DE3812731C2 - - Google Patents

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DE3812731C2 DE19883812731 DE3812731A DE3812731C2 DE 3812731 C2 DE3812731 C2 DE 3812731C2 DE 19883812731 DE19883812731 DE 19883812731 DE 3812731 A DE3812731 A DE 3812731A DE 3812731 C2 DE3812731 C2 DE 3812731C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsfolie aus einer Polyolefinharz-Zusammensetzung, bestehend aus
  • (A) 49,5 bis 98,99 Gew.-% eines Polyolefinharzes, das zu 70 bis 100 Gew.-% aus mindestens einem Mitglied besteht, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus kristallinen Ethylen- Propylen-Zufallscopolymeren und kristallinen Ethylen-Propylen-sonstigen-α-Olefin-Terpolymeren und zu 0 bis 30 Gew.-% aus einem Olefin- Kautschuk-Material,
  • (B) 1 bis 50 Gew.-% eines weiteren Harzes, das mindestens ein Mitglied enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Petroleumharzen und hydrierten Petroleumharzen, und
  • (C) 0,01 bis 0,5 Gew.-% eines kristallkeimbildenden Mittels, das mindestens ein Mitglied enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Metallsalzen von organischen Carbonsäuren und Magnesiumsilicat.
Es handelt sich dabei insbesondere um eine Verpackungsfolie oder eine Kennzeichnungsfolie mit einer solchen Polyolefinharz-Zusammensetzung, daß sie zumindest in einer Richtung ein hohes Schrumpfvermögen und ein gutes Haftvermögen an den zu verpackenden und/oder zu kennzeichnenden Artikeln, beispielsweise zylindrischen Gegenständen und Flaschen, aufweist.
Es ist bekannt, daß Polyolefinharz-Folien, die durch biaxiale Reckung hergestellt sind, ein hohes Schrumpfvermögen in zwei Richtungen haben und besonders geeignet zum Verpacken oder Einhüllen von verschiedenen Gegenständen sind, beispielsweise von Behältern für Fertignahrung, z. B. Chinanudeln.
Es ist auch bekannt, daß bei Flaschen, beispielsweise Spirituosenflaschen, Fruchtsaftflaschen und Flaschen für andere Getränke, die in einer Kunststoff-Folie mit hohem Schrumpfvermögen verpackt sind, die Bruchneigung herabgesetzt wird. Dieses ermöglicht eine Verringerung der Dicke der Flaschenwand, wodurch bei der Herstellung der Flaschen Material- und Energieeinsparungen möglich werden.
Wenn die Oberflächen von Verpackungs- oder Kennzeichnungsfolien mit Farben und Mustern bedruckt werden, erhalten die in derartigen bedruckten Folien verpackten Gegenstände ein attraktiveres Aussehen.
Übliche Verpackungsfolien mit hohem Schrumpfvermögen werden aus einem Polyvinylchloridharz oder einem Polystyrolharz hergestellt.
Die üblichen Verpackungsfolien aus Polyvinylchloridharz können jedoch zu einer Umweltverschmutzung bzw. Umweltbelastung führen. Die bekannten Verpackungsfolien aus einem Polystyrolharz sind wiederum weniger geeignet, um zerbrechliche oder spröde Gegenstände, beispielsweise Flaschen, gegen Stoßbelastungen zu schützen.
Es sind zahlreiche Versuche unternommen worden, um zerbrechliche Artikel, beispielsweise Flaschen, gegen Stoßbelastungen dadurch zu schützen, daß man diese Gegenstände in einer biaxial gereckten Polyolefinharz- Folie mit einem hohen Schrumpfvermögen in zwei Richtungen verpackt oder einwickelt.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die üblichen biaxial gereckten Polyolefinharz-Folien nicht zum Verpacken von Flaschen geeignet sind.
Es sind weitere Versuche unternommen worden, die Flaschen von Polyolefinharz-Verpackungsfolie zu verpacken bzw. einzuwickeln, die aus einer Zusammensetzung hergestellt sind, welche mindestens ein Mitglied enthält, das ausgewählt ist aus kristallinen Ethylen- Propylen-Zufallscopolymeren und kristallinen Ethylen- Propylen-sonstigen-α-Olefin-Terpolymeren, wobei diese Folien einer monoaxialen Reckung ausgesetzt worden sind und damit ein Schrumpfvermögen in einer Richtung haben.
Diese Versuche sind jedoch nicht erfolgreich gewesen, da die üblichen monoaxial gereckten Polyolefinharzfolien ein relativ geringes Wärmeschrumpfvermögen haben, was zur Folge hat, daß die Schrumpfungstemperatur für die Folie unerwünscht hoch sein muß, wobei diese Folie ein unzureichendes Haftvermögen an der Flaschenoberfläche hat, wobei dieses Haftvermögen nach einiger Zeit sogar noch abnimmt.
Aus der EP-A 10 047 634 sind Polyolefinharz-Zusammensetzungen bekannt, die sich zur Herstellung haftender Verpackungsfolien eignen. Eine aus einer derartigen Zusammensetzung hergestellte Verpackungsfolie hat nur ein sehr geringes Wärmeschrumpfvermögen und ist somit nicht zur Verwendung als Verpackungsfolie geeignet, welche ein hohes Wärmeschrumpfvermögen aufweisen muß.
Aus Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 19, Verlag Chemie, Weinheim 1980, Seite 207, und Chemical Abstracts 107 (1987), 24536 h zu JP 62 62 846 ist es bekannt, daß Ethylen-Propylen- Randomcopolymere, deren Kristallisationsgrad vom Comonomergehalt abhängt, für die Folienherstellung geeignet sind und im Gemisch mit (hydriertem) Petroleumharz Folien mit hohem Wärmeschrumpfvermögen ergeben.
Aus GÄCHTER, R., Müller, H. (Hsg.): "Taschenbuch der Kunststoff-Additive, 2. Ausgabe, C. Hauser Verlag, München, Wien, 1983 Seiten 689, 698 ist zu entnehmen, daß Alkali- und Aluminiumbenzoate bei Propylenpolymeren kristallkeimbildende Mittel (Nukleierungsmittel) darstellen, wobei deren Form möglichst feinteilig (<20 µm) sein soll.
Aus Hochmulekularbericht 1966, Ref. H4983/66 zu JP 4 338/66 ist zu entnehmen, daß Folien aus Polyethylen oder Polypropylen durch Verstrecken eines nicht orientierten Films aus diesen Polyolefinen in verschiedenen Richtungen und unter bestimmten Temperaturbedingungen eine relativ hohe mechanische Festigkeit auch in transversaler Richtung erhalten können.
Diese Veröffentlichungen enthalten jeweils Hinweise auf bestimmte Effekte einzelner Komponenten bzw. Verfahrensmerkmale, ohne einen Hinweis für eine Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe zu geben, die darin besteht, eine Verpackungsfolie aus einer Polyolefinharz-Zusammensetzung zu schaffen, die ein hohes Wärmeschrumpfvermögen und ein gutes Haftvermögen aufweisen, so daß diese als Warm- bzw. Heißschrumpf- Verpackungsfolien, insbesondere auch zum Verpacken von zerbrechlichen Artikeln, beispielsweise Flaschen, bei einer relativ niedrigen Temperatur geeignet ist, wobei diese Verpackungsfolie über einen langen Zeitraum ohne Qualitätsverlust ein gutes Haftvermögen an der Flaschenoberfläche behalten soll.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Verpackungsfolie der eingangs beschriebenen Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß das kristalline Ethylen- Propylen-Zufallscopolymer einen Ethylenanteil von 0,5 bis 10% und das kristalline Ethylen-Propylen-sonstiges- α-Olefin-Terpolymer einen Ethylenanteil von 0,1 bis 10 Gew.-%, einen Propylenanteil von 80 bis 99,8 Gew.-% oder mehr und einen Anteil eines sonstigen-α- Olefins von 0,1 bis 10 Gew.-% haben, daß das kristalline Ethylen-Propylen-Zufallscopolymer und das kristalline Ethyl-Propylen-sonstiges-α-Olefinpolymer einen Schmelzindex (MFR) von 0,1 bis 30 g/10 min haben, und zwar bestimmt gemäß ASTM 01238 bei einer Temperatur von 230°C unter der Wirkung einer Kraft von 2160 g, daß das Petroleumharz und das hydrierte Petroleumharz eine Erweichungstemperatur von 80°C bis 150°C haben und das kristall­ keimbildende Mittel in Form von Feinpartikeln mit einer Größe von 20 µm oder weniger vorliegt und die Folie bei einer Temperatur von 100°C ein Wärmeschrumpfvermögen von 20% oder mehr aufweist.
Für das Erreichen des angestrebten Zieles ist die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruchs 1 in den jeweils aufeinander abgestimmten Zusammensetzungen bzw. Eigenschaften von besonderer Bedeutung.
Ein Anteil der Polyolefinharz-Komponente (A) von weniger als 49,5 Gew.-% führt, wenn die Folie gespannt wird, zu einer unerwünschten Bruch- bzw. Reißneigung derselben, zu einer ungleichmäßigen Foliendicke, und zu einer verringerten Stabilität der Folienbildungseigenschaften.
Ein Anteil der Polyolefinharz-Komponente (A) von mehr als 98,99 Gew.-% führt zu einem nicht zufriedenstellenden Schrumpfvermögen der Folie.
Die Polyolefinharz-Komponente (A) kann einen geringeren Anteil, vorzugsweise 30 Gew.-% oder weniger, und zwar basierend auf dem Gewicht der Polyolefinharz-Komponente (A), eines Olefin-Kautschuk-Materials enthalten, beispielsweise Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR) oder Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM), und zwar zusätzlich zu dem kristallinen Ethylen-Propylen-Zufallscopolymer und/oder dem kristallinen Ethylen-Propylen- sonstiges-α-Olefin-Terpolymer.
Bei dem Ethylen-Propylen-sonstiges-α-Olefin-Terpolymer ist das sonstige α-Olefin anstelle von Propylen vorzugsweise ausgewählt aus 1-Buten und 1-Penten. Das am meisten bevorzugte sonstige α-Olefin ist 1-Buten.
Wenn der Anteil der zusätzlichen Harzkomponente (B) niedriger ist als 1 Gew.-%, hat die resultierende Folie nur unzulängliche Wärmeschrumpfeigenschaften. Wenn der Anteil der zusätzlichen Harzkomponente (B) größer ist als 50 Gew.-%, wird die ungereckte Folie zu stark anhaftend und klebrig, so daß die Folie bzw. der Film während des Reckprozesses häufig an den Kühlwalzen und/ oder den Spann- bzw. Zugklemmen anhaftet. Dieses Phänomen erschwert das Recken der Folie bzw. des Films, so daß die Folie nur noch von geringerer Qualität ist. Die resultierende, monoaxial gereckte Folie hat zusätzlich eine übermäßig große Relaxation im Hinblick auf die Warmschrumpfspannung, und ist damit nicht als Verpackungs- oder Einwickelmaterial geeignet. Die Petroleumharze und hydrierten Petroleumharze haben gewöhnlich vorzugsweise eine Erweichungstemperatur von 80 bis 150°C.
Bei der Polyolefinharz-Zusammensetzung beträgt der Anteil des kristallkeimbildenden Mittels 0,01 bis 0,5%, vorzugsweise 0,01 bis 0,3%, und zwar basierend auf dem Gesamtgewicht der Zusammensetzung; dieses Mittel enthält mindestens ein Mitglied, welches ausgewählt ist aus Metallsalzen von organischen Carbonsäuren und Magnesiumsilicat.
Wenn das kristallkeimbildende Mittel in einer Menge von weniger als 0,01% verwendet wird, hat die Verpackungsfolie ein vermindertes Haftvermögen. Wenn der Anteil des kristallkeimbildenden Mittels über 0,5 Gew.-% liegt, reißt bzw. bricht der Film häufig während des monoaxialen Reckprozesses, wobei der gereckte Film zusätzlich nur eine geringe Transparenz hat.
Die Metallsalze der organischen Carbonsäuren sind bevorzugt ausgewählt aus Alkalimetallsalzen, alkalinen Erdmetallsalzen und Aluminiumsalzen von aromatischen, aliphatischen und cycloaliphatischen Carbonsäuren, vorzugsweise Aluminiumbenzoat, Natriumbenzoat, Bariumbenzoat. Das am besten geeignete Metallsalz ist Aluminiumbenzoat.
Als Magnesiumsilicat wird ein Talk verwendet, der durch Pulverisieren von in Form von Flocken oder Fasern vorliegendem natürlichem wasserhaltigem Magnesiumsilicat hergestellt wird.
Die Polyolefinharz- Zusammensetzung kann mit einem Additiv vermischt werden, bestehend aus mindestens einem Mitglied, welches ausgewählt ist aus beispielsweise Antioxydantien, antistatischen Mitteln, Gleitmitteln, Antiblockiermitteln, Ultraviolettstrahlen- Absorptionsmitteln, Blas- bzw. Treibmitteln, Pigmenten und anorganischen Füllstoffen.
Die Polyolefinharz-Zusammensetzung kann mittels üblicher Folienherstellungsverfahren zu einer Folie bzw. einem Film geformt werden. Die Folie aus der Polyolefinharz-Zusammensetzung wird vorzugsweise durch Extrudieren einer Schmelze der Polyolefinharz-Zusammensetzung durch ein Folienbildungswerkzeug gebildet, wobei die film- bzw. folienförmige Strömung der Polyolefinharz-Zusammensetzungsschmelze bis zur Verfestigung abgekühlt wird und anschließend die verfestigte, ungereckte Folie zumindest in einer Richtung gereckt wird.
Wenn die Folie zum Verpacken von zerbrechlichen, zylindrischen Artikeln, beispielsweise Flaschen verwendet werden soll, wird die Folie in Form eines Schlauches hergestellt, und der Reckprozeß wird monoaxial in Querrichtung des Schlauches durchgeführt.
Bei dem oben beschriebenen Filmbildungsverfahren erfolgt das Extrudieren vorzugsweise bei einer Temperatur von 180 bis 300°C, wobei die ungereckte Folie vorzugsweise eine Dicke von 100 bis 600 µm hat.
Der Reckprozeß wird vorzugsweise bei einem Reckverhältnis von 1,1 bis 15,0 durchgeführt. Für den Reckprozeß wird die ungereckte Folie vorzugsweise auf eine Temperatur von 60 bis 200°C vorerwärmt, während das Recken bei einer Temperatur von 80 bis 200°C durchgeführt wird und die Wärmefixierung bei einer Temperatur von 40 bis 100°C erfolgt.
Die monoaxial gereckte Folie hat vorzugsweise eine Dicke von 30 bis 120 µm, und sie hat bei einer Temperatur von 100°C ein Wärmeschrumpfvermögen von 20% oder mehr, vorzugsweise 30% oder mehr. Die Verpackungsfolie kann zum Verpacken bei einer Temperatur von weniger als 100°C benutzt werden.
Wenn ein zerbrechlicher, zylindrischer Gegenstand, beispielsweise eine Flasche, mit der monoaxial gereckten Folie verpackt und zum thermischen Schrumpfen der Folie erwärmt wird, haftet die geschrumpfte Folie eng an der Oberfläche des Gegenstandes an und schützt den Gegenstand gegen Stoßbelastungen. Wenn der so verpackte Gegenstand beispielsweise herabfällt, schützt die Schrumpffolie den Gegenstand weitgehend gegen Bruch.
Die guten Hafteigenschaften der Schrumpffolie verändern sich nicht mit der Zeit und behalten über einen langen Zeitraum die Schutzfunktion für einen zerbrechlichen Gegenstand gegen Zubruchgehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von speziellen Beispielen beschrieben, die für die Erfindung repräsentativ sind, ohne die Erfindung jedoch in irgendeiner Weise einzuschränken.
In den Beispielen wurden das Heiß- bzw. Wärmeschrumpfen und das enge Anhaften der Folie in der folgenden Weise bestimmt
  • 1. Schmelzindex (MFR)-Test
    Der Schmelzindex eines Harzes wurde gemäß ASTM D1238 bei einer Temperatur von 230°C unter einer Kraft von 2160 g bestimmt.
  • 2. Wärme- bzw. Heißschrumpftest
    Das Wärmeschrumpfen einer Folie in Längs- oder Querrichtung wurde ermittelt bei einer vorgegebenen Temperatur, beispielsweise 60°C, 80°C und 100°C, in einem Glycerolbad, und zwar gemäß der folgenden Gleichung: wobei L₀ die Originallänge der nicht geschrumpften Folie und L eine Länge der geschrumpften Folie repräsentieren.
  • 3. Hafttest
    Eine monoaxial gereckte Folie wurde zu einem Schlauch mit einem Durchmesser von 70 mm und einer Länge von 133 mm geformt. Die Reckrichtung der Folie entsprach der Umfangsrichtung des Schlauches.
Eine Flasche mit einem Durchmesser von 68 mm und einer Höhe von 13,7 cm wurde mit der schlauchförmigen Folie in einer solchen Weise verpackt, daß die monoaxiale Reckrichtung der Folie der Umfangsrichtung der Flasche entsprach, während der obere Endabschnitt der schlauchförmigen Folie sich über die Schulter der Flasche und der untere Endabschnitt der schlauchförmigen Folie sich über dem Boden der Flasche erstreckten.
Die verpackte Flasche wurde 15 Minuten lang in einem Heizofen bei einer Temperatur von 220°C erwärmt, um die schlauchförmige Folie zum Schrumpfen zu bringen und sich eng gegen die Flaschenoberfläche anzulegen; die verpackte Flasche wurde dann 30 bis 60 Minuten lang bei Raumtemperatur stehengelassen, um sich die Schrumpffolie stabilisieren zu lassen.
Die Schulter- und Bodenabschnitte der verpackten Flasche wurden beobachtet um festzustellen, ob die oberen und unteren Abschnitte des geschrumpften Folienschlauches eng an diesen Flaschenabschnitten anlagen.
Nach der Stabilisierungsstufe wurde die Hafteigenschaft der Folie als "gut" bezeichnet, wenn die oberen und unteren Enden des Folienschlauches vollständig und ganz an den Schulter- und Bodenabschnitten der Flasche anlagen bzw. anhafteten.
Wenn mindestens ein Bereich der oberen und unteren Abschnitte der Folie von den Schulter- und Bodenabschnitten der Flasche losgelöst war, wurde die Hafteigenschaft der Folie als "schlecht" eingestuft.
Beispiel 1
Es wurde eine Polyolefinharz-Zusammensetzung hergestellt, indem man 85 Gew.-Teile einer Mischung aus einem kristallinen Ethylen-Propylen-Zufallscopolymeren mit einem Ethylen-Gehalt von 3,5 Gew.-% und einem Schmelzindex von 2,3 g/10 min, enthaltend einen kleinen Anteil eines Stabilisators und 2000 ppm eines kristallkeimbildenden Mittels in Form von Aluminiumbenzoatpartikeln mit einer mittleren Größe von 0,3 µm, mit 15 Gew.-Teilen eines hydrierten Petroleumharzes (welches unter dem Warenzeichen ALCON P 115 von der Firma Arakawa Kagaku Kogyo K. K. vertrieben wird und einen Schmelzpunkt von 115°C hat), mittels eines Knetwerkes vermischte und anschließend pelletisierte.
Die Pellets wurden unter den folgenden Bedingungen in einen dünnen Film bzw. in eine dünne Folie umgeformt:
(1) Schmelzextrudierstufe
(a) Extruder: Entlüftungsextruder, bei dem der Zweitstufenabschnitt monoaxial ist.
(b) Harztemperatur: 230 bis 240°C
(c) Temperatur der Kühlwalzen: etwa 30°C
(d) Geschwindigkeit der Aufwickelwalze: 7,5 m/min
(e) Extrudiergeschwindigkeit: 105 kg/h
(2) Monoaxialreckstufe in Längsrichtung
(a) Streckverhältnis: 5,0
(b) Zuführgeschwindigkeit: 5 m/min
(c) Temperatur der Reckwalzen: 70°C
(d) Wärme- bzw. Heißfixierungstemperatur: 50°C
(3) Monoaxiale Reckstufe in Querrichtung
(a) Streckverhältnis: 5,0
(b) Zuführgeschwindigkeit: 5 m/min
(c) Temperatur der Reckwalzen: 125°C
(d) Wärme- bzw. Heißfixierungstemperatur: 60°C
Ein Teil der resultierenden, monoaxial gereckten Folie wurde einem Heißschrumpftest unterworfen, und ein anderer Teil der gereckten Folie wurden dem Hafttest unterworfen.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.
Beispiel 2
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 1, wobei jedoch die Pellets der Polyolefinharz- Zusammensetzung zubereitet wurden aus 75 Gew.-Teilen eines kristallinen Ethylen-Propylen- Zufallscopolymer mit einem Ethylen-Anteil von 3,5 Gew.-% und einem Schmelzflußindex von 2,3 g/10 min, enthaltend eine kleine Menge eines Stabilisators und 3000 ppm eines kristallkeimbildenden Mittels, bestehend aus Talkum mit einer mittleren Partikelgröße von 3 µm, und 25 Gew.-Teilen des hydrierten Petroleumharzes gemäß Beispiel 1 hergestellt wurden.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.
Beispiel 3
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 1, wobei jedoch die Polyolefinharz-Komponente aus einem kristallinen Ethylen-Propylen-1-Buten- Terpolymer mit einem Ethylen-Anteil von 2 Gew.-%, einem Propylen-Anteil von 98 Gew.-%, einem 1-Buten-Anteil von 5 Gew.-% und einem Schmelzindex von 3,0 g/min bestand.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.
Beispiel 4
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 1, wobei jedoch das hydrierte Petroleumharz ersetzt wurde durch ein anderes Petroleumharz (welches verfügbar ist und unter dem Warenzeichen ESCORE Z1315, hergestellt von EXXON CHEMICAL, und einen Erweichungspunkt von 110 bis 120°C hat).
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.
Vergleichsbeispiel 1
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 1, wobei jedoch kein hydriertes Petroleumharz und kein kristallkeimbildendes Mittel verwendet wurden.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.
Vergleichsbeispiel 2
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 2, wobei jedoch kein kristallkeimbildendes Mittel verwendet wurde.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.
Vergleichsbeispiel 3
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 1, wobei jedoch das kristallkeimbildende Mittel Benzoesäure war.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.
Vergleichsbeispiel 4
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 3, wobei jedoch das kristallkeimbildende Mittel aus Calciumcarbonatpartikeln bestand.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.

Claims (5)

1. Verpackungsfolie aus einer Polyolefinharz- Zusammensetzung, bestehend aus
  • (A) 49,5 bis 98,99 Gew.-% eines Polyolefinharzes, das zu 70 bis 100 Gew.-% aus mindestens einem Mitglied besteht, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus kristallinen Ethylen- Propylen-Zufallscopolymeren und kristallinen Ethylen-Propylen-sonstigen-α-Olefin-Terpolymeren und zu 0 bis 30 Gew.-% aus einem Olefin- Kautschuk-Material,
  • (B) 1 bis 50 Gew.-% eines weiteren Harzes, das mindestens ein Mitglied enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Petroleumharzen und hydrierten Petroleumharzen, und
  • (C) 0,01 bis 0,5 Gew.-% eines kristallkeimbildenden Mittels, das mindestens ein Mitglied enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Metallsalzen von organischen Carbonsäuren und Magnesiumsilicat,
dadurch gekennzeichnet, daß das kristalline Ethylen-Propylen-Zufallscopolymer einen Ethylenanteil von 0,5 bis 10% und kristalline Ethylen-Propylen-sonstiges-α-Olefin-Terpolymer einen Ethylenanteil von 0,1 bis 10 Gew.-%, einen Propylenanteil von 80 bis 99,8 Gew.-% oder mehr und einen Anteil eines sonstigen-α-Olefins von 0,1 bis 10 Gew.-% haben, daß das kristalline Ethylen- Propylen-Zufallscopolymer und das kristalline Ethyl- Propylen-sonstiges-α-Olefinpolymer einen Schmelzindex (MFR) von 0,1 bis 30 g/10 min haben, und zwar bestimmt gemäß ASTM D1238 bei einer Temperatur von 230°C unter der Wirkung einer Kraft von 2160 g, daß das Petroleumharz und das hydrierte Petroleumharz eine Erweichungstemperatur von 80°c bis 150°C haben und das kristall­ keimbildende Mittel in Form von Feinpartikeln mit einer Größe von 20 µm oder weniger vorliegt und die Folie bei einer Temperatur von 100°C ein Wärmeschrumpfvermögen von 20% oder mehr aufweist.
2. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallsalze der organischen Säure ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Aluminiumbenzoat, Natriumbenzoat und Bariumbenzoat.
3. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, die dadurch hergestellt ist, daß man eine Schmelze der Polyolefinharz- Zusammensetzung durch eine folienbildende Düse extrudiert, die resultierende folienförmige Strömung der Polyolefinharz-Zusammensetzungsschmelze abkühlt, um diese zu verfestigen, und die resultierende ungereckte Folie der Polyolefinharz-Zusammensetzung in einer Richtung reckt.
4. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Dicke von 30 bis 120 µm hat.
DE19883812731 1987-04-28 1988-04-16 Polyolefinharz-zusammensetzung fuer verpackungsfolien Granted DE3812731A1 (de)

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