JP2518079B2 - 芳香族ポリスルフォン樹脂組成物 - Google Patents
芳香族ポリスルフォン樹脂組成物Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は芳香族ポリスルフォン樹脂に特定のフルオロ
カーボン重合体を含有せしめることにより、芳香族ポリ
スルフォンマトリックス中におけるフルオロカーボン重
合体の分散性が改良された芳香族ポリスルフォン樹脂組
成物に関するものである。さらに詳しくは成形品の外
観、機械的強度、摺動特性、成形性などが改良された芳
香族ポリスルフォン樹脂組成物に関するものである。
カーボン重合体を含有せしめることにより、芳香族ポリ
スルフォンマトリックス中におけるフルオロカーボン重
合体の分散性が改良された芳香族ポリスルフォン樹脂組
成物に関するものである。さらに詳しくは成形品の外
観、機械的強度、摺動特性、成形性などが改良された芳
香族ポリスルフォン樹脂組成物に関するものである。
芳香族ポリスルフォン樹脂は非晶性であるため、等方
性で成形収縮率が小さく、またポリフェニレンスルフィ
ドやポリエーテルケトンのような高耐熱性を持つ樹脂よ
りもガラス転移点が高いため、これらの樹脂に比べ、よ
り高温まで強度、弾性率、耐クリープ性などの物性の低
下が小さく、高寸法精度、高耐熱性が要求される電子部
品やOA、AV機器部品として好適の材料である。
性で成形収縮率が小さく、またポリフェニレンスルフィ
ドやポリエーテルケトンのような高耐熱性を持つ樹脂よ
りもガラス転移点が高いため、これらの樹脂に比べ、よ
り高温まで強度、弾性率、耐クリープ性などの物性の低
下が小さく、高寸法精度、高耐熱性が要求される電子部
品やOA、AV機器部品として好適の材料である。
また、芳香族ポリスルフォン樹脂にフルオロカーボン
重合体、好ましくはポリテトラフルオロエチレンを含有
してなる組成物は、上記特性に加えて、自己潤滑特性が
付与されるため、金型からの離型性、摺動特性が改良さ
れることは知られている。
重合体、好ましくはポリテトラフルオロエチレンを含有
してなる組成物は、上記特性に加えて、自己潤滑特性が
付与されるため、金型からの離型性、摺動特性が改良さ
れることは知られている。
また、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、ウォラス
トナイトなどの繊維状強化材やタルク、炭酸カルシウ
ム、ガラスビーズなどの無機充填材を配合した芳香族ポ
リスルフォン樹脂組成物の場合は成形収縮率が低減され
ることから、フルオロカーボン重合体の配合により金型
からの離型性が著しく改良されることが特開昭60−2344
8号公報に記載されている。さらに摺動特性について
は、芳香族ポリスルフォン、フルオロカーボン重合体お
よび炭素繊維とからなる組成物は、無給油軸受などに使
用した場合、摩耗特性が優れ軸受寿命が向上することが
特開昭60−38465号公報に記載されている。また、芳香
族ポリスルフォン、フルオロカーボン重合体およびオキ
シベンゾイルポリエステルからなる組成物は、無給油軸
受などに使用した場合、摩耗特性が優れ軸受寿命が向上
するだけでなく、相手材がアルミニウム、SUSなどの軟
質金属であっても相手材を損傷しない特性を有すること
が特開昭58−160353号公報に記載されている。
トナイトなどの繊維状強化材やタルク、炭酸カルシウ
ム、ガラスビーズなどの無機充填材を配合した芳香族ポ
リスルフォン樹脂組成物の場合は成形収縮率が低減され
ることから、フルオロカーボン重合体の配合により金型
からの離型性が著しく改良されることが特開昭60−2344
8号公報に記載されている。さらに摺動特性について
は、芳香族ポリスルフォン、フルオロカーボン重合体お
よび炭素繊維とからなる組成物は、無給油軸受などに使
用した場合、摩耗特性が優れ軸受寿命が向上することが
特開昭60−38465号公報に記載されている。また、芳香
族ポリスルフォン、フルオロカーボン重合体およびオキ
シベンゾイルポリエステルからなる組成物は、無給油軸
受などに使用した場合、摩耗特性が優れ軸受寿命が向上
するだけでなく、相手材がアルミニウム、SUSなどの軟
質金属であっても相手材を損傷しない特性を有すること
が特開昭58−160353号公報に記載されている。
しかしながら上記で述べたこれらの組成物で使用され
るフルオロカーボン重合体、特にポリテトラフツオロエ
チレンは、フルオン L169J、L170J（旭硝子（株）
製）、ルブロン Ｌ−２、Ｌ−５（ダイキン工業（株）
製）に代表されるもので、融点は325〜330℃であるが、
芳香族ポリスルフォン樹脂の成形温度である350℃以上
の温度では、溶融粘度が極めて高いか、ほとんど流動し
ない。従って芳香族ポリスルフォン樹脂に該フルオロカ
ーボン重合体を配合し、押出成形や射出成形した場合、
該フルオロカーボン重合体はせん断により凝集し、芳香
族ポリスルフォンマトリックス中における分散性は極め
て悪いものとなるため、成形品の外観は劣り、機械的強
度が低下するといった問題がある。また、摺動特性につ
いてもより一層の向上が望まれていた。
るフルオロカーボン重合体、特にポリテトラフツオロエ
チレンは、フルオン L169J、L170J（旭硝子（株）
製）、ルブロン Ｌ−２、Ｌ−５（ダイキン工業（株）
製）に代表されるもので、融点は325〜330℃であるが、
芳香族ポリスルフォン樹脂の成形温度である350℃以上
の温度では、溶融粘度が極めて高いか、ほとんど流動し
ない。従って芳香族ポリスルフォン樹脂に該フルオロカ
ーボン重合体を配合し、押出成形や射出成形した場合、
該フルオロカーボン重合体はせん断により凝集し、芳香
族ポリスルフォンマトリックス中における分散性は極め
て悪いものとなるため、成形品の外観は劣り、機械的強
度が低下するといった問題がある。また、摺動特性につ
いてもより一層の向上が望まれていた。
本発明は、芳香族ポリスルフォンマトリックス中にお
けるフルオロカーボン重合体の分散性を改良し、上記の
ような問題点を改良した芳香族ポリスルフォン樹脂組成
物を提供することを目的とするものである。
けるフルオロカーボン重合体の分散性を改良し、上記の
ような問題点を改良した芳香族ポリスルフォン樹脂組成
物を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意検討
した結果、芳香族ポリスルフォン樹脂に特定のフルオロ
カーボン重合体を含有させることにより、上記目的が達
成されることを見出し本発明に至った。
した結果、芳香族ポリスルフォン樹脂に特定のフルオロ
カーボン重合体を含有させることにより、上記目的が達
成されることを見出し本発明に至った。
すなわち、本発明は芳香族ポリスルフォン樹脂100重
量部に対して、末端までフッ素化され、下記の方法で求
めた流動温度が350℃以下の低分子量ポリテトラフルオ
ロエチレン（以下PTFEと略する）0.3〜50重量部を含有
せしめてなる、芳香族ポリスルフォンマトリックス中に
おけるPTFEの分散性が改良された芳香族ポリスルフォン
樹脂組成物を提供することにある。
量部に対して、末端までフッ素化され、下記の方法で求
めた流動温度が350℃以下の低分子量ポリテトラフルオ
ロエチレン（以下PTFEと略する）0.3〜50重量部を含有
せしめてなる、芳香族ポリスルフォンマトリックス中に
おけるPTFEの分散性が改良された芳香族ポリスルフォン
樹脂組成物を提供することにある。
流動温度：内径1mm、長さ10mmのノズルをもつ毛細管
レオメータを用い、100Kg/cm2の荷重下において、４℃
／分の昇温速度で加熱溶融体をノズルから押出すとき
に、溶融粘度が48,000ポイズを示す温度。
レオメータを用い、100Kg/cm2の荷重下において、４℃
／分の昇温速度で加熱溶融体をノズルから押出すとき
に、溶融粘度が48,000ポイズを示す温度。
PTFEの分散性を改良することにより、該組成物の表面
外観が改良され、機械的強度、摺動特性が改良されたも
のを得ることができ、さらに金型からの離型性において
も優れていることを見出した。また、該組成物の溶融粘
度においても従来のフルオロカーボン重合体を含有した
芳香族ポリスルフォン樹脂組成物に比べ低下し、成形性
が改良され、溶融時の熱安定性および成形品の熱的特性
においても低下しないことを見出した。
外観が改良され、機械的強度、摺動特性が改良されたも
のを得ることができ、さらに金型からの離型性において
も優れていることを見出した。また、該組成物の溶融粘
度においても従来のフルオロカーボン重合体を含有した
芳香族ポリスルフォン樹脂組成物に比べ低下し、成形性
が改良され、溶融時の熱安定性および成形品の熱的特性
においても低下しないことを見出した。
本発明で用いる芳香族ポリスルフォン樹脂は、アリー
レン単位がエーテル及びスルフォン結合と共に無秩序に
または秩序正しく位置するポリアリーレン化合物として
定義される。代表的な例としては次のような繰り返し単
位を有するものが挙げられる。
レン単位がエーテル及びスルフォン結合と共に無秩序に
または秩序正しく位置するポリアリーレン化合物として
定義される。代表的な例としては次のような繰り返し単
位を有するものが挙げられる。
これらの中でも（１）、（２）の繰り返し構造単位を
持つものが好ましく、（１）のものはICI社よりVICTREX
PES3600P、4100P及び4800Pとして市販されており、
（２）のものはアモコ社よりUDEL Ｐ−1700として市販
されている。この中で（１）の繰り返し構造単位を持つ
芳香族ポリスルフォンが特に好ましい。
持つものが好ましく、（１）のものはICI社よりVICTREX
PES3600P、4100P及び4800Pとして市販されており、
（２）のものはアモコ社よりUDEL Ｐ−1700として市販
されている。この中で（１）の繰り返し構造単位を持つ
芳香族ポリスルフォンが特に好ましい。
本発明で用いる特定のフルオロカーボン重合体は、末
端までフッ素化され、前述の方法により定義した流動温
度が350℃以下の低分子量PTFEで、該PTFEは、特開昭61
−118331号公報や特開昭61−162503号公報に記載されて
いるように、含フッ素ポリマーを250〜550℃において、
含チッ素フッ素化合物と接触反応させることにより製造
されるか、分子状フッ素、ハロゲン化フッ化物、および
希ガスのフッ化物の少なくとも１種と接触反応させるこ
とにより製造され、セフラルルーブ Ｉ、IP（セントラ
ル硝子（株）製）として市販されている。
端までフッ素化され、前述の方法により定義した流動温
度が350℃以下の低分子量PTFEで、該PTFEは、特開昭61
−118331号公報や特開昭61−162503号公報に記載されて
いるように、含フッ素ポリマーを250〜550℃において、
含チッ素フッ素化合物と接触反応させることにより製造
されるか、分子状フッ素、ハロゲン化フッ化物、および
希ガスのフッ化物の少なくとも１種と接触反応させるこ
とにより製造され、セフラルルーブ Ｉ、IP（セントラ
ル硝子（株）製）として市販されている。
本発明において該PTFEの含有量は、芳香族ポリスルフ
ォン樹脂100重量部に対して好ましくは0.3〜50重量部で
あり、この範囲内で目的に応じて含有量は変えられる。
さらに好ましくは、0.5〜40重量部がよい。PTFEの含有
量が0.3重量部未満の場合は、離型性、摺動特性におい
てPTFEを添加した効果は認め難く、50重量部を越える場
合は、機械的強度が低下する。
ォン樹脂100重量部に対して好ましくは0.3〜50重量部で
あり、この範囲内で目的に応じて含有量は変えられる。
さらに好ましくは、0.5〜40重量部がよい。PTFEの含有
量が0.3重量部未満の場合は、離型性、摺動特性におい
てPTFEを添加した効果は認め難く、50重量部を越える場
合は、機械的強度が低下する。
さらに本発明においては、必要に応じてガラス繊維、
セラミック繊維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、
ウォラストナイト、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、
アラミド繊維などの繊維状の強化材、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、クレイ、ガラスビーズなどの無機充填
材、グラファイト、二硫酸モリブデンなどの固体潤滑
剤、オキシベンゾイルポリエステル、ポリイミドなどの
耐熱性樹脂、染料、顔料などの着色材、導電カーボンな
どを添加してもよい。
セラミック繊維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、
ウォラストナイト、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、
アラミド繊維などの繊維状の強化材、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、クレイ、ガラスビーズなどの無機充填
材、グラファイト、二硫酸モリブデンなどの固体潤滑
剤、オキシベンゾイルポリエステル、ポリイミドなどの
耐熱性樹脂、染料、顔料などの着色材、導電カーボンな
どを添加してもよい。
また本発明の組成物には本発明の目的を損なわない範
囲でポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンオキ
サイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミ
ド、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミドなどの熱可
塑性樹脂やフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド
などの熱硬化性樹脂の１種以上を添加することもでき
る。
囲でポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンオキ
サイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミ
ド、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミドなどの熱可
塑性樹脂やフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド
などの熱硬化性樹脂の１種以上を添加することもでき
る。
本発明の成形材料を得るための原料成分の配合手段は
特に限定されない。芳香族ポリスルフォン樹脂、PTFE、
必要に応じてガラス繊維などの繊維状強化材、タルクな
どの無機充填材、オキシベンゾイルポリエステルなどの
耐熱性樹脂などをヘンシェルミキサー、タンブラーなど
を用いて混合した後、押出機を用いて溶融混練するのが
一般的である。
特に限定されない。芳香族ポリスルフォン樹脂、PTFE、
必要に応じてガラス繊維などの繊維状強化材、タルクな
どの無機充填材、オキシベンゾイルポリエステルなどの
耐熱性樹脂などをヘンシェルミキサー、タンブラーなど
を用いて混合した後、押出機を用いて溶融混練するのが
一般的である。
芳香族ポリスルフォン樹脂組成物に、末端までフッ素
化され、流動温度が350℃以下の低分子量PTFEを含有せ
しめた場合、芳香族ポリスルフォンマトリックス中にお
けるPTFEの分散性が改良されるのは、芳香族ポリスルフ
ォンの溶融温度で該フッ素樹脂が完全に溶融し、しかも
末端までフッ素化されているため、低分子量物にもかか
わらず熱分解などの挙動を起こさないためである。
化され、流動温度が350℃以下の低分子量PTFEを含有せ
しめた場合、芳香族ポリスルフォンマトリックス中にお
けるPTFEの分散性が改良されるのは、芳香族ポリスルフ
ォンの溶融温度で該フッ素樹脂が完全に溶融し、しかも
末端までフッ素化されているため、低分子量物にもかか
わらず熱分解などの挙動を起こさないためである。
本発明の芳香族ポリスルフォン樹脂組成物は、芳香族
ポリスルフォンマトリックス中におけるフルオロカーボ
ン重合体の分散性が従来のフルオロカーボン重合体を用
いたときに比べ改良されているため、すなわちフルオロ
カーボン重合体の分散粒子径が小さいため、成形品外
観、機械的強度、摺動特性、成形性においても優れたも
ので、電子部品やOA、AV機器部品などには極めて有用な
ものである。
ポリスルフォンマトリックス中におけるフルオロカーボ
ン重合体の分散性が従来のフルオロカーボン重合体を用
いたときに比べ改良されているため、すなわちフルオロ
カーボン重合体の分散粒子径が小さいため、成形品外
観、機械的強度、摺動特性、成形性においても優れたも
ので、電子部品やOA、AV機器部品などには極めて有用な
ものである。
以下本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定
されるものではない。なお、実施例中の物性は次の方法
で測定された。
されるものではない。なお、実施例中の物性は次の方法
で測定された。
（フルオロカーボン重合体の特性） ○流動温度：（株）島津製作所製の高化式フローテスタ
ーCFT−500型で測定され、４℃／分の昇温速度で加熱溶
融体を荷重100kg/cm2の下で、内径1mm、長さ10mmのノズ
ルから押出すときに、該溶融粘度が48,000ポイズを示す
点における温度である。この温度の低い樹脂ほど流動性
が大である。
ーCFT−500型で測定され、４℃／分の昇温速度で加熱溶
融体を荷重100kg/cm2の下で、内径1mm、長さ10mmのノズ
ルから押出すときに、該溶融粘度が48,000ポイズを示す
点における温度である。この温度の低い樹脂ほど流動性
が大である。
○融点：（株）島津製作所製示差走査熱量測定形DSC−5
0を用いて、サンプル10mgをN2雰囲気中、10℃／分の昇
温速度で400℃まで昇温し吸熱ピークの温度を測定し
た。
0を用いて、サンプル10mgをN2雰囲気中、10℃／分の昇
温速度で400℃まで昇温し吸熱ピークの温度を測定し
た。
（芳香族ポリスルフォン樹脂組成物の特性） ○フルオロカーボン重合体の分散性および成形品 外観：本発明の組成物を射出成形機（住友重機械工業
（株）製サイキャップN110/45）を用いて、シリンダー
温度350〜360℃、金型温度150℃でASTM4号引張ダンベル
を成形し、そのネック部の表面を目視で観察するととも
に、日本電子（株）製のEPMA装置JXA8600M型を用いて、
加速電圧15KV、照射電流30mAの条件で、200倍の視野で
測定したＦ−Ｋα線像からPTFEの分散粒子径を求めた。
（株）製サイキャップN110/45）を用いて、シリンダー
温度350〜360℃、金型温度150℃でASTM4号引張ダンベル
を成形し、そのネック部の表面を目視で観察するととも
に、日本電子（株）製のEPMA装置JXA8600M型を用いて、
加速電圧15KV、照射電流30mAの条件で、200倍の視野で
測定したＦ−Ｋα線像からPTFEの分散粒子径を求めた。
○引張強度：上記の引張ダンベルを用いてASTM D638に
準拠して測定した。
準拠して測定した。
○アイゾット衝撃強度（ノッチなし）：長さ127mm、幅1
2.7mm、厚み6.4mmの曲げ試験片を上記引張ダンベルと同
条件で成形し、長さ方向に二等分したものを試験片と
し、ASTM D256に準拠して測定した。
2.7mm、厚み6.4mmの曲げ試験片を上記引張ダンベルと同
条件で成形し、長さ方向に二等分したものを試験片と
し、ASTM D256に準拠して測定した。
○加熱変形温度：上記曲げ試験片を用いてASTM D648に
準拠して測定した。
準拠して測定した。
○金型からの離型性：本発明の組成物を射出成形機（住
友重機械工業（株）製 サイキャップN110/45）を用い
て、内径11mm、外径15mm、高さ15mmの円筒形ブッシュを
シリンダー温度350℃、金型温度150℃で成形し、金型か
ら離型する際の離型抵抗をエジェクターピンに圧力セン
サーを設置して検出した。このとき、フルオロカーボン
重合体を含まないものを基準（100％）にして本発明の
組成物を離型抵抗値を％表示し、離型抵抗とした。
友重機械工業（株）製 サイキャップN110/45）を用い
て、内径11mm、外径15mm、高さ15mmの円筒形ブッシュを
シリンダー温度350℃、金型温度150℃で成形し、金型か
ら離型する際の離型抵抗をエジェクターピンに圧力セン
サーを設置して検出した。このとき、フルオロカーボン
重合体を含まないものを基準（100％）にして本発明の
組成物を離型抵抗値を％表示し、離型抵抗とした。
○摺動特性：引張ダンベルと同条件で摩耗リング（外径
25.6mm、内径20mm、高さ15mm）を成形し、鈴木式摩耗試
験機を用いて相手材をSUS304とし、圧力Ｐ＝6kg/cm2、
速度Ｖ＝40m/分の条件下、48時間の摺動を行い、摩擦係
数μおよび摩耗量△Ｗを求めた。
25.6mm、内径20mm、高さ15mm）を成形し、鈴木式摩耗試
験機を用いて相手材をSUS304とし、圧力Ｐ＝6kg/cm2、
速度Ｖ＝40m/分の条件下、48時間の摺動を行い、摩擦係
数μおよび摩耗量△Ｗを求めた。
○成形性および溶融時の熱安定性：流動温度を測定した
ときと同じ装置、ノズルを用いて、50kg/cm2荷重下、40
0℃での５分および30分シリンダー内に滞留させた後、
押出した時の溶融粘度を求め、その大小で成形性および
溶融時の熱安定性の尺度とした。
ときと同じ装置、ノズルを用いて、50kg/cm2荷重下、40
0℃での５分および30分シリンダー内に滞留させた後、
押出した時の溶融粘度を求め、その大小で成形性および
溶融時の熱安定性の尺度とした。
実施例１ 芳香族ポリスルフォン樹脂パウダー（ICI社製VICTREX
PES4100P）100重量部とフルオロカーボン重合体とし
て末端までフッ素化され、上記方法で測定した流動温度
が344℃、融点が323℃のPTFE（セントラル硝子（株）製
セフラルループ IP）11重量部をヘンシェルミキサーで
混合後、二軸押出機（池貝鉄工製PCM30）を用いてシン
リダー温度340℃で造粒し、芳香族ポリスルフォン樹脂
組成物のペレットを得た。これらのペレットから、上記
方法により成形性および溶融時の熱安定性を測定すると
ともに、上記方法により射出成形し、フルオロカーボン
重合体の分散性、成形品外観、アイゾット衝撃強度、加
熱変形温度、摺動特性を測定した。結果を表１に示す。
PES4100P）100重量部とフルオロカーボン重合体とし
て末端までフッ素化され、上記方法で測定した流動温度
が344℃、融点が323℃のPTFE（セントラル硝子（株）製
セフラルループ IP）11重量部をヘンシェルミキサーで
混合後、二軸押出機（池貝鉄工製PCM30）を用いてシン
リダー温度340℃で造粒し、芳香族ポリスルフォン樹脂
組成物のペレットを得た。これらのペレットから、上記
方法により成形性および溶融時の熱安定性を測定すると
ともに、上記方法により射出成形し、フルオロカーボン
重合体の分散性、成形品外観、アイゾット衝撃強度、加
熱変形温度、摺動特性を測定した。結果を表１に示す。
比較例１ フルオロカーボン重合体として、380℃においても流
動せず、融点が326℃のPTFE（旭硝子（株）製フルオン
L169J）を用いる以外は実施例１と同様にして実施し
た。結果を表１に示す。
動せず、融点が326℃のPTFE（旭硝子（株）製フルオン
L169J）を用いる以外は実施例１と同様にして実施し
た。結果を表１に示す。
表１から特定のフルオロカーボン重合体を用いた本発
明の組成物は、フルオロカーボン重合体の分散性が改良
され、すなわち分散粒子径が小さく、成形品外観、アイ
ゾット衝撃強度、摺動特性においても優れ、また溶融粘
度が低いことから成形性においても優れ、加熱変形温
度、溶融時の熱安定性においても低下しないことは明ら
かである。
明の組成物は、フルオロカーボン重合体の分散性が改良
され、すなわち分散粒子径が小さく、成形品外観、アイ
ゾット衝撃強度、摺動特性においても優れ、また溶融粘
度が低いことから成形性においても優れ、加熱変形温
度、溶融時の熱安定性においても低下しないことは明ら
かである。
実施例２ 芳香族ポリスルフォン樹脂パウダー（ICI社製VICTREX
PES4100P）100重量部、フルオロカーボン重合体とし
て末端までフッ素化され、上記方法で測定した流動温度
が344℃、融点が323℃のPTFE（セントラル硝子（株）製
セフラルループ IP）33重量部、および平均粒子径が約
15μｍのオキシベンゾイルポリエステル（住友化学工業
（株）製エコノール E101S）33重量部をヘンシェルミ
キサーで混合後、実施例１と同様にしてペレットを得、
射出成形し、ペレット、射出成形品から実施例１と同じ
項目について測定した。結果を表２に示す。
PES4100P）100重量部、フルオロカーボン重合体とし
て末端までフッ素化され、上記方法で測定した流動温度
が344℃、融点が323℃のPTFE（セントラル硝子（株）製
セフラルループ IP）33重量部、および平均粒子径が約
15μｍのオキシベンゾイルポリエステル（住友化学工業
（株）製エコノール E101S）33重量部をヘンシェルミ
キサーで混合後、実施例１と同様にしてペレットを得、
射出成形し、ペレット、射出成形品から実施例１と同じ
項目について測定した。結果を表２に示す。
比較例２ フルオロカーボン重合体として、比較例１で用いたの
と同じPTFE（旭硝子（株）製フルオン L169J）を用い
る以外は実施例２と同様にして実施した。結果を表２に
示す。
と同じPTFE（旭硝子（株）製フルオン L169J）を用い
る以外は実施例２と同様にして実施した。結果を表２に
示す。
表２から特定のフルオロカーボン重合体を用いた本発
明の組成物は、フルオロカーボン重合体の分散性が改良
され、すなわち分散粒子径が小さく、成形品外観、アイ
ゾット衝撃高度、摺動特性においても改良され、また溶
融粘度が低いことから成形性においても優れ、加熱変形
温度、溶融時の熱安定性においても低下しないことは明
らかである。
明の組成物は、フルオロカーボン重合体の分散性が改良
され、すなわち分散粒子径が小さく、成形品外観、アイ
ゾット衝撃高度、摺動特性においても改良され、また溶
融粘度が低いことから成形性においても優れ、加熱変形
温度、溶融時の熱安定性においても低下しないことは明
らかである。
実施例３ 芳香族ポリスルフォン樹脂パウダー（ICI社製VICTREX
PES3600P）100重量部、チョップドガラス繊維（旭ガ
ラスファイバー（株）製CS03MAPX1）50重量部、および
フルオロカーボン重合体として末端までフッ素化され、
上記方法で測定した流動温度が330℃、融点が318℃のPT
FE（セントラル硝子（株）製セフラルループ Ｉ）17重
量部をヘンシェルミキサーで混合後、実施例１と同様に
してペレットを得、射出成形した。ペレットからは成形
性および溶融時の熱安定性を測定するとともに、射出成
形品からはフルオロカーボン重合体の分散性、成形品外
観、引張強度、アイゾット衝撃強度、加熱変形温度を測
定した。結果を表３に示す。
PES3600P）100重量部、チョップドガラス繊維（旭ガ
ラスファイバー（株）製CS03MAPX1）50重量部、および
フルオロカーボン重合体として末端までフッ素化され、
上記方法で測定した流動温度が330℃、融点が318℃のPT
FE（セントラル硝子（株）製セフラルループ Ｉ）17重
量部をヘンシェルミキサーで混合後、実施例１と同様に
してペレットを得、射出成形した。ペレットからは成形
性および溶融時の熱安定性を測定するとともに、射出成
形品からはフルオロカーボン重合体の分散性、成形品外
観、引張強度、アイゾット衝撃強度、加熱変形温度を測
定した。結果を表３に示す。
比較例３ フルオロカーボン重合体として、比較例１で用いたの
と同じPTFE（旭硝子（株）製フルオン L169J）を用い
る以外は実施例３と同様にして実施した。結果を表３に
示す。
と同じPTFE（旭硝子（株）製フルオン L169J）を用い
る以外は実施例３と同様にして実施した。結果を表３に
示す。
表３から特定のフルオロカーボン重合体を用いた本発
明の組成物は、フルオロカーボン重合体の分散性が著し
く改良され、すなわち分散粒子径が著しく小さく、成形
品外観、引張強度、アイゾット衝撃強度においても改良
され、また溶融粘度が低いことから成形性においても優
れ、加熱変形温度、溶融時の熱安定性においても低下し
ないことは明らかである。
明の組成物は、フルオロカーボン重合体の分散性が著し
く改良され、すなわち分散粒子径が著しく小さく、成形
品外観、引張強度、アイゾット衝撃強度においても改良
され、また溶融粘度が低いことから成形性においても優
れ、加熱変形温度、溶融時の熱安定性においても低下し
ないことは明らかである。
実施例４、５ 比較例４、５ 芳香族ポリスルフォン樹脂パウダー（ICI社製VICTREX
PES3600P）100重量部、チョップドガラス繊維（旭ガ
ラスファイバー（株）製CS03MAPX1）25重量部からなる
組成物（比較例４）、およびこれにフルオロカーボン重
合体として実施例３で用いたのと同じPTFE（セントラル
硝子製セフラルループ Ｉ）を0.5、1.0、0.1重量部配
合した組成物（それぞれ実施例４、５、比較例５）を作
り、実施例３と同様にしてフルオロカーボン重合体の分
散性、引張強度、加熱変形温度を測定した。また、上記
の方法で金型からの離型性を測定した。結果を表４に示
す。
PES3600P）100重量部、チョップドガラス繊維（旭ガ
ラスファイバー（株）製CS03MAPX1）25重量部からなる
組成物（比較例４）、およびこれにフルオロカーボン重
合体として実施例３で用いたのと同じPTFE（セントラル
硝子製セフラルループ Ｉ）を0.5、1.0、0.1重量部配
合した組成物（それぞれ実施例４、５、比較例５）を作
り、実施例３と同様にしてフルオロカーボン重合体の分
散性、引張強度、加熱変形温度を測定した。また、上記
の方法で金型からの離型性を測定した。結果を表４に示
す。
表４から特定のフルオロカーボン重合体を0.3重量部
以上添加した本発明の組成物（実施例４、５）は金型か
らの離型性が優れていることが明らかである。またフル
オロカーボン重合体0.3重量部未満の組成物（比較例
５）の金型からの離型性は、フルオロカーボン重合体を
添加しない組成物（比較例４）とほぼ同等であった。
以上添加した本発明の組成物（実施例４、５）は金型か
らの離型性が優れていることが明らかである。またフル
オロカーボン重合体0.3重量部未満の組成物（比較例
５）の金型からの離型性は、フルオロカーボン重合体を
添加しない組成物（比較例４）とほぼ同等であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−23448（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−98163（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−121045（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−38465（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−45546（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−97663（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】芳香族ポリスルフォン樹脂100重量部に対
して、末端までフッ素化され、下記の方法で求めた流動
温度が350℃以下の低分子量ポリテトラフルオロエチレ
ン0.3〜50重量部を含有せしめてなるポリテトラフルオ
ロエチレンの分散性が改良された芳香族ポリスルフォン
樹脂組成物。 流動温度：内径1mm、長さ10mmのノズルをもつ毛細管レ
オメータを用い、100Kg/cm2の荷重下において、４℃／
分の昇温速度で加熱溶融体をノズルから押出すときに、
溶融粘度が48,000ポイズを示す温度。
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|---|---|---|---|
| JP2050090A JP2518079B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 芳香族ポリスルフォン樹脂組成物 |
| EP91102792A EP0444589B1 (en) | 1990-02-28 | 1991-02-26 | Aromatic polysulfone resin compositions |
| DE69119804T DE69119804T2 (de) | 1990-02-28 | 1991-02-26 | Aromatische Polysulphonharzzusammensetzungen |
| US07/661,233 US5244975A (en) | 1990-02-28 | 1991-02-27 | Aromatic polysulfone resin compositions |
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| US5086130A (en) * | 1988-03-03 | 1992-02-04 | Amoco Corporation | Poly(aryl ether sulfone) compositions comprising poly(phenylene ether sulfone) |
| JP2943187B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1999-08-30 | ダイキン工業株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物及びその製法 |
| EP0535785A1 (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-07 | Amoco Corporation | Flame retardant blends of polysulfone with polycarbonate and/or polyalkylene phthalate |
| US5710205A (en) * | 1992-09-10 | 1998-01-20 | Imperial Chemical Industries Plc | Composition of fluoropolymers |
| TW491879B (en) | 1999-05-13 | 2002-06-21 | Sumitomo Chemical Co | Liquid crystal polyester resin composition and molded article |
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| JP3902583B2 (ja) | 2003-09-25 | 2007-04-11 | Ｔｄｋ株式会社 | 可搬式密閉容器内部のパージシステムおよびパージ方法 |
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| WO2011081883A2 (en) * | 2009-12-14 | 2011-07-07 | Ocv Intellectual Capital, Llc | High strength glass fibers with controlled refractive index, composition for making such fibers and composite materials formed therefrom |
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| KR20240144984A (ko) * | 2022-02-18 | 2024-10-04 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 방향족 폴리술폰 조성물, 성형체, 및 성형체의 제조 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3045844C2 (de) * | 1980-12-05 | 1986-01-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Dauerwärmebeständiger, Fluorkohlenwasserstoffpolymere enthaltender Formkörper |
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| FR2535332B1 (fr) * | 1982-11-03 | 1986-09-26 | Electricite De France | Alliage de polymeres, sa preparation et son application a la fabrication d'elements de reacteurs electrochimiques |
| JPS6023448A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリスルフオン樹脂組成物 |
| JPS6038465A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物 |
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| DE3829695A1 (de) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | Basf Ag | Schlagzaehmodifizierte, thermoplastische formmassen mit verbesserter kerb- und lochschlagzaehigkeit und deren verwendung |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2050090A patent/JP2518079B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-26 DE DE69119804T patent/DE69119804T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-26 EP EP91102792A patent/EP0444589B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-27 US US07/661,233 patent/US5244975A/en not_active Expired - Lifetime
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