DE2532999A1 - Aufgerauhte abbildungsoberflaeche - Google Patents
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Description
Xerox Corporation, Rochester, N.Y. U.S.A.
Aufgerauhte Abbildungsoberfläche
Die Erfindung betrifft ein elektrostatografisches Abbildungsreproduziergerät
mit einer fotoelektrischen, mit Tonermaterial entwickelbaren Abbildungsoberfläche und einem sich unter Deforntierung
an die Abbildungsoberfläche anlegenden Reinigungsblatt zum Entfernen des Tonermaterials von dieser sowie eine
fotoelektrische Abbildungsplatte mit einer Abbildungsoberfläche zur Erzeugung eines Bildes und zum Entwickeln durch ein teilchenförmiges
Abbildungsmaterial auf der Äbbildungsoberflache,
von der das teilchenförmige Abbildungsmaterial entfernbar ist,
und ein Verfahren zur Herstellung einer fotoelektrischen Platte mit einer Abbildungsoberfläche.
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Insbesondere betrifft die Erfindung eine aufgerauhte Abbildungsoberfläche
zum Entfernen von Entwicklerstoff für ein eleJetrostatografisches Bild von einer Äbbildungsoberflache,
insbesondere mit Hilfe eines Reinigungsblattes.
Das Entfernen von Abbildungsstoffen von einer glatten,
wieder verwendbaren Abbildungsoberfläche mit Hilfe eines
Blattes ist in der elektrostatografxschen Technik wohlbekannt. Bei herkömmlicher Xerografie wird beispielsweise ein latentes
elektrostatisches Bild optisch auf einer glatten, fotoleitenden
Abbildungsoberfläche erzeugt und dann entwickelt, indem
auf dem latenten Bild selektiv ein fein unterteilter, trokkener, elektroskopisch sichtbarer Bildentwicklerstoff aufgetragen
wird, der als Toner bekannt ist. Dieses Tonerbild kann dann elektrostatisch Obertragen und auf einer Trägeroberfläche,
wie beispielsweise auf Papier, dauerhaft fixiert werden. Nach dieser Übertragung bleibt jedoch rückständiger
Toner auf der Fotorezeptorplatte zurück, welcher zur Wiederverwendung derselben durch einen Reinigungsvorgang entfernt
werden muß. Diese Reinigung bzw. das Entfernen von rückständigem Toner von dem Potorezeptor muß schnell und sorgfältig
ausgeführt werden, ohne daß jedoch der empfindliche Fotorezeptor beschädigt wird, und der entfernte Toner «Biß in geeigneter
Weise beseitigt werden. Der rückständige Toner wird auf der fotoleitenden Ober fläche festgehalten und läßt sich nur
schwer entfernen. Es wird angenommen, daß dieses Festhalten sowohl auf Anziehungskräften von elektrischen Ladungen als
auch auf Van der Waalsr sehen Kräften beruht, die eine vollständige
Übertragung des Toners auf die Trägeroberfläche verhindern. Die Reinigung der Abbildungsoberfläche ist somit
ein schwieriges technisches Problem in der Praxis der Xerografie. Herkömmliche Arten von Reinigungsvorrichtungen für
Fotorezeptoren umfassen Bürsten, Bahnen und Blätter. Die Reinigung mit Hilfe eines Blattes besitzt Vorteile in bezug
auf Raumeinsparung, Betriebsleistung und Tonerverunreinigung.
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Bei allen diesen Reinigungssystemen wurde allgemein angenommen,
daß es erstrebenswert ist, die Abbildungsoberfläche so glatt
wie möglich zu halten, vorzugsweise hochpoliert bis zu einer spiegelähnlichen Oberflächenbeschaffenheit.
Ein Blattreinigungsgerät für einen xerografischen Fotorezeptor und Trockentoner ist beispielsweise beschrieben in den US-Patentschriften
3 438 706 (H. Tanaka et al)vom 15. April 1969, 3 552 850 (S.F. Royka et al) vom 5. Januar 1971, 3 634 077
(W.A. Sullivan) vom 11. Januar 1972, 3 660 863 (D.P. Gerbasi)
vom 9. Mai 1972, 3 724 019 (Alan L. Shanly) vom 3. April 1973,
3 724 020 (Henry R. Till) vom 3. April 1973 und 3 740 789 (Raymond G. Ticknor) vom 26. Juni 1973. Noch nicht erteilte,
jedoch bereits gewährte Anmeldungen umfassen die U3-Patentanmeldungen
Nr. 356 985 vom 3. Mai 1973 (Richard E. Smith) und Nr. 356 986 vom 3. Mai 1973 (Christ S. Hasiotis).
Tonerrexnigungssysteme mit Polyurethan-Reinigungsblättern, welche bei glatten Selenlegierung-Fotorezeptortrommeln betrieben
werden, sind in den xerografischen Kopiergeräten "Xerox Corporation
4000" und "31OO" enthalten.
de vorliegende Erfindung ist eine Weiterentwicklung der oben
erläuterten Technologie, welche mit derartigen Reinigungsblättern ohne weitere Abwandlungen verwendbar ist. Die obigen Druckschriften
bzw. Schriftstücke sollen unter Bezugnahme auf diese,
soweit anwendbar, in die vorliegende Offenbarung einbezogen werden. Die erfindungsgemäße Platte läßt sich ebenfalls mit
Bürsten- oder Bahnreinigungssystemen verwenden, um die bei diesem
System beobachtete Fotoreζeptor-TonerfUmbildung zu reduzieren
bzw. an hochgelegenen Flecken zu lokalisieren.
Ein Umbiegen der Blattkante nach unten aufgrund der hohen Reibungskräfte
zwischen dem Reinigungsblatt und der glatten Selenoberfläche
war bisher ein schwerwiegendes Problem. Selbst teilweises Versagen der Reinigungsblattkante an irgendeinem Punkt
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kann dazu führen, daß nicht zum Bild gehöriger Toner aufgetragen wird und in Form von Streifen oder Verschmierungen
auf den Kopierblättern erscheint.
Bei der Entfernung von Toner durch ein Blatt wird dieser nicht abgeschabt, sondern es wird der gesamte Toner vom Reinigungsblatt während einer einzigen Umdrehung der Fotorezeptortrommel
bzw. der Riemenoberfläche vollständig entfernt. Die gesamte Oberfläche muß tausende Male ohne Beschädigung sorgfältig gereinigt
werden. Die Reinigungsbelastungen auf dem Blatt sind ungleichmäßig, sowohl über längere als auch über kürzere Zeit,
da die Stelle, die Dichte und die Haftwirkung des rückständigen Toners über die Oberfläche stark variiert, in Abhängigkeit von
den Bildern, der Belichtung, der Oberflächenladung, der Tonerentwicklung,
der Bildstelle usw. Die erforderlichen Reibungskräfte zur wirksamen Reinigung durch ein Blatt sind beträchtlich,
insbesondere für die erwünschte Kombination einer relativ weichen Elastomer-Reinigungsblattkantc, die mit einer Abbildungsoberfläche eng in Eingriff gelangt, wobei die Abbildungsoberfläche
glatt genug sein muß, um Bilder mit hoher optischer Auflösung zu liefern. Falls diese Reibungskräfte nicht sorgfältig gesteuert
werden können, so können sie ferner zur Erzeugung von übermäßigem Druck oder Hitze führen, wodurch der Toner sich
körperlich und chemisch verändert, Tonerstoff auf dem Fotorezeptor oder dem Blatt verschmiert wird, übermäßiger Verschleiß
des Fotorezeptors oder des Blattes entsteht oder sich sonstige Schwierigkeiten ergeben, insbesondere bei Maschinen mit höherer
Geschwindigkeit. Das Entfernen von Trockentoner von einem Fotorezeptor stellt somit extrem kritische Anforderungen, die bei
anderen Reinigungsvorgängen normalerweise nicht vorgefunden werden, und Blattreinigungssysterne, die für andere Gebiete und
Anwendungen geeignet sind, beispielsweise Reinigung- oder Schabsysteme für Metallgravierrollen, Farbwalzen, Papiermühlenwalzen
oder Haftauftragevorrichtungen sind normalerweise ungeeignet.
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Es gibt natürlich tausende von Patenten, in denen verschiedene Reinigungs- oder Schabblätter bei vielen solcher nicht
analoger Anwendungen beschrieben sind. Die meisten dieser nicht-analogen Blattreinigungssysteme sind ausgelegt für einen
Betrieb bei völlig verschiedenen Umgebungsbedingungen, beispielsweise in Fällen, wo eine Flüssigkeit oder ein halbflüssiger Stoff teilweise oder vollständig von einer Rolle
aus Metall oder aus einem anderen Stoff entfernt wird, welche wesentlich weniger anfällig ist für Beschädigung als eine
wiederverwendbare Fotorezeptor-Oberfläche. Die Entfernung von flüssigen Stoffen mittels eines Blattes ist natürlich
deswegen nicht analog, weil solche Stoffe selbst-schmierend sind, wesentlich geringere Reibungskräfte entwickeln und einen
Oberflächenschutzfilm bilden.
Die voneinander abhängigen Anforderungen an den Blattreinigungsvorgang
für Trockentoner bei hohen Reinigungsreibungskräften machen es bei xerografischen Reinigungssystemen erforderlich,
Schmierstoffe zu verwenden, die in irgendeiner Form hinzugefügt werden, um die hohe Reibung zwischen der Reinigungsblattkante
und der Fotorezeptoroberfläche zu reduzieren, wie beispielsweise Wachse, Metallstearate usw. Beispiele für solche
Schmierstoffe und Verfahren zu ihrer Anwendung sind beispielsweise in der oben erwähnten US-Patentschrift 3 552 850 (Royka et al
beschrieben.
Die besonderen Schwierigkeiten bei der Entfernung von Trockentoner
werden noch verstärkt durch die Tatsache, daß angesammelter Toner und hinzugefügte Schmierstoffe sich an der Reinigungskante auf der Fotorezeptoroberfläche aufbauen. Dies bildet einen
Feststoffabschluß, der das Auffangen weiterer Tonerteilchen, die sich der Blattkante nähern, fördert. Gleichzeitig mit anderen
Blattkantenverunreinigern, wie beispielsweise Papierfasern, verstärkt
es die Reibungsbelastung des Blattes.
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Alle oben erläuterten Schwierigkeiten bei der Entfernung von
Toner mit Hilfe eines Blattes werden durch niedrige relative Feuchtigkeit noch stark verschärft. Bei niedriger Feuchtigkeit
wird der Toner zäher und läßt sich schwieriger entfernen. Er behält elektrische Ladungen länger, und es können Reibungselektrizitätsladungen
beim Reinigungsvorgang selbst erzeugt werden. Die Tendenz zum Anhaften des Blattes an der Trommel
wird wesentlich vergrößert, und es können schwere Schäden am Blatt auftreten, wie beispielsweise ein völliges Umbiegen des
Blattes nach unten.
Ein Reinigungssystesi mit meißelähnlichem Blatt, wie das in der
oben erwähnten Patentschrift 3 660 863 (Gerbasi) beschriebene ist zwar für vollständige Reinigung wünschenswert, es ist jedoch
besonders anfällig für Fehler am Blatt aufgrund von Reibung, da das Blatt elastisch mit der Fotorezeptoroberfläche
in Eingriff gelangt und sich in Richtung auf die Oberflächenbewegung hin erstreckt und daher stärkeren Druckkräften anstelle
von Zugkräften ausgesetzt ist, während die Reibung .zwischen dem Blatt und dem Fotorezeptor ansteigt. Ein Blattmaterial, das ausreichend
steif ist, uni jeglichem Umbiegen nach unten des Blattes
oder anderen Deformierungskräften zu widerstehen, liefert
jedoch nicht die anderen erforderlichen Blatteigenschaften,
nämlich ausreichende Deformierbarkeit zur kontinuierlichen Anpassung
an die gesamte Fotorezeptoroberfläche und zur Herbeiführung
eines Eingriffs für mikroskopische Reinigung mit der Fotorezeptoroberfläche, ohne daß diese beschädigt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektrostatografisches Abbildungsreproduziergerät
der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß die Reibungskräfte zwischen dem Reinigungsblatt
und der Fotorezeptoroberfläche erniedrigt werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein elektrostatografisches Abbildungsreproduziergerät der eingangs beschriebenen Art,
das genväa der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß
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die Abbildungsoberfläche eine im wesentlichen gleichförmig und
kontinuierlich aufgerauhte Oberfläche aufweist mit einem Oberflächenrauheitsmuster
mit seitlichen Abmessungen von im Mittel 3-5 Mikron, jedoch mit seitlichen Abmessungen von nicht
wesentlich über 2O Mikron, zur Reduzierung der Reibung zwischen dem Reinigungsblatt und der Abbildungsoberfläche ohne Beeinträchtigung
der Bildreproduktion.
Die fotoelektrische Abbildungsplatte der eingangs beschriebenen Art ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch
eine im wesentlichen gleichförmig und kontinuierlich aufgerauhte Oberfläche auf der Abbildungsoberfläche mit einem
Oberflächenrauheitsmuster mit seitlichen bzw.lateralen Abmessungen von
im Mittel 3-4 Mikron, jedoch nicht wesentlich mehr als 20 Mikron, so daß die Reinigungsfähigkeit der Platte verbessert
wird.
Das Verfahren zur Herstellung einer fotoelektrischen Platte mit einer Abbildungsoberfläche ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet
durch
Bildung eines glatten, leitenden Metallsubstrates,
gleichförmiges Ätzen des Substrates,
gleichförmiges Überziehen des Substrates mit einer dünnen,
gleichförmigen Schicht aus fotoelektrischem Stoff zur Bildung der Abbildungsoberfläche und
Steuerung des Ätzens des Substrates zur Bildung einer Abbildungsoberfläche mit einer im wesentlichen gleichförmig und kontinuierlich
aufgerauhten Oberfläche und einem Oberflächenrauheitsmuster mit seitlichen Abmessungen von im Mittel 3-5 Mikron, jedoch
nicht wesentlich mehr als 20 Mikron, wobei die Reibung zwischen einem Reinigungsblatt und der Abbildungsoberfläche ohne Beeinträchtigung
der Bildreproduktion reproduziert wird.
Die Erfindung bietet die Vorteile der bekannten Blattreinigungssysteme
und ermöglicht die Verwendung bereits bekannter Blätter,
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sie beseitigt jedoch viele der vorstehend beschriebenen Nachteile und Möglichkeiten des Versagens der Reinigungsblätter. Es hat sich insbesondere herausgestellt, daß
selektives Aufrauhen der Fotorezeptoroberfläche die Reibung zwischen dem Reinigungsblatt und der Fotorezeptoroberfläche
reduziert, ohne daß die Qualität des Reinigungsvorganges oder der Abbildung merkbar beeinträchtigt wird.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand
der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Teilquerschnittsansicht einer xerografischen Trommel mit einem Blattreinigungssystem gemäß
einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 2 eine Draufsicht mit vergrößertem Maßstab auf einen Teil der in Figur 1 dargestellten xerografischen
Plattenoberfläche.
In Figur 1 und 2 ist als Beispiel eine xerografische Platte dargestellt, die mit einem Reinigungssystem 11 nach einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung gereinigt wird. Mechanische Einzelheiten des Systems 11 sind ausführlich beschrieben in
der vorstehend genannten und gewährten US-Patentanmeldung
Nr. 356 985, die am 3. Mai 1973 auf den Namen Richard E. Smith angemeldet wurde. Das als Beispiel beschriebene besondere Reinigungssystem/befindet
sich zum Zwecke der Reinigung in Eingriff mit einem wesentlichen Teil einer Fotorezeptortrommel 12 eines
xerografischen Systems mit einer Abbildungsoberfläche, auf der Toner 14 entwickelt worden ist und von der der rückständige
Toner 14 durch ein Reinigungsblatt 19 entfernt wird.
Andere Komponenten herkömmlicher oder geeigneter xerografischer
oder anderer elektrostatografischer Systeme sind in den oben genannten und in weiteren Druckschriften vollständig beschrieben/
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so daß Einzelheiten an dieser Stelle nicht mehr erläutert zu werden brauchen. Die beschriebenen Platten können angewendet
werden bei der Reinigung und bei der Entfernung von beinahe jeglichem Typ Bildentwicklungsmaterials, einschließlich
- jedoch nicht ausschließlich - der wohlbekannten Zwei-Komponententypen (Toner und Träger). Patente, in denen
Entwicklerverbindungen beschrieben sind, sind beispielsweise die US-Patentschrift 2 618 551 (Walkup), 2 618 552 (Wise),
2 663 415 (Walkup und Wise), 2 659 670 (Copley), 2 788 288 (Rheinfrank und Jones) sowie das US-Reissue-Patent 25 136
(Carlson),Allgemein umfassen derartige Toner reibungselektrisch aufladbare und thermisch bzw. durch Dampf schmelzbare pigmentierte
Harze, die einen Teilchendurchmesser zwischen etwa 1 und 30 Mikron aufweisen.
Das Reinigungsblatt 19 ist ausreichend steif, um selbst bei
Bedingungen mit geringer Feuchtigkeit sich einem Umbiegen des Blattes nach unten zu widersetzen, weist jedoch eine Elastomer-Reinigungskante
aus bekannten bzw. geeigneten Werkstoffen -auf, die weich genug sind, um ein Anlegen mit Reinigungswirkung zu
ermöglichen und die Abbildungsoberfläche auf der Platte 12 vor Abrieb und Beschädigung zu schützen, insbesondere wenn
diese Oberfläche aus reinem Selen-Metall, Selenlegierung oder aus einem organischen Fotoleiter ohne überzug besteht.
Das als Beispiel beschriebene Reinigungssystem 11 besteht im
wesentlichen aus einer steifen Blatt-Trägerarmeinheit 30, welche um eine Welle 36 schwenkbar ist, an der das Reinigungsblatt 19 mittels einer Blattkleinmvorrichtung befestigt ist.
Das Reinigungsblatt 19 umfaßt einen Elastomer-Reinigungsrandteil
28, welcher an der äußeren (freien) Kante eines dünnen Hauptblatt-Teils 20 befestigt ist, um mit der Fotorezeptoroberfläche
12 elastisch in Eingriff zu gelangen und diese zu reinigen. Zusätzlich kann eine zugeordnete Einrichtung vorgesehen
werden, um den Toner 14, der beim Reinigungsvorgang durch
das Blatt anfällt, zu entfernen und/oder in Umlauf zu bringen,
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wie in verschiedenen der vorstehend genannten Patente bzw. Patentanmeldungen bezüglich Toner-Blattreinigungsvorrichtungen
beschrieben.
Der Hauptblatt-Teil 20 ist ein durchgehendes Blech aus dünnem, ebenen, nicht-elastomerischen Material, vorzugsweise
aus einem dünnen Metallblech, wie beispielsweise einem Lamellenkörper aus rostfreiem Stahl, welcher sich über die
gesamte axiale Breite der Fotorezeptoroberfläche erstreckt. Es weist einander gegenüberliegende parallele, im Abstand
voneinander angeordnete Kanten auf, von denen eine am Trägerarm 30 befestigt ist. Das andere bzw. freie Ende trägt den
Elastomer-Reinigungsrandteil 28 kontinuierlich, welcher sich gleichmäßig an dieser entlang erstreckt. Das gesamte Reinigungsblatt
19 ist flexibel und freitragend am Trägerarm 30 befestigt. Dies ermöglicht, daß die Elastizität des Hauptblatt-Tcils
20 verwendet wird, um das Reinigungsblatt 19 gleichförmig gegen die Fotorezeptoroberfläche anzulegen. .
Der Elastomerstoff des Reinigungsrandteils 28 kann aus jeglichem
geeigneten Stoff hergestellt sein, wie beispielsweise aus Polyurethan, einschließlich der Stoffe, die in den vorstehend
erwähnten US-Patentschriften 3 660 863 (Gerbasi) und 3 552 850' (Royka et al) beschrieben sind. Vorzugsweise ist es
ein elastisches Polymer im Bereiche von 50-80 Shore A Härteprüfgerät und besitzt eine geeignete Abriebsfestigkeit. Nur
eine scharfe Reinigungskante bzw. -ecke steht im Eingriff mit dem Fotorezeptor 12.
In Figur 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt einer Fotorezeptor-Oberfläche
in Draufsicht dargestellt. Bei der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine vergrößerte Ansicht
eines kleinen Bereiches der in Figur 1 dargestellten Fotorezeptortrommel 12,deren äußere Oberfläche von Toner gereinigt
worden ist.
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Die vorliegende Erfindung ist zwar nicht auf einen spezifischen Fotoleiter beschränkt, weder was die Werkstoffe
noch was die Gestalt anbetrifft, die hier beschriebenen Beispiele beziehen sich jedoch auf die Im Handel verbreiteten
Selenlegierung-Fotorezeptortrommeln, die bei dem Kopiergerät "Xerox 4000" verwendet werden. Diese und ähnliche Fotorezeptoren
können in herkömmlicher Weise ausgebildet sein und nach bekannten Techniken bzw. mit bekannten Stoffen hergestellt
werden, außer den in der vorliegenden Beschreibung erwähnten spezifischen Unterschieden. Für diese Trommeln bildet eine
ursprünglich glatte, zylindrische Aluminiumtrommel das Substrat, auf das eine dünne Schicht aus ungefähr 63 % Selen
und 37 % Arsen aufgedampft wird, um die fotoleitende Schicht zu bilden. Für weitere Einzelheiten wird auf die US-PS
2 822 300 (E.F. Mayer et al) vom 4. Februar 1958 verwiesen.
Dn: vorhandene Unterschied gegenüber der bekannten fotoleitenden
Platte und gegenüber ihrem Herstellungsverfahren liegt in der Änderung der äußeren Oberfläche des Fotorezeptors, um
einen kritischen Bereich der Oberflächenrauhigkeit zu gewährleisten, welcher bedeutende Erniedrigungen des Reibungskoeffizienten
zwischen der Fotorezeptoroberfläche und einem damit in Eingriff stehenden Reinigungsblatt ermöglicht. Es wurden
Erniedrigungen der Reibungskoeffizientwerte von mehr als 30 % gegenüber glatten Fotorezeptoroberflächen beobachtet, wobei
die Kopierqualität beibehalten wird und die Tonerreinigung vergleichbar ist mit glatten Oberflächen für eine große Anzahl von
Kopien und wobei sogar keine Verwendung irgendeines Schmieradditivstoffes vorgenommen wurde.
Es leuchtet ein, daß die beschriebenen Bereiche der Oberflächenrauhigkeit
sich etwas ändern können aufgrund.von Abweichungen bei Messungen, Testverfahren, Stoffen usw. Ferner handelt es
sich um den Reibungskoeffizienten zwischen zwei ungleichen Stoffen, von denen einer ein Elastomer ist, wobei der Reibungskoeffizient
sich bei Änderungen von Gestalt, .Druck und Stoffen ebenfalls ändert.
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Die Reibung ausreichend reduzieren zu können, so daß keine Notwendigkeit für einen zusätzlichen Schmierstoff (außer dem
Toner selbst) zwischen dem Blatt und der Abbildungsoberfläche besteht, ist äußerst vorteilhaft. Solche Schmierstoffe können
eine Anzahl unerwünschter Auswirkungen auf die Kopierqualität, die Entwicklerlebensdauer usw. nach sich ziehen.
Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung der fein aufgerauhten Fotorezeptorplatte besteht darin, daß der Trommelrohkörper
bzw. das Substrat chemisch geätzt wird, bevor der Überzug aus fotoleitendem Stoff aufgebracht wird. Jedoch können auch andere
bekannte bzw. geeignete Techniken geeignet sein, wie beispielsweise mechanischer Beschüß, Sandstrahlung, Querrändelung,
Schleifen usw. des Substrates, vorausgesetzt, daß die geeignete Oberflächengestalt erzielt werden kann.
Die Erfindung findet Anwendung insbesondere bei blanken (nicht überzogenen) fotoelektrischen Platten mit Oberflächen aus
Selenlegierung, bei denen besondere Oberflächenreinigungsschwierigkeiten auftreten, da anders als bei vielen organischen
Fotorezeptoren die Oberflächenbedingungen nicht einfach geändert werden können, indem andere Stoffe, überzüge oder dergleichen
hinzugefügt werden.
Die nachfolgenden Ausführungen beziehen sich auf die vergrößerte Oberflächenansicht nach Figur 2. Diese Zeichnung wurde nach
einem Oberflächenmikroskopbild der fertigen Abbildungsoberfläche
mit einer Vergrößerung von ungefähr 200-fach angefertigt. Es ist ersichtlich, daß der größte Teil dieser Oberfläche von
einem feinen, gleichförmigen kontinuierlichen Muster von glatten, in geringem Abstand voneinander angeordneten Ausnehmungen bedeckt
ist, die im Mittel 0,003 bis 0,005 mm (3 - 5 Mikron) Größe in seitlicher Richtung aufweisen. Verteilt über dieselbe
Oberfläche sind jedoch einige größere Aussparungen von etwa 10-20 Mikron, welche den Anschein einer "Alligatorhauf'erwecken.
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Die mittlere Tiefe bzw. Höhe aller dieser Oberflächenausnehmungen
beträgt ungefähr 0,001 bis 0,002 mm (1 - 2 Mikron) und sollte vorzugsweise nicht wesentlich größer sein, so daß
kein Toner an Stellen angesammelt wird, die nicht gereinigt werden können.
Die fertige Abbildungsoberflache kann durch eines oder
mehrere der folgenden, als Beispiele angeführten Verfahren hergestellt werden. Bei einem Verfahren wird eine glatte
Aluminiumtrommeloberfläche (Substrat) auf herkömmliche Weise vorbereitet, so als ob sie für einen herkömmlichen glatten
gleichförmigen fotoleitenden überzug vorgesehen wäre. Bevor jedoch auf herkömmliche Weise das fotoleitende Material aufgetragen
wird, kann die Trommel beispielsweise in einer Lösung aus 5 % Natriumkarbonat und 1 % Borax, welche bei einer Temperatur
von 83° C (180° F) während einer geeigneten Zeitspanne gehalten wird, behandelt, dann gespült und in einer 15 %igen
Salpetersäurelösung während etwa 15 Sekunden geätzt, erneut gespült und getrocknet. Daraufhin kann die Trommel in herkömmlicher
Weise durch ein Vakuumverfahren mit einem Überzug aus dem vorstehend beschriebenen fotoleitenden Stoff aus Selenlegierung
versehen werden. Eine andere Ätzlösung für das Trommelsubstrat ist ein Bad aus 3 % Natriumkarbonat und 3 %
TrinatriumphDsphat in demineralisiertem Wasser bei 79,5° C
(175° F), welches bewegt wird und in welchem das Trommelsubstrat während 1 bis 60 Minuten gehalten wird, dann in bewegtem
demineralisiertem Wasser während 1/2 Minute gespült wird, durch Sprühen mit demineralisiertem Wasser während 1 Minute gespült
wird und schließlich im Ofen während 10 Minuten bei 71° C (160° F) im Luftstrom getrocknet wird.
Experimentell wurde beobachtet, daß eine wichtige obere Grenze bei der zulässigen Größe der größeren Oberflächen-Ungleichmäßigkeiten
besteht, und zwar die oben erwähnte Breite von 10-20 Mikron.
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Oberhalb dieser oberen Grenze ergibt sich ein beobachtbares "Ausdrucken" in Form von Hintergrundflecken auf dem Kopierblatt,
was offensichtlich darauf zurückzuführen ist, daß Toner in diesen großen Ausnehmungen eingefangen wird und vom
Reinigungsblatt nicht einwandfrei entfernt wird. Ein wesentlich rauheres Oberflächenmuster ist somit als Abbildungsoberfläche
unbrauchbar, obwohl es zur erwünschten Reduzierung der Reibung führen kann. Es ist auch zu erwarten, daß größere
Oberflächenungleichmäßigkeiten einen erhöhten Verschleiß des Blattes zur Folge haben würden.
Wie vorstehend erwähnt, können andere Verfahren zur Bildung der Oberfläche verwendet werden. Bei jedem der erprobten Verfahren
wurde jedoch experimentell beobachtet, daß es auch eine wichtige untere Grenze für die Oberflächenmuster-Abmessungen
gibt. D.h., ein zu schwach geätztes Substrat führt zu einem höheren Reibungskoeffizienten als für eine unbearbeitete (glatte)
Trommeloberfläche. Ein statischer Reibungskoeffizient
von 3,4 wurde für ein zu schwach geätztes Trommelsubstrat beobachtet, verglichen mit dem Wert 2 für ein stärker geätztes
Substrat, welches schließlich eine Abbildungsoberfläche mit dem vorstehend angegebenen Bereich von etwa 3-5 Mikron aufweist.
Im Gegensatz zu den vorstehend erläuterten oberen und unteren Grenzbedingungen wurde gezeigt, daß durch Verwendung der erfindungsgemäßen
Oberfläche als Abbildungsoberfläche ein normaler Abbildungsvorgang und ein normaler Hintergrund erzielt
werden, daß jedoch ein wesentlich geringerer Koeffizient für statische und dynamische Reibung erzielt wird.
Es ist ersichtlich, daß der Plattenbereich, auf den sich die Ausführungen beziehen, der Abbildungsbereich ist. Endbereiche
einer Trommel, eines Gürtels oder einer Bahn, die außerhalb
609814/1052
des Bereiches liegen, der mit dem Blatt in Berührung ist, brauchen nicht die beschriebene Oberflächengestalt aufzuweisen.
Die beschriebene fotoleitende Platte sowie ihr vorstehend beschriebenes
Herstellungsverfahren und Reinigungssystem sind bevorzugte Ausführungsformen, an denen jedoch weitere Änderungen
und Abwandlungen vorgenommen werden können.
6098U/1 052
Claims (7)
- Patentansprüchevsjy Elektrostatografisches Abbildungsreproduziergerät mit einer fotoelektrischen, mit Tonermaterial entwickelbaren Abbildungsoberfläche und einem sich unter Deformierung an die Abbildungsoberfläche anlegenden Reinigungsblatt zum Entfernen des Tonermaterials von dieser, dadurch gekennzeichnet, daß die Abbildungsoberfläche eine im wesentlichen gleichförmig und kontinuierlich aufgerauhte Oberfläche aufweist mit einem Oberflächenrauheitsmuster mit lateralen Abmessungen von im Mittel 3-5 Mikron, jedoch mit lateralen Abmessungen von nicht wesentlich Über 20 Mikron, zur Reduzierung der Reibung zwischen dem Reinigungsblatt (19) und der Abbildungsoberfläche ohne Beeinträchtigung der Bildreproduktion.
- 2. Elektrostatografisches Abbildungsreproduziergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberflächenrauheitsmuster eine Tiefe von nicht wesentlich mehr als 2 Mikron aufweist.
- 3. Fotoelektrische Abbildungsplatte mit einer Abbildungsoberfläche zur Erzeugung eines Bildes und zum Entwickeln durch ein teilchenförmiges Abbildungsmaterial auf der Abbildungsoberfläche, von der das teilchenförmige Abbildungsmaterial entfernbar ist, gekennzeichnet durch eine im wesentlichen gleichförmig und kontinuierlich aufgerauhte Oberfläche auf der Abbildungsoberfläche mit einem Oberflächenrauheitsmuster mit lateralen. Abmessungen609814/1052von im Mittel 3-4 Mikron, jedoch nicht wesentlich mehr als 20 Mikron, so daß die Reinigungsfähigkeit der Platte verbessert wird.
- 4. Fotoelektrische Abbildungsplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Obprflächenrauheitsmuster eine Ti^fe von nicht wesentlich mehr als 2 Mikron aufweist.
- 5. Fotoelektrische Abbildungsplatte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte ein aufgerauhtes leitendes Metallsubstrat und einen im wesentlichen gleichförmigen, dünnen überzug aus fotoelektrischem Stoff darauf aufweist.
- 6. Fotoelektrische Abbildungsplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus Aluminium ist und der fotoelektrische Stoff aus einer Selen-Legierung ist.
- 7. Verfahren zur Herstellung einer fotoelektrischen Platte mit einer Abbxldungsoberfläche, gekennzeichnet durchBildung eines glatten, leitenden Metallsubstrates, gleichförmiges Ätzen des Substrates,gleichförmiges Oberziehen des Substrates mit einer dünnen, gleichförmigen Schicht aus fotoelektrischem Stoff zur Bildung der Abbildungsoberfläche undSteuerung des Ätzens des Substrates zur Bildung einer Abbildungsoberfl'"che mit einer im wesentlichen gleichförmig und kontinuierlich aufgerauhten Oberfläche und einem Oberflächenrauheitsmuster mit lateralen Abmessungen von im Mittel 3-5 Mikron, jedoch nicht wesentlich mehr als 20 Mikron, wobei die Reibung zwischen einem Reinigungsblatt und der Abbxldungsoberfläche ohne Beeinträchtigung der Bildreproduktion reproduziert wird.6098H/10S2Leerse ite
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