JPS6153349A - 四フツ化エチレン樹脂組成物 - Google Patents
四フツ化エチレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6153349A JPS6153349A JP17634684A JP17634684A JPS6153349A JP S6153349 A JPS6153349 A JP S6153349A JP 17634684 A JP17634684 A JP 17634684A JP 17634684 A JP17634684 A JP 17634684A JP S6153349 A JPS6153349 A JP S6153349A
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- Japan
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- tetrafluoroethylene
- powder
- copolymer
- tetrafluoroethylene resin
- resin composition
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は摺動特性と耐圧縮クリープ性とを兼備した四
フッ化エチレン樹脂組成物に関するものである。
フッ化エチレン樹脂組成物に関するものである。
四フッ化エチレン樹脂（以下これをＰＴＦ Ｅと略称す
る）は耐熱性、耐薬品性に優れているばかりでなく、摩
擦係数が小さく自己潤滑性を有するので、軸受、歯車の
ような摺動部材料、管、バルブその他の成形品等いわゆ
るエンジニアリングプラスチックの代表的なものとして
各方面に広く利用されて来たが、耐摩耗性は必ずしも満
足できないので、種々の充填剤を加えてこれを改善しよ
うどする試みがなされて来た。充填剤としては、ガラ１
ス繊維末、ガラスピーズ、炭素繊維、グラファイト、二
硫化モリブデンなどの無機充填剤または芳香族系ポリエ
ステル、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、芳
香族系ポリアミドなどの有機充填剤が挙げられる。
る）は耐熱性、耐薬品性に優れているばかりでなく、摩
擦係数が小さく自己潤滑性を有するので、軸受、歯車の
ような摺動部材料、管、バルブその他の成形品等いわゆ
るエンジニアリングプラスチックの代表的なものとして
各方面に広く利用されて来たが、耐摩耗性は必ずしも満
足できないので、種々の充填剤を加えてこれを改善しよ
うどする試みがなされて来た。充填剤としては、ガラ１
ス繊維末、ガラスピーズ、炭素繊維、グラファイト、二
硫化モリブデンなどの無機充填剤または芳香族系ポリエ
ステル、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、芳
香族系ポリアミドなどの有機充填剤が挙げられる。
しかし、前記ＰＴＦＥ材料は、荷重による変形（クリー
プ）が大きく、高荷重下または高温下における使用が制
限されるために、充填剤の増量または複合化、さらには
ＰＴＦＥ自体の改質等による数多くのクリープ性の改善
策が採られたが、このような方法ではクリープ性の改善
ができても、機械的強度が低下したり、摺動特性が劣っ
て好ましくない。また、ＰＴＦ Ｅの薄肉材料の周囲に
クリープ性の小さい熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等を射
出成形して積層体もしくは複合体とする方法もあるが、
成形に手間がかかり経済上不利である。なお、耐クリー
プ性の良いＰＴＦＥとして、たとえばヘキスト社製ホス
タフロンＴＦＭ１７００等の商品名で市販されている変
性四フッ化エチレン樹脂があるが、この樹脂は通常のＰ
ＴＦＥに比較すると遥かに高価であるばかりでなく、摺
動特性は著しく劣る。したがって、この発明はこのよう
な従来の諸問題の解決を技術的課題とするものである。
プ）が大きく、高荷重下または高温下における使用が制
限されるために、充填剤の増量または複合化、さらには
ＰＴＦＥ自体の改質等による数多くのクリープ性の改善
策が採られたが、このような方法ではクリープ性の改善
ができても、機械的強度が低下したり、摺動特性が劣っ
て好ましくない。また、ＰＴＦ Ｅの薄肉材料の周囲に
クリープ性の小さい熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等を射
出成形して積層体もしくは複合体とする方法もあるが、
成形に手間がかかり経済上不利である。なお、耐クリー
プ性の良いＰＴＦＥとして、たとえばヘキスト社製ホス
タフロンＴＦＭ１７００等の商品名で市販されている変
性四フッ化エチレン樹脂があるが、この樹脂は通常のＰ
ＴＦＥに比較すると遥かに高価であるばかりでなく、摺
動特性は著しく劣る。したがって、この発明はこのよう
な従来の諸問題の解決を技術的課題とするものである。
上記の問題点を解決するために、この発明は充填剤入り
ＰＴＦＥに射出成形可能なフッ素樹脂粉末を添加したこ
とを特徴とする四フッ化エチレン樹脂組成物を提供する
ものであって、以下その詳細を述べる。
ＰＴＦＥに射出成形可能なフッ素樹脂粉末を添加したこ
とを特徴とする四フッ化エチレン樹脂組成物を提供する
ものであって、以下その詳細を述べる。
まず、この発明におけるＰＴＦＥはテトラフルオロエチ
レンの単独重合体であって、アルボフロン（９国、モン
テジソン社）、テフロン（米国、デュポン社）、フルオ
ン（英ｆｉ、 ＩＣ１社）、ポリフロン（日本、ダイキ
ン工業社）等の登録商標名で市販されているフッ素樹脂
の一種であり、圧縮成形は１可能であっても通常の射出
成形は不可能な樹脂である。
レンの単独重合体であって、アルボフロン（９国、モン
テジソン社）、テフロン（米国、デュポン社）、フルオ
ン（英ｆｉ、 ＩＣ１社）、ポリフロン（日本、ダイキ
ン工業社）等の登録商標名で市販されているフッ素樹脂
の一種であり、圧縮成形は１可能であっても通常の射出
成形は不可能な樹脂である。
つぎにこの発明の充填剤はＰＴＦＥの耐摩耗性を改善す
るものであればその種類を特に限定するものではないが
、ガラス繊維未、ガラスピーズ、炭素繊維、グラファイ
ト、二硫化モリブデン、マイカ、タルク、炭酸カルシウ
ム、チタン酸カリウム、酸化鉄、硫酸カドミウム、窒化
ケイ素、炭化ケイ素、窒化ホウ素等の無機物および芳香
族系ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、芳香族系ポリアミド、ポリアミドイミドなどの
有機物さらにはこれらの２種以上の混合物等を例示する
ことができる。
るものであればその種類を特に限定するものではないが
、ガラス繊維未、ガラスピーズ、炭素繊維、グラファイ
ト、二硫化モリブデン、マイカ、タルク、炭酸カルシウ
ム、チタン酸カリウム、酸化鉄、硫酸カドミウム、窒化
ケイ素、炭化ケイ素、窒化ホウ素等の無機物および芳香
族系ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、芳香族系ポリアミド、ポリアミドイミドなどの
有機物さらにはこれらの２種以上の混合物等を例示する
ことができる。
さらに、この発明の射出成形可能なフッ素樹脂はテトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰと略称する）、エチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体（ ＥＴＦＥと略称する）、テトラ
フルオロエチレン−フルオロアルキルビニルエーテル−
フルオロオレフィン共ｔ 合体（ ＥＰＥと略称する）
、ポリトリクロロフルオロエチレン、およびポリフッ化
ビニリデンなどであるが、これらのうちＰＦＡ， ＦＥ
Ｐ，ＥＴＦＥ 、 ＥＰＥのそれぞれ単独もしくはこれ
らの混合物が特に好ましく、具体的にはたとえばＰＦＡ
としては三井フロロケミカル社製［テフロンＰＦＡ−Ｊ
Ｊ、ヘキスト社製［ホスタフロンＴＦＡＪ、およびダイ
キン工業社製［ネオフロンＰＦＡＪを、ＦＥＰとしては
三井フロロケミカル社製「テフロンＦＥＰ−Ｊ Ｊおよ
びタ゛イキン工業社製［ネオフロンＦＥＰ Ｊを、ＥＴ
ＦＥとしては三井フロロケミカル社製「テフゼル」およ
び旭硝子社製［テフロンＣＯＰＪを、また、ＥＰＥとし
ては三井フロログミカル社製「テフロンＥＰＥ −Ｊ」
などを挙げることができる。そして、この発明において
使用するこれら重合体の粉末は既製の市販品であっても
同等支障はないが、ペレット状のものを、たとえば冷凍
粉砕機などを用いて微粉砕してもよい。ただその際の粒
径はこの発明の期待する効果の点で平均粒径５０μｍ
Ｊａ下であることが望ましく、さらに、その添加量は充
填剤入りＰＴＦＥ ＩＱＱ重量部に対して３〜４０重量
部の＠口内であることが好ましい。なぜならば重合体粉
末が３重量部未満の少量では改質効果は余り期待できず
、逆に４０重量部を越える多量では改質効果の向上以上
のコスト高による経済上の不利を招いて好ましくないか
らであり、より好ましい配合割合としては３〜２５重量
部を推奨することができる。
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰと略称する）、エチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体（ ＥＴＦＥと略称する）、テトラ
フルオロエチレン−フルオロアルキルビニルエーテル−
フルオロオレフィン共ｔ 合体（ ＥＰＥと略称する）
、ポリトリクロロフルオロエチレン、およびポリフッ化
ビニリデンなどであるが、これらのうちＰＦＡ， ＦＥ
Ｐ，ＥＴＦＥ 、 ＥＰＥのそれぞれ単独もしくはこれ
らの混合物が特に好ましく、具体的にはたとえばＰＦＡ
としては三井フロロケミカル社製［テフロンＰＦＡ−Ｊ
Ｊ、ヘキスト社製［ホスタフロンＴＦＡＪ、およびダイ
キン工業社製［ネオフロンＰＦＡＪを、ＦＥＰとしては
三井フロロケミカル社製「テフロンＦＥＰ−Ｊ Ｊおよ
びタ゛イキン工業社製［ネオフロンＦＥＰ Ｊを、ＥＴ
ＦＥとしては三井フロロケミカル社製「テフゼル」およ
び旭硝子社製［テフロンＣＯＰＪを、また、ＥＰＥとし
ては三井フロログミカル社製「テフロンＥＰＥ −Ｊ」
などを挙げることができる。そして、この発明において
使用するこれら重合体の粉末は既製の市販品であっても
同等支障はないが、ペレット状のものを、たとえば冷凍
粉砕機などを用いて微粉砕してもよい。ただその際の粒
径はこの発明の期待する効果の点で平均粒径５０μｍ
Ｊａ下であることが望ましく、さらに、その添加量は充
填剤入りＰＴＦＥ ＩＱＱ重量部に対して３〜４０重量
部の＠口内であることが好ましい。なぜならば重合体粉
末が３重量部未満の少量では改質効果は余り期待できず
、逆に４０重量部を越える多量では改質効果の向上以上
のコスト高による経済上の不利を招いて好ましくないか
らであり、より好ましい配合割合としては３〜２５重量
部を推奨することができる。
Ｐ１ｊ上述べた各素材の混合物は、従来の充填剤入りＰ
ＴＦＥの通常の成形条件で成形すればよく、たとえば、
粉状混合物を金型に入れ、３８０〜６００ｋｇ／εｍ２
の圧力を加えて予備成形した後、金型から取り出し、３
７０℃で焼結すれば成形体が得られる。このほかに、加
熱加圧する方法、ラム押出し機による連続成形方法など
の方法も利用できることは言うまでもない。
ＴＦＥの通常の成形条件で成形すればよく、たとえば、
粉状混合物を金型に入れ、３８０〜６００ｋｇ／εｍ２
の圧力を加えて予備成形した後、金型から取り出し、３
７０℃で焼結すれば成形体が得られる。このほかに、加
熱加圧する方法、ラム押出し機による連続成形方法など
の方法も利用できることは言うまでもない。
この発明の組成物に含まれる射出成形可能なフッ素樹脂
粉末が、成形体の基本材となる充填剤入りＰＴＦＥ本来
のもつ優れた摺動特性および機械的強度を何ら損うこと
なく、しかも元来欠陥とされて来たクリープ性を安価に
改善するという作用を示すのである。
粉末が、成形体の基本材となる充填剤入りＰＴＦＥ本来
のもつ優れた摺動特性および機械的強度を何ら損うこと
なく、しかも元来欠陥とされて来たクリープ性を安価に
改善するという作用を示すのである。
■ ＰＴＦＥ （三片フロロケミカル社製：テフロロン
７Ｊ）、 ■ 変１４ＰＴＦＥ（ヘキスト社製：ホスタフロンＴＦ
Ｍ １７００ ）、 ■ ガラス繊維未（米国ＯＣＦ社製： ＭＩ” ７３９
“１／３２“、繊維径１３μｍ、平均繊維長７０μｍ、
顕微鏡法）、 ■ グラファイト粉末（日本黒鉛社製：ＣＢ−１５０、
平均粒径２３μｍ、コールタ−カウンター法）、■ ガ
ラスピーズ（東芝、・ロテイー二社製二ＥＧＢ ７３１
、平均粒径３０μ・５．コールタ−カウンター法）、 ■ ＰＦＡ粉末（三片フロロケミカル社製：ＭＰ−１０
、平均粒径３５μｍ、ミクロメログラフ法）、■ ＦＥ
Ｐ粉末（米国ＬＮＰ社ｉ ： ＴＬ −１２０、平均粒
径２μｍ、電子顕微鏡法）、 ■ ＥＴＦＥ粉末（三片フロロケミカル社！！！：テフ
ゼルＮＺ＄８２０ 、平均粒径２１μｍ、コールタ−カ
ウンター法）、 を原料とし、第１表に示す配合（重量）比でこれらをヘ
ンシェルミキサーで充分混合した後、内径３９ｍｍの円
筒状の金型に充填し、４５０ ｋｇ ／ ｃｍ” ｔｙ
）圧力をかけて予備成形を行なった。得られた予備成形
体を３６０℃、３時間加熱して成形体とし、これを試験
片に加工し、ＡＳＴＭ −Ｄ６２１に従って圧縮クリー
プ性（１４０ｋｇ／ｃｔｎ” 、 ２４時間、圧縮クリ
ープ変形率％）を、また、ＡＳＴＭ −Ｄ６３８に従っ
て引張り強さく ｋｇ／ｃｍ２）および伸び（％）を測
定した。さらに滑り速度毎分１００ｍ、荷重１ｋｇ／（
ｍ２ の条件下において、スラスト型摩擦試験機により
摩擦係数を、滑り速度毎分１２８ｍ、荷重３．９ ｋｇ
／ Ｃｍ２のもとに、スラスト型摩耗試＠機により摩
耗係数＜ ｘｘ６″”ｃｍ３／ｋｇ−ｍ ）を測定した
。この際の相手材はいずれも軸受鋼ＳＵＪ ＋ ２ （
焼入れ、研削仕上げ）であり、得られた測定結果は第２
表にまとめた。
７Ｊ）、 ■ 変１４ＰＴＦＥ（ヘキスト社製：ホスタフロンＴＦ
Ｍ １７００ ）、 ■ ガラス繊維未（米国ＯＣＦ社製： ＭＩ” ７３９
“１／３２“、繊維径１３μｍ、平均繊維長７０μｍ、
顕微鏡法）、 ■ グラファイト粉末（日本黒鉛社製：ＣＢ−１５０、
平均粒径２３μｍ、コールタ−カウンター法）、■ ガ
ラスピーズ（東芝、・ロテイー二社製二ＥＧＢ ７３１
、平均粒径３０μ・５．コールタ−カウンター法）、 ■ ＰＦＡ粉末（三片フロロケミカル社製：ＭＰ−１０
、平均粒径３５μｍ、ミクロメログラフ法）、■ ＦＥ
Ｐ粉末（米国ＬＮＰ社ｉ ： ＴＬ −１２０、平均粒
径２μｍ、電子顕微鏡法）、 ■ ＥＴＦＥ粉末（三片フロロケミカル社！！！：テフ
ゼルＮＺ＄８２０ 、平均粒径２１μｍ、コールタ−カ
ウンター法）、 を原料とし、第１表に示す配合（重量）比でこれらをヘ
ンシェルミキサーで充分混合した後、内径３９ｍｍの円
筒状の金型に充填し、４５０ ｋｇ ／ ｃｍ” ｔｙ
）圧力をかけて予備成形を行なった。得られた予備成形
体を３６０℃、３時間加熱して成形体とし、これを試験
片に加工し、ＡＳＴＭ −Ｄ６２１に従って圧縮クリー
プ性（１４０ｋｇ／ｃｔｎ” 、 ２４時間、圧縮クリ
ープ変形率％）を、また、ＡＳＴＭ −Ｄ６３８に従っ
て引張り強さく ｋｇ／ｃｍ２）および伸び（％）を測
定した。さらに滑り速度毎分１００ｍ、荷重１ｋｇ／（
ｍ２ の条件下において、スラスト型摩擦試験機により
摩擦係数を、滑り速度毎分１２８ｍ、荷重３．９ ｋｇ
／ Ｃｍ２のもとに、スラスト型摩耗試＠機により摩
耗係数＜ ｘｘ６″”ｃｍ３／ｋｇ−ｍ ）を測定した
。この際の相手材はいずれも軸受鋼ＳＵＪ ＋ ２ （
焼入れ、研削仕上げ）であり、得られた測定結果は第２
表にまとめた。
第２表に示される比較例１および実施例１〜３の特に゛
圧縮クリープ変形率（％）に及ぼすＰＦＡの添加量の影
響に着目すれば（図参照）、母材であるガラス繊維未充
填のＰＴＦＥの圧縮クリープ性は、ＰＦＡの添加量の増
加するにつれて著しく改善されて行くことが明白である
と同時に、摩擦摩耗係数に対する顕著な影響は見られず
、引張り強度および伸びに対してはむしろ改良されてい
ることがわかる。同様のことは実施例６と比較例３との
間においても見受けられる。また、 ＰＦＡの代わりに
ＦＥＰもしくはＥＴＦＥを用いても、実施例１．４．５
および比較例１から明らかなように、ＦＥＰもＥＴＦＥ
もＰＦＡと同様の効果を現わした。比較例２では、マト
リックスとしてＰＴＦＥの代わりに変性ＰＴＦ Ｅを用
いたが、比較例１と比べて圧縮クリープ性は実施例と同
様に改良されるものの、摺動特性は著しく損われ好まし
いものではなかった。さらに、ガラス繊維床の代わりに
ガラスピーズを用いても実施例７と比較例４とから明ら
かなように、ＰＦＡの添加効果は顕著であった。
圧縮クリープ変形率（％）に及ぼすＰＦＡの添加量の影
響に着目すれば（図参照）、母材であるガラス繊維未充
填のＰＴＦＥの圧縮クリープ性は、ＰＦＡの添加量の増
加するにつれて著しく改善されて行くことが明白である
と同時に、摩擦摩耗係数に対する顕著な影響は見られず
、引張り強度および伸びに対してはむしろ改良されてい
ることがわかる。同様のことは実施例６と比較例３との
間においても見受けられる。また、 ＰＦＡの代わりに
ＦＥＰもしくはＥＴＦＥを用いても、実施例１．４．５
および比較例１から明らかなように、ＦＥＰもＥＴＦＥ
もＰＦＡと同様の効果を現わした。比較例２では、マト
リックスとしてＰＴＦＥの代わりに変性ＰＴＦ Ｅを用
いたが、比較例１と比べて圧縮クリープ性は実施例と同
様に改良されるものの、摺動特性は著しく損われ好まし
いものではなかった。さらに、ガラス繊維床の代わりに
ガラスピーズを用いても実施例７と比較例４とから明ら
かなように、ＰＦＡの添加効果は顕著であった。
なお、この一連の実施例および比較例を実施するにあた
って、射出成形可能なフッ素樹脂を余り多量に混合すれ
ば、予備成形時に絶えず加熱を継続しなければならなく
なり、成形工程が複雑になると同時に、摺動特性も悪く
なって好ましくないことが判明した。
って、射出成形可能なフッ素樹脂を余り多量に混合すれ
ば、予備成形時に絶えず加熱を継続しなければならなく
なり、成形工程が複雑になると同時に、摺動特性も悪く
なって好ましくないことが判明した。
この発明の組成物からなる成形体は、その母材である充
填剤入りＰＴＦＥの摺動特性および機械的強度を損うこ
となく、優れた圧縮クリープ性を兼ね備えているので、
従来その類を見ないものであり、摺動特性と耐クリープ
性が要求される軸受材等には最適のものであり、この発
明の意義はきわめて大きいと言うことができる。
填剤入りＰＴＦＥの摺動特性および機械的強度を損うこ
となく、優れた圧縮クリープ性を兼ね備えているので、
従来その類を見ないものであり、摺動特性と耐クリープ
性が要求される軸受材等には最適のものであり、この発
明の意義はきわめて大きいと言うことができる。
図は圧縮クリープ変形率％におよぼすＰＦＡ粉末の添加
ｌの影響を示す図である。 ＣＤ・・・横方向、ＭＤ・・・縦方向 特許出願人 洋ペア・ルーロン工業株式会社同 代
理人 鎌 １） 文 −一ガラス繊維粉末
充填ＰＴＦＥ１００重伝部に対するＰＦＡ粉末の添加量
（重量部）
ｌの影響を示す図である。 ＣＤ・・・横方向、ＭＤ・・・縦方向 特許出願人 洋ペア・ルーロン工業株式会社同 代
理人 鎌 １） 文 −一ガラス繊維粉末
充填ＰＴＦＥ１００重伝部に対するＰＦＡ粉末の添加量
（重量部）
Claims (2)
- （１）充填剤入り四フッ化エチレン樹脂に、射出成形可
能なフッ素樹脂粉末を添加したことを特徴とする四フッ
化エチレン樹脂組成物。 - （２）射出成形可能なフッ素樹脂粉末が、テトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレン−フルオロアルキルビニルエーテル−フルオ
ロオレフィン共重合体（ＥＰＥ）、ポリトリクロロフル
オロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等の少なくとも１
種類からなる粉末である特許請求の範囲第１項記載の四
フッ化エチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17634684A JPS6153349A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 四フツ化エチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17634684A JPS6153349A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 四フツ化エチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153349A true JPS6153349A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=16011986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17634684A Pending JPS6153349A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 四フツ化エチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153349A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103642A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Nok Corp | 四フッ化エチレン樹脂組成物 |
| JPH02263834A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-10-26 | Tokyo Silicone Kk | 滑面形成体、高速移動体用走路および滑面形成体の使用方法 |
| JPH05117477A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-14 | Daikin Ind Ltd | 含フツ素溶融樹脂の組成物 |
| JP2006182889A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Nichias Corp | 樹脂組成物及びバルブシート |
| WO2006075481A1 (ja) * | 2005-01-17 | 2006-07-20 | Oiles Corporation | 複層摺動部材 |
| WO2008099954A1 (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Daikin Industries, Ltd. | フッ素樹脂組成物、フッ素樹脂成形品及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17634684A patent/JPS6153349A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0830135B2 (ja) * | 1987-10-16 | 1996-03-27 | エヌオーケー株式会社 | 四フッ化エチレン樹脂組成物 |
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| JP5131202B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2013-01-30 | ダイキン工業株式会社 | フッ素樹脂組成物、フッ素樹脂成形品及びその製造方法 |
| US8466236B2 (en) | 2007-02-16 | 2013-06-18 | Daikin Industries, Ltd. | Fluororesin composition, fluororesin molded article and method for producing the same |
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