DE2531963C3 - Thermoplastische Harzmassen für das Strangpreß- und Spritzverfahren - Google Patents

Thermoplastische Harzmassen für das Strangpreß- und Spritzverfahren

Info

Publication number
DE2531963C3
DE2531963C3 DE2531963A DE2531963A DE2531963C3 DE 2531963 C3 DE2531963 C3 DE 2531963C3 DE 2531963 A DE2531963 A DE 2531963A DE 2531963 A DE2531963 A DE 2531963A DE 2531963 C3 DE2531963 C3 DE 2531963C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
thermoplastic resin
mixture
extrusion
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2531963A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2531963B2 (de
DE2531963A1 (de
Inventor
Yutaka Mugino
Yoshinori Nagai
Masami Chiba Tomikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Kosan Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Kosan Co Ltd filed Critical Idemitsu Kosan Co Ltd
Publication of DE2531963A1 publication Critical patent/DE2531963A1/de
Publication of DE2531963B2 publication Critical patent/DE2531963B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2531963C3 publication Critical patent/DE2531963C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10Esters; Ether-esters
    • C08K5/101Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013Fillers, pigments or reinforcing additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10Esters; Ether-esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/02Polyalkylene oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die erfodungsgemäßen Massen ergeben beim Spritzverformen bzw. Strangpreßverformen keine Ablagerungen und zeigen keine Gelbfärbung, und somit brechen die Enden nicht und ein kontinuierlicher Betrieb beim Spinnen wird ermöglicht Die so erhaltenen Filamente besitzen viele Vorteile wie eine ausgezeichnete Dehnung, der Denier ist gleichmäßig und es ist möglich. Fäden mit sehr feinem Denier herzustellen.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
Polyoxyäthylen-sorbitan-trioleat (0,5 Gew.-Teile) wird zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die 50 Gew.-% Polyäthylen und 50 Gew.-°/o Calciumcarbonat enthält und dann wird gut gemischt und anschließend wird die Mischung zu Pellets verformt Die Pellets werden dann unter Verwendung eines Extruders schmelzversponnen, wobei eine Schnecke mit einem Durchmesser von 50 mm und 72 Löchern mit einem Durchmesser von 1 mm verwendet wird und die Eingabemenge 23 bis 25 kg/h beträgt und die Temperatur 255° C beträgt wobei die erhaltenen Filamente gekühlt werden, indem man sie in Wasser von 300C einleitet Die Filamente werden anschließend um das 16fache in warmem Wasser von 95°C gedehnt und dann mit heißer Luft von 120 bis 1300C vergütet Wenn das obige Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, beobachtet man um die Ausgänge der Düse herum nur sehr geringe Abscheidungen nach 180 Minuten Spinnen und nur ein sehr geringes Gelbwerden, und anschließend nehmen die Abscheidungen nicht zu. Während eines 50stündigen Betriebs bricht nur ein Ende. Die so erhaltenen Filamente besitzen eine Feinheit von 630 den und man beobachtet praktisch keinen ungleichmäßigen Denier.
Das obenerwähnte Polyoxyäthylen-sorbitan-trioleat wird durch die gleiche Menge Polyoxyäthylen-sorbitanmonoiaurat oder Polyoxyäthylen-sorbitan-monopalmitat oder Polyoxyäthylen-sorbitan-monooleat ersetzt und das gleiche Spinnverfahren wie oben beschrieben wird durchgeführt, wobei in allen Fällen die Abscheidungen an den Ausgängen der Düse und Gelbverfärbungen vernachlässigbar sind und die Frequenz eines Endbrechens während eines 50stündigen Betriebs 0 bzw. 1 bzw. 0 beträgt und die Feinheit der erhaltenen Filamente beträgt 625 bzw. 619 bzw. 627 den. Alle obigen Filamente zeigen im Denier keine Ungleichmäßigkeit.
Beispiel 2
Polyoxyäthylen-sorbitan-monostearat (0,5 Gew.-Teile) wird zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die 60 Gew.-% Polyäthylen und 40 Gew.-°/o Calciumcarbonat enthält, und dann wird gut vermischt und anschließend wird die Mischung zu Pellets verformt. Diese Pellets werden dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben unterworfen und Filamente werden hergestellt. Nach einem Betrieb von 220 Minuten beobachtet man geringe Abscheidungen und geringe Gelbverfärbung, aber anschließend keine Steigerung. Während eines 50stündigen Betriebs wurde kein Brechen der Enden beobachtet. Die so erhaltenen Filamente zeigten fast keine Ungleichmäßigkeiten im Denier und die Feinheit betrug 606 den.
Die Menge an Polyoxyäthylen-sorbitan-monostearat wurde auf 1,0 Gew.-Teil erhöht und das gleiche Verfahren wie oben wurde durchgeführt. Nach einem Betrieb von 180 Minuten beobachtet man geringe Abscheidungen und ein geringes Gelbwerden und nach 240 Minuten wurden die Abscheidungen ringartig. Ein Biegen des Strangs wurde nicht beobachtet. Während des Betriebs von 10 Stunden brach nur ein Ende. Die so erhaltenen Filamente zeigen eine Feinheit von 705 den und fast keine Ungleichmäßigkeit im Denier.
Beispiel 3
Verschiedene Mengen an Polyoxyäthylen-sorbitan-monostearat in Bereichen von 0,05 bis 5,0 Gew.-Teilen werden zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die 50 Gew.-% Polyäthylen und 50 Gew.-% Calciumcarbonat enthält, und das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben wird durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I angegeben.
Tabelle 1
Nr. Zugegebene Ergebnisse beim Spinnen
Menge Frequenz d. Dehn-
(Gew.-Teilc) Endbruch- fähigkeit
stellen (Vergröß.)
(Anzahl/50 Std.)
Feinheit
den Ungleichmäßigkeit d. Denier
Vorhandensein von Abscheidungen und Gelbverfärbung
1 0,05
2 0,1
11
3
3 1,0 1
4 3,0 0
5 5,0 0
1115 stark werden nach 40 min beobachtet, sind nach
60 min ringartig, der Strang biegt sich 855 gering werden nach 60 min beobachtet, sind nach 60
180 min ringartig, der Strang biegt sich
nicht
633 fast keine wenig nach 200 min beobachtet, dann keine
weiter Erhöhung der Abscheidungen 627 fast keine wenig nach 220 min beobachtet, aber keine 65
weitere Erhöhung der Abscheidungen 625 fast keine wenig nach 230 min beobachtet, aber keine
weitere Erhöhung der Abscheidungen
Aus Tabelle I ist klar erkennbar, daß die gewünschte Wirkung nicht erhalten wird, wenn die Menge an Modifizierungsmittel unter 0,1 Gew.-Teil, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Masse, liegt
Beispiel 4 5
Polyoxyäthylen-sorbitan-monostearat (0,5 Gew.-Teile) wird zu lOOGew.-Teilen einer Masse gegeben, die 50 Gew.-% Polyäthylen und 50 Gew.-% anorganischen Calciumfüllstoff enthält, und die Mischung wird wie in Beispiel 1 beschrieben versponnen. Die Ergebnisse sind in Tabelle II angegeben.
to Tabelle II
Calcium- Ergebnisse beim Spinnen
füllstoff Frequenz d Dehnfähigkeit Feinheil
Endbruchstellen (Vergröß.) den Ungleich-
(Anzahl/50 h) mäßigkeit
d Denier
Vorhandensein von Abscheidungen und Gelbverfärbung
CaSO3
16 < 625 fast keine
Beispiel
wenig nach 150 min beobachtet, sind nach 200 min ringartig, der Strang biegt sich nicht
Polyoxyäthylen-sorbitan-monostearat (1,0Gew.-Teil) wird zu lOOGew.-Teilen einer Masse gegeben, die 50 Gew.-% thermoplastisches Harz und 50 Gew.-% Calciumcarbonat enthält, und die Mischung wird zu Pellets verarbeitet und diese werden wie in Beispiel 1 beschrieben versponnen. Die Ergebnisse sind in Tabelle III angegeben.
Tabelle HI Nr. Harz Ergebnisse beim Spinnen Frequenz d. Dehn- Feinheit Endbruch- fähigkeit den Ungleich
stellen (Vergröß.) mäßigkeit
(Anzahl/50 h) d. Denier
Vorhandensein von Abscheidungen und Gelbverfärbung
1 Polypropylen
2 Nylon
3 Polyvinylchlorid*)
fast keine wenig nach 180 min beobachtet, aber keine weitere Erhöhung der Abscheidungen fast keine wenig nach 160 min beobachtet, aber keine weitere Erhöhung der Abscheidungen fast keine wenig nach 150 min beobachtet, aber keine weitere Erhöhung der Abscheidungen
*) Die Temperatur der Düse beträgt 160 bis 1800C; warmes Wasservon 70 bis 90°C wird beim Dehnen verwendet.
Beispiel
Vorgegebene Mengen verschiedener Modifizierungsmittel werden zu 100 Gew.-Teilen einer Masse gegeben, die 50 Gew.-% Polyäthylen und 50 Gew.-°/o Calciumcarbonat enthält, und die Mischung wird zu Pellets verarbei-50 tet und diese werden wie in Beispiel 1 beschrieben versponnen. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV angegeben.
Tabelle IV
Nr. Modifizierungsmittel und Menge
Ergebnisse beim Spinnen Frequenz d. Dehn-
Endbruch- fähigkeit
stellen (Vergröß.)
(Anzahl/50 Std.)
Feinheit
den Ungleichmäßigkeit d. Denier
Vorhandensein von Abscheidungen und Gelbverfärbung
1 Sorbitanmonolaurat 0,5
2 Sorbitanmonooleat 0,5
3 Sorbitan· monooleat 1,0
4 Sorbitansesquioleat 0,5
16 < 755 gering
16 < 746 gering
16< 710 gering
16 < 726 gering
Vergleichsbeispiel
wenig nach 60 min beobachtet, werden
nach 100 min ringartig, der Strang biegt
sich nicht
wenig nach 60 min beobachtet, werden
nach 90 min ringartig, der Strang biegt
sich nicht
wenig nach 80 min beobachtet, werden is
nach 140 min ringartig, der Strang biegt
sich nicht
wenig nach 60 min beobachtet, werden
nach 100 min ringartig, der Strang biegt
sich nicht
Zu lOOGew.-Teilen der Masse, die aus 50Gew.-% Polyäthylen und 50Gew.-% Calciumcarbonat besteht, werden verschiedene Zusatzstoffe, die sich von den Modifizierungsmitteln, wie sie in der vorliegenden Erfindung 25 verwendet werden, unterscheiden, in einer Menge von 0,5 Gew.-Teilen zugegeben und die Mischung wird zu Pellets verarbeitet, die dann auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 beschrieben versponnen werden. Die Ergebnisse sind in Tabelle V angegeben.
Tabelle V
Nr. Modifizierungsmittel
Ergebnisse beim Spinnen Frequenz d. Dehn-
Endbruch- fähigkeit
stellen (Vergröß.)
(Anzahl/50 h) Vorhandensein von Abscheidungen und
Feinheit Gelbverfärbung
den Ungleichmäßigkeit
d. Denier
1 Stearinsäuremonogiycerid
2 Caprylsäuremonogiycerid
3 ölsäuremonogiycerid
4 Calciumstearat 15*)
5 Polyäthylenglykol
20<·*)
*) Die Düse wird alle 5 Stunden gereinigt ") Die Düse wird alle 2 Stunden gereinigt stark
stark
stark
stark
stark
wenig nach 50 min beobachtet werden
nach 70 min ringartig, der Strang biegt
sich
wenig nach 30 min beobachtet, werden
nach 40 min ringartig, der Strang biegt
sich
dito
wenig nach 20 min beobachtet, werden nach 40 min ringartig, der Strang biegt sich
dito

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Harzmasse für das Strangpreß- und Spritzverformen aus 90 bis 30 Gew.-% thermoplastischem Harz und 10 bis 70Gew.-% anorganischem CalciumfüHstoff und Modifizierungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Modifizierungsmittel Sorbitanfettsäureester und/oder Polyoxyäthylensorbitanfettsäureester in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Mischung, enthält
    to· Die Erfindung betrifft Massen für das Strangpreßverformen bzw. Spritzverformen, die eine Mischung aus 90 bis 30 Gew.-% thermoplastischem Harz und 10 bis 70 Gew.-% anorganischem CalciumfüHstoff und ein Modifizierungsmittel enthalten.
    Es ist gut bekannt daß Mischungen aus thermoplastischem Harz und anorganischem CalciumfüHstoff ein
    ausgezeichnetes Material für die verschiedenen Verformungsarten sind. Wird diese Mischung jedoch als Faser verwendet, wobei man einen schmelzextrudierten Strang oder Faden heiß streckt so besitzt sie den Nachteil.
    daß sich die restliche Harzmasse längs der Düse der Form abscheidet (als sogenannte Abgabe) und daß eine Gelbfärbung auftritt (Zersetzung, bedingt durch Oxydation des Harzes), und diese Abscheidung verursacht ein Brechen der Enden und der kontinuierliche Betrieb wird gestört und die Produktivität wird stark vermindert So erhaltene Filamente zeigen eine schlechte Dehnung und können nicht stark verstreckt werden; daher findet die Mischung nur begrenzte Verwendung, da die erhaltenen Denier nicht gleichmäßig sind, und es ist schwierig, feine Denier zu erreichen.
    Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Masse für das Strangpressen bzw. Verspritzen zu schaffen.
    Gegenstand der Erfindung ist eine Harzmasse für das Strangpreß- und Spritzverformen aus 90 bis 30 Gew.-% thermoplastischem Harz und 10 bis 70 Gew.-°/o anorganischem Calciumfüllstoff und Modifizierungsmitteln, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie als Modifizierungsmittel Sorbitanfettsäureester und/oder Polyoxyäthylensorbitanfettsäureester in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Mischung, enthält.
    Die erfindungsgemäßen Massen ergeben keine Abscheidungen an den Düsen bzw. Ausströmungsöffnungen der Form und sie verfärben sich nicht gelb, wenn sie beim Strangpreß- und Spritzverformen verwendet werden. Während des Betriebs beobachtet man auch kein Brechen.
    Bei der vorliegenden Erfindung können als thermoplastische Harze alle üblichen, bekannten Harze wie Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyacrylat, Polyäthylenterephthalat usw. verwendet werden. Als anorganische Calciumfüllstoffe können zum Beispiel Calciumcarbonat, Calciumsulfat und Calciumsulfit verwendet werden.
    Die Mischungen dieser Materialien enthalten thermoplastisches Harz im Bereich von 90 bis 30 Gew.-% und anorganischen Calciumfüllstoff im Bereich von 10 bis 70 Gew.-%. Wenn die Menge an thermoplastischem Harz über dem obigen Bereich liegt, treten keine besonderen Schwierigkeiten auf, da der anorganische Calciumfüllstoff beim Verformen kaum eine Wirkung zeigt. Wenn die Menge an Calciumfüllstoff den oberen Bereich überschreitet, ist es schwierig, einen guten Verformungsvorgang zu erreichen.
    Als Modifizierungsmittel, die zu der Mischung aus thermoplastischem Harz und anorganischem Calciumfüllstoff zugegeben werden, können
    Sorbitanfettsäureester, wie
    Sorbitan-monolaurat, Sorbitan-monooleat, Sorbitan-sesquioleat und/oder Sorbitan-dioleat, und
    Polyäthylen-fettsäureester wie
    Polyoxyäthylen-sorbitan-monooleat, Polyoxyäthylen-sorbitan-dioleat, Polyoxyäthylen-sorbitan-trioleat,
    Polyoxyäthylen-sorbitan-mono(di- oder tri)-palmitat und
    Polyoxyäthylen-sorbitan-mono(di- oder tri)-stearat
    verwendet werden. Diese Modifizierungsmittel können entweder allein verwendet werden oder man kann Mischungen aus zwei oder mehreren Verbindungen verwenden.
    Diese Modifizierungsmittel müssen in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der oben angegebenen Mischung, zugegeben werden. Wenn die Menge an Modifizierungsmittel diesen Bereich überschreitet, so treten nachteilige Erscheinungen wie ein Ausschwitzen bzw. Auslaufen auf und das Schmelzvermahlen ist schwierig. Wenn andererseits die Menge geringer ist, als sie dem obigen Bereich entspricht, werden die erwarteten Ergebnisse nicht erhalten.
    Die erfindungsgemäßen Massen können hergestellt werden, indem man die vorgegebenen Mengen an thermoplastischem Harz und anorganischem Calciumfüllstoff vermischt und die vorgegebene Menge an Modifizierungsmittel zu der Mischung zugibt und so mischt, daß diese einheitlich dispergiert wird, oder man kann die drei Komponenten in vorgegebener Menge gleichzeitig vermischen und sie einheitlich dispergieren. Zum Mischen kann man bekannte Mischvorrichtungen wie Bunbury-Mischvorrichtungen, Extruder, Durchmischungsvorrichtungen und Mischwalzen mit Erfolg einsetzen.
    Die so erhaltene Mischung wird zu Pellets nach dem Schmelzen auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des verwendeten thermoplastischen Harzes und anschließendem gutem Vermählen verformt. Die Pellets werden als Material für Extrudierverformungen wie Strangpreß- oder Spritzverformen, für das Schlauchspritzverformen bzw. bei Verfahren zur Herstellung von Schlauchfolien, für Formungsverfahren für Fäden und Stränge unter Dehnung und für die Blasverformung erfolgreich verwendet. Ein Extruder mit einem Drahtnetz mit lichten Maschenweiten von 0,25 bis 0,419 mm (60 bis 100 mesh) kann ebenfalls verwendet werden, um Fremdmaterialien zu entfernen.
DE2531963A 1974-07-20 1975-07-17 Thermoplastische Harzmassen für das Strangpreß- und Spritzverfahren Expired DE2531963C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP49083581A JPS5148782B2 (de) 1974-07-20 1974-07-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2531963A1 DE2531963A1 (de) 1976-06-16
DE2531963B2 DE2531963B2 (de) 1976-12-09
DE2531963C3 true DE2531963C3 (de) 1986-05-28

Family

ID=13806448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2531963A Expired DE2531963C3 (de) 1974-07-20 1975-07-17 Thermoplastische Harzmassen für das Strangpreß- und Spritzverfahren

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS5148782B2 (de)
DE (1) DE2531963C3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006020488A1 (de) * 2006-04-28 2007-10-31 Fiberweb Corovin Gmbh Polymerfaden und Vliesstoff

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57139511A (en) * 1981-02-13 1982-08-28 Mitsui Petrochem Ind Ltd Preparation of monofilament
JPS6154461U (de) * 1984-09-14 1986-04-12
US5252440A (en) * 1985-10-11 1993-10-12 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Methacrylic resin composition for optical discs
JPS6286301A (ja) * 1985-10-11 1987-04-20 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光学式情報記録体用基材
JPS62267356A (ja) * 1986-05-15 1987-11-20 Ube Ind Ltd ポリアミド樹脂組成物
DE3632358A1 (de) * 1986-09-24 1988-03-31 Bayer Ag Ester- und ethergruppen enthaltende polyhydroxylverbindungen als reaktivverduenner
US5126391A (en) * 1990-04-27 1992-06-30 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Filler-containing stretched film
JP2863021B2 (ja) * 1990-07-27 1999-03-03 ポリプラスチックス株式会社 ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物
JP2863022B2 (ja) * 1990-08-14 1999-03-03 ポリプラスチックス株式会社 ポリエステル樹脂組成物
JP3310361B2 (ja) * 1992-12-28 2002-08-05 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ポリアミド樹脂組成物および成型品の製造方法
US5683817A (en) * 1992-12-28 1997-11-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyamide composition and method of producing goods
CA2880163A1 (en) * 2012-08-01 2014-02-06 Acura Pharmaceuticals, Inc. Stabilization of one-pot methamphetamine synthesis systems

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3340243A (en) * 1962-07-10 1967-09-05 Monsanto Co Aqueous suspension polymerization of vinyl chloride in presence of a nonionic, water soluble, hydrophilic colloid and an acyl persulfonate
US3723153A (en) * 1968-07-24 1973-03-27 Dainippon Ink & Chemicals Process for the production of a powdery coloring agent and pellets ofpoly-alkylene resin covered therewith
US3627744A (en) * 1968-09-12 1971-12-14 Monsanto Co Method for polymerizing vinyl halide polymers
GB1362114A (en) * 1971-04-29 1974-07-30 Firestone Tire & Rubber Co Preparation of porous vinyl chloride polymers
DE2257025B2 (de) * 1972-11-21 1975-01-09 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zum direkten Aufheizen von Polymerisationsansätzen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006020488A1 (de) * 2006-04-28 2007-10-31 Fiberweb Corovin Gmbh Polymerfaden und Vliesstoff
US8987152B2 (en) 2006-04-28 2015-03-24 Fitesa Germany Gmbh Polymer fiber and nonwoven
DE102006020488B4 (de) * 2006-04-28 2017-03-23 Fitesa Germany Gmbh Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US10087555B2 (en) 2006-04-28 2018-10-02 Fitesa Germany Gmbh Polymer fiber and nonwoven

Also Published As

Publication number Publication date
DE2531963B2 (de) 1976-12-09
JPS5111833A (de) 1976-01-30
JPS5148782B2 (de) 1976-12-22
DE2531963A1 (de) 1976-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2531963C3 (de) Thermoplastische Harzmassen für das Strangpreß- und Spritzverfahren
EP0671492B1 (de) Verwendung einer Spinndüse zur Herstellung cellulosischer Fäden
EP0503421B1 (de) Mit Carbodiimiden modifizierte Polyesterfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0417717B1 (de) Mit Carbodiimiden modifizierte Polyesterfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4239260B4 (de) Verfahren zur Herstellung von feinteilige Additive enthaltendem Polyester-Masterbatch
DE1100275B (de) Verfahren zur Verbesserung der mechanischen und der Verarbeitungseigenschaften von isotaktischem Polypropylen
DE2742829A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von gefaelltem calciumcarbonat
DE4208916A1 (de) Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung
DE10022889A1 (de) Verfahren zum Herstellen von synthetischen Fäden aus einer Polymermischung auf Polyesterbasis
DE68917624T2 (de) Verfahren zur Polypropylen-Behandlung.
AT399350B (de) Verfahren zur herstellung von pet-fäden mit verbesserter produktivität
US4098752A (en) Thermoplastic resin composition suitable for extrusion molding
DE2148588A1 (de) Verfahren zur herstellung von geschaeumten textilen polyester- und polyamidfaeden
DE1469980A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Pigmenten gefaerbten hochschmelzenden Polymeren
DE19860335B4 (de) Betonverstärkende Faser
EP0393422A2 (de) Verspinnung von segmentierten Polyurethanharnstoff-Elastomeren in Dampfatmosphäre
DE10201834B4 (de) Herstellung dimensionsstabiler Polyesterfäden
DE2322144A1 (de) Gefaerbte polyester und polyamide
DE942292C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden, wie Faeden, Filme oder Fasern, aus Polyaethylenterephthalat
DE19915683A1 (de) Polyesterfasern und -filamente und Verfahren zu deren Herstellung
DE2322237A1 (de) Pillingarme polyesterfaeden
DE1469089C (de) Verfahren zur Herstellung von Fäden aus isotaktischem Polypropylen
DE3428068C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polypropylenfasern
AT274220B (de) Verfahren zur Herstellung einer Polyurethanspinnmasse
AT233243B (de) Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Polypropylen

Legal Events

Date Code Title Description
8228 New agent

Free format text: TUERK, D., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GILLE, C., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 4000 DUESSELDORF

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee