DE2462863C2 - Verwendung einer Masse aus mindestens einem Fluorkohlenstoffpolymeren, dispergiert in einer Lösung oder Dispersion von mindestens einem thermoplastischen, aromatischen Polysulfon, für die Herstellung von beschichteten Gegenständen - Google Patents

Verwendung einer Masse aus mindestens einem Fluorkohlenstoffpolymeren, dispergiert in einer Lösung oder Dispersion von mindestens einem thermoplastischen, aromatischen Polysulfon, für die Herstellung von beschichteten Gegenständen

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DE2462863C2
DE2462863C2 DE2462863A DE2462863A DE2462863C2 DE 2462863 C2 DE2462863 C2 DE 2462863C2 DE 2462863 A DE2462863 A DE 2462863A DE 2462863 A DE2462863 A DE 2462863A DE 2462863 C2 DE2462863 C2 DE 2462863C2
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Terence Edwin Kimpton Hertfordshire Attwood
Barry William Eaton Socon St. Neots Huntingdonshire Farrant
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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Masse aus mindestens einem Fluorkohlenstoffpolymeren, dispergiert in einer Lösung oder Dispersion von mindestens einem thermoplastischen, aromatischen Polysulfon, für die Herstellung von beschichteten Gegenständen mit einem wannfesten, nicht ansetzenden, fest anhaftenden Oberzug.
Die Beschichtung von Gegenständen mit Fluorkohlenstoffpolymeren wie Tetrafluorethylen- Polymeren für die Herstellung von Oberzügen mit nicht ansetzenden Oberflächen ist bekannt Solche Überzüge sollten an der Oberfläche, auf die sie aufgebracht worden sind, fest anhaften. Um dies zu erreichen, wurde die Oberfläche vor dem Aufbringen des Fluorkohlenstoffpolymer-Überzugs üblicherweise zuerst mit einer geeigneten Grundiermasse beschichtet
Die Verwendung von Massen aus thermoplastischen, aromatischen Polysulfonen und Fluorkohlenstoffpolymeren in Form von Schmelzen zur Herstellung von Formkörpern und Extrudaten ist bekannt Aus der DE-OS 21 22 734 ist ein thermoplastisches Polymergemisch bekannt, das ein aromatisches Polysulfon und 25 bis 0,1 Gew.-% eines im wesentlichen gesättigten Polyolefins enthält. Die Einmischung des Polyolefins in das thermoplastische Polysulfon führt zu einer Verbesserung der Schmelzverarbeitungseigenschaften der Polysulfone, etwa zu einem verbesserten Schmelzfluß und zu einer verminderten Neigung zum Kleben an Metall, wie dem letzten Absatz auf Seite 3 der genannten DE-OS zu entnehmen ist Als Polyolefine werden unter anderem auch Polymere von Tetrafluoräthylen genannt Nach dem aus der DE-OS 21 22 734 bekannten Stand der Technik werden somit die Polyolefine lediglich als Verarbeitungshilfsmittel für die Polysulfone in Betracht gezogen, wobei das Polysulfon und das Polyolefin in Pulverform miteinander vermischt in den Extruder hineingegeben werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung von beschichtirien Gegenständen mit einem warmfesten, nicht ansetzenden, auch an Metallsubstraten fest anhaftenden Überzug durch Aufbringen nur einer
to Masse, ohne daß zuvor auf die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstands eine Grundiermasse aufgebracht werden muß.
Diese Aufgabe wird durch die Verwendung einer Masse gemäß dem Patentanspruch gelöst
Durch die Verwendung einer Masse gemäß dem Patentanspruch werden beschichtete Gegenstände hergestellt, die einen nicht ansetzenden, fest anhaftenden Oberzug aufweisen, wobei der Oberzug überraschenderweise auch an Metallsubstraten ft^a anhaftet
Thermoplastische, aromatische Polysulfone und Verfahren zu deren Herstellung sind aus den GB-PS 1016245. 1060546, 1078234, 1109 842, 1122 192, 1124 200, 1133 561, 1153 035, 1153 528, 1163 332, 1177 183, 12 34 301, 12 55 588, 12 65 144, 12 95 584, 12 96 383, 12 98 821 und 13 03 252, der BE-PS 7 41 965, der CA-PS 8 47 963, der US-PS 34 32 468, der NL-PS 69 03 070, der DE-PS 19 38 806 und der CH-PS 4 91 981 bekannt
Die aus den vorstehend erwähnten Patentschriften
bekannten, thermoplastischen, aromatischen Polysulfone weisen wiederkehrende Einheiten der Formel
Ar-SO2-
35
45 auf, worin Ar ein zweiwertiger, aromatischer Rest ist, der innerhalb der Polymerkette von Einheit zu Einheit unter Bildung von Copolymeren verschiedener Art variieren kann. Themoplastische, aromatische Polysulfone weisen im allgemeinen zumindest einige Einheiten der Struktur
SO2-
auf, worin Y Sauerstoff oder Schwefel oder der Rest eines aromatischen Diols wie 4,4'-Bisphenol ist. Ein im Handel erhältliches Beispiel für ein solches Poly· sulfon weist wiederkehrende Einheiten der Formel
50 -SO,—
auf, und von anderen Polysulfonen wird angegeben, daß sie wiederkehrende Einheiten der Formel
oder unterschiedliche Anteile von copolymerisierten und Einheiten der Formeln
-SO,—
aufweisen. Eine andere Gruppe von solchen PoIysulfonen weist wiederkehrende Einheiten der Formel
auf, worin Y Sauerstoff oder Schwefel ist Diese Einheiten können mit Einheiten anderer Formeln der vorstehend angegebenen Art copolymerisiert sein. Bevorzugte Beispiele für solche thermoplastischen, aromatischen Polysulfone haben eine reduzierte Viskosität von mindestens 0,3 (gemessen bei 25° C an einer Lösung des Polysulfone in Dimethylformamid mit 1 g Polysulfon in 100 ml Lösung).
Die erfindungsgemäß verwendeten Massen können andere Bestandteile wie Dispergiermittel, Emulgatoren, Netzmittel, Puffer, Pigmente und Füllstoffe wie Graphit enthalten.
Das zumindest eine thermoplastische, aromatische Polysulfon ist ii den erfindungsgemäß verwendeten Massen in einer Menge von 10 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 85 Gew.-°/o und insbesondere weniger als 60 Gew.-°/o, bezogen auf das Gesamtgewicht des zumindest einen thermoplastischen, aromatisehen Polysulfons und des zumindest einen Fluorkohlenstoffpolymeren, enthalten.
Bevorzugte Fluorkohlenstoffpolymere sind Polytetrafluorethylen (PTFE) und Copolymere von Tetrafluoräthylen mit bis zu 5 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.-%, Äthylen, Vinylchlorid oder Hexafluorpropen.
Die erfindungsgemäß verwendeten Massen können hergestellt werden, indem man beispielsweise ein Fluorkohlenstoffpolymerpuiver ui-.ter Bildung einer Dispersion zu einer Lösung des thermoplastischen, aromatischen Polysulfons hinzugibt t jer wäßrige oder organische flüssige Dispersionen des Polysulfons und des Fluorkohlenstoffpolymeren vermischt. Lösungen des thermoplastischen, aromatischen Polysulfons können unter Verwendung irgendeines geeigneten Lösungsmittels wie beispielsweise Dimethylformamid, Dialkyl- oder Diarylsulfonen und -sulfoxiden einschließlich 1,1-Dioxothiolan (Sulfolan) gebildet werden. Eine wäßrige Dispersion des thermoplastischen, aromatischen Polysulfons kann beispielsweise durch Ausfällung aus der Lösung, vorzugsweise aus verdünnter Lösung, oder durch Mahlen des Polysulfons in Pulver- oder Granulatform mit Wasser in der Kugelmühle in Gegenwart eines Emulgators hergestellt werden; das Mahlen in der Kugelmühle mit Wasser wird bevorzugt, da es zu einer Polysulfon-Dispersion führt, die eine geringe Teilchengröße hat und aus der kein Lösungsmittel entfernt werden muß.
Eine wäßrige Dispersion des Fluorkohlenstoffpolymeren kann durch ein Polymerisationsverfahren in einem wäßrigen Medium oder durch Dispergieren einer genügend fein zerteilten, festen Form des Fluorkohlenstoffpolymeren in einem wäßrigen Medium erhalten werden.
Bei der Herstellung wäßriger Dispersionen von PTFE eo durch ein in Wasser erfolgendes Polymerisationsverfahren wird das Tetrafluoräthylen normalerweise in Gegenwart eines Emulgators polymerisiert, beispielsweise nach den aus den GB-PS 6 89 400 und 8 21 353 bekannten Verfahren. Der Emulgator ist vorzugsweise vom anionischen Typ in Form einer fluorierten Carbonsäureverbindung wie Ammoniumperfluoroctanoat. Die Dispersion wird nach der Polymerisation geeignetenveise mit Hilfe eines oberflächenaktiven Mittels weiter stabilisiert und, falls notwendig, eingeengt Ein geeigneter Stabilisator ist ein nichtionisches, oberflächenaktives Mittel wie polyoxyäthyliertes Octylphenol mit 1 oder 9 bis 10 mol Äthylenoxid pro Mol des Octylphenols oder ein oberflächenaktives Mittel, das von den Herstellern als modifizierter, äthoxylierter, geradkettiger Alkohol beschrieben wird.
PTFE-haUige, wäßrige Massen können auch durch Einmischen eines PTFE-Pulvers in ein wäßriges Medium zur Bildung einer Dispersion, die dann mit dem Polysulfon oder der Polysulfondispersion vermischt wird, hergestellt werden. Andererseits kann man das PTFE zur Erzeugung der erfindungsgemäß verwendeten Massen direkt in ein polysulfonhaltiges, wäßriges Medium oder in eine polysulfonhaltige Lösung einmischen. Geeignete Schritte zur Zerkleinerung können auch vor dem Vermischen oder gleichzeitig mit dem Vermischen erforderlich sein. Das PTFE liegt güeigneterweise in Form eines Pulvers von Schmiermittelqualität vor, womit ein PTFE-Pulver mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 20 μπι (optisch gemessen) bezeichnet wird, das nach Verfahren erhalten worden ist die eine Zerkleinerung von hochmolekularem PTFE umfassen.
Ein Beispiel für ein im Handel erhältliches, trockenes PTFE-Pulver von Schmiermittelqualität ist ein bröckeliges PTFE-Pulver mit einer mittleren Teilchengröße von 4 μπι, das bei seiner Verarbeitung in verschiedenen Medien beispielsweise mit einer Mischvorrichtung, in der hohe Scherkräfte auftreten, unter Erzielung einer geringeren Teilchengröße, die beispielsweise einen niedrigen Wert wie 0,1 μΐη haben kann, zerkleinert werden kann. Dieses PTFE-Pulver kann demnach zu einem wäßrigen Medium hinzugegeben und unter Anwendung einer Mischvorrichtung, in der hohe Scherkräfte auftreten, zur Bildung einer kolloidalen Dispersion des Polymeren in dem Medium, in dem das Polysulfon bereits vorhanden ist oder zu dem das Polysulfon anschließend hinzugegebe-r wird, zerkleinert werden.
Die Substrate der Gegenstände, auf die die erfindungsgemäß verwendeten Massen aufgebracht werden, sollten sauber und fettfrei sein, und sie sollten mit Ausnahme des Falles, daß sie eine gefrittete Oberfläche haben, vorzugsweise aufgerauht werden, beispielsweise durch Reibwirkung mittels Sandstrahlen oder durch Ätzen. Die Oberzüge können nach bekannten Verfahren wie Sprühen, Tauchen oder Bürsten mit nachfolgendem Trocknen zur Entfernung des Dispergiermediums aufgebracht werden. Der Überzug wird dann geeigneterweise in Gegenwart von Sauerstoff bei Temperaturen von 330 bis 450°C gesintert. Die Sinterungstemperatur beträgt vorzugsweise 350 bis 4000C, wenn das Fluorkohlenstoffpolymere ein PTFE-Pulver von Schmiermittelqualität ist, und vorzugsweise 380 bis 42O0C, wenn das Fluorkohlenstoffpolymere in der Masse in Form einer Dispesion vorliegt.
Die erfindungsgemäß verwendeten Massen können zur Herstellung von Überzügen mit geringer Reibung eingesetzt werden, bei denen eine ausgezeichnete Gebrauchsleistung, beispielsweise Beständigkeit bei hohen Umgebungstemperaturen (z. B. mehr als 1500C) bei guter Haftung an dem Substrat, erforderlich ist.
Die erfindungsgemäß verwendeten Massen können für die Herstellung von Überzügen auf eine Vielzahl von Substraten aufgebracht werden. Beispiele für die Substrate sind Glas (z. B. für nichtansetzendes. feuerfe-
stes Geschirr und nichtanseuende Autoklavenauskleidungen); Keramik; Verbundstoffoberflächen, z, B, aus Metall; Metalle wie Eisenwerkstoffe, z. B. Gußeisen, Flußstahl oder rostfreier Stahl, oder Aluminium und seine Legierungen sowie Verbundstoffoberflächen, z. B. aus Metallen mit verstärkenden Beschichtungen wie aufgesprühten Keramik- und/oder Metallpulverüberzügen.
Die erfindungsgemäC verwendeten Massen sind besonders geeignet für die Beschichtung von Kochgeräten wie Bratpfannen, Tiegeln und Backformen oder -geraten oder für Ofenauskleidungen. Bei der Herstellung von Kochgeräten kann ein Werkstück oder Rohling beschichtet und dann geformt oder ein bereits geformtes Gerät beschichtet werden.
Erfindungsgemäß verwendete Massen können auch zur Bildung von fest anhaftenden, nichtansetzenden Überzügen mit geringer Reibung auf vielen anderen Gegenständen verwendet werden, zu denen Ausrüstungen für industrielle Verfahren wie Formen, Walzen oder Rollen, Rührer, Mischvorrichtungen, Rutschen, Trichter oder Schüttgutbehälter und Wärmeschweißbacken, Haushaltsgegenstände wie eiserne Sohleiplatten, Nahrungsmischgeräte und Eisseparatoren sowie Werkzeuge wie Sägeblätter gehören. Die Erfindungsgemäß verwendeten Massen finden auch Anwendung in der Elektrotechnik, beispielsweise zur Herstellung von Drahtisolierungen.
Beispiel 1
Eine Probe (24 g) eines thermoplastischen, aromatischen Polysulfons mit wiederkehrenden Einheiten der Formel
-SO2-
und einer reduzierten Viskosität von 0,42 (bei 250C an einer Lösung des Polysulfons in Dimethylformamid mit 1 g Poljsulfon in 100 ml Lösung ermittelt) wurde in Dimethylformamid (139,6 g) durch Aufwärmen auf 70° C in einem verschlossenen Gefäß aufgelöst Die Lösung wurde auf etwa 200C abgekühlt, und ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel (6 g eines 9 bis 10 mol Äthylenoxid pro mol Octylphenol enthaltenden, polyoxyäthylierten Octylphenols) ^urde unter Rühren hinzugefügt. 24 g eines PTFE-Pulvers mit Schmierniittelqualität mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 3 bis 4 μπι — optisch gemessen — wurde in die Lösung eingerührt Die Mischung wurde 3 min lang in einer Mischvorrichtung unter Verwendung eines Siebes mit eimern Öffnungsdurchmesser von 1 cm gerührt, wonach das Sieb durch ein Sieb mit einem mittleren Öffnungsdurchmesser von 0,8 mm ersetzt und die Mischung weitere 5 min lang gerührt wurde. Die Rührgeschwindigkeit wurde so variiert, daß eine heftige Mischwirkung erzielt wurde, ohne daß Luftblasen in die Mischung eingeschlossen wurden.
Ein Teil der Mischung wurde auf einer Hegman-Meßplatte aus rostfreiem Stahl (einer bekannten Vorrichtung zur Messung von Filmdicken eines Beschichtungsmaterials) ausgebreitet, 15 min lang bei 1500C getrocknet und 30 min lang bei 350"C gesintert. Die Untersuchung des erhaltenen Überzugs zeigte, daß eine Dicke von 45 μιη ohne »Schlickrisse« erhalten worden war. Die Dicke des Überzugs wurde mit einem Meßgerät zur zerstörungsfreien Schichtdickenbestimmung, nachstehend als Dickenmeßgerät bezeichnet, bestimmt.
Die Haftung wurde folgendermaßen bestimmt: Die Mischung wurde auf eine Aluminiumplatte aufgesprüht, die zuvor mit Aluminiumoxid (Teilchengröße: 250 μπι) sandgestrahlt worden war, worauf die besprühte Aluminiumplatte 15 min lang bei 1500C getrocknet und 15 min lang in Luft bei 3500C gesintert wurde. Eine an der beschichteten Oberfläche mit dem Dickenmeßgerät
ίο vorgenommene Ablesung ergab eine Dicke des Überzugs von 36 μπα. Die Haftung wurde nach folgenden Testverfahren bewertet:
1) Mit einer Rasierklinge wurde über einen Flächenbereich von 625 mm2 unter Erzeugung von Quadraten (etwa 3 mm χ 3 mm) ein kreuzweise schraffiertes Muster von Schnitten durch den Überzug der Testplatte hindurch bis in d&s Aluminium hineingeschnitten. Danach wurde eine Länge eines 25 mm breiten, druckempfindlichen Klebebandes über dem schraffierten Bereich fest angepreßt und anschließend in einem WmKe! von 45° C zu der Richtung, in der das Klebeband aufgeklebt war, scharf nach rückwärts weggezogen. Dieser Klebebandtest wurde jeweils mit einer neuen Länge des Klebebandes wiederholt, und zwar so lange, bis sich der Überzug von dem Aluminium ablöste, jedoch wurde der Klebebandtest höchstens 15mal durchgeführt, wenn keine Ablösung eintrat
2) Es wurde wieder eine Testplatte gemäß Testverfahren 1 kreuzweise schraffiert Dann wurde die Testplatte 3 h lang in ein pflanzliches Kochöl mit einer Temperatur von 2000C eingetaucht worauf der Klebebandtest nach Waschen und Trocknen der Testplatte bis zu 15mal durchgeführt wurde.
In Beispiel 1 wurde nach 15 Klebebandtesten keine
Ablösung des Überzugs beobachtet und zwar weder vor noch nach dem Eintauchen in das heiße Öl. Ein Überzug wird als ausreichend fest anhaftend angesehen, wenn er mehr als 5 Klebebandtesten widersteht
Beispiel 2
Eine Probe (30 g) des in Beispiel 1 Deschriebenen Polysulfons wurde mit 141g Wasser, das 9 g eines nichtionischen Emulgators (modifizierter, äthoxylierter, geradkettiger Alkohol) enthielt 7 Tage lang in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl gemahlen. Die
so erhaltene Dispersion wurde dann aus der Kugelmühle entnommen, und 154,7 g der Dispersion wurden zum Absitzenlassen stehengelassen. Nach dem Absetzen wurden 35 g der überstehenden Flüssigkeit entfernt Die verbleibende Dispersion wurde mit PTFE-Pulver von Schmiermittelqualität (5,52 g) unter Anwendung der gleichen Mischvorrichtung wie in Beispiel 1 vermischt Die erhaltene Mischung hatte einen Feststoffgehalt von 25 Gew.-% und wies ein PTFE : Polysulfon-Gewichtsverhältnis von 1,5 :7 entsprechend einem PTFE-Gehalt von 17,6 Gew.% auf.
Zwei Aluminiumplatten, von denen eine mit Natronlauge geätzt und die andere sandgestrahlt worden war, wurden mit Anteilen der vorstehend beschriebenen Dispersion besprüht. Die besprühten Aluminiumplatten wurden 15 min lang in einem luftgeheizten Ofen bei 1500C getrockr .M. und dann 15 min lang in Luft bei 3600C gebrannt.
Die erhaltenen Überzüge waren braun und hafteten
gut an dem Aluminium an. Ähnliche Überzüge, die jedoch kein Polysulfon enthielten, zeigten eine geringe Haftung.
Beispiel J
Ein Anteil der in Beispiel 1 beschriebenen Mischung wurde auf eine Aluminiumplatte aufgesprüht, die zuvor entfettet und IO min lang mit wäßriger, tOgew.-°/oiger Natronlauge geätzt worden war. Der erhaltene Überzug wurde 15 min lang bei 150°C getrocknet und 15 min lang bei 3500C in Luft gesintert. Eine an der beschichteten Oberfläche mit dem Dickenmeßgerät vorgenommene Ablesung zeigte, daß der Überzug eine Dicke von 18 μπι hatte. Nach 15 Klebebandtesten wie in Beispiel I zeigte sich weder vor noch nach dem Eintauchen in das heiße öl eine Ablösung des Überzugs.
Beispiel 4
Eine Probe eines thermoplastischen, aromatischen mit wipriprkphrpnilen Finhpitpn (Irr Irirmpl
y ν
so.
und einer reduzierten Viskosität von 0.49 (bei 251X an einer Lösung des Polysulfons in Dimethylformamid mit 1 g Polysulfon in 100 ml Lösung ermittelt) sowie 1,02 aromatisch gebundenen Hydroxylgruppen pro 100 wiederkehrende Einheiten des Polysulfons bestand aus einem Pulver mit einer Teilchengröße von 550 μηι. Dieses Pulver wurde einer Fluidenergie-Mahlung mit einem Jet-O-Mizer unterzogen, wonach das Pulver bei einer Zufuhrgeschwindigkeit von 2 kg/h oder 4 kg/h eine Teilchengröße von 54,5 bzw. 123 Jim zeigte.
Ein Anteil (227,6 g) des Polysulfons mit geringerer Teilchengröße wurde 178 h lang in einer Keramik-Kugelmühle (5 I) mit 946.4 g einer wäßrigen Lösung des in Beispiel ! verwendeten, nichtionischen, oberflächen aktiven Mittels (1,9 Gew.-%) vermählen, wodurch eine Dispersion A mit einem Feststoffgehalt von 19.3% erhalten wurde. Die Teilchengröße des Polysulfons in der Dispersion A lag bei 14,5 μπι, während die Teilchengröße in einer ähnlichen, wäßrigen Dispersion, die jedoch einen Feststoffgehalt von 25% hatte, nach 202stündigem Mahlen bei 18.0μιτι lag. Eine der Dispersion A ähnliche, aber durch Mahlen mit einer Kanten-Walzmühle erzeugte Dispersion zeigte nach 104 h eine Teilchengröße von 0.16 μηι. wobei jedoch Verdampfungsverluste eine Ergänzung notwendig machten. Trockenes Mahlen in der Kugelmühle ergab ein Pulver mit einer Teilchengröße von 45 μιτι. Die Teilchengröße wurde mit einem »Micromerograph« bestimmt.
Zu einem Anteil (200 g) der Dispersion A wurden 6,4 g einer wäßrigen Lösung von Ammoniumperfluoroctanoat (1,4 Gew.-%) und dann 20,0 g des in Beispiel 1 verwendeten PTFE-Pulvers mit Schmiermittelqualität hinzugegeben. Die Mischung wurde 3 min lang mit einer Mischvorrichtung unter Anwendung eines Siebes mit einem Öffnungsdurchmesser von 1 cm gerührt wonach das Sieb durch ein Sieb mit einem mittlerer. Öffnungsdurchmesser von 0,8 mm ersetzt und die Mischung weitere 1.5 min lang gerührt wurde. Die Riihrgesehwindigkeit wurde so variiert, daß eine heftige Mischwirkung erzielt wurde, ohne daß Luftblasen in die Mischung eingeschlossen wurden.
Ein Antci! der erhaltenen Mischung wurde auf eine Aluminiumplattc aufgesprüht, die zuvor mit Aluminiumoxid (Teilchengröße: 250 μιτ») sandgestrahlt worden war. Ein weiterer Anteil der Mischung wurde auf eine Aluminiumplatte aufgesprüht, die zuvor 10 min lang mit wäßriger, 10 gew.-%iger Natronlauge geätzt worden war. Die erhaltenen Überzüge wurden jeweils 15 min lang bei 150"C getrocknet und dann 15 min lang in Luft bei 360'·C gesintert. An den beschichteten Oberflächen mit dem Dickenmeßgerät vorgenommene Ablesungen ergaben für den Überzug auf der sandgestrahlten Aluminiumplatte eine Dicke von 56 μίτι und für den Überzug auf der geätzten Aluminiumplatte eine Dicke von 46 (im. Nach 15 Klebebandtesten wurde weder vor
?n noch n:irh df*m Fintiiiirhpn in hpißp* Ol pinp ΛΜηςπησ der Überzüge beobachtet.
Eier. Frikadellen und Eierkuchen konnten problemlos ohne Ansetzen auf den Oberflächen der mit den Überzügen versehenen Aluminiumplatten gebacken werden.
Vergleichsbeispiel
PTFL Pulver von Schmiermittelqualität (24 g. wie in Beispiel ' verwendet) wurde unter Anwendung der gleichen Mischvorrichtung wie in Beispiel 4 in einer Lösung dispergiert. die das in Beispiel I verwendete, nichlionische. oberflächenaktive Mittel (6,0g) und 163.3 g Dimethylformamid enthielt. Ein Sieb mit einem Öffnungsdurchmesser von I cm wurde 3 min lang verwendet, wonach 5 min lang ein Sieb mit einem Öffnungsd-rchmesser von 0.8 mm verwendet wurde. Das PTFE trennte sich von der Dimethylformamidlösung, wenn nicht häufig gerührt wurde.
Die erhaltene Mischung wurde auf Aluminiumplatten aufgesprüht, von denen die eine unter Verwendung von Aluminiumoxid sandgestrahlt und die andere entfettet und 10 min lang mit wäßriger. 10 gew.-°/oiger Natronlauge geätzt worden war. Das PTFE neigte beim Aufsprühen auf die Aluminiumplatten zur Absonderung vom Dimethylformamid. Nach 15minütigem Trocknen der beiden besprühten Aluminiumplatten bei 15O0C und 15minütigem Sintern in Luft bei 350'C hatten sich Überzüge gebildet, die nicht zusammenhängend waren.
Mit den auf diese Weise erhaltenen, beschichteten Aluminiumplatten wurde das Testverfahren 1 von Beispiel 1 durchgeführt. Bei der geätzten Aluminiumplatte wurde nach 1 Klebebandtest eine Ablösung des Überzugs beobachtet, während im Fall der sandgestrahlten Aluminiumplatte nach 2 Klebebandtesten eine
Ablösung des Überzugs eintrat
In Anbetracht der geringen Haftung wurde das Testverfahren 2 von Beispiel 1, bei dem die Aluminiumplatten vor dem Schraffieren 3 h lang in Öl mit einer Temperatur von 200° C eingetaucht werden, gar nicht erst durchgeführt

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    Verwendung einer Masse aus mindestens einem Fluorkohlenstoffpolymeren aus Polytetrafluorethylen oder einem Copolymeren aus Tetrafluoräthylen mit bis zu 15 Gew.-% Äthylen, Vinylchlorid oder Hexafluorpropen als Comonomeren, dispergiert in einer Lösung oder Dispersion von mindestens einem thermoplastischen, aromatischen Polysulfon in einem flüssigen Dispergiermedium, wobei das oder die thermoplastische^), aromatische^) Polysulfon(e) in der Masse in einer Menge von 10 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des oder der Fluorkohlenstoffpolymeren und des thermoplastischen, aromatischen Sulfons oder der thermoplastischen, aromatischen Sulfone, enthalten sind, für die Herstellung von beschichteten Gegenständen mit einem warmfesten, nicht ansetzenden, fest anhaftenden Überzug.
DE2462863A 1973-11-19 1974-04-16 Verwendung einer Masse aus mindestens einem Fluorkohlenstoffpolymeren, dispergiert in einer Lösung oder Dispersion von mindestens einem thermoplastischen, aromatischen Polysulfon, für die Herstellung von beschichteten Gegenständen Expired DE2462863C2 (de)

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