DE2545058C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten GummischlauchenInfo
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Description
sind. Denn die Zerstörung eines Stückes des Schlauches, die notwendig ist, um an den Verbinder zu kommen,
bringt nicht nur einen erheblichen Material-Verschleiß mit sich, sondern erfordert auch erhebliche Zeiten für
die Durchführung der notwendigen Arbeiten.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, das Aufbringen der Schlauchstücke auf die Dorne selbsttätig vonstatten
gehen zu lassen, die Schlauchstücke schnell und einfach voneinander trennbar zu machen, wenn sie noch auf den
Dornen befindlich sind, und möglichst auch beim Abziehen der vulkanisierten gekrümmten Schlauchstükke
Handarbeit zu vermeiden.
Die Erfindung besteht darin, daß die Dorne zu einem fortlaufenden Strang aneinandergereiht werden, das
Herstellen des Schlauchrohlings durch fortlaufendes Strangpressen der Kautschukmischung um den Strang
aus den aneinandergereihten Dornen und das Trennen des SchLr.uchrohlings in die Rohlingsstücke jeweils
zwischen zwei der aneinandergereihten Dorne erfolgt und die Krümmung der Dorne nach dem Biegen bis zur
Vollendung der Vulkanisation der Rohlingsstücke mechanisch fixiert wird.
Auf diese Weise wird erreicht, daß die Rohlingsstücke selbsttätig auf die Dorne aufgebracht werden, daß beim
Trennen kein Material verlorengeht und der Trennvorgang schnell und sauber erfolgen kann, und daß auch
beim Abziehen der vulkanisierten gekrümmten Gummischläuche der Arbeitsaufwand an Handarbeit äußerst
gering ist.
Für die Maßnahme zum Herstellen von geraden Gummischläuchen fortlaufend eine Kautschukmischung
um einen Strang aus aneinandergereihten Dornen zu extrudieren, wird kein selbständiger Schutz beansprucht.
Vorteilhaft für die Herstellung ist es, wenn die Kautschukmischung vor dem Strangpressen um den
Strang entgast und getrocknet wird.
Zweckmäßig ist es zur Erleichterung der Arbeit beim Entfernen der Dorne aus den Gummischläuchen den
Durchmesser der Dorne durch Entlüften der Innenräume
der Dorne zu verringern.
Dieses Verfahren führt man zweckmäßiger Weise auf eine Vorrichtung durch, die dadurch gekennzeichnet ist,
daß die Schneideeinrichtung zwischen dem Extruder und der Vulkanisationsanlage angeordnet und der
Schneideeinrichtung eine Biegeeinriciitung zum Krümmen
der Dorne nachgeordnet ist und die Vulkanisationsanlage Halterungen zum Halten der Dorne in ihrer
gekrümmten Gestalt und eine Förderanlage zum Fördern der Halterungen durch die Vulkanisationsanlage
aufweist.
Zweckmäßig ist es, wenn sine Zuführeinrichtung dem Extruder vorgeordnet ist. Diese Zuführeinrichtung kann
vorteilhafter Weise ein Magazin für die Dorne vorgeordnet sein.
Für eine Erleichterung des Schneidvorganges ist es zweckmäßig, wenn im Bereich der Schneideinrichtung
eine Einrichtung zum Abdrücken der beiden letzten im Strang befindlichen Dorne ein Stück voneinander
angeordnet ist.
Vorteilhafter Weise wird der Schneideinrichtung ein Förderer, vorzugsweise eine Rutsche, nachgeordnet, mit
der die auf dem Dorn befindlichen Rohlingsstücke vor die Vulkanisationsanlagc gefördert werden.
Das Wesen der Erfindung ist anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Cr :eigt
Fig. I einen Grundriß der Gesamtvorrichtung,
F i g, 2 einen Schnitt durch einen Dorn,
F i g. 3 das Werkzeug einer im Bereich der Schneidevorrichtung arbeitenden Trennvorrichtung,
F i g. 3 das Werkzeug einer im Bereich der Schneidevorrichtung arbeitenden Trennvorrichtung,
Fig.4 ein Bewegungsschema für die Vorrichtung
zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseite der Dorne,
Fig.5 einen Dorn während des Entdornungsvorganges.
Aus dem Magazin 1 werden mittels Förderbander und
Aus dem Magazin 1 werden mittels Förderbander und
to einer Zuführeinrichtung 2 Dorne 3 in ein hierfür vorgesehenen eines Schlauchspritzkopfes 5 einer
Extrusionsanlage in einem langen Strang Stirnseile an
Stirnseite anliegend hineingefördert. Die Extrusionsanlage besteht aus einem ersten Extruder 6, welcher in den
Schlauchspritzkopf 5 eine von ihm aufbereitete Kautschukmischung 4 hineinfördert. In dem Schlauchspritzkopf
5 werden die Stirnseite an Stirnseite in einem Strang liegenden Dorne 3 mit der Kautschukmischung 4
in Gestalt eines Stranges umgeben. Eine Fadenarmierungsmascltine 7 bringt auf diese Kautschukmischung 4
eine Textilfadenarmierung. Anschließcud durchläuft der
Strang von Dornen 3 und von der Kautschukmischung 4 einen weiteren Schlauchspritzkopf 8, der an einen
zweiten Extruder 9 angeschlossen ist Hier wird eine zweite Kautschukbeschichtung in Schlauchgestalt auf
den Strafig aufgebracht. Innerhalb der Extrusionsvorrichtung können noch Fördervorrichtungen 10 vorgesehen
sein, die den Strang transportieren. Hinter der Extrusionsvorrichtung (Teile 5 bis 10} ist eine Schneid-
jo einrichtung 11 angeordnet, mit welcher der hergestellte
Strang in einzelne Stücke zerschnitten wird. Die einzelnen Stücke fallen über eine Rutsche 12 in eine
Biegevorrichtung 13, wo die Dorne 3 ergriffen, gebogen und mit ihren Stirnseiten in Halterungen 14 eingespannt
.15 werden. Hier werden sie auf ein Transportband 15 gesetzt, welches sie durch eineVulkanisationsanlage 16
hindurchfördert. Am Ende der Vulkanisationsanlage 16 befindet sich eine Entdornungsvorrichtung 17, aus der
die Dorne 3 über eine Fördervorrichtung 18 in das Magazin 1 und die Halterungen 14 über einen Förderer
19 in die Biegeeinrichtung 13 zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseite der Dorne 3 geführt werden.
Jeder Dorn 3 besteht aus flexiblem Material. An seinen beiden Stirnseiten weist er Ansätze 31 mit einer
konusförmigen Ausnehmung 32 auf. Diece konusiörmigen
Ausnehmungen 32 dienen für das Ergreifen der Dorne 3. Im Bereich der Ansätze 31 sind von der
konusförmigen Ausnehmung 32 ausgehend Kanäle 33 zur Oberfläche des Ansatzes 31 geführt. Diese Kanäle
33 dienen zur Zuführung von Druckluft unter die Kautschukmischung 4 für ein Abheben am Ende des
Herstellungsvorganges. Im mittleren Teil ist jeder Dorh 3 zweckmäßigerweise so ausgeführt, daß er durch
Htrauspumpen von Luft aus seinem Inneren sich zusammenzieht oder zusammenfällt, so daß die
Entdornung des fertigen gekrümmten Gummischlauchs hierdurch erleichtert wird.
In Fig. 3 ist die Trennvorrichtung gezeigt. Zu
Trennen sind die b~iden letzten Dorne 3 voneinander,
fto auf denen die zusammenhängende Kautschukschicht 4
befindlich ist. In den letzten Dorn 3 wird dazu ein Rohr
20 mit einer in diesem befindlichen Stange 71 eingeführt. Sowohl das Rohr 20 als auch die Stange 21 tragen an
ihrem Ende eine aufklappbare Haltevorrichtung 22, die
f·? sich im aufgeklappter, Zustand in die konusförmige
Ausnehmung 32 des Domes 3 festsetzt. Durch eine Relativbewegung der Stange 21 zum Rohr 20 können
auf diese Weise zwei Dorne 3 gegeneinander so
verschoben werden, daß /wischen ihren Stirnseiten 34 ein Spalt entsteht, in welchen das Trennmesser der
Schneideinrichtung 11 eingreifen kann.
In Fig. 4 sind die Vorgänge dargestellt, die in der
Biegeeinrichtung 13 zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseiten 34 der Dorne 3 in den
Halterungen 14 vorsichgehen.
In Fig. 4 A sieht man eine Reihe von Dornen 3 mit
Rohlingsstücken 23 auf der Rutsche 12 liegen. Von der Biegeeinrichtung 13 geführt greifen zwei Halterungsteile
\4A und Hßseitlich mit an ihren Enden angebrachten
konischen Spitzen 25 in die konischen Ausnehmungen 32 des Domes 3 ein und ergreifen diesen. Darauf
werden, wie in F i g. 4 B dargestellt, von der Biegeeinnchtung
13 die Halterungsteile 14,4 und 14W so bewegt, daß einerseits der Dorn 3 mit einem Rohlingsstück 24 in
eine gekrümmte Lage gebracht wird und andererseits die beiden Halterungsteile \4A und 14ß mit ihren den
konischen Spitzen 25 abgewandten Enden gegeneinander gefahren werden, wodurch — z. B. durch einen
.Schnappverschluß — eine Befestigung der beiden
Halterungsteile 144 und 140 der Halterung 14
vorgenommen wird. Durch eine nicht dargestellte Vorrichtung wird dann die Halterung 14 dem Trans
portband 15 übergeben, welches durch die Vulkanisa tionsanlage 16 führt.
Ist am Ende der Vulkanisation die Halterung H
abgenommen, so muß die Entdornung vorgenommer werden. Hierzu wird in die eine konische Ausnehmung
32 ein Stutzen 26 eingeführt. Dieser weist mittig eine Unterdruckleitung 27 auf, mit der das hohle Innere de«
Pornes λ evakuiert werden kann. Der Stutzen 26 wcisi
darüber hinaus cmc Druckluftleitung 28 auf. mit dci Druckluft in die Kanäle 33 geführt werden kann. Mn
dieser Druckluft wird der aus dem Rohlingsstück 2A fertiggestellte Cjummischlauch im Bereich des Ansätze
31 abgehoben, während gleichzeitig das Innere de Domes 3 evakuiert ist. Auf diese Weise läßt sich dci
hergestellte gekrümmte Gummischlauch leicht vorr Dorn 3 abziehen. Es ist zweckmäßig, während dei
Entdornung zwei Stutzen 26 in beide Stirnseiten 34 de; Domes 3 einzuführen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen von gekrümmten Gummischläuchen, bei dem aus einer Kautschukmischung,
gegebenenfalls mit Verstärkungseinlagen, ein Schlauchrohling hergestellt und in der Länge der
Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke getrennt wird, die Rohlingsstücke auf in ihrer
Längsrichtung in Krümmungen biegbare Dorne aufgebracht, mit den Dornen in die gewünschte
Gestalt gebogen und vulkanisiert werden und anschließend die Dorne aus den fertigen Gummischläuchen
entfernt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dorne zu einem fortlaufenden Strang aneinandergereiht werden, das Herstellen
des Schlauchrohlings durch fortlaufende Strangpressen der Kautschukmischung um den Strang aus den
aneinandergereihten Dornen und das Trennen des Schlauchrohlinos in die Rohlingsstücke jeweils
zwischen zwei der aneinandergereihten Dorne erfolgt und die Krümmung der Dorne nach dem
Biegen bis zur Vollendung der Vulkanisation der Rohlingsstücke mechanisch fixiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kautschukmischung vor dem
Strangpressen um den Strang encgast und getrocknet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen der
Dorne aus den Giimmischläuchen der Durchmesser der Dorne durch Entlüften der Innenräume der
Dorne verringert wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 t s 3, mit einem
Extruder, dem eine Vulkanisationsanlage, eine Schneideeinrichtung zum Trennen des extrudierten
Schlauchrohlings in einzelne Rohlingsstücke zwischen je zwei Dornen und eine Einrichtung zum
Entfernen der Dorne aus den Gummischläuchen nachgordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schneideinrichtung (11) zwischen dem Extruder (6) und der Vulkanisationsanlage (16) angeordnet und
der Schneideinrichtung (11) eine Biegevorrichtung (13) zum Krümmen der Dorne (3) nachgeordnet ist
und die Vulkanisationsanlage (16) Halterungen (14) zum Halten der Dorne (3) in ihrer gekrümmten
Gestalt und eine Förderanlage zum Fördern der Halterungen (14) durch die Vulkanisationsanlage
(16) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Extruder eine Zuführeinrichtung
(2) für die Dorne (3) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuführeinrichtung (2) für die Dorne (3) ein Magazin (1) für die Dorne (3)
vorgeordnet ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der
Schneideinrichtung (11) eine Einrichtung zum Abdrücken der beiden letzten im Strang befindlichen
Dorne (3) ein Stück voneinander angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinrichtung
(11) ein Förderer, vorzugsweise eine Rutsche (12), nachgeordnet ist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gekrümmten Gummischläuchen, bei dem aus einer
Kautschukmischung, gegebenenfalls mit Verstärkungseinlagen, ein Schlauchrohling hergestellt und in der
.·> Länge der Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke
getrennt wird, die Rohlingsstücke auf in ihrer Längsrichtung in Krümmungen biegbare Dorne aufgebracht,
mit den Dornen in die gewünschte Gestalt gebogen und vulkanisiert werden und anschließe 'd die
ίο Dorne aus den fertigen Gummischläuchen entfernt
werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem Extruder, dem eine
Vulkanisationsanlage, eine Schneideinrichtung zum Trennen des extrudierten Schlauches in einzelne
Kautschukschläuche zwischen je 2 Dornen und eine Einrichtung zum Entfernen der Dorne aus den
Gummischläuchen nachgeordnet sind.
Gummiscb'äuche gekrümmter Gestalt werden in dem Maschinenbau meistens im Motorbau benötigt, um auf
engem Raum Flüssigkeiten von einem Maschinenteil in ein anderes zu führen. Sie haben den Vorteil, daß sie
elastisch sind und daher auch dort angewendet werden können, wo die Maschinenteile kleine relative Bewegungen
gegeneinander ausführen. Derartige gekrümmte Schlauchstücke erhalten ihre Krümmungen vor der
Vulkanisation, damit sie diese Krümmungen während ihrer gesamten Lebensdauer beibehalten. Meist sind es
Krümmungen von einem erheblichen Winkel auf engem Raum, die hier dem Schlauchstück eingeformt werden.
Die Herstellung derartiger gekrümmter Schlauchstücke erfolgt derart, daß in einem Extruder, dem evtl.
eine Textilfadenumwicklungsmaschine sowie ein zweiter Extruder nachgeordnet ist, ein Strang hergestellt
wird, der mit Hilfe einer Schneidevorrichtung in Stücke der benötigten Länge geschnitten wird. Diese abgeschnittenen
Stücke werden von Hand, nachdem sie ausgekühlt sind, auf Dorne aufgezogen und dann in eine
Vulkanisatiopsanlage hineingebracht. Hier vulkanisieren die Schlauchstücke auf den Dornen in der für sie
vorgesehenen Lage mit den entsprechenden Krümmungen. Bei der Herstellung derartiger gekrümmter
Schlauchstücke wird viel Handarbeit ausgeführt. Das macht diese Schlauchstücke teuer.
So ist es aus der FR-PS 21 77 240 bekanntgeworden, zur Herstellung von Gummischläuchen gekrümmter Gestalt einen Schlauchrohling herzustellen und in der Länge der herzustellenden Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke abzutrennen. Die Rohlingsstükke werden auf verbiegbare Dorne aufgebracht, mit den Dornen in die gewünschte gekrümmte Gestalt gebogen, sodann vulkanisiert und die Dorne anschließend aus den fertigen Gummischläuchen entfernt.
So ist es aus der FR-PS 21 77 240 bekanntgeworden, zur Herstellung von Gummischläuchen gekrümmter Gestalt einen Schlauchrohling herzustellen und in der Länge der herzustellenden Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke abzutrennen. Die Rohlingsstükke werden auf verbiegbare Dorne aufgebracht, mit den Dornen in die gewünschte gekrümmte Gestalt gebogen, sodann vulkanisiert und die Dorne anschließend aus den fertigen Gummischläuchen entfernt.
Fur die Herstellung langer Gummischläuche, wie sie beispielsweise als Gartenschläuche verwendet werden,
ist eine Vorrichtung bekannt, die eine Schneidevorrichtung für den extrudierten Strang, Dorne und eine
Vulkanisationsanlage umfaßt, bei der die eine Seele aus einem Stahlseil aufweisenden Dorne miteinander durch
Verbindungsvorrichtungen zusammengekoppelt sind.
'«> Um die einzelnen Schlauchstückc zu erhalten, muß an
denjenigen Stellen, wo die Verbindungsvorrichtung vorgesehen ist, ein Teil des hergestellten Schlauchstükkes
zerstört werden, damit die Verbindungsvorrichtung von der Stahlseil-Seele abgekoppelt werden kann.
'·■> Sodann kann mit Hilfe einer besonderen Vorrichtung
der Dorn aus dem Schlauch herausgezogen werden. Eine derartige Vorrichtung eignet sich begreiflicherweise
dort nicht, wo nur kurze Schlauchstücke herzustellen
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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