DE2525884A1

DE2525884A1 - Verfahren zur herstellung von gipsbauplatten

Info

Publication number: DE2525884A1
Application number: DE19752525884
Authority: DE
Inventors: John Eric Baines; Frank Lyn Boot; Alan James Bradley Wain
Original assignee: BPB Industries PLC
Current assignee: BPB Ltd
Priority date: 1974-06-13
Filing date: 1975-06-10
Publication date: 1976-01-02
Also published as: SE7506739L; JPS5112817A; DK155508C; SE398466B; CA1051765A; BE830053A; FI751764A; ZA753750B; DK155508B; US4063976A; FI57070C; IE41156L; DE2525884B2; IE41156B1; FI57070B; GB1505834A; DK258175A; FR2274575B1; FR2274575A1; IT1038911B

Description

betreffend

Verfahren zur Herstellung von Gipsbauplatten

Bei der Herstellung von G-ipsbauplatten wird eine wässrige Aufschlämmung von Plaster auf ein kontinuierlich laufendes Band des Unterpapiers aufgebracht, welches die Vorderseite und die Kanten der Gipsbauplatte bedeckt. Das Oberpapier, für die Rückseite der Gipsbauplatte wird auf die Masse der Aufschlämmung aufgelegt und die nach oben gefalteten Seitenbereiche des Unterpapiers darauf geklebt. Die Aufschlämmungsmasse wird auf die gewünschte Stärke gepreßt und kann dann aushärten.

Zwischen dem Gips und dem Ober- und Unterpapier muß eine ausreichende Haftung bestehen. In diesem Zusammenhang sind zwei Umstände von Interesse. Nach der Herstellung der Bauplatte muß diese getrocknet werden. Normalerweise wird sie dazu in Längsrichtung geschnitten. In dieser Stufe wird eine Bindung zwischen Gips und Papier benötigt - Naßbindung,- die dem Schneidvorgang zu widerstehen vermag. Nach dem Trocknen muß eine ausreichende Bindung zwischen Papier und Gips vorhanden sein - Trockenbindung -_f um ein Abheben des Papiers bei der Anwendung zu verhindern.

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Es ist bekannt geringe Anteile an Stärke der Plasteraufschlämmung zuzusetzen. Die Stärke wandert nach außen und teilweise in die Papiere während der Trocknung, im Rahmen der Herstellung der Bauplatten. Ihre Anwesenheit begünstigt die Ausbildung der Trockenbindung zwischen Papier und G-ips.

Es wurde nunmehr festgestellt, daß durch Aufbringung eines wasserlöslichen Zirkoniumsalzes auf die innere oder bindende Lage des Papiers die Wirksamkeit der angewandten Stärke verbessert werden kann. Demzufolge läßt sich die benötigte Stärkemenge verringern, ohne daß dies auf Kosten der Trockenbindung geht. Das Zirkoniumsalz reduziert die Wandung der Stärke in das Papier und führt dadurch zu einer Konzentration an der Zwischenfläche zwischen Plaster und Papier, womit die Stärke zu einer hervorragenden Trockenbindung führt.

Das bevorzugte Zirkoniumsalz ist Zirkeniumacetat, jedoch kann man auch mit unterschiedlichem Erfolg Zirkoniumoxychlorid, Zirkoniumnitrat und Zirkoniumsulfat anwenden.

Die bevorzugte Vorgangsweise zur Aufbringung der Lösung eines Zirkoniumsalzes auf die innere oder bindende Fläche der Papierbahn unmittelbar vor Berührung mit der Plasterauf schlämmung geschieht innerhalb der Produktionsstraße für die Bauplatten. Die Plasteraufschlämmung muß Stärke jedoch in einem geringeren Anteil als üblich enthalten.

Es wird bevorzugt_tein weniger gestrichenes Papier als üblich anzuwenden, zum Beispiel mit Kolophonium/Alaun an der bindenden Flächejoder daß diese Fläche überhaupt nicht gestrichen ist. Zufriedenstellende Ergebnisse erhält-man mit normal gestrichenen Papieren bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn das Papier frisch ist. Ist das Papier jedoch gealtert,ist es weniger zufriedenstellend und die benötigte Zirkoniumsalzmenge kann variieren. Die Anwendung von nur weichgestrichenem

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oder ungestrichenem, Papier gewährleistet eine einwandfreie Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in großer ■Wirtschaftlichkeit durch Verringerung der Papierkosten·

Die anzuwendende Zirkoniumsalzmenge ist nicht kritisch· Je mehr Zirkoniumsalz Jedoch aufgebracht wird, umso besser ist die Irockenbindung bei einem bestimmten Stärkegehalt der Aufschlämmung« Zufriedenstellende Ergebnisse erhält man mit Auftragsmengen von Zirkoniumacetat von nur 1,8 g/m Bauplatte (0,9 g/^m für 3ede Papierbahn), berechnet auf ZrO₂, Noch zufriedenstellende Ergebnisse erhält man von 1 bis hinauf zu 2 g/m · Will man jedoch übermäßige Anteile an Zirkoniumsalζ aufbringen, wie durch Anwendung unverdünnter handelsüblicher Zirkoniumaoetatlösungen mit etwa 22 # ZrO₂,wird die Naßbindung geschwächt und dies kann wieder zu einer nachteiligen Beeinflussung der Qualität der Irockenbindung führen.

Die Erfindung wird an folgenden Beispielen erläutert:

Beispiel 1

Einefür die Herstellung von Gipsbauplatten angewandte schwachgestrichene Papierbahn wurde an der Bindungsfläche mit einer verdünnten Lösung von Zirkoniumacetat-erhalten durch 3:1 Verdünnung mit Viasser einer Zirkoniumacetatlösung enthaltend 22 # ZrO₂-besprüht und zwar, daß 1 bis 1,1 g/m ZrO₂ auf das Papier kamen· Unmittelbar danach wurde zur Herstellung einer Probeplatte eine Plasteraufschlämmung, enthaltend 0,25 G-ew.-% Stärke, bezogen auf Feststoffe, aufgetragen. Die Naßbindung war nach Aushärten des Plasters erreicht. Nach dem Trocknen 'der Bauplatte wurde die Festigkeit der Trockenbindung bestimmt und zwar sowohl trocken als auch nach einem Konditionieren während 3 h bei 90 $> RH und 20⁰C.

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Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt und werden verglichen mit denen von Bauplatten aus unbehandeltem üblicherweise gestrichenem Papier und mit gleicher Plasteraufschlämmung, enthaltend die gleiche Menge Stärke,

	Tabelle	1	konditio
Papier	Naßbindung	Trockenbindung*	niert*
			O
übliches Ober-	ausgezeich	65	20
Unter	net nach	80
	1 min nach
	Härtung		90
schwach gestrichen	ausgezeich	100	65
+ Zirkoniumacetat:	net nach	95
Ober-	2 min nach
Unter-	Härtung

* Die Trockenbindung wird bewertet als visuell bestimmbarer Prozentsatz der Bedeckung des Plasters mit Papier nach dem Abziehen des Papiers a) unmittelbar nach dem Trocknen - Trockenbindung - und b) nach einer Konditionierung 3 h 90 # RH 20⁰C.

Wendet man ungewöhnlich geringe Stärkekonzentrationen an, so wird die Trockenbindung durch das Zirkoniumacetat verbessert. Schließlich ist nach der Konditionierung die Trockenbindung vollständig zufriedenstellend und merklich überlegen einem üblichen Ober- bzw. Unterpapier bei gleicher geringer Stärkekonzentration.

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Beispiel 2

Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch in diesem Pail eine Stärkekonzentration von 0,2 Gew.-#, bezogen auf Peststoffe, angewandt. Sehr gute Iroekenbindungen wurden beobachtet und auch die Naßbindungen waren gut,

Beispiel 3

Beispiel 1 wurde wiederholt mit einer Stärkekonzentration von 0,2 Gew.-# und einem schwach geleimten Papier, welches auf der Bindefläche besprüht war mit einer verdünnten lösung von Zirkoniumoxychlorid bei einer Auftragsmenge von 0,9 bis 1 g/m² ZrO₂.

	Tabelle	2	konditio niert*
Papier	Naßbindung	Tro ckenbindung	5 5 55 60
übliches Ober- Unter schwach gestrichen + Zirkoniumoxychlorid Ober-	ausgezeich net nach 1 min nach Härtung rausgezeich net nach	70 65 100 95

Unter- 1 min nach
Härtung

Beispiel 4

Dieser Versuch wurde an einer großtechnischen Herstellung von Gipsbauplatten durchgeführt. Die Zirkoniumacetatlösung in Porm einer handelsüblichen Lösung,enthaltend 22 % ZrOp, wurde mit Wasser verdünnt auf 2:1 Volumina und diese Lösung auf die Bindeflächen der oberen und unteren Papiere mit einer Bahnbreite von 1,2 m aufgetragen und zwar in einer

Auftragsmenge von 1,1 g/m ZrO₂.

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Die Zirkoniumacetatlösung wurde aus einem Vorratsbehälter in Leitungen dosiert, welche mit Hähnen versehen sind. Die lösung konnte aus den Hähnen direkt auf das Papier tropfen, während dessen Vorzugs zu einer gleichmäßigen Verteilung lief jede Papierbahn unter einem fixierten zylindrischen Stab durch.

Die Anlage arbeitete einwandfrei bei einer Stärkekonzentration von 0,2 Gew.-% in der Aufschlämmung. Die erreichten Bindungen der Gipsbauplatte waren sehr zufriedenstellend. Dies bedeutet

der

eine wesentliche Herabsetzung itir gute Trockenbindung erforderlichen Stärkekonzentration·

Im Gegensatz dazu zeigte ein normales Papier ohne der erfindungsgemäßez Zirkoniumsalzlösung₅ jedoch mit gleicher Stärkekonzentration nur verminderte Qualität. Die Anwendung eines nur weichgeleimten.Papiers ohne Zirkoniumsalzlösung gibt ebenfalls schlechtere Ergebnisse durch übermäßige Einwanderung der Stärke in das Papier.

Patentansprüche

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Claims

Patentansprüche

(I. Verfahren zur Herstellung von Gipsbauplatten aus einer wässrigen Aufschlämmung von Plaster zwischen zwei Papierbahnen unter Verwendung von Stärke zur Verbesserung der Trockenbindung, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bindungsflächen der Papierbahnen mit einem wasserlöslichen Zirkoniumsalz behandelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeiöhnet, daß man als Zirkoniumsalz Zirkoniumacetat verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß man auf die Papierbahnen eine wässrige Lösung des Zirkoniumsalzes aufbringt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Zirkoniumsalz in einer solchen Menge aufbringt, daß zumindest 0,9 g/m ZrO₂, vorzugsweise

1 bis 2 g/m² ZrO₂ vorliegt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Stärkekonzentration der Plasteraufschlämmung von etwa 0,2 Gew.-%, bezogen auf !feststoffe, anwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch g e k e η η ze i c h η e t , daß man ungestrichene oder nur schwachgestrichene Papierbahnen anwendet.

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