durch Blasen verformt wer-
den, stranggepreßt oder gespritzt werden, um Abfallkörbe, Flaschen, Schläuche, Folien u. dgl. herzustellen.
Für den Fachmann ergeben sich mannigfache Abwandlungen, ohne über den Erfindungsgedanken hinauszugehen.
Die Zusammensetzungen nach der Erfindung haben im allgemeinen einen Schmelzindex von etwa 0,2 bis etwa 25, eine Kerbschlagsprödigkeitstemperatur unterhalb etwa -1O0C und einen kristallinen Schmelzpunkt von mindestens 15O0C. Der Schmelzindex liegt gewöhnlich bei 0,5 bis 5.
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Claims (3)

1 2 Mischpolymerisaten und Polyäthylen bekannt (ausPatentansprüche: . gelegte Unterlagen des belgischen Patents 626 817), in denen lineares Polyäthylen den Hauptbestandteil
1. Verfahren zur Herstellung einer Mischung darstellt. Diese Mischungen haben einen Schmelzindex eines Äthylen-Propylen-Copolymerisates und 5 unter 0,5.
eines linearen Polyäthylens, dadurch ge- Darüber hinaus ist eine plastische Polyolefinmasse kennzeichnet, daß ein im wesentlichen aus einem linearen Polyäthylen und einem Mischkristallines Äthylen-Propylen-Copolymerisat, wel- polymerisat aus Äthylen und Propylen bekannt ches 4 bis 9 Gewichtsprozent Äthylen enthält und (deutsche Auslegeschrift 1 093 082), wobei das Mischeine grundmolare Viskositätszahl zwischen 1,0 io polymerisat in der Hauptsache aus Äthylen mit einer und 8,0 besitzt, mit 1 bis 50 Gewichtsprozent kleineren Menge Propylen besteht.
Polyäthylen, das eine Dichte von 0,93 bis 0,96 und Bei den bekannten, vorwiegend aus einem Äthyleneinen Schmelzindex von praktisch 0 hat, bei einer polymerisat bestehenden Mischungen stellt die Sprö-Temperatur von etwa 175 bis 225° C zu einer im digkeit und Schlagzähigkeit kein Problem dar. Dawesentlichen kristallinen Mischung, welche einen 15 gegen ist es bei Mischungen, die vorwiegend kristallikristallinen Schmelzpunkt von mindestens 1500C nes Polypropylen enthalten, sehr wichtig, daß die und eine Schlagzerreißfestigkeit in kg/cm2 oberhalb Festigkeitseigenschaften, wie die Schlagfestigkeit und etwa 2,1 hat, gemischt werden. die Sprödigkeitstemperatur, erheblich erhöht werden,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- um dieses Polymer für mannigfache Anwendungszeichnet, daß das verwendete Äthylen-Propylen- 20 zwecke einsetzen zu können.
Copolymer ein Blockcopolymer ist, das aus einem Das Verfahren der Erfindung ist auf eine Verbesse-Propylenpolymerblock, dem ein Äthylenpolymer- rung der Eigenschaften von Mischungen, die überblock, folgt, besteht. wiegend aus Propylenpolymerisaten bestehen, gerich-
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- tet, insbesondere der Schlagfestigkeit und Sprödigzeichnet, daß das verwendete Äthylen-Propylen- 25 keitstemperatur.
Copolymer aus einem im wesentlichen kristallinen Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der einregellosen Copolymerblock aus Äthylen-Propylen, gangs definierten Art dadurch gelöst, daß ein im wedem ein Äthylenpolymerblock folgt, besteht. sentlichen kristallines Äthylen-Propylen-Copqlymeri-
sat, welches etwa 4 bis 9 Gewichtsprozent Äthylen 30 enthält und eine grundmolare Viskositätszahl zwischen
etwa 1,0 und 8,0 besitzt, mit 1 bis 50 Gewichtsprozent
Polyäthylen, das eine Dichte von 0,93 bis 0,96 und einen Schmelzindex von praktisch 0 hat, bei einer
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung Temperatur von etwa 175 bis 2250C zu einer im we-
einer Mischung eines Äthylen-Propylen-Copolymeri- 35 sentlichen kristallinen Mischung, welche einen kri-
sates und eines linearen Polyäthylens. stallinen Schmelzpunkt von mindestens 1500C und
Es ist bekannt, daß man Propylen zu einem hoch- eine Schlagzerreißfestigkeit in kg/cm2 oberhalb etwa
molekularen, festen Polymerisat polymerisieren kann, 2,1 hat, gemischt werden.
indem man das Propylen mit einem Katalysator, wie Bei der erfindungsgemäßen Polypropylenzusam-
Titantrichlorid/Triäthylaluminium, in Berührung 40 mensetzung sind die Tieftemperatureigenschaften verbringt. Typische Methoden zur Herstellung von Poly- bessert, während die anderen wünschenswerten Eigenpropylen sind in der belgischen Patentschrift 538 782 schäften im wesentlichen erhalten bleiben. Nach dem und den USA.-Patentschriften 2 949 447, 2 911 384 erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Polypropylen- und 2 825 721 beschrieben. Im allgemeinen liefern zusammenmensetzung erzeugt, welche in derselben solche Verfahren Propylenpolymere mit einem Mo- 45 Weise wie übliches kristallines Polypropylen gepreßt lekulargewicht von etwa 50000 bis etwa 5000000, und verarbeitet werden kann. Bei dem erfindungswobei der größte Teil des Polymeren kristallin ist, da gemäßen Verfahren kann eine Polypropylenzusamer bei Röntgenstrahlenanalyse eine kristalline Struktur mensetzung in situ hergestellt werden. Weitere Vorzeigt und in Heptan unlöslich ist. Kristallines Poly- teile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung,
propylen ist in der Technik für seine in hohem Maße 50 Die sich aus der erfindungsgemäßen Komponentenerwünschten Eigenschaften, wie hohe Zerreißfestigkeit, mischung ergebende Masse hat einen Endschmelzhoher Elastizitätsmodul und gute Widerstandsfähig- index von mindestens 1 bis zu etwa 25.
keit bei erhöhten Temperaturen, bekannt. Jedoch ist Das verwendete Äthylenhomopolymerisat ist ein im
bekannt, daß kristallines Polypropylen trotz dieser er- wesentlichen lineares Polymerisat, wie es technisch als wünschten physikalischen Eigenschaften eine beson- 55 Polyäthylen in Teilchenform unter Verwendung von ders unerwünschte Eigenschaft hat, da es bei tiefen bekannten Niederdruck-Katalysator-Systemen herge-Temperaturen sehr spröde wird, wie in der USA.- stellt wird (USA.-Patentschriften 2 825 721, 2 912 419 Patentschrift 3 018 263 unter anderem beschrieben und 2 824 089).
ist. Da viele der Gegenstände, die aus kristallinem Das Vermischen der Komponenten kann in 7 bis
Polypropylen gepreßt oder verformt werden, drau- 60 15 Minuten durchgeführt werden,
ßen in kaltem Wetter verwendet oder in anderer Vorteilhafterweise ist das verwendete Äthylen-
Weise tiefen Temperaturen ausgesetzt werden sollen, Propylen-Copolymer ein Blockcopolymer, das aus ist es sehr erwünscht, daß die Tieftemperatureigen- einem Propylenpolymerblock, dem ein Äthylenschaften des kristallinen Polypropylens modifiziert polymerblock folgt, besteht. Es kann aber mit Vorteil werden, so daß es nicht bricht, wenn es bei den 65 auch ein Äthylen-Propylen-Copolymer aus einem im tieferen Temperaturen Beanspruchung unterworfen wesentlichen kristallinen regellosen Copolymerblock wird. aus Äthylen-Propylen, dem ein Äthylenpolymerblock
Es sind ferner Mischungen aus Äthylen-Propylen- folgt, bestehen.
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