DE2545058B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gekruemmten gummischlaeuchen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gekruemmten gummischlaeuchen

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DE2545058B2 DE19752545058 DE2545058A DE2545058B2 DE 2545058 B2 DE2545058 B2 DE 2545058B2 DE 19752545058 DE19752545058 DE 19752545058 DE 2545058 A DE2545058 A DE 2545058A DE 2545058 B2 DE2545058 B2 DE 2545058B2
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Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover
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Description

sind. Denn die Zerstörung eines Stückes des Schlauches, die notwendig ist, um an den Verbinder zu kommen, bringt nicht nur einen erheblichen Material-Verschleiß mit sich, sondern erfordert auch erhebliche Zeiten für die Durchführung der notwendigen Arbeiten. s
Es ist die Aufgabe der Erfindung, das Aufbringen der Schlauchstücke auf die Dorne selbsttätig vonstatten gehen zu lassen, die Schlauchstücke schnell und einfach voneinander trennbar zu machen, wenn sie noch auf den Dornen befindlich sind, und möglichst auch beim ι ο Abziehen der vulkanisierten gekrümmten Schlauchstükke Handarbeit zu vermeiden.
Die Erfindung besteht darin, daß die Dorne zu einem fortlaufenden Strang aneinandergereiht werden, das Herstellen des Schlauchrohlings durch fortlaufendes Strangpressen der Kautschukmischung um den Strang aus den aneinandergereihten Dornen und das Trennen des Schlauchrohlings in die Rohlingsstücke jeweils zwischen zwei der aneinandergereihten Dorne erfolgt und die Krümmung der Dorne nach dem Biegen bis zur Vollendung der Vulkanisation der Rohlingsstücke mechanisch fixiert wird.
Auf diese Weise wird erreicht, daß die Rohlingsstücke selbsttätig auf die Dorne aufgebracht werden, daß beim Trennen kein Material verlorengeht und der Trennvorgang schnell und sauber erfolgen kann, und daß auch beim Abziehen der vulkanisierten gekrümmten Gummischläuche der Arbeitsaufwand an Handarbeit äußerst gering ist.
Für die Maßnahme zum Herstellen von geraden Gummischläuchen fortlaufend eine Kautschukmischung um einen Strang aus aneinandergereihten Dornen zu extrudieren, wird kein selbständiger Schutz beansprucht.
Vorteilhaft für die Herstellung ist es, wenn die Kautschukmischung vor dem Strangpressen um den Strang entgast und getrocknet wird.
Zweckmäßig ist es zur Erleichterung der Arbeit beim Entfernen der Dorne aus den Gummischläuchen den Durchmesser der Dorne durch Entlüften der lnnenräume der Dorne zu verringern.
Dieses Verfahren führt man zweckmäßiger Weise auf eine Vorrichtung durch, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schneideeinrichtung zwischen dem Extruder und der Vulkanisationsanlage angeordnet und der Schneideeinrichtung eine Biegeeinrichiung zum Krümmen der Dorne nachgeordnet ist und die Vulkanisationsanlage Halterungen zum Halten der Dorne in ihrer gekrümmten Gestalt und eine Förderanlage zum Fördern der Halterungen durch die Vulkanisationsanlage aufweist.
Zweckmäßig ist es, wenn eine Zuführeinrichtung dem Extruder vorgeordnet ist. Diese Zuführeinrichtung kann vorteilhafter Weise ein Magazin für die Dorne vorgeordnet sein.
Für eine Erleichterung des Schneidvorganges ist es zweckmäßig, wenn im Bereich der Schneideinrichtung eine Einrichtung zum Abdrücken der beiden letzten im Strang befindlichen Dorne ein Stück voneinander angeordnet ist. <>υ
Vorteilhafter Weise wird der Schneideinrichtung ein Förderer, vorzugsweise eine Rutsche, nachgeordnet, mit der die auf dem Dorn befindlichen Rohlingsstückc vor die Vulkanisationsanlage gefördert wc len.
Das Wesen der Erfindung ist anhand von in der <>s Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Grundriß der Gesamtvorrichtung,
F i g, 2 einen Schnitt durch einen Dorn,
F i g. 3 das Werkzeug einer im Bereich der Schneidevorrichtung arbeitenden Trennvorrichtung,
Fig.4 ein Bewegungsschema für die Vorrichtung zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseite der Dorne,
F i g. 5 einen Dorn während des Entdornungsvorganges.
Aus dem Magazin 1 werden mittels Förderbänder und einer Zuführeinrichtung 2 Dorne 3 in ein hierfür vorgesehenen eines Schlauchspritzkopfes 5 einer Extrusionsanlage in einen·; langen Strang Stirnseite an Stirnseite anliegend hineingefördert. Die Extrusionsanlage besteht aus einem ersten Extruder 6, welcher in den Schlauchspritzkopf 5 eine von ihm aufbereitete Kautschukmischung 4 hineinfördert. In dem Schlauchspritzkopf 5 werden die Stirnseite an Stirnseite in einem Strang liegenden Dorne 3 mit der Kautschukmischung 4 in Gestalt eines Stranges umgeben. Eine Fadenarmierungsmaschine 7 bringt auf diese Kautschukmischung 4 eine Textilfadenarmierung. Anschließend durchläuft der Strang von Dornen 3 und von der Kautschukmischung 4 einen weiteren Schlauchspritzkopf 8, der an einen zweiten Extruder 9 angeschlossen ist. Hier wird eine zweite Kautschukbeschichtung in Schlauchgestalt auf den Strang aufgebracht. Innerhalb der Extrusionsvorrichtung können noch Fördervorrichtungen 10 vorgesehen sein, die den Strang transportieren. Hinter der Extrusionsvorrichtung (Teile 5 bis 10) ist eine Schneideinrichtung 11 angeordnet, mit welcher der hergestellte Strang in einzelne Stücke zerschnitten wird. Die einzelnen Stücke fallen über eine Rutsche 12 in eine Biegevorrichtung 13, wo die Dorne 3 ergriffen, gebogen und mit ihren Stirnseiten in Halterungen 14 eingespannt werden. Hier werden sie auf ein Transportband 15 gesetzt, welches sie durch eineVulkanisationsanlage 16 hindurchfördert. Am Ende der Vulkanisationsanlage 16 befindet sich eine Entdornungsvorrichtung 17, aus der die Dorne 3 über eine Fördervorrichtung 18 in das Magazin 1 und die Halterungen 14 über einen Förderer
19 in die Biegeeinrichtung 13 zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseite der Dorne 3 geführt werden.
Jeder Dorn 3 besteht aus flexiblem Material. An seinen beiden Stirnseiten weist er Ansätze 31 mit einer konusförmigen Ausnehmung 32 auf. Diese konusförmigen Ausnehmungen 32 dienen für das Ergreifen der Dorne 3. Im Bereich der Ansätze 31 sind von der konusförmigen Ausnehmung 32 ausgehend Kanäle 33 zur Oberfläche des Ansatzes 31 geführt. Diese Kanäle 33 dienen zur Zuführung von Druckluft unter die Kautschukmischung 4 für ein Abheben am Ende des Herstellungsvorganges. Im mittleren Teil ist jeder Dorn 3 zweckmäßigerweise so ausgeführt, daß er durch Herauspumpen von Luft aus seinem Inneren sich zusammenzieht oder zusammenfällt, so daß die Entdornung des fertigen gekrümmten Gummischlauchs hierdurch erleichtert wird.
In Fig.3 ist die Trennvorrichtung gezeigt. Zu Trennen sind die beiden letzten Dorne 3 voneinander, auf denen die zusammenhängende Kautschukschicht 4 befindlich ist. In den letzten Dorn 3 wird dazu ein Rohr
20 mit einer in diesem befindlichen Stange 21 eingeführt. Sowohl das Rohr 20 als auch die Stange 21 tragen an ihrem Ende eine aufklappbare Haltevorrichtung 22, die sich im aufgeklappten Zustand in die konusförmige Ausnehmung 32 des Domes 3 festsetzt. Durch eine Relativbewegung der Stange 21 zum Rohr 20 können auf aiosc Weise zwei Dorne 3 gegeneinander so
verschoben werden, daß zwischen ihren Stirnseiten 34 ein Spalt entsteht, in welchen das Trennmesser der Schneideinrichtung 11 eingreifen kann.
In Fig.4 sind die Vorgänge dargestellt, die in der Biegeeinrichtung 13 zum Ergreifen, Biegen und Einspannen der Stirnseiten 34 der Dorne 3 in den Halterungen 14 vorsichgehen.
In Fig.4 A sieht man eine Reihe von Dornen 3 mit Rohlingsstücken 23 auf der Rutsche 12 liegen. Von der Biegeeinrichtung 13 geführt greifen zwei Halterungsteile 14/4 und Mflseitlich mit an ihren Enden angebrachten konischen Spitzen 25 in die konischen Ausnehmungen 32 des Domes 3 ein und ergreifen diesen. Darauf werden, wie in Fig.4 B dargestellt, von der Biegeeinrichtung 13 die Halterungsteile 14/1 und 14ßso bewegt, daß einerseits der Dorn 3 mit einem Rohlingsstück 24 in eine gekrümmte Lage gebracht wird und andererseits die beiden Halterungsteile 14/1 und 145 mit ihren den konischen Spitzen 25 abgewandten Enden gegeneinander gefahren werden, wodurch — z. B. durch einen Schnappverschluß — eine Befestigung der beiden Halterungsleile UA und HB der Halterung 14 vorgenommen wird. Durch eine nicht dargestellte Vorrichtung wird dann die Halterung 14 dem Transportband 15 übergeben, welches durch die Vulkanisa-
s tionsanlage 16 führt.
Ist nm Ende der Vulkanisation die Halterung 14 abgenommen, so muß die Entdornung vorgenommen werden. Hierzu wird in die eine konische Ausnehmung 32 ein Stutzen 26 eingeführt. Dieser weist mittig eine
ίο Unterdruckleitung 27 auf, mit der das hohle Innere des Domes 3 evakuiert werden kann. Der Stutzen 26 weist darüber hinaus eine Druckluftleitung 28 auf, mit der Druckluft in die Kanäle 33 geführt werden kann. Mit dieser Druckluft wird der aus dem Rohlingsstück 24
iS fertiggestellte Gummischlauch im Bereich des Ansatzes 31 abgehoben, während gleichzeitig das Innere des Domes 3 evakuiert ist. Auf diese Weise läßt sich der hergestellte gekrümmte Gummischlauch leicht vom Dorn 3 abziehen. Es ist zweckmäßig, während der
Entdornung zwei Stutzen 26 in beide Stirnseiten 34 des Domes 3 einzuführen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche;
1. Verfahren zum Herstellen von gekrümmten Gummischläuchen, bei dem aus einer Kautschukmi- -*> schung, gegebenenfalls mit Verstärkungseinlagen, ein Schlauchrohling hergestellt und in der Länge der Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke getrennt wird, die Rohlingsstücke auf in ihrer Längsrichtung in Krümmungen biegbare Dorne ι η aufgebracht, mit den Dornen in die gewünschte Gestalt gebogen und vulkanisiert werden und anschließend die Dorne aus den fertigen Gummischläuchen entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne zu einem fortlaufenden Strang aneinandergereiht werden, das Herstellen des Schlauchrohlings durch fortlaufende Strangpressen der Kautschukmischung um den Strang aus den aneinandergereihten Dornen und das Trennen des Schlauchrohlings in die Rohlingsstücke jeweils zwischen zwei der aneinandergereihten Dorne erfolgt und die Krümmung der Dorne nach dem Biegen bis zur Vollendung der Vulkanisation der Rohlingsstücke mechanisch fixiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 2S zeichnet, daß die Kautschukmischung vor dem Strangpressen um den Strang entgast und getrocknet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen der Dorne aus den Gummischläuchen der Durchmesser der Dorne durch Entlüften der Innenräume der Dorne verringert wird.
*: Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem Extruder, dem eine Vulkanisationsanlage, eine Schneideeinrichtung zum Trennen des extrudierten Sclilauchrohlings in einzelne Rohlingsstücke zwischen je zwei Dornen und eine Einrichtung zum Entfernen der Dorne aus den Gummischläuchen nachgordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (11) zwischen dem Extruder (6) und der Vulkanisationsanlage (16) angeordnet und der Schneideinrichtung (11) eine Biegevorrichtung (113) zum Krümmen der Dorne (3) nachgeordnet ist und die Vulkanisationsanlage (16) Halterungen (14) zum Halten der Dorne (3) in ihrer gekrümmten Gestalt und eine Förderanlage zum Fördern der Halterungen (14) durch die Vulkanisationsanlage (16) aufweist.
ii. Vorrichtung nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Extruder eine Zuführeinrichtung (2) für die Dorne (3) angeordnet ist,
(i. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführeinrichtung (2) für die Dorne (3) ein Magazin (1) für die Dorne (3) vorgeordnet ist.
/'. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schneideinrichtung (11) eine Einrichtung zum (>° Abdrücken der beiden letzten im Strang befindlichen Dorne (3) ein Stück voneinander angeordnet ist.
i\. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneicleinrich- "5 turig (11) ein Förderer, vorzugsweise eine Rutsche (12), nachgeordnet ist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gekrümmten Gummischläuchen, bei dem aus einer Kautschukmischung, gegebenenfalls mit Verstärkung einlagen, ein Schlauchrohling hergestellt und in der Länee der Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke getrennt wird, die Rohlingsstücke auf in ihrer Längsrichtung in Krümmungen biegbare Dorne aufgebracht, mit den Dornen in die gewünschte Gestalt gebogen und vulkanisiert werden und anschließend die Dorne aus den fertigen Gummischläuchen entfernt werden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem Extruder, dem eine Vulkanisationsanlage, eine Schneideinrichtung zum Trennen des extrudierten Schlauches in einzelne Kautschukschläuche zwischen je 2 Dornen und eine Einrichtung zum Entfernen der Dorne aus den Gummischläuchen nachgeordnet sind.
Gummischläuche gekrümmter Gestalt werden in dem Maschinenbau meistens im Motorbau benötigt, um auf engem Raum Flüssigkeiten von einem Maschinenteil in ein anderes zu führen. Sie haben den Vorteil, daß sie elastisch sind und daher auch dort angewendet werden können wo die Maschinenteile kleine relative Bewegungen gegeneinander ausführen. Derartige gekrümmte Schlauchstücke erhalten ihre Krümmungen vor der Vulkanisation, damit sie diese Krümmungen während ihrer gesamten Lebensdauer beibehalten. Meist sind es Krümmungen von einem erheblichen Winkel auf engem Raum, die hier dem Schlauchstück eingeformt werden.
Die Herstellung derartiger gekrümmter Schlauchstücke erfolgt derart, daß in einem Extruder, dem evtl. eine Textilfadenumwicklungsmaschine sowie ein zweiter Extruder nachgeordnet ist, ein Strang hergestellt wird, der mit Hilfe einer Schneidevorrichtung in Stücke der benötigten Länge geschnitten wird. Diese abgeschnittenen Stücke werden von Hand, nachdem sie ausgekühlt sind, auf Dorne aufgezogen und dann in eine Vulkanisationsanlage hineingebracht. Hier vulkanisieren die Schlauchstücke auf den Dornen in der für sie vorgesehenen Lage mit den entsprechenden Krümmungen. Bei der Herstellung derartiger gekrümmter Schlauchstücke wird viel· Handarbeit ausgeführt. Das macht diese Schiauchstücke teuer.
So ist es aus der FR-PS 21 77 240 bekanntgeworden, zur Herstellung von Gummischläuchen gekrümmter Gestalt einen Schlauchrohling herzustellen und in der Länge der herzustellenden Gummischläuche entsprechende Rohlingsstücke abzutrennen. Die Rohlingsstükke werden auf verbiegbare Dorne aufgebracht, mit den Dornen in die gewünschte gekrümmte Gestalt gebogen, sodann vulkanisiert und die Dorne anschließend aus den fertigen Gummischläuchen entfernt.
Für die Herstellung langer Gummischläuche, wie sie beispielsweise als Gartenschläuche verwendet werden, ist eine Vorrichtung bekannt, die eine Schneidevorrichtung für den extrudierten Strang, Dorne und eine Vulkanisationsanlage umfaßt, bei der, die eine Seele aus einem Stahlseil aufweisenden Dorne miteinander durch Verbindungsvorrichtungen zusammengekoppelt sind. Um die einzelnen Schlauchstücke zu erhalten, muß an denjenigen Stellen, wo die Verbindungsvorrichtung vorgesehen ist, ein Teil des hergestellten Schlauchsiükkes zerstört werden, damit die Verbindungsvorrichtung von der Stahlseil-Seele abgekoppelt werden kann. Sodann kann mit Hilfe einer besonderen Vorrichtung der Dorn aus dem Schlauch herausgezogen werden. Eine derartige Vorrichtung eignet sich begreiflicherweise dort nicht, wo nur kurze Schlauchstücke herzustellen
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