DE102007026772A1 - Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde - Google Patents
Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007026772A1 DE102007026772A1 DE102007026772A DE102007026772A DE102007026772A1 DE 102007026772 A1 DE102007026772 A1 DE 102007026772A1 DE 102007026772 A DE102007026772 A DE 102007026772A DE 102007026772 A DE102007026772 A DE 102007026772A DE 102007026772 A1 DE102007026772 A1 DE 102007026772A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- groove
- tubular structure
- hose
- tubular
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/021—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles, beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
- B29L2023/007—Medical tubes other than catheters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Ein
Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde (2)
durch Aufbringen eines elastomeren Materials auf die Außenwandung
einer Folge rohrförmiger Dorne (3) hat die Schritte:
- Markieren von Schlauchabschnitten durch Einbringen einer Nut (9) in die Oberfläche des elastomeren Materials im Bereich eines vorgesehenen Endes eines Schlauchabschnitts,
- Erkennen der durch elastische Verformung des elastomeren Materials eingebrachten Nut (9) und
- Schneiden des schlauchförmigen Gebildes (2) im Bereich der erkannten Nut (9) zum Abteilen eines Schlauchabschnitts einer durch die Nuten (9) vorgegebenen Länge.
- Markieren von Schlauchabschnitten durch Einbringen einer Nut (9) in die Oberfläche des elastomeren Materials im Bereich eines vorgesehenen Endes eines Schlauchabschnitts,
- Erkennen der durch elastische Verformung des elastomeren Materials eingebrachten Nut (9) und
- Schneiden des schlauchförmigen Gebildes (2) im Bereich der erkannten Nut (9) zum Abteilen eines Schlauchabschnitts einer durch die Nuten (9) vorgegebenen Länge.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde durch Aufbringen eines elastomeren Materials auf die Außenwandung einer Folge rohrförmiger Dorne.
- Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der
DE 102 29 081 A1 bekannt. Dabei werden Dorne, die in einer Reihe fortlaufend aneinander gekoppelt sind, durch eine Folge von Extruder- und Wickelmaschinen geführt. Mit Hilfe der Extruder wird auf den Außenumfang der zylindrischen Dorne eine Elastomerschicht, beispielsweise aus Kautschuk, aufgebracht. Mit Hilfe der Wickelmaschinen werden Fadengelege als Zwischenschicht auf eine Kautschukschicht aufgewickelt, um ein Verstärkungsgewebe zu erhalten. Dieses Verstärkungsgewebe wird dann wiederum mit einer weiteren Kautschukschicht abgedeckt. - Die Herstellung der schlauchförmigen Gebilde erfolgt in einem kontinuierlichen Prozess. Die Trennung von Schlauchabschnitten erfolgt mit Hilfe einer Trennvorrichtung, die auf eine Verbindungsstelle aufeinander folgender Dorne ausgerichtet ist und einen rotierbaren Schneidkopf hat. Die Verbindungsstellen der aufeinander folgenden Dorne werden automatisch detektiert und die Schläuche an den Verbindungsstellen während des Dornvortriebs in Schlauchabschnitte entsprechend der Länge der Dorne gekürzt.
-
DE 25 45 058 C3 offenbart eine Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Kautschukschläuchen, bei der ebenfalls mit mindestens einem Extruder und einer Fadenarmierungsmaschine Kautschuk- und Festigkeitsträgerschichten auf kontinuierlich in Förderrichtung vorgetriebene Dorne aufgebracht werden. In einer Schneideinrichtung werden zwei Dorne jeweils gegeneinander so verschoben, dass zwischen ihren Stirnseiten ein Spalt entsteht, in den ein Trennmesser der Schneideinrichtung eingreifen kann. Hierbei wird nachteilig das Fadengelege in dem Schlauch gestreckt und in seiner Lage verändert. - Bei dem Abteilen von Schlauchabschnitten in von der Länge der Dorne abweichende Schlauchlängen besteht das Problem, dass das Abteilen nicht auf den Dornen selbst erfolgen kann, da ansonsten die Gefahr der Beschädigung der Dornoberfläche besteht. Die schlauchförmigen Gebilde müssen daher zunächst von den Dornen abgezogen werden. Dies erschwert die Vermessung der Schlauchlängen und die Positionierung eines Trennmessers im automatischen Prozess.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde zu schaffen, mit dem die Trennung von Schlauchabschnitten definierter Länge vereinfacht wird.
- Die Aufgabe wird mit dem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst durch:
- – Markieren von Schlauchabschnitten durch Einbringen einer Nut in die Oberfläche des elastomeren Materials im Bereich eines vorgesehenen Endes eines Schlauchabschnitts,
- – Erkennen der durch elastische Verformung des elastomeren Materials eingebrachten Nut und
- – Schneiden des schlauchförmigen Gebildes im Bereich der erkannten Nut zum Abteilen eines Schlauchabschnitts einer durch die Nuten vorgegebenen Länge.
- Die Markierung der Schlauchabschnitte durch Einbringen einer Nut in der Oberfläche des auf einer Folge rohrförmiger Dorne aufgebrachten elastomeren Materials hat den Vorteil, dass die Vermessung der Position der Nuten im laufenden Prozess aufgrund der bekannten Vorschubgeschwindigkeit der Dorne automatisch erfolgen kann. Die Nuten sind durch geeignete Sensoren beispielsweise optisch erkennbar und können für einen automatischen Schneidprozess erfasst werden. Die Markierung der Schlauchabschnitte kann ohne Unterbrechung des Produktionsablaufes auf kostengünstige Weise erfolgen. Besonders vorteilhaft ist, dass die erfindungsgemäße Markierung von Schlauchabschnitten wartungsfrei ist. Verbrauchsmaterial für die Markierung ist nicht erforderlich und es wird eine gleichmäßige Qualität der Markierung sichergestellt. Die eingebrachte Nut ist aufgrund der plastischen Verformung der Oberfläche des elastomeren Materials dauerhaft sichtbar. Das Einbringen einer Nut durch plastische Verformung beeinträchtigt andererseits die Qualität des Schlauchabschnittes nicht, da beim Einbringen der Nut noch kein Schnitt erfolgt. Insbesondere bleibt die Nut auch nach dem Entdornen des schlauchförmigen Gebildes, d. h. dem Abziehen eines der Dornlänge entsprechenden Schlauchabschnitts vom Dorn, sichtbar.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nut eine trapezförmige Form aufweist., um eine automatische Erkennung der Nut noch besser zu ermöglichen. Der Flankenwinkel der trapezförmigen Nut sollte dabei vorzugsweise im Bereich von 5° bis 10° liegen und vorzugsweise eine Breite im Nutgrund von 0,5 mm bis 1,0 mm aufweisen.
- Die Nut wird vorzugsweise umlaufend um den Umfang des schlauchförmigen Gebildes eingebracht. Hierbei können Unterbrechungen vorgesehen sein, so dass eine intermittierende Nut geschaffen wird.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nut während des Vorschubs des Dorns mit darauf aufgebrachtem schlauchförmigem Gebilde eingebracht wird, indem eine die Nut erzeugende Andrucksrolle in Vorschubrichtung während des Einbringens der Nut mit den kontinuierlich fortbewegten Dornen mitfährt. Die Mitfahrgeschwindigkeit der Andruckrolle kann durch Mitnehmerarme an die Vortriebsrichtung der Dorne angepasst werden. Vorzugsweise wird die die Mitfahrgeschwindigkeit der Andruckrolle an die Vortriebsrichtung der Dorne elektronisch vorgenommen. Dabei wird durch ein Laufrad die IST-Vortriebs-Geschwindigkeit der Dorne erfasst und mit einer in Vorschubrichtung der Dorne verfahrbaren Achse der Andruckrolle und deren Mitfahrgeschwindigkeit elektronisch angepasst bzw. synchronisiert.
- Um eine automatische Erkennung der Nut noch besser zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, die Oberfläche des schlauchartigen Gebildes mindestens im Bereich der Nut und vor dem Einbringen der Nut einzufärben, so dass der Kontrast der Nut zum schlauchförmigen Gebilde vergrößert wird. Hierzu kann die Außenfläche des schlauchartigen Gebildes mindestens im Bereich der Nut einfach durch Puder bestäubt werden. Bei schwarzen Gummischläuchen, wie sie für Luftfederbälge Verwendung finden, kann der Puder vorzugsweise weiß sein, um den Kontrast zu optimieren.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
-
1 Skizze einer Fertigungseinrichtung zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde mit einer Markierungseinheit für Schlauchabschnitte; -
2 Perspektivische Darstellung eines schlauchartigen Gebildes mit Nutmarkierung von Schlauchabschnitten. -
1 lässt eine Skizze einer Fertigungseinrichtung1 zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde2 erkennen, die auf einer Folge rohrförmiger Dorne3 aufgebracht sind. Hierzu wird mit einem oder mehreren Extrudern4a ,4b eine oder mehrere Schichten eines elastomeren Materials auf den Außenumfang der in Vorschubrichtung V kontinuierlich fortbewegten Folge rohrförmiger Dorne3 aufextrudiert. Die Schichtdicke wird dabei durch die Extrudergeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit V festgelegt. - Weiterhin können beispielsweise mit Spiralisiervorrichtungen
5 Festigkeitsschichten6 auf das elastomere Material aufgebracht werden. Hierzu werden in an sich bekannter Weise Fäden mit einem rotierbar angeordneten Fadengatter auf die Elastomerschicht7 aufspiralisiert. Die hierdurch erzeugten Verstärkungsgewebe können in abwechselnd unterschiedlichen Wickelrichtungen aufgebracht werden. Dies hat den Vorteil der Stabilitätserhöhung. - Nach dem Auftragen der letzten Elastomerschicht wird mit einer Markierungseinheit
8 während des laufenden Prozesses im Bereich eines vorgesehenen Endes eines Schlauchabschnitts eine Nut9 in die Oberfläche des elastomeren Materials des schlauchförmigen Gebildes2 eingebracht. Hierzu wird eine kontinuierlich oder intermittierend umlaufende, schmale Nut9 in den auf dem Dorn3 befindlichen Rohling eingerollt. Da das Elastomermaterial noch unvulkanisiert ist, bleibt die Nut9 durch plastische Verformung dauerhaft erhalten. Es entsteht auch kein zusätzlicher Abfall, da an der Stelle der Nut9 später das schlauchförmige Gebilde2 in Schlauchabschnitte geschnitten wird. - Diese durch plastische Verformung des Elastomermaterials eingebrachte Nut
9 ist für die Handfertigung visuell, aber auch automatisch, beispielsweise durch Kameras, optisch gut sichtbar. Die Nut9 kann durch geeignete Sensoren für einen automatischen Schneidprozess erfasst werden. - Im Bereich der erkannten Nut
9 wird dann das schlauchförmige Gebilde2 geschnitten, um Schlauchabschnitte einer durch die Nuten9 vorgegebenen Länge abzuteilen. - Um das Einrollen der umlaufenden Nut
9 während des Vortriebs der Dorne3 zu ermöglichen, ist die Markierungseinrichtung8 auf Schlitten10 in Vortriebsrichtung V beweglich gelagert. Die Andruckrollen der Markierungseinheit8 werden beispielsweise durch Mitnehmerarme durch die Folge von Dornen3 oder ein Förderband mitgenommen, so dass die Andruckrolle während des Einrollens einer Nut9 auf der gleichen Position auf dem schlauchförmigen Gebilde2 verbleibt. Die Andruckrolle wird somit an die Liniengeschwindigkeit angekoppelt und die Nut9 wird durch eine mitfahrende Mechanik hergestellt. Diese Anpassung bzw. Synchronisation der Vortriebsgeschwindigkeit der Andruckrolle an die Liniengeschwindigkeit kann auch elektronisch durchgeführt werden. - Eine nicht dargestellte Einfärbeeinrichtung kann anschließend vorgesehen sein, um den Kontrast der Nut
9 zum schlauchförmigen Gebilde2 zu erhöhen. Hierzu kann das schlauchförmige Gebilde2 vor dem Einbringen der Nut mit Puder bestäubt werden. -
2 lässt eine Skizze eines schlauchförmigen Gebildes2 erkennen, in das eine Nut9 zur Definition der Länge von Schlauchabschnitten im Bereich eines vorgesehenen Endes eines Schlauchabschnitts eingebracht ist. Die Geometrie der Nut9 kann frei gestaltet werden und sollte so sein, dass die Nut – beispielsweise durch Sensoren, wie Kameras – automatisch erfasst werden kann. Vorteilhaft ist eine Nutgeometrie mit markanten Kanten. So sind V- und U-förmige Nuten mit Spitzen oder gerundeten Bogen ungünstiger als im Querschnitt rechteckförmige Nuten mit etwa 90 Grad-Winkeln am Boden und 270 Grad-Winkeln an den Außenkanten. Geeignet sind auch Nuten9 in der skizzierten Form, bei denen die Seitenkanten leicht nach innen geneigt sind, so dass die Nutbreite auf der Ebene der Oberfläche des schlauchförmigen Gebildes größer ist als die Nutbreite am Boden der Nut9 . Vorzugsweise weist eine trapezförmige Nut einen Flankenwinkel alpha von 5° bis 10° und eine Breite b im Nutgrund von 0,5 mm bis 0,1 mm auf. - Der Anpressdruck beim Einbringen der Nuten
9 ist vom elastomeren Material abhängig und sollte so gewählt werden, dass eine plastische Verformung erreicht wird, ohne die Struktur des schlauchförmigen Gebildes2 ansonsten zu beschädigen. Insbesondere ist es sinnvoll, wenn bei dem Einbringen der Nut9 die Verstärkungsgewebe unverändert bleiben. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 10229081 A1 [0002]
- - DE 2545058 C3 [0004]
Claims (10)
- Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde (
2 ) durch Aufbringen eines elastomeren Materials auf die Außenwandung einer Folge rohrförmiger Dorne, gekennzeichnet durch – Markieren von Schlauchabschnitten durch Einbringen einer Nut (9 ) in die Oberfläche des elastomeren Materials im Bereich eines vorgesehenen Endes eines Schlauchabschnitts, – Erkennen der durch elastische Verformung des elastomeren Materials eingebrachten Nut (9 ) und – Schneiden des schlauchförmigen Gebildes (2 ) im Bereich der erkannten Nut (9 ) zum Abteilen eines Schlauchabschnitts einer durch die Nuten (9 ) vorgegebenen Länge. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (
9 ) eine trapezförmige Form aufweist. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die trapezförmige Nut (
9 ) einen Flankenwinkel alpha von 5° bis 10° aufweist. - Verfahren nach Anspruch 2, 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die trapezförmige Nut (
9 ) eine Breite b von 0,5 mm bis 1,0 mm aufweist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (
9 ) umlaufend um den Umfang des schlauchförmigen Gebildes (2 ) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (
9 ) mit Unterbrechungen umlaufend um den Umfang des schlauchförmigen Gebildes (2 ) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (
9 ) während des Vorschubs der Dorne (3 ) mit darauf aufgebrachtem schlauchförmigem Gebilde (2 ) durch Mitfahren einer die Nut (9 ) erzeugenden Andruckrolle in Vorschubrichtung eingebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Einfärben der Oberfläche des schlauchartigen Gebildes (
2 ) mindestens im Bereich der Nut (9 ) derart, dass Kontrast der Nut zum schlauchförmigen Gebilde (2 ) zur automatischen Erkennung der Nut (9 ) vergrößert wird. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfärben der Oberfläche des schlauchartigen Gebildes (
2 ) vor dem Einbringen der Nut (9 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfärben durch Aufbringen von Puder auf die Außenfläche des schlauchartigen Gebildes (
2 ) erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007026772A DE102007026772A1 (de) | 2007-06-09 | 2007-06-09 | Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007026772A DE102007026772A1 (de) | 2007-06-09 | 2007-06-09 | Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007026772A1 true DE102007026772A1 (de) | 2008-12-11 |
Family
ID=39942194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007026772A Withdrawn DE102007026772A1 (de) | 2007-06-09 | 2007-06-09 | Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007026772A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2545058C3 (de) | 1975-10-08 | 1978-04-06 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen |
DE10229081A1 (de) | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Schläuchen |
-
2007
- 2007-06-09 DE DE102007026772A patent/DE102007026772A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2545058C3 (de) | 1975-10-08 | 1978-04-06 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Gummischlauchen |
DE10229081A1 (de) | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Schläuchen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112006001785B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Stahl verstärkten Kunststoffdränagerohrs und stahlverstärktes Kunststoffdränagerohr | |
DE3421364A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von laenglichen hohlkoerpern, insbesondere von schlaeuchen, rohren oder innenlinern fuer solche, aus einem fluessigen material, wie reaktionsgemisch oder schmelze | |
DE3145122C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres od. dgl. aus einem stranggepreßten thermoplastischen Kunststoffprofil | |
DE10229073C1 (de) | Einrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von festigkeitsträgerverstärkten, schlauchförmigen Gebilden | |
DE2854586A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffhuelsen | |
DD263261A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer ersten fahrzeugradialreifenvorstufe | |
DE10229081B4 (de) | Verfahren zum Trennen von Schläuchen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3345491A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit gewebelagen versehene schichten fuer verstaerkte gummigegenstaende | |
DE3213551C1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren,Behaeltern oder dergleichen zylindrischen Koerpern | |
AT401044B (de) | Lamellenring, insbesondere für breitstreckwalzen, sowie damit versehene einrichtung zur führung bahnförmiger materialien und verfahren zu deren herstellung | |
DE102019215492A1 (de) | Blasfolienanlage und Verfahren zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen | |
DE4322114C2 (de) | Umlenkwalze | |
DE2721242C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen schraubenförmigen Wickeln von flexiblen Schläuchen aus einem Band aus flexiblem Material | |
DE102007026772A1 (de) | Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Gebilde | |
DE1504671A1 (de) | Verfahren zum Flachlegen von Schlauchfolien kreisfoermigen Querschnitts | |
DE3888975T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verstärkter lage. | |
DE1450348B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres oder Behälters aus einem mit einer Verstärkungseinlage verstärkten Band aus Kunststoff | |
EP0267473B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Raffen von schlauchförmigen Hüllen, insbesondere Wursthüllen | |
DE1944599C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Muffen an gewickelten Rohren | |
DE2265175C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Wickelrohren | |
AT215143B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines biegsamen, dehnbaren Schlauches | |
DE1221003B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen mit Drahtwendeln verstaerkter Schlaeuche aus Baendern aus elastomerem Werkstoff | |
DE1944600C3 (de) | Vorrichtung zum Anrollen der Überlappungen von Wickelrohren aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1169647B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines biegsamen Faltenschlauches | |
DE19837592C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schutzhülle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OR8 | Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination | ||
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |
Effective date: 20140611 |