JPS63286458A - 四フツ化エチレン樹脂組成物 - Google Patents
四フツ化エチレン樹脂組成物Info
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- JPS63286458A JPS63286458A JP62121645A JP12164587A JPS63286458A JP S63286458 A JPS63286458 A JP S63286458A JP 62121645 A JP62121645 A JP 62121645A JP 12164587 A JP12164587 A JP 12164587A JP S63286458 A JPS63286458 A JP S63286458A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は四フッ化エチレン樹脂組成物に関するもので
ある。
ある。
四フッ化エチレン樹脂（以下これをＰＴＦＥと略記する
）は耐熱性、耐薬品性に優れているばかりでなく、摩擦
係数が小さく自己潤滑性を有するので、軸受、歯車のよ
うな摺動部用材料、管、バルブその他の成形品等いわゆ
るエンジニアリングプラスチックの代表的なものとして
各方面に広く利用されて来たが、耐摩耗性は必ずしも満
足できないし、また荷重による変形（クリープ）が大き
く、高荷重下または高温下における使用が制限される。
）は耐熱性、耐薬品性に優れているばかりでなく、摩擦
係数が小さく自己潤滑性を有するので、軸受、歯車のよ
うな摺動部用材料、管、バルブその他の成形品等いわゆ
るエンジニアリングプラスチックの代表的なものとして
各方面に広く利用されて来たが、耐摩耗性は必ずしも満
足できないし、また荷重による変形（クリープ）が大き
く、高荷重下または高温下における使用が制限される。
従来、耐摩耗性を改善するために、各種の充填剤、たと
えばガラス繊維粉本、ガラスピーズ、炭素繊維、グラフ
ァイト、二硫化モリブデンなどの無機充填剤、または芳
香族系ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンサル
ファイド、芳香族系ポリアミドなどの有機充填剤などを
添加する試みが数多くなされて来たが、このような方法
では耐摩耗性の改善は未だ充分とは言えない、また、耐
クリープ性を改善するために充填剤の増量または複合化
、さらにはＰＴＦＥ自体の改質等による数多くのクリー
プ性の改善策が採られたが、このような方法ではクリー
プ性の改善が出来ても、機械的強度が低下したり、摺動
特性が劣って好ましくない、また、ＰＴＦＨの薄肉材料
の周囲にクリープ性の小さい熱可塑性樹脂または熱硬化
性樹脂等を射出成形して積層体もしくは複合体とする方
法もあるが、成形に手間がかかり経済上不利である。ま
た、特開昭６１−５３３４９号公報に開示されている充
填剤入りＰＴＦＥに射出成形可能なフッ素樹脂を添加す
るＰＴＦＥ組成物では、耐クリープ性、摺動特性は改善
されてはいるが、耐摩耗性の面で未だ満足できるもので
はない、さらに特願昭６１−２６６１１７号に提案され
ているＰＴＦＨにポリエーテルエーテルケトン樹脂を添
加する方法では摺動特性、特に耐摩耗性の面で充分満足
し得るものではない。
えばガラス繊維粉本、ガラスピーズ、炭素繊維、グラフ
ァイト、二硫化モリブデンなどの無機充填剤、または芳
香族系ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンサル
ファイド、芳香族系ポリアミドなどの有機充填剤などを
添加する試みが数多くなされて来たが、このような方法
では耐摩耗性の改善は未だ充分とは言えない、また、耐
クリープ性を改善するために充填剤の増量または複合化
、さらにはＰＴＦＥ自体の改質等による数多くのクリー
プ性の改善策が採られたが、このような方法ではクリー
プ性の改善が出来ても、機械的強度が低下したり、摺動
特性が劣って好ましくない、また、ＰＴＦＨの薄肉材料
の周囲にクリープ性の小さい熱可塑性樹脂または熱硬化
性樹脂等を射出成形して積層体もしくは複合体とする方
法もあるが、成形に手間がかかり経済上不利である。ま
た、特開昭６１−５３３４９号公報に開示されている充
填剤入りＰＴＦＥに射出成形可能なフッ素樹脂を添加す
るＰＴＦＥ組成物では、耐クリープ性、摺動特性は改善
されてはいるが、耐摩耗性の面で未だ満足できるもので
はない、さらに特願昭６１−２６６１１７号に提案され
ているＰＴＦＨにポリエーテルエーテルケトン樹脂を添
加する方法では摺動特性、特に耐摩耗性の面で充分満足
し得るものではない。
〔発明が解決しようとする問題点３
以上述べたように、従来の技術においては、ＰＴＦＥ本
来の優れた耐熱性、耐薬品性、自己潤滑性等の諸特性を
損うことなく、耐クリープ性、耐摩耗性に優れたＰＴＦ
Ｅ組成物は得られなかったという問題点があった。
来の優れた耐熱性、耐薬品性、自己潤滑性等の諸特性を
損うことなく、耐クリープ性、耐摩耗性に優れたＰＴＦ
Ｅ組成物は得られなかったという問題点があった。
上記の問題点を解決するために、この発明はＰＴＦＨに
耐熱性繊維粉末および芳香族ポリエーテルケトン樹脂を
添加した樹脂組成物とする手段を採用したものである。
耐熱性繊維粉末および芳香族ポリエーテルケトン樹脂を
添加した樹脂組成物とする手段を採用したものである。
以下その詳細を述べる。
まず、この発明におけるＰＴＦＥはテトラフルオロエチ
レン（四フッ化エチレン）の単独重合体であって、アル
ボフロン（伊国モンテジソン社製）、テフロン（米国デ
ュポン社製）、フルオン（英国アイ・シー・アイ社製）
、ポリフロン（ダイキン工業社製）等の登録商標名で市
販されているフッ素樹脂の一種であって、圧縮成形は可
能であっても通常の射出成形は不可能な樹脂である。
レン（四フッ化エチレン）の単独重合体であって、アル
ボフロン（伊国モンテジソン社製）、テフロン（米国デ
ュポン社製）、フルオン（英国アイ・シー・アイ社製）
、ポリフロン（ダイキン工業社製）等の登録商標名で市
販されているフッ素樹脂の一種であって、圧縮成形は可
能であっても通常の射出成形は不可能な樹脂である。
つぎに、この発明における耐熱性とは、ＰＴＦＨの成形
温度（通常３４０〜３９０°Ｃ）に耐えることを意味す
るものであり、耐熱性繊維粉末として具体的には、ガラ
ス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、ウオラストナイ
ト、チタン酸カリウムホイスカー、シリコンカーバイド
ホイスカーなどの無機繊維およびホイスカー類、鋼線、
銅線、ステンレス線などの金属繊維、タングステン心線
または炭素繊維などにボロン、炭化ケイ素などを蒸着し
たいわゆるボロン繊維、炭化ケイ素繊維などの複合繊維
および芳香族ポリアミド繊維などの耐熱性を線繊維を挙
げることが出来る。繊維の形体としては、体熱性繊維粉
末の分散性、それに伴う成形性の面から１■以下好まし
くは８００−以下の繊維長の粉末であることが望ましい
。また、繊維と樹脂との親和性を増加させるために、カ
ップリング荊などの処理剤で繊維を処理しておくことも
望ましい。
温度（通常３４０〜３９０°Ｃ）に耐えることを意味す
るものであり、耐熱性繊維粉末として具体的には、ガラ
ス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、ウオラストナイ
ト、チタン酸カリウムホイスカー、シリコンカーバイド
ホイスカーなどの無機繊維およびホイスカー類、鋼線、
銅線、ステンレス線などの金属繊維、タングステン心線
または炭素繊維などにボロン、炭化ケイ素などを蒸着し
たいわゆるボロン繊維、炭化ケイ素繊維などの複合繊維
および芳香族ポリアミド繊維などの耐熱性を線繊維を挙
げることが出来る。繊維の形体としては、体熱性繊維粉
末の分散性、それに伴う成形性の面から１■以下好まし
くは８００−以下の繊維長の粉末であることが望ましい
。また、繊維と樹脂との親和性を増加させるために、カ
ップリング荊などの処理剤で繊維を処理しておくことも
望ましい。
さらにこの発明における芳香族ポリエーテルケトン樹脂
は、たとえば英国アイ・シー・アイ社からピクトレック
スの登録商標名で市販されている重合体であり、耐熱性
、耐燃性、機械的強度など優れた諸特性を存する 、 の繰り返し構造をもった樹脂（以下これをＰＥＥＫと略
記する）であり、この微粉末は市販品であっても、また
たとえば冷凍粉砕機のような粉砕機を用いて塊状のもの
を粉砕して得られるものであってもよい。ただ、この発
明のより大きい効果を期待するうえでは、ＰＥＥＫの微
粉末の平均粒径は１〜５０μであることが望ましい、な
ぜならば平均粒径が１−未満の小粒であってもまたＳｏ
ｎを越える大粒であってもＰＴＦ［！中のＰＥＥＫ粉末
の均一分散が困難となり、耐摩耗性、耐圧縮クリープ特
性、シール特性などの著しい向上は期待されなくなるか
らである。そしてＰＥＥＲ微粉末の特に好ましい平均粒
径は３〜４０−である。
は、たとえば英国アイ・シー・アイ社からピクトレック
スの登録商標名で市販されている重合体であり、耐熱性
、耐燃性、機械的強度など優れた諸特性を存する 、 の繰り返し構造をもった樹脂（以下これをＰＥＥＫと略
記する）であり、この微粉末は市販品であっても、また
たとえば冷凍粉砕機のような粉砕機を用いて塊状のもの
を粉砕して得られるものであってもよい。ただ、この発
明のより大きい効果を期待するうえでは、ＰＥＥＫの微
粉末の平均粒径は１〜５０μであることが望ましい、な
ぜならば平均粒径が１−未満の小粒であってもまたＳｏ
ｎを越える大粒であってもＰＴＦ［！中のＰＥＥＫ粉末
の均一分散が困難となり、耐摩耗性、耐圧縮クリープ特
性、シール特性などの著しい向上は期待されなくなるか
らである。そしてＰＥＥＲ微粉末の特に好ましい平均粒
径は３〜４０−である。
以上のＰＴＦ［！ 、耐熱性繊維粉末および芳香族ポリ
エーテルケトン樹脂の配合割合は、組成物全量（重量）
を１００として、ＰＴＦＥ４０〜９０重量％、耐熱性繊
維粉末５〜４０重量％、ＰＥＥＫ ５〜４０重量％であ
ることが望ましく、特に好ましくは、ＰＴＦ６５０〜８
０重量％、耐熱性ｔａ！ｉ粉末８〜３５ｆｉＥＩ％、Ｐ
ＥＥＲ８〜３５重量％である。このような配合割合が望
ましい理由は、耐熱性繊維粉末、ＰＥＥＫが上記の下限
値未満の少量では耐摩耗性、耐クリープ性の向上が殆ど
期待できず、また逆に上限値を越える多量ではＰＴＦＥ
本来の優れた特性が損われ、かつコスト上昇となり、増
量に伴う諸特性の改善効果が殆ど現われず経済的不利を
招くからである。
エーテルケトン樹脂の配合割合は、組成物全量（重量）
を１００として、ＰＴＦＥ４０〜９０重量％、耐熱性繊
維粉末５〜４０重量％、ＰＥＥＫ ５〜４０重量％であ
ることが望ましく、特に好ましくは、ＰＴＦ６５０〜８
０重量％、耐熱性ｔａ！ｉ粉末８〜３５ｆｉＥＩ％、Ｐ
ＥＥＲ８〜３５重量％である。このような配合割合が望
ましい理由は、耐熱性繊維粉末、ＰＥＥＫが上記の下限
値未満の少量では耐摩耗性、耐クリープ性の向上が殆ど
期待できず、また逆に上限値を越える多量ではＰＴＦＥ
本来の優れた特性が損われ、かつコスト上昇となり、増
量に伴う諸特性の改善効果が殆ど現われず経済的不利を
招くからである。
以上の配合割合で得られる混合物は、従来から広く行な
われている充填剤入りＰＴＦＨの通常の成形条件で成形
すればよく、たとえばタンブラ−ミキサー、ヘンシェル
ミキサー等の混合機によってＰＴＦＥ、 ＰＩ！ＥＫ、
耐熱性繊維粉末の三成分を乾式混合し、これを金型に入
れて３８０〜６００ｋｇ／’ｃ−の圧力を加えて予備成
型した後、金型から取り出された圧縮成形体を３７０℃
で焼結する方法、その他加熱加圧しながら回分式に圧縮
成形する方法またはラム押出し機による連続成形方法な
どのいずれであってもよい。
われている充填剤入りＰＴＦＨの通常の成形条件で成形
すればよく、たとえばタンブラ−ミキサー、ヘンシェル
ミキサー等の混合機によってＰＴＦＥ、 ＰＩ！ＥＫ、
耐熱性繊維粉末の三成分を乾式混合し、これを金型に入
れて３８０〜６００ｋｇ／’ｃ−の圧力を加えて予備成
型した後、金型から取り出された圧縮成形体を３７０℃
で焼結する方法、その他加熱加圧しながら回分式に圧縮
成形する方法またはラム押出し機による連続成形方法な
どのいずれであってもよい。
添加された芳香族ポリエーテルケトン樹脂は、ＰＴＦＨ
の成形温度で溶融するために、摺動時に耐熱性繊維粉末
を母材であるＰＴＦＨの中に拘束して母材から離脱させ
なくする作用を示し、そのため耐摩耗性を向上させ、ま
た耐熱性繊維粉末を摺動面に集積させることもなく、母
材本来の優れた摩耗特性をも損わせないものと解される
。
の成形温度で溶融するために、摺動時に耐熱性繊維粉末
を母材であるＰＴＦＨの中に拘束して母材から離脱させ
なくする作用を示し、そのため耐摩耗性を向上させ、ま
た耐熱性繊維粉末を摺動面に集積させることもなく、母
材本来の優れた摩耗特性をも損わせないものと解される
。
実施例および比較例において使用した原材料を一括示す
とつぎのとおりである。なお〔〕内にそれぞれの略号を
記入した。また配合割合は重量％である。
とつぎのとおりである。なお〔〕内にそれぞれの略号を
記入した。また配合割合は重量％である。
Ａ、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）■三井デュポン
フロロケミカル社製：テフロン７Ｊ （ＰＴＦＥ−１）
、 ■ヘキスト社製： ＴＦＭ１７００ （ＰＴＦ［！−
２）、Ｂ、耐熱性繊維粉末 ガラス繊維（ＧＦ） ■旭ファイバーグラス社製：ＭＦ−β〔平均径３１１ｍ
）（ＧＦ−１〕、 ■同社製： ＭＦ−ＫＡＣ（平均径１３．ｍ） （Ｇ
Ｆ −２）、チタン酸カリウム繊維 ■人尿化学薬品社製：ティスモ０１０１ （ティスモ〕
、Ｃ５芳香族ポリエーテルケトン樹脂（ＰＨＥＫ）■英
国アイ・シー・アイ社製：ピクトレックスＦＥＥに一１
ｓｏｐを冷凍粉砕機にて微粉砕したもの（平均粒径１５
μ） （ＰＥＥＫ）、Ｄ、射出成形可能なフッ素樹脂 ■エチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体、三井デュポンフロロケミカル社製：テフロンＰＦ
Ａ３４０− Ｊ （ＰＦ＾〕実施例１〜３： 上記の各原材料を第１表に示した割合で乾式混合した後
、内径３０−の金型に充填し、４５０ｋｇ／ｃｉｉの圧
力をかけて予備成形を行ない、得られた予備成形体を３
６０℃で３時間加熱して焼結成形体とし、この成形体か
ら各種試験方法に規定されている寸法、形状の試験片を
作製した。各物性値を求めるための試験方法はつぎのと
おりである０、すなわち、（１） 圧縮クリープ変形
率（％）：ＡＳＴＭ −０６２１に準拠し、荷重１４０
ｋｇ／ｄ、 ２４時間の圧縮クリープ変形率（％）を求
める。
フロロケミカル社製：テフロン７Ｊ （ＰＴＦＥ−１）
、 ■ヘキスト社製： ＴＦＭ１７００ （ＰＴＦ［！−
２）、Ｂ、耐熱性繊維粉末 ガラス繊維（ＧＦ） ■旭ファイバーグラス社製：ＭＦ−β〔平均径３１１ｍ
）（ＧＦ−１〕、 ■同社製： ＭＦ−ＫＡＣ（平均径１３．ｍ） （Ｇ
Ｆ −２）、チタン酸カリウム繊維 ■人尿化学薬品社製：ティスモ０１０１ （ティスモ〕
、Ｃ５芳香族ポリエーテルケトン樹脂（ＰＨＥＫ）■英
国アイ・シー・アイ社製：ピクトレックスＦＥＥに一１
ｓｏｐを冷凍粉砕機にて微粉砕したもの（平均粒径１５
μ） （ＰＥＥＫ）、Ｄ、射出成形可能なフッ素樹脂 ■エチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体、三井デュポンフロロケミカル社製：テフロンＰＦ
Ａ３４０− Ｊ （ＰＦ＾〕実施例１〜３： 上記の各原材料を第１表に示した割合で乾式混合した後
、内径３０−の金型に充填し、４５０ｋｇ／ｃｉｉの圧
力をかけて予備成形を行ない、得られた予備成形体を３
６０℃で３時間加熱して焼結成形体とし、この成形体か
ら各種試験方法に規定されている寸法、形状の試験片を
作製した。各物性値を求めるための試験方法はつぎのと
おりである０、すなわち、（１） 圧縮クリープ変形
率（％）：ＡＳＴＭ −０６２１に準拠し、荷重１４０
ｋｇ／ｄ、 ２４時間の圧縮クリープ変形率（％）を求
める。
（２）引張り強さく ｋｇ／ｃｄ ）および伸び（％）
：ＡＳＴＭ −Ｄ６３８による。
：ＡＳＴＭ −Ｄ６３８による。
第 １ 表
（３）摩擦係数ニ
スラスト型摩擦試験機による滑り速度毎分１５０ｍ、荷
重１ ｋｇ／ｄ、相手材ステンレスｌｉｌ ５ｔｌＳ４
４０Ｃ１無潤滑の条件下の摩擦係数を求める。
重１ ｋｇ／ｄ、相手材ステンレスｌｉｌ ５ｔｌＳ４
４０Ｃ１無潤滑の条件下の摩擦係数を求める。
（４）摩耗係数（ｘｌＯ−” ｃｊ／ｋｇ −ｍ）
ニスラスト型摩耗試験機による滑り速度毎分１２８ｍ１
荷重２．３ｋｇ／ｅｊ、相手材ステンレス鋼５ＯＳ４４
０Ｃ１無潤滑の条件下の摩耗係数を求める。
ニスラスト型摩耗試験機による滑り速度毎分１２８ｍ１
荷重２．３ｋｇ／ｅｊ、相手材ステンレス鋼５ＯＳ４４
０Ｃ１無潤滑の条件下の摩耗係数を求める。
以上の各試験方法で得られた物性値は第１表に併記した
。
。
第 ２ 表
比較例１〜４：
前記の各原材料を第２表に示す割合で配合したこと以外
は実施例と全く同じ操作を行なって試験片を成形し、そ
の物性を測定した。得られた結果を第２表に併記した。
は実施例と全く同じ操作を行なって試験片を成形し、そ
の物性を測定した。得られた結果を第２表に併記した。
第１表および第２表から明らかなように、耐熱性繊維粉
末と芳香族ポリエーテルケトン樹脂とが共存しない比較
例１〜４はいずれも実施例１〜３に比べて耐摩耗性が著
しく劣り、また、比較例２．３および４は摩擦係数が、
比較例１．３および４は圧縮クリープ変形率が劣ってい
る。これに対して、この発明に基づ〈実施例１〜３は摩
擦係数、摩耗係数、圧縮クリープ変形率、引張り強さ、
引張り伸びのすべてにおいて均衡のとれた好結果を示し
た。
末と芳香族ポリエーテルケトン樹脂とが共存しない比較
例１〜４はいずれも実施例１〜３に比べて耐摩耗性が著
しく劣り、また、比較例２．３および４は摩擦係数が、
比較例１．３および４は圧縮クリープ変形率が劣ってい
る。これに対して、この発明に基づ〈実施例１〜３は摩
擦係数、摩耗係数、圧縮クリープ変形率、引張り強さ、
引張り伸びのすべてにおいて均衡のとれた好結果を示し
た。
この発明の樹脂組成物は四フッ化エチレン樹脂本来の優
れた特性に加えて優れた耐摩耗性、耐クリープ性をも兼
ね備えており、特に軸受なとの摺動部用材料またはシー
ルリングなどのシール部用材料には格好のものであると
いうことが出来る。
れた特性に加えて優れた耐摩耗性、耐クリープ性をも兼
ね備えており、特に軸受なとの摺動部用材料またはシー
ルリングなどのシール部用材料には格好のものであると
いうことが出来る。
したがってこの発明の意義はきわめて大きいのである。
Claims (1)
- 四フッ化エチレン樹脂に耐熱性繊維粉末および芳香族ポ
リエーテルケトン樹脂を添加したことを特徴とする四フ
ッ化エチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62121645A JPS63286458A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 四フツ化エチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62121645A JPS63286458A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 四フツ化エチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286458A true JPS63286458A (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=14816383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62121645A Pending JPS63286458A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 四フツ化エチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63286458A (ja) |
Cited By (7)
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-
1987
- 1987-05-18 JP JP62121645A patent/JPS63286458A/ja active Pending
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