DE2418284C3 - Für warmfeste Überzüge geeignete Zusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Für warmfeste Überzüge geeignete Zusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung

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Description

so,-
besitzt.
4. Verfahren zur Herstellung der Überzugszusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aromalische Polysulfon in Gegenwart von Wasser in einer Kugelmühle vermählen wird und das Fluorkohlenstoffpolymere zu der resultierenden Dispersion hinzugesetzt wird.
Die Erfindung bezieht sich auf für warmfeste Überzüge geeignete Zusammensetzungen, insbesondere auf Zusammensetzungen in Form von Dispersionen, die thermoplastische, aromatische Polysulfone und bestimmte Fluorkohlenstoffpolymere enthalten, und auf Verfahren zu deren Herstellung.
Thermoplastische aromatische Polysulfone und Verfahren zu deren Herstellung sind aus den GB-PS 16245; 1060546; 1078234; 1109 842; 1122 192; 200; 1133 561; 1153 035; 1153 528; 1163 332; 183; 1234 301: 1255588; 1265 144; 1295584: 96 383; 12 98 821 und 13 03 252; und aus BE-PS 41965; CA-PS 8 47 963; US-PS 34 32 468; NL-PS 03 070; DE-PS 19 38 806 und CH-PS 4 91981 bekannt.
Aus der DE-OS 16 46 155 ist ein Verfahren zur Herstellung von Strukturelementen bekannt, die unter Verwendung universell haftender thermoplastischer PoIyarylenpolyäther z. B. Polysulfonen hergestellt werden. Nach der Offenlegungsschrift erhält man die Strukturelemente, indem man die thermoplastischen Polyarylenpolyäther im heißen Zustand mit Substraten in Berührung bringt, und die Substrate unter Druck miteinander verklebt. Ferner können die Polyarylenpolyäther mit pulverisierten Materialien zu Folien verpreßt werden. So ist im Beispiel 58 der Entgegenhaltung eine Mischung zu entnehmen, die PTFE-Pulver in einer 25%igen Lösung eines aromatischen Polysulfons enthält, wobei der Anteil des aromatischen Polysulfons 10 Gew.-°/o der Mischung bezogen auf das Gewicht des PTFE ausmacht Diese Mischung wird bei erhöhter Temperatur und unter Druck zu einer dicken Folie verpreßt, die für Lager mit selbst schmierenden Eigenschäften geeignet ist Bei Nacharbeitung dieses Beispiels hat sich jedoch herausgestellt, daß hierbei ein klumpiges Produkt entsteht, das für Beschichtur.gszwecke völlig ungeeignet ist
Der Aufsatz »Gear and Bearing Design with Lubricated and Reinforced Thermoplastics«, veröffentlicht 1973 auf der 28. Annual Conference of Society of the Plastic Industry Inc. sowie der Aufsatz in der Zeitschrift »Materials Engineering«, Juli 1973, Seiten 43 bis 46 betreffen Getriebe und Lager aus Kunststoffen mit selbstschmierenden Eigenschaften. In dem erstgenannten Aufsatz werden unter anderem die Eigenschaften von Kunststoffen auf Basis von Polysulfonen beschrieben, die 15% Polytetrafluorethylen enthalten können. Beide Entgegenhaltungen beschäftigen sich nur eingehend mit Formkörpern wie Lager- und Zahnräder, die selbstschmierende Eigenschaften haben. Die Verwendung der bekannten Zusammensetzungen zur Herstellung von Überzügen aus einem solchen Material wird dort nicht angegeben.
Ferner ist es bekannt, daß Fluorkohlenstoffpolymere, insbesondere Polytetrafluorethylen gute nicht-ansetzende Eigenschaften besitzen, so daß sie bei Kochgeräten Verwendung finden (vgl. Römpp Chemie Lexikon Spalten 3496/3497 (1958)). Polytetrafluoräthylen selbst hat jedoch keine guten Klebeeigenschaften, so daß zwischen der Polytetrafluoräthylenschicht und dem Substrat eine haftvermittelnde Schicht vorgesehen werden muß.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Zusammensetzung auf Basis von aromatischem Polysulfon und einem Fluorkohlenstoffpolymeren, mit der ein warmfester Überzug gebildet werden kann, der sowohl ausgezeichnete nicht-anseteende Eigenschaften bzw. Antihafteigenschaften bei hohen Temperaturen als auch eine ausgezeichnete Substrathaftung besitzt.
Gegenstand der Erfindung ist eine für warmfeste Überzüge geeignete Zusammensetzung auf Basis von zumindest einem thermoplastischen, aromatischen Polysulfon und zumindest einem Fluorkohlenstoffpolymeren, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Fluorkohlenstoffpolymeres Polytetrafluorethylen oder ein Copolymeres aus Tetrafluoräthylen und bis zu 15 Gew.-% an anderen Monomeren enthält, wobei das Fluorkohlenstoffpolymere in einer Lösung oder Dispersion des thermoplastischen, aromatischen Polysulfons in einem flüssigen Dispergiermedium dispergiert vorliegt und wobei das aromatische Polysulfon in einer Menge von 10 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die kombinierten Gewichte von Fluorkohlenstoffpolymeren und thermoplastischem, aromatischem Polysulfon, vorhanden ist.
Das thermoplastische, aromatische Polysulfon hat vorzugsweise eine reduzierte Viskosität von mindestens 0,3 (gemessen bei 25° C an einer Lösung in Dimethylformamid mit 1 g Polymer in 100 ml Lösung).
Die aus den vorstehend erwähnten Patentschriften bekannten thermoplastischen aromatischen Polysulfone haben wiederkehrende Einheiten der Formel
-Ar-SO2-
in der Ar ein zweiwertiger aromatischer Rest ist, der innerhalb der Polymerkeite von Einheit zu Einheit (unter Bildung von Copolymeren unterschiedlicher Art) variieren kann. Thermoplastische aromatische Polysulfone besitzen im allgemeinen zumindest einige Einheiten der Struktur
SO2-
bei der Y Sauerstoff oder Schwefel oder der Rest eines aromatischen Diols wie4,4'-Bisphenol ist. Ein im Handel erhältliches Beispiel für ein solches Polymeres hat wiederkehrende Einheiten der Formel
so,—
und von anderen Polysulfonen wird angegeben, daß sie wiederkehrende Einheiten der Formel
CH,
CH,
oder copolymerisierte Einheiten der Formeln
J' V
-SO,-
in unterschiedlichen Proportionen besitzen. Eine andere Gruppe von solchen Polymeren hat wiederkehrende Einheiten der Formel
">—SO,—
(wobei Y Sauerstoff oder Schwefel ist), die zusammen mit Einheiten anderer Formeln der vorstehend angegebenen Art copolymerisiert sein können.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können andere Bestandteile, wie Dispergierungsmittel, Emulgatoren, Netzmittel, Puffer, Pigmente und Füllstoffe, wie Graphit, enthalten.
Das zumindest eine thermoplastische aromatische Polysulfon ist in den eri'indungsgemäßen Zusammensetzungen in einer Menge von 10 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise von 15 bis 85 Gew.-%, insbesondere von weniger als 60 Gew.-%, bezogen auf die kombinierten Gewichte des zumindest einen thermoplastischen aromatischen Polysulfons und des zumindest einen Fluorkohlenstoffpolymers, enthalten.
Unter den Fluorkohlenstoffpolymeren sind Polytetrafluoräthylen (PTFE) und Copolymere von Tetrafluoräthylen und bis zu 15 Gew.-% an anderen Monomeren wie Äthylen, Vinylchlorid und Hexafluoipropen zu verstehen. Bevorzugte Fluorkohlenstoffpolymere sind Polytetrafluoräthylen und Copolymere von Tetrafluoräthylen und bis zu 5%, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.-°/o an anderen Monomeren wie Äthylen, Vinylchlorid und Hexafluorpropen.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können hergestellt werden, indem man beispielsweise ein Fluorkohlenstoffpolymerpulver unter Bildung einer Dispersion zu einer Lösung des thermoplastischen aromatischen Polysulfons hinzugibt oder wäßrige oder organische flüssige Dispersionen des Polysulfons und
ίο des Fluorkohlenstoffpolymeren vermischt. Lösungen des thermoplastischen aromatischen Polysulfons können unter Verwendung irgendeines geeigneten Lösungsmittels wie beispielsweise Dimethylformamid. Dialkyl- oder Diarylsulfonen und Sulfoxiden einschließ-Hch 1,1-Dioxothiolan (Sulfolan) gebildet werden. Eine wäßrige Dispersion des thermoplastischen, aromalischen Polysulfons kann beispielsweise durch Ausfällung aus der Lösung, vorzugsweise aus verdünnter Lösung, oder durch Mahlen des Polysulfons in Pulver- oder Granulatform mit Wasser in der Kugelmühle in Gegenwart eines Emulgators hergestellt werden: das Mahlen in der Kugelmühle mit Wasser wird bevorzugt, da es zu einer Polysulfon-Dispersion führt, die e>ne geringe Teilchengröße hat und aus der kein Lösungsmittel entfernt v* erden muß.
Eine wäßrige Dispersion des Fluorkohlenstoffpolymeren kann durch ein Polymerisationsverfahren in einem wäßrigen Medium oder durch Dispergieren einer genügend fein zerteilten festen Form des Fluorkohlen-
jo stoffpolymeren in einem wäßrigen Medium erhalten werden.
Bei der Herstellung wäßriger Dispersionen von PTFE durch ein in Wasser erfolgendes Polymerisationsverfahren wird das Tetrafluoräthylen normalerweise in Gegenwart eines Emulgators polymerisiert, beispielsweise nach den aus den GB-PS 6 89 400 und 8 21 353 bekannten Verfahren. Der Emulgator ist vorzugsweise vom anionischen Typ in Form einer fluorierten Carbonsäureverbindung wie Ammoniumperfluoroctanoat. Für die Verwendung im Rahmen der Erfindung wird die Dispersion nach der Polymerisation mit Hilfe eines oberflächenaktiven Mittels weiter stabilisiert und, wenn nötig, eingeengt. Ein geeigneter Stabilisator ist ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel wie polyoxyäthyliertes Octylphenol mit 1 oder 9-10 inol Äthylenoxid pro mol des Octylphenols oder ein oberflächenaktives Mittel, das vom Lieferanten als modifizierter äthoxylierter geradkettiger Alkohol beschrieben wird.
Alternativ können PTFE-haltige wäßrige Zusammen-Setzungen durch Einmischen eines PTFE-Pulvers in ein wäßriges Medium zur Bildung einer Dispersion, die dann mit dem Polysulfon oder der Polysulfondispersion gemischt wird, erzeugt werden. Alternativ kann man das PTFE zur Erzeugung der Zusammensetzungen direkt zu einem das Polysulfon enthaltenden wäßrigen Medium oder zu einer polysulfonhaltigen Lösung zumischen. Geeignete Schritte zur Zerkleinerung können auch vor dem Vermischen oder zur gleichen Zeit, wie dieses stattfindet, erforderlich sein. Das PTFE kann in Form eines Pulvers von Schmiermittelqualität vorliegen. Mit »PTFE-Pulver von Schmiermittelqualität« wird dabei ein PTFE-Pulver mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 20 μΐη (optisch gemessen) bezeichnet, das nach Verfahren erhalten worden ist, die eine Zerkleinerung von hochmolekularem PTFE umfassen.
Ein Beispiel für ein im Handel erhältliches, trockenes »Schmiermittel-Pulver« ist ein bröckeliges PTFE-Pulver von 4 μιη mittlerer Teilchengröße, das bei
Verarbeitung in unterschiedlichen Medien beispielsweise mit einem Mischer, in dem hohe Scherkräfte auftreten, auf geringere Teilchengröße (auf geringe Werte wie 0,1 μπι) zerkleinert werden kann. So kann dieses PTFE-Pulver zu einem wäß igen Medium hinzugegeben und unter Verwendung eines intensiven Scherkraftmischers zur Bildung einer kolloidalen Dispersion des Polymeren in dem Medium, in dem das Polysulfon bereits anwesend ist oder zu dem dieses nachfolgend hinzugegeben wird, zerkleinert werden.
Die Substrate oder Unterlagen, auf die die Überzugszusammensetzungen aufgebracht werden können, sollten sauber und frei von Fett oder Schmiere sein und. außer wenn sie eine gesinterte oder gefrittete Oberfläche haben, vorzugsweise aufgerauht werden, beispielsweise durch Reibwirkung, Sandstrahlen oder Ätzen. Überzüge oder Beschichtungen können nach irgendeinem der herkömmlichen Verfahren einschließlich Sprühen, Tauchen und Bürsten mit nachfolgendem Trocknen zur Entfernung des Disf srgiermediums aufgebracht werden. Die Beschichtung wird dann zweckmäßig in Gegenwart von Sauerstoff bei Temperaturen von 330 bis 45O0C, vorzugsweise 350 bis 400° C, wenn das Fluorkohlenstoffpolymere ein PTFE-Schmiermittelpulver ist und insbesondere 380 bis 420°C, wenn das Fluorkohlenstoffpolymere in der Zusammensetzung als eine Dispersion anwesend ist, gesintert.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können bei Anwendungen im Bereich der Beschichtungen mit geringer Reibung eingesetzt werden, wo ein ausgezeichnetes Verhalten erforderlich ist, wie beispielsweise Beständigkeit bei hohen Umgebungstemperaturen (z. B. mehr als 150°C) bei guter Haftung an der Unterlage.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind für die Beschichtung von Gegenständen mit warmfesten Überzügen geeignet, die nicht ansetzen und fest an den Unterlagen anhaften.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können als Überzüge oder Beschichtungen auf eine Vielzahl von Substraten oder Unterlagen aufgebracht werden, zu denen Glas gehört (z. B. für nicht-ansetzende bzw. haftungsabweisende »Ofenwaren« und nicht-ansetzende Autoklavenfutter bzw. -auskleidungen) sowie Keramik, Kompositoberflächen wie von Metall, Metalle wie Eisenmetalle beispielsweise Gußeisen, Fluß- oder Schmiedstahl, rostfreier Stahl und Aluminium und seine Legierungen sowie Kompositoberflächen wie von Metallen mit verstärkenden Beschichtungen wie aufgesprühte Keramik und/oder Metallpulverüberzüge.
Die Zusammensetzungen sind besonders geeignet für die Beschichtung von Kochgeräten wie beispielsweise Bratpfannen, Tiegel und Backformen oder -geräten oder für Ofenauskleidungen. Bei der Herstellung von Kochgeräten kann ein Werkstück oder Rohling beschichtet und dann geformt oder ein bereits geformtes Gerät beschichtet werden.
Zusammensetzungen gemäß der Erfindung können auch zur Bildung von haftenden nicht-ansetzenden Überzügen oder Beschichtungen mit geringer Reibung auf vielen anderen Gegenständen verwendet werden, zu denen Ausrüstungen oder Teile für industrielle Verarbeitungen gehören einschließlich Formen, Walzen oder Rollen, Rührer. Mischer. Rutschen, Trichter oder Schüttgutbehältcr und Wärmeschweißbacken, Haushaltsgcgenständc wie eiserne Sohlplatten, Nahrungsmisclicr und Eisscparalorcn sowie Werkzeuge wie Sägeblätter und elektrische Anwendungen wie bei
spielsweise Drahtisolicrung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert.
Beispiel 1
Eine Probe (24 g) eines thermoplastischen aronui:ischen Polysulfons mit wiederkehrenden Einheilen der Formel
-^"V-(V-Z-VsO2-
und einer reduzierten Viskosität von 0.42 (bei 25'C an einer Lösung des Polymeren in Dimethylformamid mit
Γι Ig Polymer in 100 cm3 Lösung ermittelt) wurde in Dimethylformamid (139,6 g) durch Aufwärmen auf 70c C in einem verschlossenen Gefäß aufgelöst. Die Lösung wurde auf etwa 20°C abgekühlt und ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel (6 g eines 9 bis 10 inol Äthylenoxid pro mol Oclylphenol enthaltenden, polyoxyäthylierten Octylphenols) unter Rühren hinzugefügt. Ein PTFE-Schmiermittelpulver (24 g) mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 3 bis 4 μίτι — optisch gemessen — wurde in die Lösung eingerührt. Die
2'i Mischung wurde 3 Minuten lang in einer Mischvorrichtung unter Verwendung eines Siebes mit einem Öffnungsdurchmesser von 1 cm gerührt, wonach das Sieb oder Gitter durch ein Sieb mit einem mittleren Öffnungsdurchmesser von 0,8 mm ersetzt und die
k) Mischung weitere 5 Minuten lang gerührt wurde. Die Rührgeschwindigkeit wurde derart variiert, daß eine heftige Mischwirkung erzielt wurde ohne Einfang von Luftblasen in die Mischung.
Ein Teil der Mischung wurde auf einer Lehre b/.w.
-Meßplatte aus rostfreiem Stahl (eine bekannte Vorrichtung zur Messung von Filmdicken eines Beschichtungsmaterials) ausgebreitet, 15 Minuten lang bei 150°C getrocknet und 30 Minuten lang bei 350°C gesintert. Die Inspektion des Überzuges zeigte, daß eine Dicke von 45 μηι ohne »Schlickrisse« erhalten worden war. Die Beschichtungsdicke wurde mit einem Meßgerät zur zerstörungsfreien Schichtdickenbestimmung, nachstehend als Dickenmeßgerät bezeichnet, abgeschätzt.
Die Haftung wurde durch Aufsprühen der Mischung auf eine Aluminiurnplatte (nach Sandstrahlen mit 0,25 mm Aluminiumoxid), die dann 15 Minuten lang bei 150°C getrocknet und 15 Minuten lang in Luft bei 350°C gesintert wurde, abgeschätzt. Eine Ablesung an der
so beschichteten Oberfläche mit dem Dickenmeßgerät ergab einen Wert von 36 μπι. Die Haftung wurde nach folgendem Prüfverfahren abgeschätzt:
1) Mit einer Rasierklinge wurde ein kreuzweise schraffiertes Muster von Schnitten mit annähernd 3 mm χ 3 mm Quadraten über einen Flächenbereich von 625 mm2 durch die Beschichtung in das Metall hineingeschnitten. Danach wurde eine Länge eines 25 mm breiten druckempfindlichen Klebebandes über dem schraffierten Bereich fest
M) angepreßt und anschließend scharf nach rückwärts
in einem Winkel von 45° zur Auftragungsrichtung weggezogen. Diese Aufklebung wurde mit frischem Band wiederholt bis zum Nachweis einer Ablösung der Beschichtung vom Metall oder, wenn kein
b5 Fehler beobachtet wurde, bis zu einem Grenzwert
von 15tnai.
2) Die kreuzweise Schraffierung von Test 1 wurde wiederholt und die Testplatte dann 3 Stunden lang
in ein pflanzliches Kochöl von 200°C getaucht.
Danach wurde der Klebebandtest nach Waschen und Trocknen der Platte bis zu einem Maximum von 15 Malen durchgeführt.
Beim vorliegenden Beispiel wurden keine Haftungsfehler nach 15 Klebebandprüfungen beobachtet, und zwar weder vor noch nach der Prüfung mit heißem Öl. Eine Beschichtung wird (üblicherweise) als ausreichend haftend betrachtet, wenn sie mehr als 5 Klebebandversuchen widersteht. ιυ
Beispiel 2
Eine Probe (30 g) des in Beispiel 1 beschriebenen Polysulfons wurde mit Wasser (141 g), das 9 g eines nichtionischen Emulgators (modifizierter, äthoxylierier, geradkettiger Alkohol) enthielt, 7 Tage lang in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl gemahlen. Die erhaltene Dispersion wurde dann aus der Mühle entnommen, und 154,7 g der Dispersion wurden zum Absetzenlassen stehengelassen. Nach dem Absetzen wurden 35 g der überstehenden Flüssigkeit entfernt. Die verbleibende Dispersion wurde mit PTFE (Schmiermittelqualität; 5,52 g) unter Verwendung der gleichen Mischvorrichtung wie in Beispiel 1 vermischt. Die resultierende Mischung enthielt 25 Gew.-% Feststoffe und hatte ein PTFE: Polysulfon-Verhältnis von 1,5:7, d.h. 17,6Gew.-% PTFE.
Zwei Aluminiumplatten (eine mit Natronlauge geätzte und eine sandgestrahtle Platte) wurden mit Anteilen der obigen Dispersion besprüht. Die Platten wurden 15 Minuten lang in einem Luft-Ofen bei 1500C getrocknet und dann 15 Minuten lang in Luft bei 3600C gebacken bzw. gebrannt.
Die resultierenden Beschichtungen waren braun mit guter Haftung am Metall. Ähnliche Überzüge, die jedoch kein Polysulfon enthielten, zeigten eine geringe Haftung.
Beispiel 3
Ein Teil der in Beispiel 1 beschriebenen Mischung wurde auf eine Aluminiumplatte aufgesprüht, die entfettet und mit wäßriger Natronlauge (10 Gew.-%) 10 Minuten lang geätzt worden war. Der Überzug wurde 15 Minuten lang bei 150°C getrocknet und 15 Minuten lang bei 3500C in Luft gesintert. Eine Ablesung an der beschichteten Oberfläche mit dem Dickenmeßgerät zeigte, daß der Überzug eine Dicke von 18 μπι hatte. Nach 15 Klebebandaufbnngungen zeigte sich weder vor noch nach der Prüfung in heißem Öl irgendein Haftungsfehler.
Beispiel 4
Eine Probe eines thermoplastischen aromatischen Polysulfons mit wiederkehrenden Einheiten der Formel
/ V
-o
SO2-
und einer reduzierten Viskosität von 0,49 (bei 25°C an einer Lösung des Polymeren in Dimethylformamid mit 1 g Polymer in 100 cm3 Lösung ermittelt) sowie 1,02 aromatisch gebundenen Hydroxylgruppen pro 100 wiederkehrende Polymereinheiten zeigte eine Teilchengröße von 550 um. Dieses Pulver wurde einer Fluidenergie-Mahlung mit einem Jet-O-Mizer unterworfen, wonach das Produkt Teilchengrößen von 543 .um bzw. 123 μπι bei Zufuhrraten von 2 kg/h bzw. 4 kg/h zeigte.
Ein Anteil (227,6 g) des Polysulfons mit geringerer Teilchengröße wurde mit 946,4 g einer wäßrigen Lösung des in Beispiel 1 verwendeten, nichtionischen oberflächenaktiven Mittels (1,9 Gew.-%) in einer Keramik-Kugelmühle (5 dm3) 178 Stunden lang gemahlen zur Erzeugung einer Dispersion A (19,3% Feststoffe). Die Polymerteilchengröße in der Dispersion A lag bei 14,5 μπι, während diejenige einer ähnlichen wäßrigen Dispersion, die jedoch 25% Feststoffe hatte, nach 202stündigem Mahlen bei 18,0 μπι lag. Eine der Dispersion A ähnliche, aber durch Mahlen mit einer Kanten-Walzmühle erzeugte Dispersion zeigte nach 104 Stunden eine Teilchengröße von 0,16 μΐη, wobei jedoch Verdampfungsverluste eine Ergänzung notwendig machten. Trockenes Mahlen in der Kugelmühle ergab ein Pulver mit meiner Teilchengröße von 45 μηι. Die Teilchengröße wurde mit einem »Micromerograph« bestimmt.
Zu einem Anteil (200 g) der Dispersion A wurden 6,4 g einer wäßrigen Lösung von Ammoniumperfiuoroctanoat (1,4 Gew.-%) und dann 20,0 g des in Beispiel 1 verwendeten PTFE mit Schmiermittelqualität hinzugegeben. Die Mischung wurde 3 Minuten lang mit meiner Mischvorrichtung unter Verwendung eines Siebes mit einem Öffnungsdurchmesser von 1 cm gerührt, wonach das Sieb durch ein Sieb mit einem mittleren Öffnungsdurchmesser von 0,8 mm ersetzt und die Mischung weitere 1,5 Minuten lang gerührt wurde. Die Rührgeschwindigkeil wurde derart variiert, daß eine heftige Mischung ohne Einfang von Luftblasen in der Mischung erhalten wurde.
Ein Anteil der Mischung wurde auf eine Aluminiumplatte (vorangehend mit 0,25 mm Aluminiumoxid sandgestrahlt) aufgesprüht sowie auch auf eine Aluminiumplatte (die vorangehend 10 Minuten lang mit 10gew.-%iger Natronlauge geätzt worden war). Die Beschichtung wurde 15 Minuten lang bei 1500C getrocknet und in Luft 15 Minuten lang bei 3600C gesintert. Ablesungen an den beschichteten Oberflächen mit dem Dickenmeßgerät ergaben Werte von 56 μπι (für den Überzug auf der durch Sandstrahlen behandelten Platte) und 46 μπι (für den Überzug auf der geätzten Oberfläche). Nach 15 Klebebandaufbnngungen wurde weder vor noch nach Behandlung mit heißem Öl irgendein Haftungsfehler beobachtet
Eier, Bratklopse und Eierkuchen konnten erfolgreich auf den beschichteten Oberflächen der Platten ohne Anhängen gebacken werden.
Vergleichsbeispiel
PTFE-Schmiermittelpulver (24 g; wie in Beispiel 1 verwendet) wurde in einer Lösung, die das in Beispiel 1 verwendete, nichtionische oberflächenaktive Mittel (6,0 g) und Dimethylformamid (1633 g) enthielt, unter Verwendung der gleichen Mischvorrichtung wie in Beispiel 4 dispergiert Ein Sieb mit einem Öffnungsdurchmesser von 1 cm wurde 3 Minuten lang verwendet, wonach ein Sieb mit einem Öffnungsdurchmesser von 0,8 mm 5 Minuten lang verwendet wurde. Das PTFE trennte sich von der Dimethylformamidlösung, wenn nicht häufig gerührt wurde.
Die Mischung wurde auf Aluminiumplatten aufgesprüht, von denen eine unter Verwendung von Aluminiumoxid sandgestrahlt und die andere entfettet und 10 Minuten lang mit wäßriger Natronlauge (10 Gew.-%) geätzt worden war. Das PTFE neigte beim Aufsprühen auf die Platten zur Absonderung vom Dimethylformamid. Nach Trocknen beider Platten bei
9 ίο
1500C(15 Minuten lang) und 15 Minuten langem Sintern chen Bandes im Falle der geätzten Aluminiumunterlagc
in Luft bei 3500C hatten sich keine zusammenhängen- und nach zwei Aufbringungen des Bandes im Falle der
den Überzüge gebildet. sandgestrahlten Aluminiumplatte.
Bei einer Haftungsprüfung, wie in Beispiel 1 In Anbetracht der geringen Haftung wurde der Test 2
beschrieben, zeigte sich ein Haftungsfehler der Be- "> von Beispiel 1 gar nicht erst ausgeführt (Eintauchen der
schichtung nach einer Aufbringung des druckempfindli- Platten in Öl von 2000C für 3 Stunden).

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Für warmfeste Überzüge geeignete Zusammensetzung auf Basis von zumindest einem thermoplastischen, aromatischen Polysulfon und zumindest einem Fluorkohlenstoffpolymeren, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Fluorkohlenstoffpolymeres Polytetrafluorethylen oder ein Copolymeres aus Tetrafluorethylen und bis zu 15 Gew.-% an anderen Monomeren enthält, wobei das Fluorkohlenstoffpolymere in einer Lösung oder Dispersion des thermoplastischen, aromatischen Polysulfons in einem flüssigen Dispergiermedium dispergiert vorliegt und wobei das aromatische Polysulfon in einer Menge von 10 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die kombinierten Gewichte von Fluorkohlenstoffpolymeren und thermoplastischem, aromatischem Polysulfon, vorhanden ist.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polysulfon eine reduzierte Viskosität von mindestens 0,3 (gemessen bei 25° C an einer Lösung in Dimethylformamid mit 1 g Polymer in 100 ml Lösung) hat.
3. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 oder 2.. dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische, aromatische Polysulfon wiederkehrende Einheiten der Formel
DE2418284A 1973-11-19 1974-04-16 Für warmfeste Überzüge geeignete Zusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung Expired DE2418284C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5358373 1973-11-19

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