DE2525884B2 - Verfahren zur Herstellung von Gipsbauplatten - Google Patents
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Description
Bei der Hersiellung von Gipsbauplatten wird eine
wäßrige Aufschlämmung von Plaster auf ein kontinuierlich laufendes Unterpapier aufgebracht, welches die
Vorderseite und die Seitenflächen der Gipsbauplatte bildet. Das Oberpapier für die Rückseite der Gipsbauplatte
wird dann auf die Aufschlämmung aufgefegt und die nach oben gefalteten Seitenbereiche des Unterpapiers
darauf geklebt. Die Aufschlämmungsmasse wird auf die gewünschte Stärke gepreßt und kann dann
aushärten.
Zwischen dem Gips und dem Ober- und Unterpapier muß eine ausreichende Haftung bestehen. In diesem
Zusammenhang sind zwei Umstände von Bedeutung. Am Ende der Plattenherstellung muß die Platte
getrocknet werden. Normalerweise wird sie vorher in Längsrichtung beschnitten. Dazu wird eine so gute
Bindung zwischen Gips und Papier benötigt — Naßbindung —, daß sie dem Schneidevorgang zu
widerstehen vermag. Nach dem Trocknen muß eine ausreichende Bindung zwischen Papier und Gips
vorhanden sein — Trockenbindung — , um ein Abheben des Papiers bei der Anwendung zu verhindern.
Es ist bekannt, geringe Anteile an Stärke der Piasteraufschlämmung zuzusetzen. Die Stärke wandert
nach außen und während der Trocknung teilweise in die Papiere. Ihre Anwesenheit begünstigt die Ausbildung
der Trockenbindung zwischen Papier und Gips.
Aus der US-PS 33 07 987 ist ein Verfahren zur Herstellung von Gipsbauplatten bekannt, wobei die
Trockenfestigkeit zwischen Gips und Papierbahn durch den Stärkegehalt der Piasteraufschlämmung verbessert
werden soll. Dazu ist es jedoch notwendig, die mit dem Gipskern zu verbindende Fläche der Papierbahn
unmittelbar vor deren Auflegen auf die Plasteraufschlämmune
wasserabweisend zu machen, was mit Hilfe von Wachs, Polyacrylnitril-Latex, Ammoniumoleat oder
-stearat, Vinylstearat oder anderen Schlichten bzw. einem bestimmten Ketendimeren geschieht Durch
diese Stoffe soll die Papierfläche so wasserabweisend gemacht werden, daß das Wasser davon abperlt, jedoch
soll die Porosität nicht wesentlich verringert werden. Gleichzeitig wird jedoch auch das Eindringen von
Stärke in die Papierbahn verhindert, so daß diese eigentlich ihre Aufgabe gar nicht zu erfüllen vermag.
ίο Die erhaltene Gipsbauplatte hat somit keine verbesserte
Trockenbindung, als sie beim Einbringen von Stärke in die Piasteraufschlämmung erreicht wird.
Andererseits ist aus der US-PS 34 25 896 eine Streichmasse für Papiere bekannt, deren Stärke-Löslichkeit
herabgesetzt sein soll; dazu wird eine ein wasserlösliches Zirkoniumsalz enthaltende Streichmasse
angewandt.
Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung von papierbeschichteten Gipsbauplatten verbesserter Trok-
2(i ken- und Naßbindung. Die Trockenbindung zwischen
Gips und Papier ist für das Verhalten der Gipsbauplatten bei der Anwendung von wesentlicher Bedeutung,
während die Naßbindung zwischen dem aushärtenden Plaster und der Papierbahn für die großtechnische
Produktion der Gipsbauplatten auf schnellaufenden kontinuierlichen Produktionsstraßen wesentlich ist.
Bevor die Platten zur vollständigen Aushärtung des Plasters zu Gips in die Trockenzone eintreten, müssen
die Bahnen, die aus der Naßstrecke kommen, auf die
i<> entsprechenden Dimensionen beschnitten werden. Ist
die Naßbindung nicht ausreichend, so kommt es zu einem Verziehen der Papierbahn beim Beschneiden.
Diese Aufgabe wird nun dadurch gelöst, daß man auf die Flächen der Papierbahnen, die mit der Stärke,
ii enthaltend Piasteraufschlämmung in Berührung kommen
sollen, ein wasserlösliches Zirkoniumsalz, insbesondere Zirkoniumacetat, aufbringt.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist sowohl die Trockenbindung als auch die Naßbindung gewährleistet
Setzt man hingegen der stärkehaltigen Piasteraufschlämmung das Zirkoniumsalz zu und hält die
Stärkemenge in üblicher Höhe, so zeigt die erhaltene Gipsbauplatte zwar eine gute Naßbindung jedoch
Vi praktisch keine Trockenbindung. Wird andererseits die
Papierbahn mit einer Masse aus Zirkoniumoxid und Stärke beschichtet, so zeigt die so erhaltene Gipsbauplatte
zwar eine gute Naßbindung jedoch keine Trockenbindung.
5(i Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich die
benötigte Stärkemenge verringern, ohne daß dies auf Kosten der Trockenbindung geht. Das Zirkoniumsalz
verringert bzw. begrenzt die Wandung der Stärke in das Papier und führt dadurch zu einer Konzentrierung der
Stärke an der Zwischenfläche zwischen Plaster und Papier, womit es zu einer hervorragenden Trockenbindung
kommt.
Das bevorzugte Zirkoniumsalz ist Zirkoniumacetat, jedoch kann man auch in unterschiedlichem Ausmaß
bo Zirkoniumoxychlorid, Zirkoniumnitrat und Zirkoniumsulfat
verwenden.
Es wird bevorzugt, ein weniger gestrichenes Papier als üblich anzuwenden, zum Beispiel mit Kolophonium/
Alaun an der bindenden Fläche, oder überhaupt ein
b5 ungestrichenes Papier. Zufriedenstellende Ergebnisse
erhält man mit normal gestrichenen Papieren bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn das Papier frisch
ist. Ist das Papier jedoch gealtert, ist es weniger
zufriedenstellend, und die benötigte Zirkoniumsalzmenge kann variieren. Die Anwendung von nur wenig
gestrichenem oder ungestrichenem Papier gewährleistet eine einwandfreie Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens in großer Wirtschaftlichkeit durch Verringerung der Papierkosten.
Die anzuwendende Zirkoniumsalzmenge ist nicht kritisch. Je mehr Zirkoniumsalz jedoch aufgebracht
wird, umso besser ist bei einem bestimmten Stärkegehalt der Aufschlämmung die Trockenbindung. Zufriedenstellende
Ergebnisse erhält man mit Auftragsmengen von Zirkoniumacetat von nur 1,8 g/m2 Bauplatte
(0,9 g/m2 für jede Papierbahn), berechnet auf ZrO2.
Noch zufriedenstellende Ergebnisse erhält man von 1 bis hinauf zu 2 g/m2 Papier. Werden jedoch übermäßige
Anteile an Zirkoniumsalz aufgebracht, wie durch Anwendung unverdünnter handelsüblicher Zirkoniumacetatlösungen
mit etwa 22% ZrOs1 wird die Naßbindung
geschwächt; dies kann wieder zu einer nachteiligen Beeinflußung der Qualität der Trockenbindung
führen.
Die Erfindung wird an folgenden Beispielen erläutert:
Eine für die Herstellung von Gipsbauplatten üblicherweise angewandte schwach gestrichene Papierbahn
wurde as; der Bindungsfläche mit einer verdünnten Lösung von Zirkoniumacetat erhalten durch 3:1
Verdünnung einer Zirkoniumacetatlösung von 22% ZrO2 mit Wasser besprüht, und zwar, daß 1 bis 1,1 g/m2
ZrO2 auf das Papier kamen. Unmittelbar danach wurde
ίο zur Herstellung einer Probeplatte eine Plasteraufschlämmung
— enthaltend 0,25 Gew.-°/o Stärke, bezogen auf Feststoffe — aufgetragen. Die Naßbindung war
nach Aushärten des Plasters erreicht Nach dem Trocknen der Bauplatte wurde die Festigkeit der
Trockenbindung bestimmt, und zwar sowohl trocken als auch nach einem Konditionieren während 3 h bei 200C
und 90% RH.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt und werden verglichen mit denen von Bauplatten aus
unbehandeitem üblicherweise gestrichenem Papier und
mit gleicher Plasteraufschlämmung, enthaltend die gleiche Menge S'ärke.
Papier
Naßbildung
Truckenbildung*)
konditioniert*)
ausgezeichnet 1 min | 65 | 0 |
nach Härtung | 80 | 20 |
ausgezeichnet 2 min | 100 | 90 |
nach Härtung | 95 | 65 |
Übliches Oberpapier
Unterpapier
Oberpapier
Unterpapier
schwach gestrichen +
Zirkoniumacetat
*) Die Trockenbindung wird bewertet ais visuell bestimmbarer Prozentsatz der Bedeckung des Gipses
mit Papier nach dem Abziehen des Papiers a) unmittelbar nach dem Trocknen - Trockenbildung bzw.
b) nach einer Konditionierung 3 h, 90% RH, 20 C".
Wendet man ungewöhnlich geringe Stärkekonzentrationen an, so wird die Trockenbindung durch das
Zirkoniumacetat verbessert. Schließlich ist nach der Konditionierung die Trockenbindung vollständig zufriedenstellend
und merklich überlegen einem üblichen Ober- bzw. Unterpapier bei gleicher geringer Stärkekonzentration.
Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch in diesem Fall eine Stärkekonzentration von 0,2 Gew.-%, bezogen auf
Feststoffe, angewandt. Sehr gute Trockenbindungen wurden beobachtet und auch die Naßbindungen waren
gut.
Beispiel 1 wurde wiederholt mit einer Stärkekonzentration von 0,2 Gew.-% und einem schwach geleimten
Papier, welches auf der Bindefläche mit einer verdünnten Lösung von Zirkoniumoxychlorid bei einer Auftragsmenge
von 0,9 bis 1 g/m2 ZrO2 besprüht war.
Tabelle 2 | Naßbindung | Trockenbindung | konditio niert*) |
Papier | ausgezeichnet 1 min nach Härtung ausgezeichnet 1 min nach Härtung |
70 65 100 95 |
5 5 55 60 |
Übliches Oberpapier Unterpapier Oberpapier Unterpapier schwach gestrichen + Zirkoniumoxychlorid |
|||
Dieser Versuch wurde bei der großtechnischen Herstellung von Gipsbauplatten durchgeführt Die
Zirkoniumacetatlösung in Form einer handelsüblichen Lösung, enthaltend 22% ZrÜ2, wurde mit Wasser auf
2 :1 Volumina verdünnt und Jiese Lösung auf die Bindeflächen der Ober- und Unterpapiere einer
Bahnbreite von 1,2 m aufgetragen und zwar in einer Auftragsmenge von 1,1 g/m2 ZrC>2.
Die Zirkoniumacetatlösung wurde aus einem Vorratsbehälter in mit Hähnen versehene Leitungen dosiert
und konnte direkt aus den Hähnen auf das Papier tropfen. Während dessen Vorschubs wurde eine
gleichmäßige Verteilung auf der Papierbahn unterhalb eines fixierten zylindrischen Siabes vorgenommen.
Die Anlage arbeitete bei einer Stärkekonzentration von 0,2 Gew.-°/o in der Aufschlämmung einwandfrei. Die
erreichten Bindungen der Gipsbauplatte waren sehr zufriedenstellend, und zw.ir bei einer wesentlich
geringeren Stärkekonzentration, als sie für gute Trockenbindung für nötig gehalten wurde.
Im Gegensatz dazu zeigte ein normales Papier ohne die erfindungsgemäße Zirkoniumsalzlösung — jedoch
mit gleicher Stärkekonzentration — nur verminderte Qualität. Die Anwendung eines nur leicht geleimten
Papiers ohne Zirkoniumsalzlösung gibt ebenfalls schlechtere Ergebnisse durch übermäßige Einwanderung
der Stärke in das Papier.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Gipsbauplatten aus einer wäßrigen Aufs -hlämmung von Plaster und
Stärke, die zwischen zwei Papierbahnen eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß man
auf die Flächen der Papierbahnen, die mit der Aufschlämmung in Berührung gebracht werden,
vorher ein wasserlösliches Zirkoniumsalz aufbringt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Papierbahn unmittelbar
vor Berührung mit der Aufschlämmung die wäßrige Lösung des Zirkoniumsalzes aufbringt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Zirkoniumsalz Zirkoniumacetat
verwendet
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet daß man Zirkoniumsalz in einer
solchen Menge aufbringt, daß zumindest 0,9 g/m2 ZrO2, vorzugsweise 1 bis 2 g/m2 ZrO2, vorliegt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Piasteraufschlämmung
mit einer Stärkekonzentration von etwa 0,2 Gew.-%, bezogen auf Feststoffe, verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man ungestrichene oder nur
schwach gestrichene Papierbahnen verwendet.
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