DE2548107A1 - Ueberzugsmaterial auf basis von polytetrafluoraethylen - Google Patents

Ueberzugsmaterial auf basis von polytetrafluoraethylen

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Description

PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHER EGGERT, DIPLOMCHEMIKER
5 KÖLN 51, OBERLÄNDER UFER 90
Köln, den 6. Oktober 1975 158
Produits Chimigues Ugine Kuhlmann, 25 Boulevard de l'Amiral Bruix, 75 Paris 16e/Frankreich
Überzugsmaterial auf Basis von Polytetrafluoräthylen
Die Erfinduung betrifft Mischungen auf Basis von Polytetrafluoräthylen, die unter anderem als wesentliche Zusätze Polyvinylidenfluorid und Lithiumoxid enthalten. Mit solchen Mischungen lassen sich Polytetrafluoräthylenüberzüge herstellen, die auf verschiedenen Grundlagen fest haften.
Es ist bekannt, auf metallische oder andere Oberflächen Polytetrafluoräthylenüberzüge aufzubringen, um ihnen die guten nicht haftenden Eigenschaften dieses Polymeren zu vermitteln. Diese Überzüge sind insbesondere im Bereich der Küchengeräte interessant.
Jedoch besitzen die normalerweise mit diesem Harz erzielten überzüge wegen der Eigenschaften des Polytetrafluoräthylens eine mäßige Haftung auf den Unterlagen, auf die sie aufgebracht sind.
Diese Haftung kann jedoch dadurch verbessert werden, indem man dem Überzugsmaterial bestimmte Zusätze, Verankerungsmittel genannt, zusetzt. Es wurden zwar zahlreiche Mischungen, die Verankerungsmittel enthalten, zur Herstellung von haftenden überzügen aus Polytetrafluoräthylen vorgeschlagen, wobei jedoch nur zwei Zusammensetzungen eine echte industrielle Entwicklung
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erfahren haben. Es handelt sich dabei um Verbindungen, die ein Gemisch von Chromsäure und Phosphorsäure enthalten und um Verbindungen mit einem Gehalt an Lithiumpolysilikaten.
Die Verbindungen, die ein Gemisch aus Chromsäure und Phosphorsäure enthalten, sind insbesondere in der US-PS 2 562 118 beschrieben. Man stellt sie aus einer wässrigen Dispersion von Polytetrafluoräthylen, dem oben genannten sauren Gemisch und gegebenenfalls weiteren Zusätzen wie Emulgatoren und Pigmenten her. Diese Mischungen ergeben insbesondere auf Stahl und auf Aluminium Überzüge mit guter Haftfestigkeit, sie zeigen jedoch zwei Nachteile. Der erste liegt darin, daß die stark mit anorganischen Säuren versetzten Mischungen wenig beständig sind. Es ist angebracht, die sauren Verbindungen getrennt aufzuheben und erst im Zeitpunkt der Anwendung dem Rest des Gemisches zuzusetzen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Mischungen 6-wertiges Chrom enthalten, das toxisch ist. Ihre Anwendung zur Herstellung von Überzügen auf Küchengeräten ist daher in mehreren Ländern, darunter in Frankreich, nicht gestattet.
Die Mischungen, die Lithiumpolysilikat enthalten, werden in der FR-PS 2 o24 171 beschrieben. Sie bestehen im wesentlichen aus einer wässrigen Suspension von Polytetrafluoräthylen und Lithiumpolysilikat. Diese Mischungen können für Küchengeräte verwendet werden. Aber die Haftung dieser Überzüge hängt in starkem Maße von der genauen Art des verwendeten Lithiumpolysilikats ab. Das Lithiumpolysilikat muß frei von. Alkalimetallen außer Lithium sein und ein molares Verhältnis SiO2/Li_O besitzen, das zwischen engen Grenzen liegt. Bei seiner Herstellung in wässrigem Milieu muß eine Alterungsphase eingehalten werden, die schwierig zu regeln ist. Schließlich hängt auch die Haftung dieses Überzugtyps bei sonst einwandfreier Beschaffenheit stark von der Art der bei seiner Herstellung verwendeten Polytetrafluoräthylendispersion ab. Zusammenfassend muß man feststellen, daß die
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Mischungen mit Lithiumpolysilikat mühsam herzustellen sind und nicht immer zu zufriedenstellenden Ergebnissen bezüglich der Haftung der erhaltenen Überzüge führt.
Betrachtet man den aktuellen Stand der Technik für Überzüge auf Basis von Polytetrafluoräthylen, so muß auch erwähnt werden, daß die oben genannten Mischungen, nämlich die, die Chromsäure und Phosphorsäure enthalten oder die mit einem Gehalt an Lithiumpolysilikat, entweder allein oder nur als Grundschichten zur Verbesserung der Haftfähigkeit angewendet werden. In letzterem Fall, der praktisch der mit Abstand häufigste ist, überzieht man die Oberfläche mit einer der oben beschriebenen Mischungen und trägt darauf einen üblichen Oberflächenüberzug auf Grundlage von Polytetrafluoräthylen auf. Unter üblichem Oberflächenüberzug versteht man Mischungen, die Polytetrafluoräthylen und verschiedene andere Zusätze, jedoch keine Verankerungsmittel, enthalten. Diese Oberflächenüberzüge ergeben, wenn sie allein angewendet werden, zufriedenstellende Beschichtungen bezüglich des Aussehens und der Oberflächeneigenschaften, besitzen jedoch nur eine sehr mäßige Haftung auf der Unterlage.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Gemisch auf Grundlage von Polytetrafluoräthylen, das leicht herzustellen ist,
. für Küchengeräte verwendet werden kann und zu haftenden Be-..t
χ Schichtungen führt.
Diese Mischung kann entweder allein oder vorzugsweise als erste Verankerungsschicht aufgebracht werden, worauf ein üblicher Oberflächenüberzug auf Grundlage von Polytetrafluoräthylen zur Herstellung der Endschicht verwendet wird.
Diese Mischung enthält im wesentlichen: Polytetrafluoräthylen in dispergierter Form, Polyvinylidenfluorid in dispergierter Form,
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Lithiumoxid und
ein wässriges Milieu.
Das Polytetrafluoräthylen liegt in Form von sphäroidischen oder länglichen Teilchen dispergiert vor, deren größte Maße of5 Mikron nicht überschreiten. Das Polyvinylidenfluorid liegt in Form dispergierter Kügelchen mit einem Durchmesser unter o,5 Mikron vor.
Das Polytetrafluoräthylen und das Polyvinylidenfluorid machen zusammen vorzugsweise 1o bis 5o Gew.% des Gemisches aus, wobei Polyvinylidenfluorid vorzugsweise 5 bis 25 Gew.% der Summe aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid darstellt.
Das Lithiumoxid liegt vorzugsweise zu o,2 bis 2 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid, vor. Diese Mischungen enthalten auch noch den oder die Emulgatoren, die zum Stabilisieren der dispergierten Polytetrafluoräthylen- und Polyvinylxdenfluoridteilchen nötig sind. Sie können auch Pigmente, Füllstoffe und ganz allgemein die üblichen Zusätze, die normalerweise bei Überzugsmischungen auf Basis von Polytetrafluoräthylen verwendet werden, enthalten. Das einfachste Verfahren zur Herstellung dieser Mischungen besteht darin, daß man
1 . in geeigneten Anteilen eine wässrige Dispersion von Polytetrafluoräthylen, eine wässrige Dispersion von Polyvinylidenfluorid und eine wässrige Lösung von Lithiumoxid vermischt,
2. die Emulgatoren und/oder gegebenenfalls gewünschten anderen Zusätze zugibt und
3. mit Wasser bis auf die gewünschte Polymerkonzentration verdünnt.
Die handelsüblichen Polytetrafluoräthylen-Dispersionen, die etwa 6o % Polymerisat enthalten, eignen sich gut zur Herstellung der
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erfindungsgemäßen Mischungen. Diese handelsüblichen Dispersionen sind im allgemeinen mit 5 bis 6 %, bezogen auf Polytetrafluor- " äthylen, eines nicht ionischen oberflächenaktiven Mittels vom Typ des Kondensationsprodukts von Äthylenoxid mit einem Alkylphenol stabilisiert. Ferner enthalten sie ein wenig Ammoniak, wodurch sie alkalisch werden. Es können aber auch andere PoIytetrafluoräthylendxspersxonen als die oben genannten eingesetzt werden, wenn ihre Konzentration zur Herstellung der gewünschten Mischung ausreicht.
Als wässrige Dispersion und von Polyvinylidenfluorid kann man die Dispersionen einsetzen, die direkt durch Emulsionspolymerisationvon Vinylidenfluorid erhalten werden. Diese Dispersionen besitzen eine Polymerenkonzentration zwischen 2o und 5o %, meistens zwischen 3o und 4o %. Die Teilchengröße der dispergierten Teilchen liegt zwischen o,1 und o,5 Mikron. Die Stabilität dieser Dispersionen ist ausreichend, um sie erfindungsgemäß einzusetzen, ohne daß die Zugabe von stabilisatoren nötig wäre. Während diese direkt aus der Polymerisation erhaltenen Dispersionen vorzüglich zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mischungen geeignet sind, so ist jedoch offensichtlich, daß auch jede andere stabile wässrige Dispersion von Polyvinylidenfluorid unabhängig von der Art ihrer Herstellung erfindungsgemäß genauso verwendet werden kann.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können auf jeden metallischen oder anderen Untergrund aufgebracht werden. Sie können insbesondere auf eisenhaltige Metalle, Aluminium und Aluminiumlegierungen wie auch auf Metalle, die mit einem keramischen überzug behandelt sind, der ihre Oberfläche diskontinuierlich oder kontinuierlich bedeckt, aufgebracht werden. Wenn der Untergrund, auf dem der Überzug aufgebracht werden soll, von KFatur aus glatt ist, wird er vorzugsweise durch Schleifen oder chemischen Angriff aufgerauht. Der Grund soll sauber und frei von allen Fettspuren sein.
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Die Aufbringung der erfindungsgemäßen Gemische kann nach den klassischen Techniken erfolgen, wie Tauchen, Pinseln oder mit der Sprühpistole. Diese letztere Technik ist besonders geeignet.
Die Stärke der gewöhnlich aufgebrachten Schicht liegt unter 3o Mikron. Unter Schichtstärke versteht man die Dicke des Überzuges, der nach Aufbringen des erfindungsgemäßen Gemisches und Trocknen bei einer Temperatur unter oder gleich 12o°C erhalten wird.
Wenn das Gemisch den gewünschten Überzug ohne anschließende Verwendung eines Oberflächenüberzugs auf Grundlage von Polytetrafluoräthylen bilden soll, wird die Schichtdicke auf 1o bis 3o Mikron eingestellt.
Wenn die Mischung nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nur zur Herstellung einer ersten Verankerungsschicht dient, liegt die Dicke dieser getrockneten Schicht im allgemeinen zwischen 4 und 1o Mikron. Auf diese getrocknete Grundschicht bringt man dann einen üblichen Oberflächenüberzug auf Basis von Polytetrafluoräthylen in Form einer Schicht auf, die nach dem Trocknen im allgemeinen zwischen 2o und 4o Mikron dick ist.
Der erhaltene Überzug wird unabhängig davon, ob er aus einer einzigen Schicht aus dem erfindungsgemäßen Gemisch oder aus einer Grundschicht und einem üblichen Oberflächenüberzug auf Grundlage von Polytetrafluoräthylen hergestellt wurde, einer Wärmebehandlung zum Zusammensintern des Polytetrafluoräthylens unterworfen. Diese Wärmebehandlung wird vorzugsweise bei einer Temperatur gleich oder oberhalb 38o°C durchgeführt. Ihre Dauer ist abhängig von der gewählten Temperatur. So ist bei ''4oo C eine Einbrennzeit in der Größenordnung von 2o min erwünscht, während bei 42o°C eine Einbrennzeit von 5 min ausreicht. Diese Sinter-
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behandlung des endgültigen Überzuges wird immer mit einem getrockneten Überzug durchgeführt, d.h., daß die flüchtigen Bestandteile bei mäßiger Temperatur, vorzugsweise bei Temperaturen unter oder gleich 12o C entfernt wurden. Wenn eine zusammengesetzte Beschichtung aus einer Grundschicht, die aus dem erfindungsgemäßen Gemisch hergestellt wurde, und einer Endschicht aus einem üblichen Oberflächenüberzug aufgebracht wird, kann die Grundschicht bei Temperaturen gleich oder oberhalb 38o°C gesintert werden, bevor die Endschicht aufgebracht wird; dieses Zwischenerhitzen auf hohe Temperatur ist jedoch nicht notwendig und im allgemeinen zieht man einen einzigen Einbrennvorgang mit der fertigen Beschichtung vor. Dagegen ist jedoch das einfache Trocknen der Grundschicht vor Aufbringung der Endschicht in jedem Fall nötig.
Die folgenden Beispiele verdeutlichen die vorliegende Erfindung, ohne sie hierauf zu beschränken. In diesen Beispielen werden zwei Arten von Polytetrafluoräthylendispersionen eingesetzt, die von Produits Chimiques Ugine Kuhlmann hergestellt werden und unter den Warenzeichen Soreflon 60 Typ III und Soreflon 6o4 vertrieben werden. Ihre Polytetrafluoräthylenkonzentration liegt im Bereich von 60 %. Diese Dispersionen sind beide mit etwa 3 % Triton X I00 stabilisiert. Das Produkt Triton X I00 von Rohm und Haas ist ein nicht—ionischer Emulgator, der durch Kondensation von Äthylenoxid mit einem Alkylphenol erhalten wurde. Beide Arten von Dispersionen haben eine mittlere Teilchengröße der dispergierten Teilchen im selben Bereich, nämlich zwischen o,2 und o,3 Mikron, wobei jedoch die Korngrößenverteilung bei Soreflon 6o4 über einen etwas weiteren Bereich geht. Ein weiterer Unterschied zwischen den zwei Dispersionsarten besteht in der Zugfestigkeit der Polymeren, die unter Standardbedingungen abgetrennt und geformt wurden. Diese Zugfestigkeit ist bei Soreflon 6o4 beträchtlich niedriger als für Soreflon 60, Typ III, was ein Anzeichen für ein geringeres Molekulargewicht ist.
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In den Beispielen sind auch zwei Typen von Polyvinylidenfluorid-Dispersionen genannt. In beiden Fällen handelt es sich um 35 %ige wässrige Dispersionen, wobei das Polymerisat in Form von regelmäßigen Kugeln von ο,25 bis o,3o Mikron Durchmesser dispergiert ist. Der Unterschied zwischen ihnen liegt in der Fließfähigkeit des dispergierten Polymerisats im geschmolzenen Zustand, die bei einem Piastomeren für das Stranggiessen nach ASTM-D 1238-57 T gemessen wird, wobei die Temperatur 25o°C und die Belastung auf 1o kg eingestellt wird. Die Fließfähigkeit wird gemessen-in Milligramm Extrudat pro Minute. Die beiden in den Beispielen genannten Dispersionsarten sind durch Fließfähigkeiten des dispergierten Polymerisats in geschmolzenem Zustand von 1ooo bzw. 1o gekennzeichnet. Die Dispersionen sind nur durch Spuren eines fluorierten Emulgators in der Grössenordnung von o,1 %, bezogen auf Polymeres, stabilisiert, der in den Mischungen, die in den Beispielen angeführt sind, nicht erwähnt wird.
Beispiel 1
Durch einfaches Mischen von entsprechenden Anteilen einer PoIytetrafluoräthylen-Dispersion Soreflon 6o4, Polyvinylidenfluorid-Dispersion der Fließfähigkeit 1ooo, einer 1o %igen wässrigen Lithiumoxidlösung, von Triton X 1oo, Natriumlaurylsulfat und Wasser stellt man das folgende Gemisch her, ausgedrückt in Gewichtsteilen auf 1oo Gew.-Teile Gemisch:
Polytetrafluoräthylen (aus Soreflon 6o4) 22,5 %
Polyvinylidenfluorid, Fließfähigkeit 1ooo 2,5 %
Lithiumoxid . o,25%
Triton X 1oo 3 %
Natriumlaurylsulfat 1 %
Wasser ·· 7o,75%
Die Menge an Lithiumoxid beträgt 1 Gew.%, bezogen auf Summe aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid.
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_ Q —
Dieses Gemisch wird mit der Spritzpistole auf ein entfettetes und mit Schleifpapier Nr. 4oo angeschliffenes Aluminiumblech aufgetragen. Nach dem Trocknen während etwa 3o min bei 800C besitzt die aufgetragene Schicht eine Dicke von 6 bis 7 Mikron.
Auf diese Grundschicht trägt man mit der Spritzpistole einen Oberflächenüberzug auf Basis von Polytetrafluoräthylen auf, der die folgende Zusammensetzung besitzt:
Polytetrafluoräthylen (aus Soreflon 6o4) 38 %
Triton X I00 3 %
Natriümlaurylsulfat 1 %
Silikonharz 4 %
Toluol . 1o %
Titanoxid 3 %
Wasser 41 %
Die Endschicht besitzt nach dem Trocknen während 3o min bei 800C eine Dicke zwischen 25 und 3o Mikron.
Das Aluminiumblech mit den beschriebenen Grund- und Endschichten wird 5 min lang bei 42o°C erhitzt. Nach dem Abkühlen testet man die Haftung der Beschichtung folgendermaßen: Man stellt ein quadratisches Liniennetz her, indem man mit Hilfe einer Klinge in den Überzug Rillen bis aufs Metall zieht. Man stellt so eine erste Serie von parallelen geraden Linien mit gleichem Abstand von 1 mm her und dann rechtwinklig zu dieser ersten Serie eine zweite Serie. Man bildet so Quadrate von 1 mm Seitenlänge. Auf diese Quadrate klebt man ein selbstklebendes Band, Typ Scotch, das man durch Ziehen von einem Ende her wieder abreisst. Wenn kein Teil des Überzugs mit dem Klebband abgerissen ist,gilt die Haftung als gut.
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Dies ist der Fall bei der in diesem Beispiel beschriebenen Beschichtung.
Beispiel 2
Man stellt eine Beschichtung unter den in Beispiel 1 genannten Bedingungen her, wobei man jedoch nach Auftragen und Trocknen der Grundschicht das Aluminiumblech 5 min auf 42o°C erhitzt. Die Endschicht wird anschließend aufgetragen, getrocknet und wie in Beispiel 1 eingebrannt. Im Gittertest erweist sich die Haftung als gut.
Beispiel 3
Die erfindungsgemäße Mischung, die in Beispiel 1 beschrieben wird, trägt man mit einer Spritzpistole auf ein vorher entfettetes und mit Hilfe von Schleifpapier Nr. 4oo angeschliffenes Aluminiumblech in einer Schicht von etwa 15 mm Dicke nach dem Trocknen bei 8o C auf. Der so gebildete Überzug wird ohne Auftragen einer Endschicht 5 min lang bei 42o°C eingebrannt. Im Gittertest erweist sich die Haftung der Beschichtung als gut.
Beispiel 4
Auf ein entfettetes und mit Hilfe von Schleifpapier Nr. 4oo angeschliffenes Aluminiumblech trägt man mit der Spritzpistole nur eine in Beispiel 1 beschriebene Endschicht auf. Diese Schicht besitzt nach dem Trocknen bei 8o°C eine Dicke von 25 bis 3o Mikron. Das so beschichtete Blech erwärmt man 5 min lang auf 42o°C.
Im Gittertest nach Beispiel 1 erweist sich die Haftung des Überzugs als sehr schlecht. Die Beschichtung wird nicht nur in der Gitterzone abgerissen, sondern auch noch über diese hinaus. Das Vergleichsbeispiel zeigt klar den. Fortschritt der erfindungsge-
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mäßen Mischungen für die Herstellung von haftenden Oberzügen.
Beispiel 5
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei jedoch das erfindungsgemäße Gemisch o,125 % Lithiumoxid, bezogen auf das Gemisch, bzw. o,5 %, bezogen auf die Summe von Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid, enthält. Die Haftung der vollständigen Beschichtung, die aus einer erfindungsgemäßen Grundschicht und einer Endschicht besteht, erweist sich im Gittertest als gut.
Beispiel 6
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei jedoch Lithiumoxid fortgelassen wird. Die Haftung der erhaltenen Beschichtung mit einer Grundschicht und einer Endschicht ist im Gittertest sehr schlecht,
Dieses Vergleichsbeispiel zeigt den Vorteil des Lithiumoxid-Zusatzes in den erfindungsgemäßen Mischungen.
Beispiel 7
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch o,375 % Lithiumoxid in das erfindungsgemäße Gemisch, entsprechend 1,5 %, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid, einmischt.
Die Haftung des vollständigen Überzugs mit einer erfindungsgemässen Grundschicht und einer Endschicht erweist sich im Gittertest als gut.
Beispiel -8
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch o,62 % Lithiumoxid in das erfindungsgemäße Gemisch gibt, was 2,5 %, bezogen auf Gesamtgewicht von Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid, entspricht.
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Die Haftung der vollständigen Beschichtung mit Grundschicht und Endschicht ist noch gut, jedoch ein wenig geringer als die des in Beispiel 1 beschriebenen Überzugs. Beim Gittertest werden einige kleine Quadrate der Beschichtung vom Klebeband abgezogen, ohne daß die Beschichtung jedoch vollständig entfernt wird.
Aus diesem Grunde wird der Lithiumoxidgehalt in den erfindungsgemäßen Gemischen vorzugsweise auf 2 %, bezogen auf Gesamtgewicht von Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid, begrenzt.
Beispiel 9
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei jedoch das Polyvinylidenfluorid im Gemisch fortgelassen wird und dafür der Gehalt an Polytetrafluoräthylen auf 25 % erhöht wird. Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus Grundschicht und Endschicht ist im Gittertest sehr schlecht. Dieses Vergleichsbeispiel zeigt den Vorteil des Polyvinylidenfluorids in den erfindungsgemäßen Gemischen.
Beispiel 1o
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch eine Polyvinylidenf luorid-Dispersion der Fließfähigkeit 1o zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mischung einsetzt.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus erfindungsgemäßer Grundschicht und Endschicht ist im Gittertest gut.
Beispiel 11
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch 2o % Polytetrafluoräthylen und 5 % Polyvinylidenfluorid in die erfindungsgemäße Mischung gibt. Das Polyvinylidenfluorid stellt so 2o % des Gemisches aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid dar»
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Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus Grundschicht gemäß der Erfindung und Endschicht ist im Gittertest gut.
Beispiel 12
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man zusätzlich zur erfindungsgemäßen Mischung 4 % Titanoxid und 1 % Eisenoxid als Pigmente zugibt. Diese Zugabe wird ausgeglichen durch eine entsprechende Verminderung der eingesetzten Wassermenge.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus Grundschicht gemäß der Erfindung und Endschicht ist im Gittertest gut.
Beispiel 13
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch als Polytetrafluoräthylen-Dispersion Soreflon 6o, Typ III anstelle von Soreflon 6o4 zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gemisches und zur Endschicht verwendet.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus Grundschicht und Endschicht ist im Gittertest gut.
Beispiel 14
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch als Untergrund ein mit einer keramischen Fritte überzogenes Aluminiumblech verwendet.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus erfindungsgemäßer Grundschicht und Endschicht erweist sich im Gittertest als gut.
Beispiel 15
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man jedoch als Untergrund ein lediglich entfettetes Stahlblech nimmt.
Die Haftung der vollständigen Beschichtung aus Grundschicht gemäß der Erfindung und Endschicht ist im Gittertest gut.
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Claims (5)

Patentansprüche
1. Überzugsmaterial auf Basis von Polytetrafluoräthylen in wässrigem Milieu, dadurch gekennzeichnet, daß es als Hauptbestandteile dispergiertes Polytetrafluoräthylen, dispergiertes Polyvinylidenfluorid und Lithiumoxid enthält.
2. Überzugsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polytetrafluoräthylen und das Polyvinylidenfluorid zusammen 1o bis 5o Gew.% des Überzugsmaterials darstellen.
3. Überzugsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyvinylidenfluorid 5 bis 25 Gew.% der Summe aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid darstellt.
4. Überzugsmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lithiumoxid in einer Menge von o,2 bis 2 Gew.%, bezogen auf die Summe von Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid, vorliegt.
5. Mit einem Überzugsmaterial nach den Ansprüchen 1 bis 4 überzogene Gegenstände.
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DE2548107A 1974-10-29 1975-10-28 Sinterbares Überzugsmaterial aus Polytetrafluoräthylen und Polyvinylidenfluorid in wäßriger Dispersion Expired DE2548107C3 (de)

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