DE2548107B2 - Sinterbares Überzugsmaterial aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid in wäßriger Dispersion - Google Patents
Sinterbares Überzugsmaterial aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid in wäßriger DispersionInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein sinterbares Überzugsmaterial aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid,
das als Verankerungsmittel Lithiumoxid enthält. Mit solchen Überzugsmaterialien lassen sich Polytetrafluoräthylenüberzüge
herstellen, die auf verschiedenen Grundlagen fest haften.
Es ist bekannt, auf metallische oder andere Oberflächen Polytetrafluoräthylenüberzüge aufzubringen, um
ihnen die guten nicht haftenden Eigenschaften dieses Polymeren zu vermitteln. Diese Überzüge sind insbesondere
im Bereich der Küchengeräte interessant.
Jedoch besitzen die normalerweise mit diesem Harz erzielten Überzüge wegen der Eigenschaften des
Polytetrafluorethylen eine mäßige Haftung auf den Unterlagen, auf die sie aufgebracht sind.
Diese Haftung kann jedoch dadurch verbessert werden, indem man dem Überzugsmaterial bestimmte
Zusätze, Verankerungsmittel genannt, zusetzt. Es wurden zwar zahlreiche Mischungen, die Verankerungsmittel
enthalten, zur Herstellung von haftenden Überzügen aus Polytetrafluoräthylen vorgeschlagen,
wobei jedoch nur zwei Zusammensetzungen eine echte industrielle Entwicklung erfahren haben. Es handelt sich
dabei um Verbindungen, die ein Gemisch von Chromsäure und Phosphorsäure enthalten und um
Verbindungen mit einem Gehalt an Lithiumpolysilikaten.
Die Verbindungen, die ein Gemisch aus Chromsäure und Phosphorsäure enthalten, sind insbesondere in der
US-PS 25 62 118 beschrieben. Man stellt sie aus einer wäßrigen Dispersion von Polytetrafluoräthylen, dem
oben genannten sauren Gemisch und gegebenenfalls weiteren Zusätzen wie Emulgatoren und Pigmenten her.
Diese Mischungen ergeben insbesondere auf Stahl und auf Aluminium Überzüge mit guter Haftfestigkeit, sie
zeigen jedoch zwei Nachteile. Der erste liegt darin, daß die stark mit anorganischen Säuren versetzten Mischungen
wenig beständig sind. Es ist angebracht, die sauren Verbindungen getrennt aufzuheben und erst im
Zeitpunkt der Anwendung dem Rest des Gemisches zuzusetzen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die
Mischungen 6wertiges Chrom enthalten, das toxisch ist. Ihre Anwendung zur Herstellung von Überzügen auf
Küchengeräten ist daher in mehreren Ländern, darunter
in Frankreich, nicht gestattet
Die Mischungen, die Lithiumpolysilikat enthalten, werden in der FR-PS 20 24 171 beschrieben. Sis
bestehen im wesentlichen aus einer wäßrigen Suspension von Polytetrafluoräthylen und Lithiumpolysilikat
Diese Mischungen können für Küchengeräte verwendet werden. Aber die Haftung dieser Überzüge hängt in
starkem Maße von der genauen Art des verwendeten Lithiumpolysilikats ab. Das Lithiumpolysilikat muß frei
von Alkalimetallen außer Lithium sein und ein molares
Verhältnis SiCVLijO besitzen, das zwischen engen
Grenzen liegt Bei seiner Herstellung in wäßrigem Milieu muß eine Alterungsphase eingehalten werden,
die schwierig zu regeln ist. Schließlich hängt auch die Haftung dieses Überzugtyps bei sonst einwandfreier
Beschaffenheit stark von der Art der bei seiner Herstellung verwendeten Polytetrafluoräthylendispersion
ab. Zusammenfassend muß man feststellen, daß die Mischungen mit Lithiumpolysilikat mühsam herzustellen
sind und nicht immer zu zufriedenstellenden Ergebnissen bezüglich der Haftung der erhaltenen
Überzüge führt.
Betrachtet man den aktuellen Stand der Technik für Überzüge auf Basis von Polytetrafluoräthylen, so muß
auch erwähnt werden, daß die oben genannten Mischungen, nämlich die, die Chromsäure und Phosphorsäure
enthalten oder die mit einem Gehalt an Lithiumpolysilikat, entweder allein oder nur als
Grundschichten zur Verbesserung der Haftfähigkeit angewendet werden. In letzterem Fall, der praktisch der
mit Abstand häufigste ist, überzieht man die Oberfläche mit einer der oben beschriebenen Mischungen und trägt
darauf einen üblichen Oberflächenüberzug auf Grundlage von Polytetrafluoräthylen auf. Unter üblichem
Oberflächenüberzug versteht man Mischungen, die Polytetrafluoräthylen und verschiedene andere Zusätze,
jedoch keine Verankerungsmittel, enthalten. Diese Oberflächenüberzüge ergeben, wenn sie allein angewendet
werden, zufriedenstellende Beschichtungen bezüglich des Aussehens und der Oberflächeneigenschaften,
besitzen jedoch nur eine sehr mäßige Haftung auf der Unterlage.
Aus der FR-PS 20 88 574 ist ein Überzugsmaterial auf der Basis von dispergiertem Polytetrafluoräthylen und
Lithiumoxid in wäßriger Suspension als Hauptbestandteile bekannt Dieses Überzugsmaterial dient als erste
Schicht einer nicht klebenden Oberflächenbeschichtung für Aluminium und enthält Pigmente und Polysilikate.
Diese erste Schicht wird anschließend mit einer zweiten Endschicht überzogen. Die Haftung einer derartigen aus
Polytetrafluoräthylen und Lithiumoxid bestehenden Beschichtung ist jedoch nich» zufriedenstellend.
In der GB-PS 11 08 942 ist eine Beschichtung für ein
Metallsubstrat beschrieben, wobei zunächst eine Schicht bestehend aus wenigstens einem Metall und wenigstens
einem keramischen Material aufgebracht wird, die porös ist und eine unregelmäßige Oberfläche aufweist,
die mit einem Fluorcarbonharz teilweise oder ganz bedeckt ist. Als Fluorcarbonharz kann hierbei Polytetrafluoräthylen,
Polyfluortrifluoräthylen, Polyvinylidenfluorid usw. oder eine Mischung von zwei oder
mehreren Substanzen hiervon verwendet werden. Diese Mischung aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid
wird jedoch nicht auf das blanke Metall, sondern vielmehr auf die rauhe poröse Beschichtung aus einem
Metall und einem Keramikmaterial aufgebracht, um auf diese Weise verankert zu werden, da anderenfalls die
Haftung schlecht wäre.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Gemisch auf Grundlage von Polytetrafluorethylen, das leicht
herzustellen ist, für Küchengeräte verwendet werden kann und zu haftenden Beschichtungen führt
Diese Mischung kann entweder allein oder vorzugsweise als erste Verankerungsschicht aufgebracht werden,
worauf ein üblicher Oberflächenüberzug auf Grundlage von Polytetrafluorethylen zur Herstellung
der Endschicht verwendet wird.
Diese Mischung enthält im wesentlichen:
Polytetrafluoräthylen in dispergierter Form,
Polyvinylidenfluorid in dispergierter Form,
Lithiumoxid und
ein wäßriges Milieu.
Polytetrafluoräthylen in dispergierter Form,
Polyvinylidenfluorid in dispergierter Form,
Lithiumoxid und
ein wäßriges Milieu.
Das Polytetrafluoräthylen liegt in Form von sphäroidischen oder länglichen Teilchen dispergiert vor, d^ren
größte .Maße 0,5 Mikron nicht überschreiten. Das Polyvinylidenfluorid liegt in Form dispergierter Kügelchen
mit einem Durchmesser unter 0,5 Mikron vor.
Das Polytetrafluoräthylen und das Polyvinylidenfluorid machen zusammen vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-%
des Gemisches aus, wobei Polyvinylidenfluorid vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-% der Summe aus Polytetrafluorethylen
und Polyvinylidenfluorid darstellt.
Das Lithiumoxid liegt vorzugsweise zu 0,2 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polytetrafluoräthylen
und Polyvinylidenfluorid, vor. Diese Mischungen enthalten auch noch den oder die
Emulgatoren, die zum Stabilisieren der dispergieren Polytetrafluoräthylen- und Polyvinylidenfluoridteilchen
nötig sind. Sie können auch Pigmente, Füllstoffe und ganz allgemein die üblichen Zusätze, die normalerweise
bei Überzugsmischungen auf Basis von Polytetrafluoräthylen verwendet werden, enthalten. Das einfachste
Verfahren zur Herstellung dieser Mischungen besteht darin, daß man
1. in geeigneten Anteilen eine wäßrige Dispersion von Polytetrafluoräthylen, eine wäßrige Dispersion
von Polyvinylidenfluorid und eine wäßrige Lösung von Lithiumoxid vermischt,
2. die Emulgatoren und/oder gegebenenfalls gewünschten anderen Zusätze zugibt und
3. mit Wasser bis auf die gewünschte Polymerkonzentration verdünnt.
Die handelsüblichen Polytetrafluoräthylen-Dispersionen, die etwa 60% Polymerisat enthalten, eignen sich
gut zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mischungen. Diese handelsüblichen Dispersionen sind im
allgemeinen mit 5 bis 6%, bezogen auf Polytetrafluoräthylen, eines nicht ionischen oberflächenaktiven
Mittels vom Typ des Kondensationsprodukts von Äthylenoxid mit einem Alkylphenol stabilisiert. Ferner
enthalten sie ein wenig Ammoniak, wodurch sie alkalisch werden. Es können aber auch andere
Polytetrafluoräthylendispersionen als die oben genannten eingesetzt werden, wenn ihre Konzentration zur
Herstellung der gewünschten Mischung ausreicht.
Als wäßrige Dispersion und von Polyvinylidenfluorid kann man die Dispersionen einsetzen, die direkt durch
Emulsionspolymerisation von Vinylidenfluorid erhalten werden. Diese Dispersionen besitzen eine Polymerenkonzentration
zwischen 20 und 50%, meistens zwischen 30 und 40%. Die Teilchengröße der dispergierten
Teilchen liegt zwischen 0,1 und 0,5 Mikron. Die Stabilität dieser Dispersionen ist ausreichend, um sie erfindungsgemäß
einzusetzen, ohne daß die Zugabe von Stabilisatoren nötig wäre. Während diese direkt aus der
Polymerisation erhaltenen Dispersionen vorzüglich zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mischungen geeignet
sind, so ist jedoch offensichtlich, daß auch jede andere stabile wäßrige Dispersion von Polyvinyliden-ί
fiuorid unabhängig von der Art ihrer Herstellung erfindungsgemäß genauso verwendet werden kann.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können auf jeden metallischen oder anderen Untergrund
aufgebracht werden. Sie können insbesondere auf
ίο eisenhaltige Metalle, Aluminium und Aluminiumlegierungen
wie auch auf Metalle, die mit einem keramischen Überzug behandelt sind, der ihre Oberfläche diskontinuierlich
oder kontinuierlich bedeckt, aufgebracht werden. Wenn der Untergrund, auf dem der Überzug aufge-
r> bracht werden soll, von Natur aus glatt ist, wird er
vorzugsweise durch Schleifen oder chemischen Angriff aufgerauht Der Grund soll sauber und frei von allen
Fettspuren sein.
Die Aufbringung der erfindungsgemäßen Gemische kann nach den klassischen Techniken erfolgen, wie
Tauchen, Pinseln oder mit der Sprühpistole. Diese letztere Technik ist besonders geeignet.
Die Stärke der gewöhnlich aufgebrachten Schicht liegt unter 30 Mikron. Unter Schichtstärke versteht man
r> die Dicke des Überzuges, der nach Aufbringen des erfindungsgemäßen Gemisches und Trocknen bei einer
Temperatur unter oder gleich 120° C erhalten wird.
Wenn das Gemisch den gewünschten Überzug ohne anschließende Verwendung eines Oberflächenüberzugs
ι» auf Grundlage von Polytetrafluoräthylen bilden soll, wird die Schichtdicke auf 10 bis 30 Mikron eingestellt.
Wenn die Mischung nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nur zur Herstellung einer
ersten Verankerungsschicht dient, liegt die Dicke dieser
tr> getrockneten Schicht im allgemeinen zwischen 4 und 10
Mikron. Auf diese getrocknete Grundschicht bringt man dann einen üblichen Oberflächenüberzug auf Basis von
Polytetrafluoräthylen in Form einer Schicht auf, die nach dem Trocknen im allgemeinen zwischen 20 und 40
■κι Mikron dick ist.
Der erhaltene Überzug wird unabhängig davon, ob er aus einer einzigen Schicht aus dem erfindungsgemäßen
Gemisch oder aus einer Grundschicht und einem üblichen Oberflächenüberzug auf Grundlage von
4> Polytetrafluoräthylen hergestellt wurde, einer Wärmebehandlung
zum Zusammensintern des Polytetrafluoräthylens unterworfen. Diese Wärmebehandlung wird
vorzugsweise bei einer Temperatur gleich oder oberhalb 38O0C durchgeführt. Ihre Dauer ist abhängig
w von der gewählten Temperatur. So ist bei 400° C eine
Einbrennzeit in der Größenordnung von 20 min erwünscht, während bei 42 3° C eine Einbrennzeit von
5 min ausreicht. Diese Sintcrbehandlung des endgültigen Überzuges wird immer mit einem getrockneten
v, Überzug durchgeführt, d. h., daß die flüchtigen Bestandteile
bei mäßiger Temperatur, vorzugsweise bei Temperaturen unter oder gleich 120° C entfernt wurden.
Wenn eine zusammengesetzte Beschichtung aus einer Grundschicht, die aus dem erfindungsgemäßen Gemisch
hu hergestellt wurde, und einer Endschicht aus einem
üblichen Oberflächenüberzug aufgebracht wird, kann die Grundschicht bei Temperaturen gleich oder
oberhalb 380°C gesintert werden, bevor die Endschicht aufgebracht wird; dieses Zwischenerhitzen auf hohe
!'·■ Temperatur ist jedoch nicht notwendig und im
allgemeinen zieht man einen einzigen Einbrennvorgang mit der fertigen Beschichtung vor. Dagegen ist jedoch
das einfache Trocknen der Grundschicht vor Aufbrin-
gung der Endschicht in jedem Fall nötig.
Die folgenden Beispiele verdeutlichen die vorliegende Erfindung, ohne sie hierauf zu beschränken. In diesen
Beispielen werden zwei handelsüi »liehe Arten von PoJytetrafluoräthylendispersionen eingesetzt Ihre PoIytetrafluoräthylenkonzentration
iiegt im Bereich von 60%. Diese Dispersionen sind beide mit etwa 3% eines nicht-ionischen Emulgators, der durch Kondensation
von Äthylenoxid mit einem Alkylphenol erhalten wurde, stabilisiert Beide Arten von Dispersionen habe eine
mittlere Teilchengröße der dispergierten Teilchen im selben Bereich, nämlich zwischen 0,2 und 03 Mikron,
wobei jedoch die Korngrößenverteilung bei einer der beiden obengenannten Polytetrafluoräthylendispersionen
über einen etwas weiteren Bereich geht Ein weiterer Unterschied zwischen den zwei Dispersionsarten
besteht in der Zugfestigkeit der Polymeren, die unter Standardbedingungen abgetrennt und geformt
wurden. Diese Zugfestigkeit ist bei jinem der beiden obengenannten Polytetrafluoräthylendispersionen beträchtlich
niedriger als bei der anderen, was ein Anzeichen für ein geringeres Molekulargewicht ist
In den Beispielen sind auch zwei Typen von Polyvinylidenfluorid-Dispersionen genannt. In beiden
Fällen handelt es sich um 35%ige wäßrige Dispersionen, wobei das Polymerisat in Form von regelmäßigen
Kugeln von 0,25 bis 0,30 Mikron Durchmesser dispergiert ist. Der Unterschied zwischen ihnen liegt in
der Fließfähigkeit des dispergierten Polymerisats im geschmolzenen Zustand, die bei einem Piastomeren für
das Stranggießen nach ASTM-D 1238-57 T gemessen wird, wobei die Temperatur 2500C und die Belastung
auf 10 kg eingestellt wird. Die Fließfähigkeit wird gemessen in Milligramm Extrudat pro Minute. Die
beiden in den Beispielen genannten Dispersionsarten sind durch Fließfähigkeiten des dispergierten Polymerisats
in geschmolzenem Zustand von 1000 bzw. 10 gekennzeichnet Die Dispersionen sind nur durch
Spuren eines fluorierten Emulgators in der Größenordnung von 0,1%, bezogen auf Polymeres, stabilisiert, der
in den Mischungen, die in den Beispielen angeführt sind, nicht erwähnt wird.
Durch einfaches Mischen von entsprechenden Anteilen einer Polytetrafluoräthylen-Dispersion, Polyvinylidenfluorid-Dispersion
der Fließfähigkeit 1000, einer 10%igen wäßrigen Lithiumoxidlösung, von Emulgator.
Natriumlaurylsulfat und Wasser stellt man das folgende Gemisch her, ausgedrückt in Gewichtsteilen auf 100
Gewichtsteile Gemisch:
Auf diese Grundschicht trägt man mit der Spritzpistole einen Oberflächenüberzug auf Basis von Polytetrafluorethylen
auf, der die folgende Zusammensetzung besitzt:
Polytetrafluoräthylen von | 22,5% |
niedrigem MG | |
Polyvinylidenfluorid, | 2,5% |
Fließfähigkeit 1000 | 0,250/0 |
Lithiumoxid | 30/0 |
nicht-ionischer Emulgator | 1% |
Natriumlaurylsulfat | 70,75% |
Wasser | |
Polytetrafluoräthylen von | 38% |
niedrigem MG | 3% |
nicht-ionischer Emulgator | 1% |
Natriumlaurylsulfat | 4% |
Silikonharz | 10% |
Toluol | 3% |
Titanoxid | 41% |
Wasser | |
Die Menge an Lithiumoxid beträgt 1 Gew.-%, bezogen auf Summe aus Polytetrafluoräthylen und
Polyvinylidenfluorid.
Dieses Gemisch wird mit der Spritzpistole auf ein entfettetes und mit Schleifpapier Nr. 400 angeschliffenes
Aluminiumblech aufgetragen. Nach dem Trocknen während etwa 30 min bei 8O0C besitzt die aufgetragene
Schicht eine Dicke von 6 bis 7 Mikron.
Die Endschicht besitzt nach dem Trocknen während 30 min bei 8O0C eine Dicke zwischen 25 und 30 Mikron.
Das Aluminiumblech mit den beschriebenen Grund-
und Endschichten wird 5 min lang bei 420° C erhitzt
Nach dem Abkühlen testet man die Haftung der Beschichtung folgendermaßen: Man stellt ein quadratisches
Liniennetz her, indem man mit Hilfe einer Klinge in den Überzug Rillen bis auf Metall zieht Man stellt so
eine erste Serie von parallelen geraden Linien mit gleichem Abstand von 1 mm her und dann rechtwinklig
zu dieser ersten Serie eine zweite Serie. Man bildet so Quadrate von 1 mm Seitenlänge. Auf diese Quadrate
klebt man ein selbstkiebendes Band, Typ Scotch, das man durch Ziehen von einem Ende her wieder abreißt.
Wenn kein Teil des Überzugs mit dem Klebband abgerissen ist, gilt die Haftung als gut
in Dies ist der Fall bei der in diesem Beispiel
beschriebenen Beschichtung.
Man stellt eine Beschichtung unter den in Beispiel 1 genannten Bedingungen her, wobei man jedoch nach
Auftragen und Trocknen der Grundschicht das Aluminiumblech 5 min auf 4200C erhitzt. Die Endschicht wird
anschließend aufgetragen, getrocknet und wie in Beispiel 1 eingebrannt. Im Gittertest erweist sich die
Haftung als gut.
■ίΐ Die erfindungsgemäße Mischung, die in Beispiel 1
beschrieben wird, trägt man mit einer Spritzpistole auf ein vorher entfettetes und mit Hilfe von Schleifpapier
Nr. 400 angeschliffenes Aluminiumblech in einer Schicht von etwa 15 mm Dicke nach dem Trocknen bei 8O0C
auf. Der so gebildete Überzug wird ohne Auftragen einer Endschicht 5 min lang bei 420°C eingebrannt. Im
Gittertest erweist sich die Haftung der Beschichtung als gut.
Auf ein entfettetes und mit Hilfe von Schleifpapier Nr. 400 angeschliffenes Aluminiumblech trägt man mit
der Spritzpistole nur eine in Beir.piel 1 beschriebene Endschicht auf. Diese Schicht besitzt nach dem
ho Trocknen bei 8O0C eine Dicke von 25 bis 30 Mikron.
Das so beschichtete Blech erwärmt man 5 min lang auf 42O0C.
Im Gittertest nach Beispiel 1 erweist sich die Haftung des Überzugs als sehr schlecht Die Beschichtung wird
nicht nur in der Gitterzone abgerissen, sondern auch noch über diese hinaus. Das Vergleichsbeispiel zeigt klar
den Fortschritt der erfindungsgemäßen Mischungen für die Herstellung von haftenden i'Jhpr7iicTpn
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei jedoch das erfindungsgemäße Gemisch 0,125% Lithiumoxid, bezogen
auf das Gemisch, bzw. 0,5%, bezogen auf die Summe von Polytetrafluorethylen und Polyvinylidenfluorid,
enthält. Die Haftung der vollständigen Beschichtung, die aus einer erfindungsgemäßen Grundschicht
und einer Endschiclit besteht, erweist sich im Gittertest als gut. ίο
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei jedoch
Lithiumoxid fortgelassen wird. Die Haftung der
erhaltenen Beschichtung mit einer Grundschächt und '.5
einer Endschicht isl: im Gittertest sehr schlecht.
Dieses Vergleichsbeispiel zeigt den Vorteil des
Lithiumoxid-Zusat:>es in den erfindungsgemäßen Mischungen.
Man arbeitet wie in Beispiel i, wobei man jedoch 0,375% Lithiumoxid in das erfindungsgemäße Gemisch,
entsprechend 1,5%, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polytetrafluorethylen und Polyvinylidenfluorid,
einmischt.
Die Haftung des vollständigen Überzugs mit einer erfindungsgemäßer] Grundschicht und einer Endschicht
erweist sich im Gittertest als gut.
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch 0,62% Lithiumoxid in das erfindungsgemäße Gemisch
gibt, was 2,5%, bezogen auf Gesamtgewicht von Polytetrafluorethylen und Polyvinylidenfluorid, entspricht.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung mit Grundschicht und Endschicht ist noch gut, jedoch ein
wenig geringer als die des in Beispiel 1 beschriebenen Überzugs. Beim Gittertest werden einige kleine
Quadrate der Beschichtung vom Klebeband abgezogen, ohne daß die Beschichtung jedoch vollständig entfernt
wird.
Aus diesem Grunde wird der Lithiumoxidgehalt in den erfindungsgemäßen Gemischen vorzugsweise auf
2%, bezogen auf Gesamtgewicht von Polytetrafluorethylen und Polyvinylidenfluorid, begrenzt.
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei jedoch das Polyvinylidenfluorid im Gemisch fortgelassen wird und
dafür der Gehalt an Polytetrafluoräthylen auf 25% erhöht wird. Die Haftung der vollständigen Beschichtung
aus Grundschicht und Endschicht ist im Gittertest sehr schlecht Dieses Vergleichsbeispiel zeigt den
Vorteil des Polyvinylidenfluorids in den erfindungsgemäßen Gemischen.
Beispiel 10
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch eine Polyvinylidenfluorid-Dispersion der Fließfähigkeit 10
zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mischung einsetzt.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus erfindungsgemäßer Grundschicht und Endschicht ist im
Gittertest gut.
Beispiel 11
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch 20% Po!vte!rai!uoräthv!en und 5% Po!vvinu!idenf!uorid
in die erfindungsgemäße Mischung gibt. Das Polyvinylidenfluorid stellt so 20% des Gemisches aus Polytetrafluoräthylen
und Polyvinylidenfluorid dar.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus Grundschicht gemäß der Erfindung und Endschicht ist
im Gittertest gut.
Beispiel 12
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man zusätzlich zur erfindungsgemäßen Mischung 4% Titanoxid und
1% Eisenoxid als Pigmente zugibt. Diese Zugabe wird ausgeglichen durch eine entsprechende Verminderung
der eingesetzten Wassermenge.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus Grundschicht gemäß der Erfindung und Endschicht ist
im Gittertest gut.
Beispiel 13
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch eine Polytetrafluoräthylen-Dispersion von höherem MG zur
Herstellung des erfindungsgemäßen Gemisches und zur Endschicht verwendet.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus Grundschicht und Endschicht ist im Gittertest gut.
Beispiel 14
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch als Untergrund ein mit einer keramischen Fritte überzogenes
Aluminiumblech verwendet.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus erfindungsgemäßer Grundschicht und Endschicht erweist
sich im Gittertest als gut.
Beispiel 15
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch als Untergrund ein lediglich entfettetes Stahlblech nimmt.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus Grundschicht gemäß der Erfindung und Endschicht ist
im Gittertest gut.
Claims (4)
1. Sinterbares Überzugsmaterial aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid in wäßriger
Dispersion, dadurch gekennzeichnet, daß es als Verankerungsmittel Lithiumoxid enthält.
2. Sinterbares Überzugsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polytetrafluoräthylen
und das Polyvinylidenfluorid zusammen 10 bis 50 Gew.-% des Überzugsmaterials darstellen.
3. Sinterbares Überzugsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyvinylidenfluorid
5 bis 25 Gew.-% der Summe aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid darstellt
4. Sinterbares Überzugsmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lithiumoxid
in einer Menge von 0,2 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Summe von Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid,
vorliegt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7436075A FR2289583A1 (fr) | 1974-10-29 | 1974-10-29 | Compositions de revetement a base de polytetrafluorethylene |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE2548107B2 true DE2548107B2 (de) | 1979-09-27 |
DE2548107C3 DE2548107C3 (de) | 1980-06-19 |
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ID=9144522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2548107A Expired DE2548107C3 (de) | 1974-10-29 | 1975-10-28 | Sinterbares Überzugsmaterial aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid in wäßriger Dispersion |
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