DE2545058A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gummischlaeuchen gekruemmter form - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gummischlaeuchen gekruemmter form

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DE2545058A1 DE19752545058 DE2545058A DE2545058A1 DE 2545058 A1 DE2545058 A1 DE 2545058A1 DE 19752545058 DE19752545058 DE 19752545058 DE 2545058 A DE2545058 A DE 2545058A DE 2545058 A1 DE2545058 A1 DE 2545058A1
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Description

PATEiNTANWALT
DiPL.-PHYS. DR. WALTHER JUNIUS 3 Hannover
WOLFSTRASSE 24 · TELEFON (05 Ii) 83 45 30
?-h· September 1975 Dr. J/ht Meine Akte:
Paul Troeeter, Maschinenfabrik, 3 Hannover-Atilfel, Ak örabrinke 2-q·
Vorfahren und Vorrichtung zur Herateilung von Gummischläuchen gekrümmter Form
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung voa Gummischläuchen gekrümmter Form mit einem Extruder, einer Schneidevorrichtung für den extrudierten Strang, gekrümmten Dornen und einer Vulkanisationsanlage .
Gummi sch laue he gekrümmter Form werden in dem Ilaechlnenbau, meistens in Motorenbau benötigt, um auf engesi Raum
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Flüssigkeiten von einem Maschinenteil in ein anderes zu führen. Sie haben den Vorteil, dass sie elastisch sind und daher auch dort angewandt werden können» wo die Maschinenteile kleine relative Bewegungen gegsn einander ausführen· Derartige gekrtiminte Schlauchstücke erhalten ihre Krümmung vor der Vulkanisation» damit sie diese Krümmung während ihrer gesamten Lebensdauer beibehalten· Meist sind es :rümamngen Ton einem erheblichen Winkel auf engem iiaum, die hier dem Schlauchstück eingeformt v/erden·
Die Herstellung derartiger gekrümmter 3chiauchstttcke erfolgt derart, dass in eisen extruder, dem evtl. eine Textllfadenuamicklungsmaschine,sowie ein zweiter Extruder nachgeorinet ist, ein strang hergestellt wird, der mit Hilfe einer Schneidevorrichtung in Stücke der benötigten Länge geschnitten wird« Biese abgeschnittenen Stücke werden von Hand, nachdem sie ausgekühlt sind, auf Borne aufgezogen und dann in eine Vulkanisationsanlage hineingebracht. Hier vulkanisieren die Schlauchstücke auf den Dornen in der für sie vorgesehenen Lage mit den entsprechenden KrttBKungen· Bei der Herstellung derartiger gekrümmter Sdiaichstücke wird viel Handarbeit ausgeführt· Das macht diese Schlauchstücke teuer.
Ss ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, dass Aufbringen der Schlauchstücke auf die Dorne selbsttätig vonstatten gehen zu lassen un<i möglichst euch beim Abziehen der vulkanisierten gekrümmten Schlauchstücke Handarbeit zu vermeiden«
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Die Erfindung besteht darin, dass man eine Vielzahl einzelner flexibler Dorne Stirnseite an Stirnseite liegend, in ununterbrochener Folge mit einer Kautschukmischung in eineai schlauchfprmigen ütrans umgibt, dann jeden einzelnen Dorn Hit der ihn usgerbend&n Kautschukmischung von dem /Strang abschneidet, joden einzelnen ßorn mit der auf ihm befindlichen schlauehförmigen Kautschukmischung in die gewünschte F ο na biegt und den so gebogenen .Dorn haltert und ihn so vulkanisiert.
üadurca, class nan die i'xtrusionsanlage, in der ein echiauchfbrmiger Strang wxtrudiert wird, so alt einer Vielzahl einzelner flexibler Dorne, die eng Stirnseite an Stirnseite anliegen, beschickt, dass der schlauch« fö'rmige Strang sich um den strang flexibler ^orne hsruM-legt, erreicht man, dass aus der Kxtrusionsanlage ein schlauchförmiger strang herausläuft, der die Vielzahl der einzelnen Dorne, von denen jeder die für die Herstellung eines gekrümmten Schlauchstückes notwendige Länge aufweist, umgibt· Ά an braucht jetzt nur noch den schlauchförmig© η Strang so zu schneiden, dass man an der Grenzstelle zwischen zwei Stirnseiten von Dornen den Strang schneidet, um die einzelnen zu vulkanisierenden Werkstücke zu erhalten· Damit entfällt die mühselige Handarbeit, die bisher notwendig war, um das abgeschnittene ochlauchstUck auf den Dorn zu ziehen« Damit entfällt aber auch gleich« zeitig das Kühlen des Stranges, was notwendig war, damit diese Handarbeit geleistet werden konnte. Der heißte Strang kann somit jetzt mit seiner Temperatur d^r Vulkanisation zugeführt werden, nachdem der Jörn ictt dem auf ihm befindlichen Schlauchstück in die gowünschtj Form gebracht worden ist« Und das kann in einfacher Weise,
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so-gar selbsttätig durchgeführt werdeni Die flexiblen Dorne können an ihren Stirnseiten so ausgebildet sein, dass in diese Stirnseiten Teile von Halterungen einsteckbar sind, die nach der Krümmung des Domes mit dem ihn umgebenden Schlauchstück an Halterungen festgemacht werden, die auf einer Transportvorrichtung durch die Vulkanisationsanlage durchlaufen. Zweckraässigerweise gestaltet man diese Halterungen gleich derartig, dass sie mehrteilig sind und von einer Maschine auf die Stirnseiten dar Eorne aufgesetzt «erden, danach verschwenkt werden, so dass die Teile der Halterung sich am Schluss dor Ver» schwenkbewegung berühren und hier bsi dieser Berührung zusammenschnappen oder sonst wis aneinander befestigt werden, worauf die Halterung auf die Transportvorrichtung manchinoll aufgesteckt wird. Auf diese Weise lässt sich auch an dieser Stelle Handarbeit weitgehend oder vollkoomen vermeiden. Darüber hinaus ist hler die Möglichkeit gegeben, • v'snn Handarbeit ausgeführt wird -, mit den heißen Dornen und schlauchstticken au hantieren, ohne dass hierdurch nachteilige Wirkungen auf den Hantierenden erfolgen«
Man kann bei der durchführung dieses Verfahrens die mit einer Kutschukaischung umgebenen Dorne mit Verstärkungsfäden umgeben und dann alt einer zweiten Kautechukschlcht versehen, bevor man sie schneidet· Man erreicht auf diese Weiso die Herstellung von armierten GUBEisehläuchen·
ZweckHaasig ist es, wenn man dlο ^autschukechichten bein Auföringen auf die oorne entgast und anschließend trocknet·
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Dann braucht man nachher die Vulkanisation nicht unter iruck auszuführen und kann somit leichter einen fortlaufenden Betrieb erreichen.
£'ür das .ntdornen ist ^s zweckpäseig, wenn man zwischen den nach der Vulkanisation erhaltenen üuinaischlauch und den Scm druckluft einführt und ihn dadurch vom Dorn abhabt« 3aher iat es Stvecraiäissig, dun Dorn gleich so zu gestalt .in, dass im Inneren ein Druckluftanschluss vorhanden ist, der an verschiedenen Stallen zur Oberfläche des -öornes führt, wo dann Druckluft ausströmen und den erhaltenen Guauai3chiaucli abheben kann. iJs kann auch zweckeuisaig sein» den Dorn so zu gestalten, dass man ihn an eine vakuum·anlage anschließen kann, so dass durch ein Herauepuflspen von Luft der Dorn seine ii'orw ändert und zusammenfällt oder zu mindest zusammenschrumpft, so dass auf iiese Weise ein leichtes Sntdornen möglich wird*
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung von Gummischläuchen gekUramter Form mit einem Extruder, einer Schneidevorrichtung für den extrudierten Strang, gekrümmten Bornen und einer Vulkanisationsanlage ist dadurch gekennzeichnet, dass eine porne Stirnseite an Stirnseite anliegend in einem Strang dem Extruder zuführende Vorrichtung vorgesehen ist, dass die Dorne flexibel sind, dass ciue die Schneidevorrichtung an der Stelle zwischen zwei Bornen in Tätigkeit setzende Steuervorrichtung vorgesehen ist und dass in der Vulkanisationsanlage Halterungen für in gekrümmte Stellung gebrachte Dorne mit dem darauf
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befindlichen ßchlauchstück sowie eine !rapportvorrichtung für diese Halterungen vorgesehen ist« iiit dieser Vorrichtung lassen sich gekrümmte SchlauehetUcke sehr schnell, einfach und mit wenig Handarbeit herstellen. Die iixtrusionsanlage kann aus zwei cder auch drei gxtrudern bestehen, zwischen denen Anlagen zur Umwicklung des bzw· der extrudierten Schlauchstücke mit Textilfaden vorgesehen sind, so dass κ an armierte schläuche erhält·
Vorteilhaft ist es, wenn vor der die Dorne de» Extruder zuführenden Vorrichtung ein Magazin für die Dorne angeordnet ist#
Damit die Schneidevorrichtung einwandfrei und ohne Beschädigung der ^orne schneiden kann, ist es vorteilhaft, wenn im Bereich der schneidevorrichtung eine die beiden letzten im Strang befindlichen Dorne ein Stuck von einander abziehende Vorrichtung vorgesehen ist* Zb kann sich hier um eine beispielsweise durch hydraulische Kräfte bewegbare Klammer handeln, die ats letzten Born angreift und die diesen etwas schneller als reit der Sti-angge sch windigkeit bewegt, so dass sich zwischen dem letzten und dem vorletzten Dorn ein freier Baum bildet, in den die Schneidevorrichtung eingreifen kann, ohne an den Dornen angreifen zu müssen· Hierbei kann der Strang an der Trennstelle etwas gedehnt werden, es kann aber auch der letzte Dorn etwas gegenüber dem Strang verschoben, d.h. herausgezogen werden»
Sweckmäsaig ist es, wenn der Schneidevorrichtung eine Transportvorrichtung, vorzugsweise eine Rutsche, nachge-
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ordnet ist, die die abgeschnittenen ochlauchstücke mit den la ihnen befindlichen .Dornen in Sichtung zur Vulkanisationsanlage fördert.
Vor der vulkanisationsanlage raüssen die Dorne und die auf ihnen befindlichen Schlauchstücke in die gewünschte gekrümmte -Form gebracht werden· Dieses kann manuell geschehen» Bin Arbeiter setzt hierzu zwei Keile einer Halterung so an den Stirnseiten des Dornes an, dass er nach dem Ansetzen mit Hilfe der beiden Teile der Hai« terung den Dorn und das auf ihm befindliche ßchlauchstück krümmen kann, ohne den heißen Born und das heiße Schlauch« stück anfassen zu nüssen· Ae Ende dieses Krttmmungsvorganges setzt er dann die beiden Teile der Halterung so zusammen, dass diese z.3» durch einen Schnappverschluss fest miteinander verbunden sind und dann auf die durch die Vulkanisationsvorrichtung führende Transportvorrichtung aufgesetzt werden können· Biese manuelle Arbeit ist sehr einfach gegenüber der früher durchzuführenden schwierigen Arbeit des Aufziehens von Schlauchetueken auf gekrümmte Borne«
Die Arbeit kann aber auch noch dadurch weiter vereinfacht werden, dass sie selbsttätig durchgeführt wird» üs kann hier eine Vorrichtung zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseiten der Dorne mit samt den auf ihnen aufgebrachten SchlauchstUcken auf Halterungen vorgesehen werden· Diese Vorrichtung ist recht einfach aufzubauen: Sie weist zwei bewegliche Halter auf, die zwei Teile der Halterungen
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ergriffen haben und diese mit ihren Befestigungsvorrichtungen in die Stirnseiten der Dorne einführen· Da die Halter verschwenkbar sind, können die Halterungsteile sit ihnen so verschwenkt werden, dass sie am Ende des Verschwenkprozesses mit ihren Enden ineinander geführt werden und durch einen Schnappverschluss beispielsweise zusammengehalten werden. Diese Vorrichtung gibt dann die in dieser Weise zusammengesetzten Halterungen an das Transportband ab, welches durch die Vulkanisationsanlage führt.
Zweckmässig ist es, wenn hinter der Vulkanisationsvorrichtung eine Entdornungsvorrichtung vorgesehen ist. Diese wird zweckmässigerweise mit Druckluft arbeiten.
Das Wesen der vorliegenden Erfindung ist anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
ELg. 1 einen Grundriss der Gesamtvorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt durch einen Dorn,
Fig· 3 das Werkzeug einer im Bereich der Schneidevorrichtung arbeitenden Trennvorrichtung,
Fig· k ein Bewegungsschema für die Vorrichtung zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseite der Dorne,
Fig. 5 einen Dorn während des Entdornungsvorganges.
Aus dem Dornnagazin 1 werden mittels der Förderbänder 2 Dorne 3 in den hierfür vorgesehenen Eingang 5 der Extrusione-
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anlage in einem langen Strang Stirnseite an Stirnseite anliegend hineingefördert. Die Extrusioneanlage besteht aus einem ersten Extruder 6, welcher in den Schlauchspritzkopf 5 die von jh^ aufbereitete Kautschukmischung hineinfördert· In dem Schlauchspritzkopf 3 werden die Stirnseite an Stirnseite in einem Strang liegenden Dorne 3 mit einer Kautschukmischung k in. Form eines Stranges umgeben. Eine ' · iFaden^rmieximg^aschine 7 bringt auf diesen Schlauch 4 eine Textilfadenannierung. Anschließend durchläuft der Strang von Dornen 3 und von der Kautschukmischung k einen weiteren Schlauchspritzkopf 8, der an den Extruder 9 angfschlossen ist. Hier wird eine zweite Kautschukbeschichtung in Schlauchform auf den Strang aufgebracht. Innerhalb der Extrusionsyorrichtung können noch Fördervorrichtungen 10 vorgesehen sein, die den Strang transportieren. Hinter der Extrusionsvorrichtung 5 bis 10 ist eine Schneidvorrichtung angeordnet, mit welcher der hergestellte Strang in einzelne Stücke zerschnitten wird. Die einzelnen stücke fallen über die Rutsche 12 in die Vorrichtung 13 wo die Dorne 3 ergriffen werden, gebogen werden und mit ihren Stirnseiten in Halterungen U* eingespannt werden. Hier werden sie auf ein Transportband 15 gesetzt, welches sie durch die Vulkanisationsanlage 16 hindurchfördert. Am Ende der Vulkanisationsanlage 16 befindet sich eine Entdornungsvorrichtung 17, aus der die Dorne 3 über die Fördervorrichtung 18 in das Dornmagazin und die Halterungen Ik über den Förderer 19 in die Vorrichtung 13 zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseite der Dorne geführt werden·
Jeder Dorn 3 besteht aus flexiblem Material. An seinen 709816/0 476 . io-
beiden Stirnseiten weist er Ansätze 31 mit einer konusförmigen Ausnehmung 32 auf. Diese konusförmigen Ausnehmungen 32 dienen für das Ergreifen der Dorne. Im Bereich der Ansätze 31 sind von der konusförmigen Ausnehmung 32 ausgehend Kanäle 33 zur Oberfläche des Ansatzes 31 geführt. Diese Kanäle dienen der Zuführung von Druckluft unter das Schlauchstück if für ein Abheben am Ende des Herstellungsvorganges. Bn mittleren Teil ist jeder Dorn 3 zweckmäßigerweise so ausgeführt, dass er durch Herauspumpen von Luft aus seinem Inneren sich zusammenzieht oder zusammenfällt, so dass die Entdornung des fertigen gekrümmten Schlauchstückes hierdurch erleichtert wird.
In Fig. 3 ist die Trennvorrichtung gezeigt: Zu Trennen sind diofceiden letzten Dorne k von einander, auf denen die zusammenhängende Schlauchschicht k befindlich ist. In den letzten Dorn wird dazu ein Rohr 20 mit einer in diesem befindlichen Stange 21 eingeführt. Sowohl das Rohr 20 als auch die Stange 21 tragen an ihrem Ende eine aufklappbare Haltevorrichtung 22, die sich im aufgeklappten Zustande in die konusförmige Ausnehmung 32 des Dornes 3 festsetzt. Durch eine Relativbewegung von Stange 21 zum Rohr 20 können auf diese Weise zwei Dorne 3 gegeneinander so verschoben werden, dass zwischen ihren Stirnseiten 3k ein Spalt entsteht, in weichen das Trennmesser 11 eingreifen kann.
In Fig. if sind die Vorgänge dargestellt, die in der Vorrichtung 13 zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseiten der Dorne in Halterungen lif vorsieh gehen:"
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In Flg. k A sieht man eine Seihe von Dornen mit Sdiauchstücke 23 auf der Rutsche 12 liegen. Von der Vorrichtung Ί3 geführt greifen zwei Halterungsteile I^ A und l*f B seitlich mit an ihren Enden angebrachten konischen Spitzen 25 in die konischen Ausnehmungen 32 des Dornee ein und ergreifen diesen· Darauf werden, wie in Fig. k B dargestellt, von der Vorrichtung 13 die Halterungsteile Ik A und Ik B so bewegt, dass einerseits der Dorn 3 mit dem Schlauchstttck 2k in eine gekrümmte Lage gebracht wird und andererseits die beiden ualterungsteile l*t A und Ik B mit ihren den konischen Spitzen 25 abgewandten Enden gegen einander gefahren werden, wodurch - z.B· durch einen Schnappverschluss - eine Befestigung der beiden Teile Ik A und Ik B der Halterung vorgenommen wird· Durch eine nicht dargestellte Vorrichtung wird ann die Halterung Ik dem Transportband 15 übergeben, welches durch die Vulkanisationsanlage führt.
Ist am Ende der Vulkanisatione die Halterung Ut abgenommen, so muss die Entdornung vorgenommen werden. Hierzu wird in die eine konische Ausnehmung 32 ein Stutzen 26 eingeführt. Dieser weist mittig eine Unterdruckleitung auf, mit der das hohle Innere des Domes 3 evakuiert werden kann· Der Stutzen weist darüber hinaus eine Druckluftleitung 28 auf, mit der Druckluft in die Kanäle 33 geführt werden kann« Mit dieser Druckluft wird das fertiggestellte Schlauchstttck 2k im Bereich des Ansatzes 31 abgehoben, während gleichzeitig das Innere des Domes 3 evakuiert ist· Auf diese Weise lässt sich der hergestellte gekrümmte Schlauch leicht vom Dorn abziehen. Es ist zwecktaässig,
- 12 -
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während der Entdornung zwei Stutzen In beide Stirnseiten des Domes 3 einzuführen.
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Claims (1)

  1. 254505a - yr -
    Patentansprüche :
    1. Verfahren und Herstellung von Gummischläuchen gekrümmter Form,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass man eine Vielzahl einzelner flexibler Dorne Stirnseite an Stirnseite liegend in ununterbrochener Folge mit einer Kautschukmischung in einem schlauchfönnigen Strang umgibt, dann jeden einzelnen Dorn mit der iha umgebenden Kautschukmischung vom Strang abschneidet, jeden einzelnen Dorn mit der auf ihm befindlichen schlauchfönnigen Kautschukmischung in die gewünschte Form biegt und den so gebogenen Dorn haltert und ihn so vulkanisiert.
    2·Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass man die mit einer Kautschukmischung umgebene Dorne mit Verstärkungsfäden umgibt und dann mit einer zweiten Kautschukschicht versieht, bevor man sie schneidet.
    3· Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass man die Kautschukschichten vc^cfenjAufbringen auf die Dorne entgast und - trocknet.
    Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass man zwischen den nach der Vulkanisation er-
    - 14 -
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    GRäGINAL INSPECTED
    haltenen Gummischlauch und den Dorn Druckluft einführt und ihn dadurch vom Dorn abhebt.
    5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass man den Dorn an eine Vakuumanlage anschließt und ihn schrumpfen oder zusammenfallen lässt.
    6. Vorrichtung zur Herstellung von Gummischläuchen gekrümmter Form mit einer Extrusionsvorrichtung, einer Schneidevorrichtung für den extrudierten Strang, gekrümmten Dornen und einer Vulkanisationsanlage, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Dorne (3) Stirnseite an Strinseite anliegend in einem Strang der Extrusionsanlage (5 bis 10) zuführende Vorrichtung (2) vorgesehen ist, dass die Dorne (3) flexibel sind, dass eine die Schneidevorrichtung (11) an der Stelle zwischen zwei Dornen (3) in Tätigkeit setzende Steuervorrichtung vorgesehen ist
    und dass in der Vulkanisationsanlage (16) Halterungen (1^) für in gekrümmte Stellung gebrachte Dorne mit dem darauf befindlichen Schlauchstück (24) sowie eine Transportvorrichtung (15) für diese Halterungen vorgesehen ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor der die Dorne O) der Extrusionsvorrichtunö (5-10) zuführenden Vorrichtung (2) ein Magazin (1) für die Dorne angeordnet ist.
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    254505
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, uass la Bereich der Schneidevorrichtung (11) eine die beiden letzten im Strang befindlichen Dorne (3) ein Stück von einander abdrückende Vorrichtung (20) 21, 22) vorgesehen ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidevorrichtung (11) eine Transportvorrichtung, vorzugsweise eine Rutsche (12), nachge ordnet ist·
    10· Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Vorrichtung (13) zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseiten (3k) der Dorne (3) mit samt der auf ihnen aufgebrachten Schlauchstücke auf Halterungen (Ik) aufweist.
    11· Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Vulkanisationsvorrichtung (16) eine Entdornungsvorrichtung (17) vorgesehen ist.
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    ORIGINAL INSPECTED
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