DE2545058C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen

Info

Publication number
DE2545058C3
DE2545058C3 DE2545058A DE2545058A DE2545058C3 DE 2545058 C3 DE2545058 C3 DE 2545058C3 DE 2545058 A DE2545058 A DE 2545058A DE 2545058 A DE2545058 A DE 2545058A DE 2545058 C3 DE2545058 C3 DE 2545058C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrels
pieces
hose
blank
rubber hoses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2545058A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2545058A1 (de
DE2545058B2 (de
Inventor
Wilfried 3011 Pattensen Baumgarten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PAUL TROESTER MASCHINENFABRIK 3000 HANNOVER
Original Assignee
PAUL TROESTER MASCHINENFABRIK 3000 HANNOVER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PAUL TROESTER MASCHINENFABRIK 3000 HANNOVER filed Critical PAUL TROESTER MASCHINENFABRIK 3000 HANNOVER
Priority to DE2545058A priority Critical patent/DE2545058C3/de
Priority to SE7610957A priority patent/SE7610957L/xx
Priority to DD195187A priority patent/DD126284A5/xx
Priority to FR7630052A priority patent/FR2328565A1/fr
Priority to US05/730,002 priority patent/US4118162A/en
Priority to CS766481A priority patent/CS199646B2/cs
Priority to JP51121158A priority patent/JPS5256177A/ja
Publication of DE2545058A1 publication Critical patent/DE2545058A1/de
Publication of DE2545058B2 publication Critical patent/DE2545058B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2545058C3 publication Critical patent/DE2545058C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/131—Curved articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • B29L2031/243—Elbows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

sind. Denn die Zerstörung eines Stückes des Schlauches, die notwendig ist, um an den Verbinder zu kommen, bringt nicht nur einen erheblichen Material-Verschleiß mit sich, sondern erfordert auch erhebliche Zeiten für die Durchführung der notwendigen Arbeiten.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, das Aufbringen der Schlauchstücke auf die Dorne selbsttätig vonstatten gehen zu lassen, die Schlauchstücke schnell und einfach voneinander trennbar zu machen, wenn sie noch auf den Dornen befindlich sind, und möglichst auch beim Abziehen der vulkanisierten gekrümmten Schlauchstükke Handarbeit zu vermeiden.
Die Erfindung besteht darin, daß die Dorne zu einem fortlaufenden Strang aneinandergereiht werden, das Herstellen des Schlauchrohlings durch fortlaufendes Strangpressen der Kautschukmischung um den Strang aus den aneinandergereihten Dornen und das Trennen des SchLr.uchrohlings in die Rohlingsstücke jeweils zwischen zwei der aneinandergereihten Dorne erfolgt und die Krümmung der Dorne nach dem Biegen bis zur Vollendung der Vulkanisation der Rohlingsstücke mechanisch fixiert wird.
Auf diese Weise wird erreicht, daß die Rohlingsstücke selbsttätig auf die Dorne aufgebracht werden, daß beim Trennen kein Material verlorengeht und der Trennvorgang schnell und sauber erfolgen kann, und daß auch beim Abziehen der vulkanisierten gekrümmten Gummischläuche der Arbeitsaufwand an Handarbeit äußerst gering ist.
Für die Maßnahme zum Herstellen von geraden Gummischläuchen fortlaufend eine Kautschukmischung um einen Strang aus aneinandergereihten Dornen zu extrudieren, wird kein selbständiger Schutz beansprucht.
Vorteilhaft für die Herstellung ist es, wenn die Kautschukmischung vor dem Strangpressen um den Strang entgast und getrocknet wird.
Zweckmäßig ist es zur Erleichterung der Arbeit beim Entfernen der Dorne aus den Gummischläuchen den Durchmesser der Dorne durch Entlüften der Innenräume der Dorne zu verringern.
Dieses Verfahren führt man zweckmäßiger Weise auf eine Vorrichtung durch, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schneideeinrichtung zwischen dem Extruder und der Vulkanisationsanlage angeordnet und der Schneideeinrichtung eine Biegeeinriciitung zum Krümmen der Dorne nachgeordnet ist und die Vulkanisationsanlage Halterungen zum Halten der Dorne in ihrer gekrümmten Gestalt und eine Förderanlage zum Fördern der Halterungen durch die Vulkanisationsanlage aufweist.
Zweckmäßig ist es, wenn sine Zuführeinrichtung dem Extruder vorgeordnet ist. Diese Zuführeinrichtung kann vorteilhafter Weise ein Magazin für die Dorne vorgeordnet sein.
Für eine Erleichterung des Schneidvorganges ist es zweckmäßig, wenn im Bereich der Schneideinrichtung eine Einrichtung zum Abdrücken der beiden letzten im Strang befindlichen Dorne ein Stück voneinander angeordnet ist.
Vorteilhafter Weise wird der Schneideinrichtung ein Förderer, vorzugsweise eine Rutsche, nachgeordnet, mit der die auf dem Dorn befindlichen Rohlingsstücke vor die Vulkanisationsanlagc gefördert werden.
Das Wesen der Erfindung ist anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Cr :eigt
Fig. I einen Grundriß der Gesamtvorrichtung,
F i g, 2 einen Schnitt durch einen Dorn,
F i g. 3 das Werkzeug einer im Bereich der Schneidevorrichtung arbeitenden Trennvorrichtung,
Fig.4 ein Bewegungsschema für die Vorrichtung zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseite der Dorne,
Fig.5 einen Dorn während des Entdornungsvorganges.
Aus dem Magazin 1 werden mittels Förderbander und
to einer Zuführeinrichtung 2 Dorne 3 in ein hierfür vorgesehenen eines Schlauchspritzkopfes 5 einer Extrusionsanlage in einem langen Strang Stirnseile an Stirnseite anliegend hineingefördert. Die Extrusionsanlage besteht aus einem ersten Extruder 6, welcher in den Schlauchspritzkopf 5 eine von ihm aufbereitete Kautschukmischung 4 hineinfördert. In dem Schlauchspritzkopf 5 werden die Stirnseite an Stirnseite in einem Strang liegenden Dorne 3 mit der Kautschukmischung 4 in Gestalt eines Stranges umgeben. Eine Fadenarmierungsmascltine 7 bringt auf diese Kautschukmischung 4 eine Textilfadenarmierung. Anschließcud durchläuft der Strang von Dornen 3 und von der Kautschukmischung 4 einen weiteren Schlauchspritzkopf 8, der an einen zweiten Extruder 9 angeschlossen ist Hier wird eine zweite Kautschukbeschichtung in Schlauchgestalt auf den Strafig aufgebracht. Innerhalb der Extrusionsvorrichtung können noch Fördervorrichtungen 10 vorgesehen sein, die den Strang transportieren. Hinter der Extrusionsvorrichtung (Teile 5 bis 10} ist eine Schneid-
jo einrichtung 11 angeordnet, mit welcher der hergestellte Strang in einzelne Stücke zerschnitten wird. Die einzelnen Stücke fallen über eine Rutsche 12 in eine Biegevorrichtung 13, wo die Dorne 3 ergriffen, gebogen und mit ihren Stirnseiten in Halterungen 14 eingespannt
.15 werden. Hier werden sie auf ein Transportband 15 gesetzt, welches sie durch eineVulkanisationsanlage 16 hindurchfördert. Am Ende der Vulkanisationsanlage 16 befindet sich eine Entdornungsvorrichtung 17, aus der die Dorne 3 über eine Fördervorrichtung 18 in das Magazin 1 und die Halterungen 14 über einen Förderer
19 in die Biegeeinrichtung 13 zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseite der Dorne 3 geführt werden.
Jeder Dorn 3 besteht aus flexiblem Material. An seinen beiden Stirnseiten weist er Ansätze 31 mit einer konusförmigen Ausnehmung 32 auf. Diece konusiörmigen Ausnehmungen 32 dienen für das Ergreifen der Dorne 3. Im Bereich der Ansätze 31 sind von der konusförmigen Ausnehmung 32 ausgehend Kanäle 33 zur Oberfläche des Ansatzes 31 geführt. Diese Kanäle 33 dienen zur Zuführung von Druckluft unter die Kautschukmischung 4 für ein Abheben am Ende des Herstellungsvorganges. Im mittleren Teil ist jeder Dorh 3 zweckmäßigerweise so ausgeführt, daß er durch Htrauspumpen von Luft aus seinem Inneren sich zusammenzieht oder zusammenfällt, so daß die Entdornung des fertigen gekrümmten Gummischlauchs hierdurch erleichtert wird.
In Fig. 3 ist die Trennvorrichtung gezeigt. Zu Trennen sind die b~iden letzten Dorne 3 voneinander,
fto auf denen die zusammenhängende Kautschukschicht 4 befindlich ist. In den letzten Dorn 3 wird dazu ein Rohr
20 mit einer in diesem befindlichen Stange 71 eingeführt. Sowohl das Rohr 20 als auch die Stange 21 tragen an ihrem Ende eine aufklappbare Haltevorrichtung 22, die
f·? sich im aufgeklappter, Zustand in die konusförmige Ausnehmung 32 des Domes 3 festsetzt. Durch eine Relativbewegung der Stange 21 zum Rohr 20 können auf diese Weise zwei Dorne 3 gegeneinander so
verschoben werden, daß /wischen ihren Stirnseiten 34 ein Spalt entsteht, in welchen das Trennmesser der Schneideinrichtung 11 eingreifen kann.
In Fig. 4 sind die Vorgänge dargestellt, die in der Biegeeinrichtung 13 zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseiten 34 der Dorne 3 in den Halterungen 14 vorsichgehen.
In Fig. 4 A sieht man eine Reihe von Dornen 3 mit Rohlingsstücken 23 auf der Rutsche 12 liegen. Von der Biegeeinrichtung 13 geführt greifen zwei Halterungsteile \4A und Hßseitlich mit an ihren Enden angebrachten konischen Spitzen 25 in die konischen Ausnehmungen 32 des Domes 3 ein und ergreifen diesen. Darauf werden, wie in F i g. 4 B dargestellt, von der Biegeeinnchtung 13 die Halterungsteile 14,4 und 14W so bewegt, daß einerseits der Dorn 3 mit einem Rohlingsstück 24 in eine gekrümmte Lage gebracht wird und andererseits die beiden Halterungsteile \4A und 14ß mit ihren den konischen Spitzen 25 abgewandten Enden gegeneinander gefahren werden, wodurch — z. B. durch einen .Schnappverschluß — eine Befestigung der beiden Halterungsteile 144 und 140 der Halterung 14 vorgenommen wird. Durch eine nicht dargestellte Vorrichtung wird dann die Halterung 14 dem Trans portband 15 übergeben, welches durch die Vulkanisa tionsanlage 16 führt.
Ist am Ende der Vulkanisation die Halterung H abgenommen, so muß die Entdornung vorgenommer werden. Hierzu wird in die eine konische Ausnehmung 32 ein Stutzen 26 eingeführt. Dieser weist mittig eine Unterdruckleitung 27 auf, mit der das hohle Innere de« Pornes λ evakuiert werden kann. Der Stutzen 26 wcisi darüber hinaus cmc Druckluftleitung 28 auf. mit dci Druckluft in die Kanäle 33 geführt werden kann. Mn dieser Druckluft wird der aus dem Rohlingsstück 2A fertiggestellte Cjummischlauch im Bereich des Ansätze 31 abgehoben, während gleichzeitig das Innere de Domes 3 evakuiert ist. Auf diese Weise läßt sich dci hergestellte gekrümmte Gummischlauch leicht vorr Dorn 3 abziehen. Es ist zweckmäßig, während dei Entdornung zwei Stutzen 26 in beide Stirnseiten 34 de; Domes 3 einzuführen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von gekrümmten Gummischläuchen, bei dem aus einer Kautschukmischung, gegebenenfalls mit Verstärkungseinlagen, ein Schlauchrohling hergestellt und in der Länge der Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke getrennt wird, die Rohlingsstücke auf in ihrer Längsrichtung in Krümmungen biegbare Dorne aufgebracht, mit den Dornen in die gewünschte Gestalt gebogen und vulkanisiert werden und anschließend die Dorne aus den fertigen Gummischläuchen entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne zu einem fortlaufenden Strang aneinandergereiht werden, das Herstellen des Schlauchrohlings durch fortlaufende Strangpressen der Kautschukmischung um den Strang aus den aneinandergereihten Dornen und das Trennen des Schlauchrohlinos in die Rohlingsstücke jeweils zwischen zwei der aneinandergereihten Dorne erfolgt und die Krümmung der Dorne nach dem Biegen bis zur Vollendung der Vulkanisation der Rohlingsstücke mechanisch fixiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kautschukmischung vor dem Strangpressen um den Strang encgast und getrocknet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen der Dorne aus den Giimmischläuchen der Durchmesser der Dorne durch Entlüften der Innenräume der Dorne verringert wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 t s 3, mit einem Extruder, dem eine Vulkanisationsanlage, eine Schneideeinrichtung zum Trennen des extrudierten Schlauchrohlings in einzelne Rohlingsstücke zwischen je zwei Dornen und eine Einrichtung zum Entfernen der Dorne aus den Gummischläuchen nachgordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (11) zwischen dem Extruder (6) und der Vulkanisationsanlage (16) angeordnet und der Schneideinrichtung (11) eine Biegevorrichtung (13) zum Krümmen der Dorne (3) nachgeordnet ist und die Vulkanisationsanlage (16) Halterungen (14) zum Halten der Dorne (3) in ihrer gekrümmten Gestalt und eine Förderanlage zum Fördern der Halterungen (14) durch die Vulkanisationsanlage (16) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Extruder eine Zuführeinrichtung (2) für die Dorne (3) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführeinrichtung (2) für die Dorne (3) ein Magazin (1) für die Dorne (3) vorgeordnet ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schneideinrichtung (11) eine Einrichtung zum Abdrücken der beiden letzten im Strang befindlichen Dorne (3) ein Stück voneinander angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinrichtung (11) ein Förderer, vorzugsweise eine Rutsche (12), nachgeordnet ist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gekrümmten Gummischläuchen, bei dem aus einer Kautschukmischung, gegebenenfalls mit Verstärkungseinlagen, ein Schlauchrohling hergestellt und in der
.·> Länge der Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke getrennt wird, die Rohlingsstücke auf in ihrer Längsrichtung in Krümmungen biegbare Dorne aufgebracht, mit den Dornen in die gewünschte Gestalt gebogen und vulkanisiert werden und anschließe 'd die
ίο Dorne aus den fertigen Gummischläuchen entfernt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem Extruder, dem eine Vulkanisationsanlage, eine Schneideinrichtung zum Trennen des extrudierten Schlauches in einzelne Kautschukschläuche zwischen je 2 Dornen und eine Einrichtung zum Entfernen der Dorne aus den Gummischläuchen nachgeordnet sind.
Gummiscb'äuche gekrümmter Gestalt werden in dem Maschinenbau meistens im Motorbau benötigt, um auf engem Raum Flüssigkeiten von einem Maschinenteil in ein anderes zu führen. Sie haben den Vorteil, daß sie elastisch sind und daher auch dort angewendet werden können, wo die Maschinenteile kleine relative Bewegungen gegeneinander ausführen. Derartige gekrümmte Schlauchstücke erhalten ihre Krümmungen vor der Vulkanisation, damit sie diese Krümmungen während ihrer gesamten Lebensdauer beibehalten. Meist sind es Krümmungen von einem erheblichen Winkel auf engem Raum, die hier dem Schlauchstück eingeformt werden.
Die Herstellung derartiger gekrümmter Schlauchstücke erfolgt derart, daß in einem Extruder, dem evtl. eine Textilfadenumwicklungsmaschine sowie ein zweiter Extruder nachgeordnet ist, ein Strang hergestellt wird, der mit Hilfe einer Schneidevorrichtung in Stücke der benötigten Länge geschnitten wird. Diese abgeschnittenen Stücke werden von Hand, nachdem sie ausgekühlt sind, auf Dorne aufgezogen und dann in eine Vulkanisatiopsanlage hineingebracht. Hier vulkanisieren die Schlauchstücke auf den Dornen in der für sie vorgesehenen Lage mit den entsprechenden Krümmungen. Bei der Herstellung derartiger gekrümmter Schlauchstücke wird viel Handarbeit ausgeführt. Das macht diese Schlauchstücke teuer.
So ist es aus der FR-PS 21 77 240 bekanntgeworden, zur Herstellung von Gummischläuchen gekrümmter Gestalt einen Schlauchrohling herzustellen und in der Länge der herzustellenden Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke abzutrennen. Die Rohlingsstükke werden auf verbiegbare Dorne aufgebracht, mit den Dornen in die gewünschte gekrümmte Gestalt gebogen, sodann vulkanisiert und die Dorne anschließend aus den fertigen Gummischläuchen entfernt.
Fur die Herstellung langer Gummischläuche, wie sie beispielsweise als Gartenschläuche verwendet werden, ist eine Vorrichtung bekannt, die eine Schneidevorrichtung für den extrudierten Strang, Dorne und eine Vulkanisationsanlage umfaßt, bei der die eine Seele aus einem Stahlseil aufweisenden Dorne miteinander durch Verbindungsvorrichtungen zusammengekoppelt sind.
'«> Um die einzelnen Schlauchstückc zu erhalten, muß an denjenigen Stellen, wo die Verbindungsvorrichtung vorgesehen ist, ein Teil des hergestellten Schlauchstükkes zerstört werden, damit die Verbindungsvorrichtung von der Stahlseil-Seele abgekoppelt werden kann.
'·■> Sodann kann mit Hilfe einer besonderen Vorrichtung der Dorn aus dem Schlauch herausgezogen werden. Eine derartige Vorrichtung eignet sich begreiflicherweise dort nicht, wo nur kurze Schlauchstücke herzustellen
DE2545058A 1975-10-08 1975-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen Expired DE2545058C3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2545058A DE2545058C3 (de) 1975-10-08 1975-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen
SE7610957A SE7610957L (sv) 1975-10-08 1976-10-04 Sett och anordning for framstellning av gummislangar i bojd form
FR7630052A FR2328565A1 (fr) 1975-10-08 1976-10-06 Procede et installation pour la fabrication de tuyaux de caoutchouc de forme cintree
US05/730,002 US4118162A (en) 1975-10-08 1976-10-06 Apparatus for manufacturing lengths of rubber hose of curved shape
DD195187A DD126284A5 (de) 1975-10-08 1976-10-06
CS766481A CS199646B2 (en) 1975-10-08 1976-10-07 Manufacturing method of curved shape rubber hoses and equipment for execution of this methos
JP51121158A JPS5256177A (en) 1975-10-08 1976-10-08 Method and apparatus for making rubber hose in bended form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2545058A DE2545058C3 (de) 1975-10-08 1975-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2545058A1 DE2545058A1 (de) 1977-04-21
DE2545058B2 DE2545058B2 (de) 1977-08-04
DE2545058C3 true DE2545058C3 (de) 1978-04-06

Family

ID=5958639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2545058A Expired DE2545058C3 (de) 1975-10-08 1975-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5256177A (de)
CS (1) CS199646B2 (de)
DD (1) DD126284A5 (de)
DE (1) DE2545058C3 (de)
SE (1) SE7610957L (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10229073C1 (de) * 2002-06-28 2003-12-18 Contitech Luftfedersyst Gmbh Einrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von festigkeitsträgerverstärkten, schlauchförmigen Gebilden
DE10229081A1 (de) * 2002-06-28 2004-01-29 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Schläuchen
DE10229082B3 (de) * 2002-06-28 2004-02-12 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von festigkeitsträgerverstärkten, schlauchförmigen Gebilden
DE10318545B3 (de) * 2003-04-24 2004-08-05 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gekrümmter, fadenverstärkter, schlauchförmiger Gebilde
DE102007026772A1 (de) 2007-06-09 2008-12-11 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde
DE102009051503B4 (de) 2009-10-30 2022-01-20 Veritas Ag Formschlauch für Kraftstoffanwendungen

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3120518C1 (de) * 1981-05-22 1982-12-16 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung von dorngeheizten Schlaeuchen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE102007021372A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Dornanschlussaggregat

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10229073C1 (de) * 2002-06-28 2003-12-18 Contitech Luftfedersyst Gmbh Einrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von festigkeitsträgerverstärkten, schlauchförmigen Gebilden
DE10229081A1 (de) * 2002-06-28 2004-01-29 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Schläuchen
DE10229082B3 (de) * 2002-06-28 2004-02-12 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von festigkeitsträgerverstärkten, schlauchförmigen Gebilden
DE10229081B4 (de) * 2002-06-28 2007-07-19 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren zum Trennen von Schläuchen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10318545B3 (de) * 2003-04-24 2004-08-05 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gekrümmter, fadenverstärkter, schlauchförmiger Gebilde
DE102007026772A1 (de) 2007-06-09 2008-12-11 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde
DE102009051503B4 (de) 2009-10-30 2022-01-20 Veritas Ag Formschlauch für Kraftstoffanwendungen

Also Published As

Publication number Publication date
DE2545058A1 (de) 1977-04-21
DE2545058B2 (de) 1977-08-04
DD126284A5 (de) 1977-07-06
CS199646B2 (en) 1980-07-31
SE7610957L (sv) 1977-04-09
JPS5256177A (en) 1977-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0025923B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Herstellen von Würsten im Strang unter Verwendung von synthetischem Schlauchmaterial für die Wursthüllen
DE2559518A1 (de) Vorrichtung zum durchtrennen von flexiblen duennwandigen schlauchmaterial
DE1432564B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gerafften Wursthaeuten
DE10229081B4 (de) Verfahren zum Trennen von Schläuchen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2545058C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen
DE1230201B (de) Vorrichtung zum Aufbringen der Zwischenbauauflage, insbesondere des Guertels, auf eine Reifenkarkasse
DE2608948C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von drahtverstärktem Schlauch
DE2557718C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten Schläuchen
DE3322105A1 (de) Verfahren zum raffen von schlauchfoermigen huellen und vorrichtung fuer dieses verfahren
DE69030713T2 (de) Vorrichtung zum Formen von mit Kernen versehenen Wülsten
DE1192393B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines massstabilen Rohres
DE60021047T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer schlauchförmigen Verstärkungslage für einen Reifen
DE3005931C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere gefüllten und geschlossenen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff und damit hergestellter Behälter
DE1778526C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Ablängen von Kunststoffschläuchen
DE2139906C3 (de) Auswerfvorrichtung für eine Blasformmaschine zum Formen hohler Gegenstände aus Kunststoff
AT395386B (de) Verfahren und anlage zum herstellen zweilagiger geschweisster gitterkoerper
DE2528472A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von essbaren schlaeuchen
DE3810611C2 (de)
DE3023447C2 (de) Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinander in Ringnuten am Außenumfang eines Formkerns liegenden elastischen Ringen
DE1479188A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE2149297A1 (de) Verfahren zum UEberziehen von zylindrischen Gegenstaenden und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2752672C3 (de) Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe mit einer Ringnut
DE1629188B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten Harzgegenständen
EP0243673A2 (de) Handhabungsgerät, insbesondere Industrieroboter, zur Schlauchmontage
DE2345643A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von rohrbogenschuessen aus extrudierten kunststoffrohren

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee