CS199646B2 - Manufacturing method of curved shape rubber hoses and equipment for execution of this methos - Google Patents

Manufacturing method of curved shape rubber hoses and equipment for execution of this methos Download PDF

Info

Publication number
CS199646B2
CS199646B2 CS766481A CS648176A CS199646B2 CS 199646 B2 CS199646 B2 CS 199646B2 CS 766481 A CS766481 A CS 766481A CS 648176 A CS648176 A CS 648176A CS 199646 B2 CS199646 B2 CS 199646B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mandrels
mandrel
hose
rubber
hoses
Prior art date
Application number
CS766481A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilfried Baumgarten
Original Assignee
Troester Maschf Paul
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Troester Maschf Paul filed Critical Troester Maschf Paul
Publication of CS199646B2 publication Critical patent/CS199646B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/131—Curved articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • B29L2031/243—Elbows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby pryžových hadic zakřiveného tvaru a zařízení . k provádění tohoto způsobu, které obsahuje extrudér, odřezávací ústrojí, pro . oddělování vytlačených částí, · podélně ' zakřivený protlačovací trn a vulkanizační zařízení.
Pryžové hadice zakřiveného tvaru, to znamená hadice se- zakřivenou podélnou osou, se používají nejčastěji ve stavbě motorů, ale ' také jiných strojů, aby převáděly kapaliny z jedné části stroje do. části . druhé. Zakřivené pryžové hadice mají . tu základní výhodu, že . jsou . pružné a že je jich tedy . možno použít také tam, kde dochází k malým vzájemným . pohybům mezi částmi stroje, které jsou hadicí spojeny. Pryžovým . hadicím . je. udělován jejich zakřivený tvar při vulkanizaci, aby si hadice udělený tvar udržely po. celou dobu · své životnosti. Zakřivení jsou nejčastěji vytvářena v · poměrně velkém úhlu a na malé délce · hadice, která se musí . vejít do úzkého prostoru.
Hotovení takových zakřivených pryžových hadic se · ' provádí tak, že se v extrudéru, k němuž je potom přiřazen druhý extrudér, jakož i textilní ovíjecí .stroj, vytvoří . dutý provazec, který se odřezávacím ústrojím oddělí na potřebnou délku. Tyto· oddělené kusy dutého provazce se .po vychlazení ručně natáhnou na trny ' a vloží se do· . vulka2 nizačního . zařízení. Ve vulkanizačním.. zařízení se úseky provazce vulkanizují. na trnech v . předem určené poloze . a s odpovídajícím zakřivením. Hotovení zakřivených kusů .hadic tímto postupem vyžaduje velké množství ruční. práce, což činí tento. postup . příliš drahým.
Úkolem vynálezu je proto vyřešit takový postup hotovení zakřivených kusů hadic, při kterém . by zdárně mohlo probíhat automatické nasazování kusů . hadic na trny a . pokud možno aby také stahování . kusů hadic, zakřivených při vulkanizaci, . mohlo .probíhat bez ruční práce.
Tento . úkol je vyřešen . .způsobem . hotovení zakřivených hadic . podle . vynálezu, jehož podstata . spočívá v tom, že ' se . větší počet ohebných trnů . umístí do řady za . . sebou . tak, že čelní strany . jednotlivých trnů jsou obráceny . k sobě, a tato řada trnů . se obalí pryžovou . nebo kaučukovou směsí ve . formě hadicového provazce, potom . se každý jednotlivý . trn spolu s . na něm nanesenou kaučukovou směsí . oddělí od . další řady . trnů a od provazce, načež se každý jednotlivý trn. . spolu s nanesenou . kaučukovou. směsí .. .ohne do žádaného· tvaru, takto. . ohnutý trn se . v . této poloze zajistí' a kaučuková směs se vulkanizuje.
Umístěním vytlačovacího zařízení,' ’ kterým
1SS848 se vytlačuje dutý provazec nebo dutý hadicový útvar, před čelo řady jednotlivých ohebných trnů, které jsou uloženy svými čelními stranami na sebe, se vytlačovaný provazec nebo útvar ve formě hadice postupně navléká na řadu, trnů a obaluje jejich obvod a tím se dosáhne toho, že z vy.tlačovacího zařízení vychází dutý útvar, navlečený na řadu ohebných trnů, z nichž každý má délku odpovídající délce hotoveného kusu zakřivené hadice. Po takovém navlečení je nutno pouze hadicový provazec nebo útvar rozdělit tak, aby se hadicový útvar rozstřihl nebo rozřízl v dělicím místě mezi dvěma čelními plochami dvou sousedních ohebných trnů, čímž se hadicový útvar rozdělí na jednotlivé kusy zakřivené hadice. Při tomto postupu odpadá namáhavá ruční práce, která byla u dřívějších postupů nezbytná, protože nebyl znám jiný postup navlékání kusů hadicových provazců na trny než ruční. Tím odpadá také nutnost provádět chlazení provazce, což bylo dříve také nezbytné, aby se zmíněná ruční práce mohla provést. Při postupu podle vynálezu se může horký hadicový útvar na trnech přemístit bez snižování teploty к vulkanizačnímu ústrojí, ve kterém získá v poloze na trnech požadovaný konečný tvar. Zjednoduší se 1 následující operace, která může probíhat dokonce automaticky: Ohebné trny mohou být na svých čelních stranách talk upraveny, že je do těchto čelních stran možno vsunout díly přídržného ústrojí, jimiž jsou ohebné trny po ohnutí do potřebného tvaru i s navlečenou hadicí zachyceny a spolu s přídržným ústrojím mohou být vedeny vulkanizačním zařízením. Tyto přídržné díly jsou zejména vytvořeny z několika částí a mohou být strojem nasazeny na čelní strany trnů, načež se přídržné díly vykloní, aby se na závěr vykláněcího pohybu vzájemně střetly a v tomto vzájemném dotyku se uzamknou nebo jinak vzájemně upevní, aby se potom přídržné díly mohly strojně nasadit na dopravní ústrojí.
Tímto řešením se odstraní obtížná lidská práce v plném rozsahu také z tohoto úseku výrobního procesu. Kromě toho je touto úpravou dána možnost manipulovat s horkými trny a hadicovými útvary také ručně, aniž by se při ruční manipulaci objevily nepříznivé účinky a obtíže.
Při provádění způsobu podle vynálezu je možno trny obalené kaučukovou směsí ještě opatřit ovinem ztužujících nití a potom další vrstvou kaučukové směsi, dříve než se provede dělení na jednotlivé kusy. Touto úpravou postupu podle vynálezu s mohou vyrábět vyztužované pryžové hadice.
Kaučukové vrstvy je vhodné při nanášení na trny odplynlt a potom v další operaci vysušit. Potom není třeba provádět vulkanizaci pod tlakem a je možno získat sled pracovních operací, který Je jednodušší a plynulejší.
Odstraňování trnů se s výhodou provádí pomocí tlakového vzduchu, který se zavádí mezi povrch trnu a vnitřní stranu vulkanizované pryžové hadice; tlakovým vzduchem se dosáihne oddálení pryžové hadice od tmu a tím i oddělení. Je také účelné, jestliže se trn současně vytvoří tak, že tlakový vzduch může být zaveden do vnitřního prostoru trnu, odkud může pronikat stěnou trnu do různých míst na povrchu trnu, kde potom může docházet к nadzvedávání stěny hadice a oďdalování od povrchu trnu. Trn může být podle jiného výhodného provedení vytvořen tak, že .může být připojen na podtlakové ústrojí, kterým se odčerpá vzduch z vnitřního prostoru trnu a trn změní svůj tvar a smrští se nebo zmenší svůj objem, takže uložený kus hadice může být potom snadno sejmut.
Vynálezem je také vyřešeno zařízení к provádění způsobu výroby zakřivených pryžových hadic, které je opatřeno extrudérem, oddělovacím ústrojím pro oddělování vytlačeného hadicového útvaru, zakřivenými trny a vulkanizačním ústrojím, jehož podstata spočívá v tom, že trny jsou uloženy do řady svými čelními stranami vzájemně na sebe a jsou ohebné a zařízení je opatřeno ovládacím ústrojím pro řízení činnosti oddělovacího ústrojí a jeho přivádění do místa mezi čely dvou sousedních trnů, přičemž vulkanizační ústrojí je opatřeno přídržnými prvky pro držení zakřivených trnů spolu s kusy hadice uloženými na trnech a dopravními prostředky pro dopravu přídržných prvků.
Pomocí tohoto zařízení je možno vyrábět izakřivené kusy hadice velice rychle, jednoduše a s minimálním množstvím ruční .práce, Vytlačovací zařízení může sestávat ze dvou nebo i tří extrudérů, mezi nimiž je umístěno ústrojí pro ovíjení vytlačovaných hadicových útvarů textilními vlákny a přízí, takže se mohou vyrábět vyztužované hadice.
Je výhodné, jestliže se před ústrojí pro přivádění trnů к extrudéru umístí zásobník trnů.
Aby odiřezávací ústrojí pracovalo bezvadně a nepoškozovalo trny, je výhodné umístit do oblasti odřezávacího ústrojí prostředek pro oddalování dvojice za sebou uložených trnů v hadici od sebe. Může se jednat například o svorku posouvanou hydraulickými silami, která působí na poslední ,trn, který se v poslední fázi pohybuje o něco rychleji než ostatní tmy v hadici, takže ,se mezi posledním a předposledním trnem vytvoří prostor, do něhož může zabírat odřezávací prostředek, aniž by musel přijít do styku s trnem. Přitom se může hadice v místě dělení mírně natáhnout nebo, se jen poisune trn uvnitř hadice, to znamená, mírně ,se povytáhne z hadice ven.
Podle výhodného uspořádání zařízení podle vynálezu je za odřezávacím ústrojím u.místěno dopravní ústrojí, zejména skluzný žlab, kterým se odříznuté kusy hadice i s trny nacházejícími se ještě uvnitř kusů hadic přivádějí k vuikanizačnímu zařízení.
Před vložením do vulkanizačního zařízení se musí trny 1 s hadicemi uloženými na jejich povrchu vytvarovat do potřebného· zakřiveného· tvaru. Tvarování se může provádět ručně. jeden pracovník vkládá .klíny přidržovacího prostředku na obě . čelní strany trnů tak, že po jejich osazení je možno pomocí obou dílů .přidržovacího prostředku ohnout trn spolu. s kusem hadice, která je na trn navlečena, aniž by pracovník . musel přijít . do styku s horkým trnem nebo s horkou hadicí. Na závěr, této ohýbací operace se oba díly přidržovacího prostředku vzájemně spojí, např. zaskakovacím spojem, a potom se celek uloží na dopravní zařízení, které jej přivede· k vuikanizačnímu zařízení. Manuální práce při ohýbání trnů je velmi jednoduchá, .na rozdíl od dříve prováděného namáhavého vytahování trnů ze zakřivených kusů hadic.
Práce se může dále . zjednodušit tím, že še ohýbání trnů může provádět automaticky. Zařízení .podle vynálezu může být opatřeno ústrojím · pro uchopení, ohnutí a upnutí čelních stran · .trnů spolu s kusy hadice navlečenými na jejich .povrch na přidržovací prostředek. Toto ústrojí může být provedeno zcela jednoduše: Je opatřeno· dvěma pohyblivými držáky, které jsou upraveny pro zachycení dvou dílů přidržovacího prostředku, který je pomocí svého upevnění zaveden do čelní strany . trnu. Protože držák je výkyvný, mohou být díly .přidržovacího prostředku vzájemně uspořádány otočně tak, že na konci výkyvného procesu jsou svými konci vzájemně vedeny a vzájemného ' držení může být dosaženo· zaskakovacím spojem. Tímto ústrojím mohou být trny připraveny v ohnuté a zajištěné poloze pro další dopravu do vulkanizačního zařízení.
Vulkanizační zařízení je podle ' dalšího· význaku vynálezu opatřeno ústrojím pro odstraňování trnů z vnitřního prostoru kusů hadic. Vyjímání trnů se s výhodou může provádět pomocí tlakového vzduchu.
Vynález je podrobně objasněn pomocí příkladů provedení zařízení k výrobě zakřivených kusů hadic, které je zobrazeno na výkresech, v nichž značí obr. 1 celkové uspořádání zařízení v půdorysu, obr. · 3 řez trnem, obr. 3 v podélném řezu nástroj pro oddalování čel trnů od sebe v místě odřezávacího ústrojí, obr. · 4A uspořádání několika trnů před přivedením do ústrojí provádějícího zachycení trnů, jejich ohnutí a upnutí · čelních stran trnů, obr. 4B ústrojí z obr. 4A · v činnosti a obr. 5 podélný řez trnem v průběhu uvolňovacího procesu, při němž se kusy hadice oddělují od povrchu trnu.
Ze zásobníku 1 trnů 3 jsou trny 3 prostřednictvím dopravních pásů 2 přiváděny do vstupu vytlačovacího zařízení, aby byly za sebou řazeny dotýkaly se vzájemně svými čelními stranami, přičemž vytlačovací zařízení opatří povrch ' řady za sebou · uspořádaných trnů 3 souvislou hadicí. Vytlačovací · zařízení sestává z prvního extrudéru 6, · který vytlačuje kaučukovou směs do vytlačovací hlavy 5, v níž je vytvářena souvislá hadice. Ve vytlačovací hlavě 5 se ' řada trnů 3, které · jsou uspořádány těsně za sebou a jejich čelní strany jsou na sobě uloženy, obklopuje vrstvou 4 kaučukové směsi ve formě· souvislého dutého provazce nebo hadice. Vyztužovacím ústrojím 7, umístěným za· vytlačovací hlavou 5, se vrstva 4 kaučukové ' směsi opatřuje textilní výztuží. Potom,, prochází řada trnů 3 opatřená vrstvou 4 kaučukové směsi a ' výztuží · druhou vytlačovací hlavou 8 pro vytlačování hadic, která je napojena na druhý extrudér 9. Na řadu trnů · 3 se zde nanese druhá vrstva kaučukové směsi ve- ' tvaru hadice. Uvnitř .vytlačovacího zařízení mohou být umístěna přesouvací ústrojí 10, které· řadu trnů 3 s vrstvou 4 kaučukové směsi posouvají dále. Za vytlač ovacím zařízením je umístěno oddělovací ústrojí 11; kterým se hadice rozdělí na jednotlivé kusy. jednotlivé oddělené kusy potom padají skluzem 12 do tvarovacího ústrojí 13, kterým jsou trny 3 uchopeny, ohnuty do potřebného tvaru a upnuty svými čelními stranami mezi dvojice držáků · · 14. Spolu s držáky 14 · jsou po-tom uloženy na · pásový dopravník 15, kterým· jsou vedeny vulkanizačním ústrojím 16. Na konci vulkanizačního ústrojí 16 se nachází ústrojí 17 pro vyjímání trnů 3 z . kusů hadic, z něhož · jsou trny 3 odváděny · dopravníkem 18 do zásobníku 1 . a držáky 14 jsou vedeny zpětným dopravníkem 19 do tvarovaicího ústrojí 13 k dalšímu uchopení, · ohnutí a upnutí dalšího · trnu 3.
Každý trn · 3 je vyroben · z ohebného · materiálu. Na obou · čelních stranách je opatřen nástavcem 31 s kuželovitým vybráním 32. Tato kuželovitá ' vybrání 32 slouží k zachycení trnů 3. V oblasti · čelních nástavců 31 vycházejí z kuželových vybrání 32 kanálky 33 ústící na povrchovou plochu nástavců · · · 31. Tyto kanálky 33 · slouží pro přivádění tlakového vzduchu pod vnitřní, povrch vrstvy 4 kaučukové směsi na konci tvarovacího procesu, aby se usnadnilo vyjímání trnů 3. Ve své střední části je trn vytvořen s výhodou tak, že při' · odčerpání vzduchu z vnitřního prostoru trnu 3 se mohou jeho stěny zbortit a zmenšit svůj objem, aby se ulehčilo vyjímání · trnů 3 z dohotovených' zakřivených kusů hadic.
jako trnů se používá kusů hadic z butylové pryže, opatřených kovovými jádry. Jádro má na obou koncích nátrubky, mezi nimiž je vložena · buď kovová spirála nebo do sebe zasunuté · prstence nebo zkloubené kusy trubek. Po dobu vytlačování mají trny přímočarou osu. Te.prve po oddělení jednotlivých trnů od sebe, se trny ohnou.
Na obr. 3 je zobrazeno oddělovací ' zařízení. Pro· oddělení jsou oba · poslední· · trny 3, na nichž' ' je ' vytvořena souvislá vrstva 4 kau19 9'6% čukové směsi, od sebe. oddáleny. Pro oddálení · je· do posledního trnu 3 zavedena trubička 20, v níž se nachází tyčka 21. Trubička 20 i tyčka 21 jsou na svých koncích opatřeny rozevíratelnými opěrnými prvky 22, které jsou ve sklopené poloze vloženy do kuželovitého vybrání 32 trnů 3. Relativním pohybem trubičky 20 vůči tyčce 21 při současném opření rozevřených opěrných prvků 22 o dna kuželovitých vybírání 32 se mohou dva za sebou umístěné trny · 3 posunout tak, že mezi jejich čelními stranami 34 vznikne mezera, do které může vniknout nůž oddělovacího ústrojí 11.
Na obr. 4A a obr. 4B jsou znázorněny operace, jimiž se provádí uchopení, ohnutí a upnutí trnů 3, zejména pak čelních stran 34 trnů 3,. mezi držáky 14 tvarovacího ústrojí 13.
Na obr. 4A je zobrazena řada vedle sebe uložených kusů 23 hadic na skluzu 12. Dva · držáky 14A, 14B, vedené tvarovacím· ústrojím 13, se zasunou' ze' stran do kuželovitých vybrání 32 trnů · 3 svými kuželovými · výstupky 25 a . zachytí je. Potom se oba držáky 14A, 14B pohybují působením tvarovacího ústrojí 13, jak je zobrazeno na obr. 4B, přičemž konce držáků 14A, 14B, které jsou

Claims (11)

  1. PŘEDMĚT
    1. Způsob výroby pryžových hadic zakřiveného tvaru, . vyznačený tím, že žádané množství jednotlivých ohebných trnů, doléhajících svými · čelními stranami na sebe, se v nepřetržitém sledu obklopuje kaučukovou směsí · v provazec ve ' tvaru hadice, pak se každý jednotlivý trn i s . · kaučukovou směsí, jej obklopující, z provazce odřízne, každý jednotlivý trn s kaučukovou směsí o · tvaru hadice, na něm uloženou, se ohne do žádaného tvaru, takto ohnutý trn se uchytí a v ohnutém tvaru vulkanizuje.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že před odříznutím se trny, obklopené kaučukovou směsí, obklopí výztužnými vlákny a potom druhou vrstvou. kaučuku.
  3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že kaučukové vrstvy se před nanášením na povrch trnů odplyňují a ^uší.
  4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že · mezi kus hadice vyrobený vulkanizací . a trn · · se zavádí tlakový vzduch pro oddělení pryžové hadice od trnu.
  5. 5. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že trn se napojí na · zařízení · pro· odčerpávání vzduchu pro smrštění a zmenšení objemu trnu.
  6. 6. Zařízení k provádění způsobu výroby pryžových hadic podle bodů 1 až 5, obsahující vytlačovací zařízení, oddělovací ústrojí pro· dělení souvislé hadice vytlačené vytlačovacím zařízením, tvarovací ústrojí pro ohýbání trnů a vulkanizační ústrojí, vyznačující se tím, že · je opatřeno ústrojím s do protilehlé koncům s · kuželovými výstupky 25, se přesouvají k sobě a trn 3 s kusem· 23 hadice se začne přetvarovávat do ohnutého tvaru, přičemž oba výstupky 25 jsou zaklapnuty do · vybrání 32 na čelech . trnů, které jsou tak drženy. Pomocí neznázorněného zařízení se . potom držáky 14 přemístí na pásový dopravník 15, který · je · přivede do vulkanizačního ústrojí 16.
    Po skončení . vulkanlzace se držáky · 14 odeberou a z kusů 23 · hadice, · od · jejich stěn 24, se musí oddělit a vyjmout · trny 3. K tomu se do kuželovitých vybírání 32- · ·-vloží opěry 26, které jsou opatřeny · podtlakovým potrubím 27, vyústěným na · čelech opěr 26, jímž se uvnitř trnu 3 vytvoří podtlak. Qpěry 28 jsou opatřeny ještě potrubím 28 pro· přívod tlakového · vzduchu, který . se zavádí do kanálků 33. Působením tlakového · vzduchu se stěna 24 dohotoveného kusu 23 hadice v oblasti čelních nástavců 31 nadzvedne, · přičemž současně se · vnitřní prostor trnu · opatřuje podtlakem. Tímto kombinovaným působením se stěna 24 _ lehce . oddělí od povrchu trnu 3 a trn se může snadno vyjmout. Je účelné, aby· při odstraňování trnů 3 byly opěry 28 vloženy do obou čelních stran · trnů· 3.
    VYNÁLEZU právními pásy (2) pro · přivádění řady trnů (3) uložených · za sebou a dotýkajících · se svými čelními stranami do vytlačovacího zařízení, za nímž je umístěno oddělovací ústrojí (11) s ovládacím- zařízením ·pro zasouvání oddělovacího · nástroje mezi· čela dvou ·.. sousedních trnů (3), které jsou ohebné, přičemž , vulkanizační ústrojí · (16) je opatřeno držáky (14) pro držení trnů (3) v zakřiveném tvaru ·spolu s· kusem hadice uloženým na povrchu trnu (3) a dopravním· ústrojím· pro dopravu · držáků (14).
  7. 7. · Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že · před .ústrojím s dopravními pásy . (2) pro přivádění trnů (3) 'do . · vytlačovacího zařízení · je umístěn zásobník (1) pro trny · ,3).
  8. 8. Zařízení podle · bodů 6 ·a 7, ·vyznačující se · tím, že · v · oblasti · oddělovacího - ·- ústrojí (11) je umístěna soustava · prostředků pro oddalování čelních stran dvou . posledních trnů (3) · od sebe, . obsahující zejména trubičku · (20) s tyčkou (21) a opěrnými prvky (22). .
  9. 9. Zařízení podle bodů 6 až 8, vyznačující se · ·tím, že za - oddělovací ústrojí · (11) · je umístěn dopravní prostředek pro dopravu trnů, · zejména skluz · (12).
  10. 10. Zařízení . podle bodu 6, vyznačující se tím, že tvarovací ústrojí (13)· je upraveno pro uchopení trnů (3), zakřivení ohebných trnů (3) spolu s vrstvpu (4) kaučukové směsi a upnutí ·čelních stran (34) ·trnů (3) mezi držáky (14), jimiž je tvarovací ústrojí (13) opatřeno.
    199846 · ' , - · 10
  11. 11. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se umístěno ústrojí (17) pro vyjímání trnů (31) tím, že za vulkanizačním ústrojím (16) je z kusů zakřivených hadic.
    2 listy výkresů «•verografi·, n. p., xávod 7, Most
CS766481A 1975-10-08 1976-10-07 Manufacturing method of curved shape rubber hoses and equipment for execution of this methos CS199646B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2545058A DE2545058C3 (de) 1975-10-08 1975-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199646B2 true CS199646B2 (en) 1980-07-31

Family

ID=5958639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS766481A CS199646B2 (en) 1975-10-08 1976-10-07 Manufacturing method of curved shape rubber hoses and equipment for execution of this methos

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5256177A (cs)
CS (1) CS199646B2 (cs)
DD (1) DD126284A5 (cs)
DE (1) DE2545058C3 (cs)
SE (1) SE7610957L (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3120518C1 (de) * 1981-05-22 1982-12-16 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung von dorngeheizten Schlaeuchen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE10229073C1 (de) * 2002-06-28 2003-12-18 Contitech Luftfedersyst Gmbh Einrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von festigkeitsträgerverstärkten, schlauchförmigen Gebilden
DE10229082B3 (de) * 2002-06-28 2004-02-12 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von festigkeitsträgerverstärkten, schlauchförmigen Gebilden
DE10229081B4 (de) * 2002-06-28 2007-07-19 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren zum Trennen von Schläuchen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10318545B3 (de) * 2003-04-24 2004-08-05 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gekrümmter, fadenverstärkter, schlauchförmiger Gebilde
DE102007021372A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Dornanschlussaggregat
DE102007026772A1 (de) 2007-06-09 2008-12-11 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde
DE102009051503B4 (de) 2009-10-30 2022-01-20 Veritas Ag Formschlauch für Kraftstoffanwendungen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5256177A (en) 1977-05-09
DD126284A5 (cs) 1977-07-06
DE2545058A1 (de) 1977-04-21
DE2545058C3 (de) 1978-04-06
DE2545058B2 (de) 1977-08-04
SE7610957L (sv) 1977-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4118162A (en) Apparatus for manufacturing lengths of rubber hose of curved shape
EP1334817B1 (de) Verfahren zur Herstellung von schalenförmigen Formteilen oder Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
US2974713A (en) Method of continuously producing reinforced hose
CN1039394C (zh) 用于中空纤维束的缠绕管、制造方法及其制造设备
CS199646B2 (en) Manufacturing method of curved shape rubber hoses and equipment for execution of this methos
US4777006A (en) Method and apparatus for blow molding curved hollow bodies made of plastics
EP1452474B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Herstellung von spulenlosen Kabelwickeln
US8308468B2 (en) Apparatus and method for loading a tread press
FI86700C (fi) Saett och maskin foer formning av ett aendparti av ett plastroer
SK127697A3 (en) Automatic drawing device and a line built up from such devices
KR101321062B1 (ko) 호스용 맨드릴 발취기
JPS62125056A (ja) カラ−ブレ−ドの連続編組並びに切断装置
EP0436552A1 (en) A method and apparatus for producing flexible tubes of any length
JP2022547868A (ja) 様々なタイヤベルトサイズのための移送ツーリング
CZ59396A3 (en) Process and apparatus for bending plastic-made tubes
JP2775128B2 (ja) ゴム曲り管の製法及びその装置
CN111266497A (zh) 成型装置
ITMO990065A1 (it) Metodo e macchina per la formazione in continuo di eliche di trasporto per trasportatore a coclea.
EP1185414B1 (en) Machine for automatically covering rollers with tubular sheaths of high adherence material
JP6438621B1 (ja) ゴム材料供給装置、及びゴム押出装置
JPS59130130A (ja) ひだ付ケーシングを圧縮するための方法、装置及び圧縮体
JPS63107537A (ja) 自動ゴム．ロ−ル製造装置
JPH0780974A (ja) 管成形用可鍛性マンドレル
CN119133977A (zh) 一种适用于加工大平方线材的端子安装设备及其加工方法
US800182A (en) Process for making tires in continuous lengths.