DE2418284A1 - Fuer warmfeste ueberzuege geeignete zusammensetzung, damit beschichtete gegenstaende, insbesondere kochgeraete und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Fuer warmfeste ueberzuege geeignete zusammensetzung, damit beschichtete gegenstaende, insbesondere kochgeraete und verfahren zur herstellung derselben

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Description

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8000 München 2
Bavariaring 4 i^. April 19 74 Postfach 202403
B 5962
Imperial Chemical Industries, Limited London / Großbritannien
Für warmfeste Überzüge geeignete Zusammensetzung, damit beschichtete Gegenstände, insbesondere Kochgeräte und Verfahren zur Herstellung derselben
Gegenstand der Erfindung sind für v/armfeste Überzüge geeignete Zusammensetzungen, die gekennzeichnet sind durch (a) 10 bis 90 Gew.^ von zumindest einem thermoplastischen aromatischen Polysuifon, das vorzugsweise eine reduzierte Viskosität von zumindest 0,3 besitzt (gemessen bei 250C an einer Lösung in Dimethylformamid mit 1 g Polymeren'), in 100 ein"5 Lösung) und (ti) 90 bis 10 Gew.% von zumindest einem Fluorkohlenstoff polymer en.
Thermoplastische aromatische Polysulfone und Verfahren zur Herstellung derselben sind in den GB-P3en 1 016 245; 1 060 546; 1 078 234; 1 109 842; 1 122 192; 1 124 200; 1 133 561; 1 153 035; 1 153 523; 1 163 332; 1 177 183;
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1 234 301; 1 255 588; 1 265 144; 1 295 584; 1 296 383;
1 298 821 und 1 303 252; und in der BE-PS 741 965; CA-PS
847 963; US-PS 3 432 468; NL-PS 69 03070; DT-PS 1 938 806
und CH-PS 491 981 beschrieben, auf deren Inhalt hier Bezug
genommen wird.
Die in den oben erwähnten Patentschriften beschriebenen thermoplastischen aromatischen Polysulfone haben v/iederkehrende Einheiten der Formel
-Ar-SO2-
in der Ar ein zweiwertiger aromatischer Rest ist, der innerhalb der Polymerkette von Einheit zu Einheit (unter Bildung
von Copolymeren unterschiedlicher Art) variieren kann. Thermoplastische aromatische Polysulfone haben allgemein zumindest einige Einheiten der Struktur
bei der Y Sauerstoff oder Schwefel oder der Rest eines aroma tischen Diols wie 4,4'-Bisphenol ist. Ein kommerziell verfüg bares Beispiel für ein solches Polymeres hat wiederkehrende
Einheiten der Formel
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(Imperial Chemical Industries Limited) und von anderen wird angegeben, daß sie wiederkehrende Einheiten der Formel
(Union Carbide Corporation) besitzen oder copolymerisierte Einheiten der Formeln
und
— O
— SO2-
(Minnesota Mining and Manufacturing Company) in unterschiedlichen Proportionen. Eine andere Gruppe von solchen Polymeren hat wiederkehrende Einheiten der Formel
(wobei Y Sauerstoff oder Schwefel ist), die zusammen mit Einheiten anderer Formeln der oben angegebenen Art copolymerisiert sein können. Die bevorzugten von solchen Polymeren haben eine reduzierte Viskosität von zumindest 0,3 (gemessen bei 25°C an einer Lösung des Polymeren in Dimethylformamid mit 1 g Polymer
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in 100 cm"5 Lösung).
Zusammensetzungen gemäß der Erfindung können andere Komponenten wie Puffer, Pigmente und Füllstoffe wie Graphit umfassen, und flüssige Zusammensetzungen können auch Dispergierdungsmittel, Emulgatoren und Netzmittel enthalten.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten 10 bis 90 Gevi.-% thermoplastisches aromatisches Polysulfon, wobei mehr als 15 % und weniger als 85 %, insbesondere aber weniger als 60 % bevorzugt werden.
Zu den Fluorkohlenstoffpolymeren gehören Polytetrafluoräthylen (PTFE) und Copolymere von Tetrafluoräthylen mit bis zu 15 Gew.% an anderen Monomeren wie Äthylen, Vinylchlorid und Hexafluorpropen. Bevorzugte Fluorkohlenstoffpolymere sind Polytetrafluoräthylen und Copolymere von Tetrafluoräthylen mit bis zu 5 %, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.% an anderen Monomeren wie Äthylen, Vinylchlorid und Hexafluorpropen.
Erfindungsgemäße Beschichtungsmittel bzw. -zusammensetzungen können hergestellt werden, in_dem man beispielsweise Pulver vermischt oder das Polysulfon mit Fluorkohlenstoffpolymerpulver schmilzt oder Fluorkohlenstoffpolymerpulver zu einer Lösung von Polysulfon unter Bildung einer Dispersion hinzugibt oder
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wässrige oder organische flüssige Dispersionen des Polysulfons und Fluorkohlenstoff polymeren vermischt. Am zweckmäßigsten wird die Beschichtungszusammensetzung als Dispersion hergestellt. Die Polysulfonlösung kann mit irgendeinem geeigneten Lösungsmittel wie beispielsweise Dimethylformamid, Dialkyl- oder Diarylsulfonen und SuIfoxiden einschließlich 1,1-Dioxothiolan (sulpholane) gebildet werden. Eine wässrige Dispersion von Polysulfon kann beispielsweise durch Ausfällung aus der Lösung, vorzugsweise aus verdünnter Lösung oder durch Mahlen von Polysulfon in Pulver oder Granulatform mit Wasser in der Kugelmühle in Gegenwart eines Emulgators hergestellt werden; das Mahlen in der Kugelmühle mit ',','asser wird bevorzugt, da es zu Polysulfon-Dispersionen führt, die eine geringe Teilchengröße haben und aus denen kein Lösungsmittel entfernt werden muß.
Zusammensetzungen gemäß der Erfindung können daher unter Verwendung einer Dispersion des Fluorkohlenstoffpolymeren in Wasser erzeugt werden, die durch ein Polymerisationsverfahren in einem wässrigen Medium oder durch Dispergieren einer geeignet fein zerteilten festen Form des Polymeren in einem wässrigen Medium erhalten werden kann.
Bei der Herstellung von durch ein in Wasser erfolgendes Polymerisationsverfahren erzeugten wässrigen Dispersionen von
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PTFE wird das Tetrafluoräthylen normalerweise in Gegenwart eines Emulgators polymerisiert, beispielsweise nach den in den GB-PSen 689 400 und 821 353 beschriebenen Verfahren. Der Emulgator ist vorzugsweise vom anionischen Typ in Form einer fluorierten Carbonsäureverbindung wie Ammoniumperfluoroctanoat. Für die Verwendung im Rahmen der Erfindung wird die Dispersion nach der Polymerisation mit Hilfe eines oberflächenaktiven Mittels weiter stabilisiert und,wenn nötig, konzentriert bzw. eingeengt. Ein geeigneter Stabilisator ist ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel wie polyoxyäthyliertes Octylphenol mit 1 oder 9-10 Mol Äthylenoxid pro Mol Octylphenol, das von Röhm & Haas unter der Bezeichnung "Triton" X15 bzw. X100 vertrieben wird oder ein von Röhm & Haas unter der Bezeichnung "Triton DN65" vertriebenes oberflächenaktives Mittel, daß vom Lieferanten als modifizierter äthoxylierter gerad-kettiger Alkohol beschrieben wird.
Alternativ können PTFE-haltige wässrige Zusammensetzungen durch Einmischen eines PTFE-Pulvers in ein wässriges Medium zur Bildung einer Dispersion, die dann mit dem Polysulfon oder der Polysulfondispersion gemischt wird, erzeugt werden. Alternativ kann man das PTFE zur Erzeugung der Zusammensetzungen direkt zu einem das Polysulfon enthaltenden wässrigen Medium oder zu einer polysulfonhaltigen Lösung zumischen. Geeignete Schritte
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zur Zerkleinerung können auch vor dem Vermischen oder zur gleichen Zeit,wie dieses stattfindet, erforderlich sein. Das PTFE kann in Form eines Pulvers von Schmiermittelqualität vorliegen. Mit "PTFE-Pulver von Schmiermittelqualität11 wird dabei ein PTFE-Pulver mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 20yum (optisch gemessen) bezeichnet, das nach Verfahren erhalten worden ist, die eine Zerkleinerung von hochmolekularem PTFE umfassen.
Beispiele für kommerziell verfügbare trockene "Schmiermittel-Pulver" sind "Fluon" L169, L170 und L171 von Imperial Chemical Industries Limited. "Fluon L170" ist ein bröckeliges PTFE-Pulver von 4 um mittlerer Teilchengröße, das bei Verarbeitung in unterschiedlichen Medien beispielsweise mit einem Mischer, in dem hohe Scherkräfte auftreten, auf geringere Teilchengröße (auf so geringe Werte wie 0,1 /um) zerkleinert v/erden kann. So kann "Fluon L170" zu einem wässrigen Medium hinzugegeben und unter Verwendung eines intensiven Scherkraftmischers zur Bildung einer kolloidalen Dispersion des Polymeren in dem Medium, in dem das Polysulfon bereits anwesend ist oder zu dem dieses nachfolgend hinzugegeben wird, zerkleinert werden.
Die Substrate oder Unterlagen, auf welche die Beschichtungsmittel bzw. -zusammensetzungen aufgebracht werden, sollten sauber und frei von Fett oder Schmieren sein und, außer wenn
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sie eine gesinterte oder gefrittete Oberfläche haben, vorzugsweise aufgerauht werden, beispielsweise durch Reibwirkung, Sandstrahlen oder Ätzen. Überzüge oder Beschichtungen können nach irgendeinem der herkömmlichen Verfahren einschließlich Sprühen, Tauchen und Bürsten mit nachfolgendem Trocknen (bei Bedarf) aufgebracht v/erden. Die Beschichtung wird dann zweckmäßig in Gegenwart von Sauerstoff bei Temperaturen von 330 bis 450°C, vorzugsweise 350 bis 400°C, wenn das Fluorkohlenstoffpolymere ein PTFE-Schmiermittelpulver ist und insbesondere 380 bis 42O0C, wenn das Fluorkohlenstoffpolymere in der Zusammensetzung als eine Dispersion anwesend ist, gesintert.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können bei Anwendungen im Bereich der Beschichtungen mit geringer Reibung eingesetzt werden, wo ein ausgezeichnetes Verhalten erforderlich ist, wie beispielsweise Beständigkeit bei hohen Umgebungstemperaturen (z.B. mehr als 150 C) bei guter Haftung an der Unterlage.
Die Erfindung umfaßt mithin Gegenstände, die mit einer Zusammensetzung beschichtet sind, die durch Aufheizen einer Mischung der eingangs genannten Art mit (a) 10 bis 90 Gew.% von zumindest einem thermoplastischen aromatischen Polysulfon und (b) 90 bis 10 Gew.^ von zumindest einem Fluorkohlenstoffpolymeren bei einer Temperatur von 330 bis 450 C entsteht.
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Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können als Überzüge oder Beschichtungen auf eine Vielzahl von Substraten oder Unterlagen aufgebracht werden, zu denen Glas gehört (z.B. für nicht-ansetzende bzw. haltungsabweisende "Of enwaren" und nicht-ansetzende Autoklavenfutter bzw. -auskleidungen) sowie Keramik, Kompositoberflächen wie von Metall, Metalle wie Eisenmetalle beispielsweise Gußeisen, Fluß- oder Schmiedstahl, rostfreier Stahl" und Aluminium und seine Legierungen sowie Kompositoberflächen wie von Metallen mit verstärkenden Beschichtungen wie aufgesprühte Keramik und/oder Metallpulverüberzüge.
Die Zusammensetzungen sind besonders geeignet für die Beschichtung von Kochgeräten wie beispielsweise Bratpfannen, Tiegel und Backformen oder -geräten oder für Ofenauskleidungen. Bei der Herstellung von Kochgeräten kann ein Werkstück oder Rohling beschichtet und dann geformt oder ein bereits geformtes Gerät beschichtet werden.
Zusammensetzungen gemäß der Erfindung können auch zur Bildung von haftenden nicht-ansetzenden Überzügen oder Beschichtungen mit geringer Reibung auf vielen anderen Gegenständen verwendet werden, zu denen Ausrüstungen oder Teile für industrielle Verarbeitungen gehören einschließlich Formen, Walzen oder Rollen, Rührer, Mischer, Rutschen, Trichter oder Schüttgutbehälter und Wärmeschweißbacken, Haushaltsgegenstände
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wie eiserne Sohlplatten, Nahrungsmischer und EisSeparatoren sowie Werkzeuge wie Sägeblätter und elektrische Anwendungen wie beispielsweise Drahtisolierung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert.
Beispiel 1
Eine Probe (24 g) eines thermoplastischen aromatischen Polysulfons mit wiederkehrenden Einheiten der Formel
/ ν
und einer reduzierten Viskosität von 0,42 (bei 25°C an einer Lösung des Polymeren in Dimethylformamid mit 1 g Polymer in 100 cm Lösung ermittelt) wurde in Dimethylformamid (139,6 g) durch Aufwärmen auf 700C in einem verschlossenen Gefäß aufgelöst. Die Lösung wurde auf etwa 200C abgekühlt und ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel (6 g) "Triton X100" unter Rühren hinzugefügt. "Fiuon L171" (24 g; PTFE-Schmiermittelpulver mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 3 bis 4 pm - optisch gemessen) wurde in die Lösung eingerührt. Die Mischung wurde 3 Minuten lang mit einem "Silverson-Mixer", Modell Nr. L2R unter Verwendung eines Siebes mit einem Öffnungsdurchmesser von 3/8 Zoll (1 cm) gerührt, wonach das Sieb oder Gitter durch
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ein solches mit einem mittleren Öffnungsdurchmesser von 1/32 Zoll (0,8 mm) ersetzt und die Mischung weitere 5 Minuten lang gerührt wurde. Die Rührgeschwindigkeit wurde derart variiert, daß eine heftige Mischwirkung erzielt wurde ohne Einfang von Luftblasen in die Mischung.
■Ein Teil der Mischung wurde auf einer"Hegman"-Lehre bzw. -Meßplatte aus rostfreiem Stahl (eine bekannte Vorrichtung zur Messung von Filmdicken eines Beschichtungsmaterials) ausgebreitet, 15 Minuten lang bei 1500C getrocknet und 30 Minuten lang bei 35O0C gesintert. Die Inspektion des Überzuges zeigte, daß eine Dicke von 45 yum ohne "Schlickrisse" erhalten worden war. Die Beschichtungsdicke wurde mit dem "Permascope"' (Helmut Fischer GmbH, Stuttgart) abgeschätzt.
Die Haftung würde durch Aufsprühen der Mischung auf eine Aluminiumplatte (nach Sandstrahlen mit 0,25 mm Aluminiumoxid), die dann 15 Minuten lang bei 15O0C getrocknet und 15 Minuten lang in Luft bei 35O0C gesintert wurde, abgeschätzt. Eine 11 Permascope"-Ablesung an der .beschichteten Oberfläche ergab einen Meßwert von 36 yum. Die Haftung wurde nach folgendem Prüfverfahren abgeschätzt:
1) Mit einer Rasierklinge wurde ein kreuzweise schraffiertes Muster von Schnitten mit annähernd 3 mm χ 3 mm Quadraten über einen Flächenbereich von 625 mm durch die Beschich-
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tung in das Metall hineingeschnitten. Danach wurde eine Länge eines 25 mm breiten durckempfindlichen Klebebandes über dem schraffierten Bereich fest angepreßt und anschließend scharf nach rückwärts in einem Winkel von 45 zur Auftragungsrichtung weggezogen. Diese Aufklebung wurde mit frischem Band wiederholt bis zum Nachweis einer Ablösung der Beschichtung vom Metall oder, wenn kein Fehler beobachtet wurde, bis zu einem Grenzwert von 15mal.
2) Die kreuzweise Schraffierung von Test 1 wurde wiederholt und die Testplatte dann 3 3tunäen lang in ein pflanzliches Kochöl von 200uC getaucht. Danach wurde der Klebebandtest nach 'Taschen und Trockner: der Platte bis zu einem Maximum von 15 Malen durchgeführt.
Beim vorliegenden Beispitl v.-urden keine Haftungsfehler nach 15 Klebebandprüfungen beobachtet, und zwar weder vor noch nach der Prüfung mit heißem öl. Eine Beschichtung wird (üblicherweise) als ausreichend haftend Lc--erachtet, wenn sie mehr als Klebebandversuchen widerstehe.
Beispiel 2
Eine Probe (30 g) von in Beispiel -1 beschriebenem Polysulfon wurde mit Wasser (141 g) mit "Triton DN65" (nicht-ionischer
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Emulgator; 9 g) 7 Tage lang in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl gemahlen. Die erhaltene Dispersion wurde dann aus der Mühle entnommen)und 154,7 g der Dispersion wurden zum Absetzenlassen stehengelassen. Nach dem Absetzen wurden 35 g der überstehenden Flüssigkeit entfernt. Die verbleibende Dispersion wurde mit PTFE ("Fluon LI69B"; 5,52 g) unter Verwendung eines "Silverson-Mixers" vermischt. Die resultierende Mischung enthielt 25 Gew./-'· Feststoffe und hatte ein FTFE:Polysulfon-Verhältnis von 1,5:7, d.h. 17,6 Gew.JS PTFE.
Zwei Alurainiumpiatten (eine mit Natronlauge geätzte und eine sandgestrahlte Platte) wurden mit Anteilen der obigen Dispersion besprüht. Die Platten wurden 15 Minuten lang in einem Luft-Ofen bei 15O0C getrocknet und dann 15 Minuten lang in Luft bei 36ü C gebacken bzw. gebrannt.
Die resultierenden Beschichtungen waren braun mit guter Haftung am Metall. Ahnliche rJberzüge, die jedoch kein Polysulfon enthielten,.zeigten eine geringe Haftung.
Beispiel 5
Ein Teil der in Beispiel 1 beschriebenen Mischung wurde auf eine Aluroiniurnplatte aufgesprüht, die entfettet und mit wässriger Natronlauge (10 Gew./O 10 Minucen lang geätzt worden
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war. Der Überzug wurde 15 Minuten lang bei 15O0G getrocknet und 15 Minuten lang bei 35O0C in Luft gesintert. Eine "Permascope"-Ablesung an der beschichteten Oberfläche zeigte, daß der Überzug eine Dicke von 18 um hatte. Nach 15 Klebebandaufbringungen zeigte sich weder vor noch nach der Prüfung in heißem öl irgendein Haftungsfehler.
Beispiel 4
Eine Probe eines thermoplastischen aromatischen PoIysulfons mit wiederkehrenden Einheiten der Formel
und einer reduzierten Viskosität von 0,49 (bei 25 C an einer Lösung des Polymeren in Dimethylformamid mit 1 g Polymer in 100 cm Lösung ermittelt) sowie 1,02 aromatisch gebundenen Hydroxylgruppen pro 100 wiederkehrende Polymereinheiten zeigte eine Teilchengröße von 550 .um. Dieses Pulver wurde einer Fluidenorgie-Mahiung mit einem "Joto-o-Mizer 0202" (Fluid Energy Processing and Equipment Company, Philadelphia, U.S.A.) unterworfen, wonach das Produkt Teilchengrößen von 54,5 um bzw. 123 um bei Zufuhrraten von 2 kg/h bzw. 4 kg/h zeigte.
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Ein Anteil (227,6 g) des Polysulfone mit geringerer Teilchengröße wurde mit 946,4 g einer wässrigen Lösung von "Triton X 100" (1,9 Gew.%) in einer Keramik-Kugelmühle (5 dm ) 178 Stunden lang gemahlen zur Erzeugung von einer Dispersion A (19,3 % Feststoffe). Die Polymerteilchengröße in der Dispersion A lag bei 14,5 um, während diejenige einer ähnlichen wässrigen Dispersion, die jedoch 25 % Feststoffe hatte, nach 202 Stunden Mahlen bei 1d,0 yum lag. Eine der Dispersion A ähnliche, aber durch Mahlen mit der Kanten-Walzmühle erzeugte Dispersion, zeigte eine Teilchengröße von 16,0 /um nach 104 Stunden, wobei jedoch Verdampfungsverluste eine Ergänzung notwendig machten. Trockenes Mahlen in der Kugelmühle ergab ein Pulver mit einer Teilchengröße von 45 p.m. Die Teilchengröße wurde mit einem "Micromerograph" (Pennwalt Corporation, Pennsylvania, U.S.A.) bestimmt.
Zu einem Anteil (200 g) der Dispersion A wurden 6,4 g einer wässrigen Lösung von Ammoniumperfluoroctanoat (1,4 Gew.%) und dann PTFE (20,0 g; "Fluon L171") hinzugegeben. Die Mischung wurde 3 Minuten lang mit einem- " Silver son-Mixer", Modell Nr. L2R unter Verwendung eines Siebes mit einem Öffnungsdurchmesser von 3/8 Zoll (1 cm) gerührt, wonach das Sieb durch ein solches mit einem mittleren Öffnungsdurchmesser von 1/32 Zoll (0,8 mm) ersetzt und die Mischung weitere 1,5 Minuten lang gerührt wurde. Die Rührgeschwindigkeit wurde derart variiert, daß eine
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heftige Mischung ohne Einfang von Luftblasen in der Mischung erhalten wurde.
Ein Anteil der Mischung wurde auf eine Aluminiumplatte (vorangehend mit 0,25 mm Aluminiumoxid sandgestrahlt) aufgesprüht sowie auch auf eine Aluminiumplatte (die vorangehend 10 Minuten lang mit 10 gew.^iger Natronlauge geätzt worden war) Die Beschichtung wurde 15 Minuten lang bei 150 C getrocknet und in Luft 15 Hinuten lang bei 3oO C gesintert. "Permascope"-Ablesungen an den beschichteten Oberflächen ergaben Werte
von 56 yum (für den Überzug auf der durch Sandstrahlen behandelten Platte) und 46 yum (für den überzug auf der geätzten Oberfläche). IJach 15 Klebebanaaufbringungen wurde weder vor noch nach Behandlung mit heißem Öl irgendein Haftungsfehler beobachtet.
Eier, Bratklopse und Eierkuchen konnten erfolgreich auf den beschichteten Oberflächen der Platten ohne Anhängen gebacken werden.
Vergleichsbeispiel
PTFE-Schmiermittelpulver ("Fluon 1/171"; 24 g) wurde in einer Lösung mit "Triton X100" (6,0 g) und Dimethylformamid (165,3 g) unter Verwendung eines "Silverson-Mixerε" Modell
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Nr. L2R dispergiert. Ein Sieb mit einem Öffnungsdurchmesser von 3/6 Zoll (1 cm) wurde 3 Minuten lang verwendet, wonach ein Sieb mit einem öi'i'nun^cdurchnei::;:r von 1/32 Zoll (ü,ü mm) 5 Minuten lang verwendet wurde. Das PTFE "trennte eich von der Dimethyl formamidlö"sung, v/enn nicht häufig gerührt wurde.
Die Mischung wurde auf Aluminiuinplatten aufgesprüht, von denen eine unter Verwendung von Aluminiumoxid sandgestrahlt und die andere entfettet und 10 Hinuten lang mit wässriger Natronlauge (10 Gew. 54) geätzt worden war. Das PTFE neigte beim Aufsprühen auf die Platten zur Absonderung vom Dimethylformamid. Nach Trocknen beider Platten bei 1500C (15 Minuten lang) und 15 Minuten langern Sintern in Luft bei 350 C hatten sich keine zusammenhängenden Überzüge gebildet.
Bei einer Haftungsprüfung,wie in Beispiel 1 beschrieben, zeigte sich ein Haftungsfehler der Beschichtung nach einer Aufbringung des druckempfindlichen Bandes im Falle der geätzten Aluminiumunterlage und nach zwei Aufbringungen des Bandes im Falle der sandgestrahlten Aluminiumplatte.
In Anbetracht der geringen Haftung wurde der Test 2 von Beispiel 1 gar nicht erst ausgeführt (Eintauchen der Platten in Öl von 2000C für 3 Stunden).
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Claims (9)

24182BA Patentansprüche
1. Für warmfeste Überzüge geeignete Zusammensetzung,
gekennzeichnet durch (a) 10 bis 90 Gew.%
von zumindest einem thermoplastischen aromatischen Polysulfon und (b) 90 bis 10 Gew.% von zumindest einem Fluorkohlenstoff polymer en.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polysulfon eine reduzierte Viskosität von zumindest 0,3 (gemessen bei 25°C an einer Lösung in Dimethylformamid mit 1 g Polymer in 100 cm Lösung) hat.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Konzentration des thermoplastischen aromatischen Polysulfons von 15 bis 85 Gew.%, insbesondere weniger als
60 Gew.%.
4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluorkohlenstoffpolymere Polytetrafluoräthylen ist.
5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische aromatische Polysulfon
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wiederkehrende Einheiten der Formel
?- 3C2-
besitzt.
6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form einer wässrigen Dispersion vorliegt.
7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Kahlen des aromatischen Polysulfons in Gegenwart von Wasser in der Kugelmühle vor Zugabe des Fluorkohlenstoff polymer en erhalten- worden ist.
8. Beschichtete Gegenstände, insbesondere Kochgeräte, mit warmfester, nicht-ansetzender, reibungsarmer Beschichtung, die unter Verwendung der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 erzeugt ist.
9. Verfahren zur Herstellung von beschichteten Gegenständen, insbesondere Kochgeräten, dadurch gekennzeichnet, daß man auf den zu beschichtenden Gegenstand eine Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 aufbringt, den beschichteten Gegenstand bei Bedarf trocknet und die Beschichtung bei Temperaturen von 230 bis 4500C sintert.
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DE2418284A 1973-11-19 1974-04-16 Für warmfeste Überzüge geeignete Zusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung Expired DE2418284C3 (de)

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