FI57070B - Saett att reducera staerkelsemaengden vid tillverkning av gipsskivor - Google Patents

Description

ΓΒΐ f11vKUULUTUSjULKAisu ς7η7η

JMTA lBJ (11) utläggningsskmft O'UrU

C .-- Patentti «yönr.--tty ΙΟ 06 1930 ' Patent meddelat ' ^ ^ (51) Kv.ik.*/int.ci.* B 32 B 13/08

SUOMI—FINLAND (11) Ptt*ntt,h»kemut—p*t«t»nt6ki*in| 75176U

(22) HtkemUplIvI — AmBkningadag 13.06.75 ' ' (23) Alkupllv» —GUtljhettd·! 13.06.75 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt ofUntllf ^ 75

Patanttl·· ja rekliterihallitu. NlhtMk.lp«on j. ku„U|ulk*u„ pv„,-

Patent* ocn reglttantyralsan Ansökan utlagd och utUkrlft#n publkarad 29*02» 80 (32)(33)(31) Pyydetty «uotkwii — Begird priority 13.06.7^

Englanti-England(GB) 26321/7^ (71) BPB Industries Limited, Ferguson House, 15 Marylebone Road,

London NW1, Englanti-England(GB) (72) Alan James Bradley Wain, West Bridgford, Nottingham, Frank Lyn Boot,

Wilford, Nottingham, John Eric Baines, Woodthorpe, Nottingham, Englanti-England(GB) (7I+) Oy Borenius & Co Ab (5I+) Tapa tärkkelysmaärän vähentämiseksi laasti- tai kipsilevyä valmistettaessa - Sätt att reducera stärkelsemängden vid tillverkning av gips-skivor

Keksinnön kohteena on tapa tärkkelysmäärän vähentämiseksi laasti- tai kipsilevyä valmistettaessa, jonka tavan mukaan sydän muotoillaan kal-siumsulfaattilaastin vesilietteestä paperirainojen välissä ja tärkkelystä käytetään yhteensitoutumista edistävänä aineena, jolloin paperi-rainat on käsitelty tärkkelyksen paperiin vaelluksen vähentämiseksi.

Kipsilevyjä valmistettaessa kipsilaastin vesiliete lasketaan jatkuvasti etenevälle alapuoliselle paperirainalle, joka muodostaa valmiin levyn etupinnan ja reunat. Etenevä yläpuolinen raina, joka muodostaa valmiin levyn takapinnan, lasketaan lietteen päälle ja liimataan alapuolisen rainan sisäänpäin taitettuihin sivureunoihin. Liete puristetaan haluttuun paksuuteen, minkä jälkeen se kovettuu ja muodostaa kiinteän kipsi-sydämen.

On välttämätöntä, että kipsisydämen ja tätä vasten olevien rainojen väliin syntyy riittävän hyvä yhteensitoutuminen. Tässä yhteydessä on mainittava kaksi seikkaa, jotka ovat erikoisen tärkeitä. Kipsilevyn tultua muotoilluksi se on kuivattava, jolloin levy tavallisesti leikataan sopivan pitkiksi pätkiksi kuivausta varten. Tässä vaiheessa tarvitaan kipsin ja paperin välinen sellainen liitos, "märkäliitos", joka kykenee kestämään leikkuuvaiheen. Kipsilevyn kuivuttua on paperin ja sydämen välisen liitoksen, "kuivaliitoksen" oltava riittävän hyvän 2 57070 delaminoitumisen eli hajoamisen estämiseksi käytön aikana.

On ennestään tunnettua lisätä kipsilietteeseen pieni prosenttimäärä tärkkelystä, joka vaeltaa kohti paperia ja osittain tunkeutuu paperiin valmistuksen kuivausvaiheessa, jolloin tämän tärkkelyksen läsnäolo edistää paperin ja sydämen välisen kuivaliitoksen syntymistä.

Tämä keksintö tunnetaan siitä, että paperirainojen sisäpinnat, jotka edullisesti ovat niukasti liimatut tai liimaamattomat, käsitellään vesiliukoisella sirkoniumsuolalla ennen kuin ne joutuvat lietteen kanssa kosketukseen. Näin saadaan tärkkelys käytetyksi tehokkaammin hyödyksi. Tämän ansiosta voidaan huomattavasti supistaa käytettyä tärkkelysmäärää ilman, että kuivaliitos huononee. Sirkoniumsuola vähentää tärkkelyksen vaellusta paperiin ja saattaa täten tärkkelyksen konsentroitumaan laastin ja paperin välisiin pintoihin, mikä parantaa kuivaliitoksen muodostavan tärkkelyksen tehokkuutta.

Sirkoniumsuolana käytetään sopivasti sirkoniumasetaattia, mutta voidaan myös käyttää sirkoniumoksikloridia, sirkoniumnitraattia ja sirkonium-sulfaattia, vaikkakin vaihtelevin vaikutuksin.

Keksinnön suositun menetelmän mukaan levitetään sirkoniumsuolan liuosta paperirainojen sisä- eli liitospintoihin välittömästi ennen kuin nämä rainat joutuvat kosketukseen kipsilaastilietteen kanssa. Levittäminen tehdään kipsilevyn valmistuslinjaan liittyvien sopivien levittimien avulla. Kipsiliete sisältää tavalliseen tapaan tärkkelystä, vaikka sitä voidaan käyttää pienemmin määrin kuin tähän asti on pidetty välttämättömänä.

Käytetyn paperin liitospinnassa on sopivasti myös oltava tavallista vähemmän tavanomaista liimausainetta, esim. hartsi-alunaa, tai tämän pinnan olisi oltava kokonaan liimaamaton. Keksinnön mukaista tapaa sovellettaessa voidaan tyydyttäviä tuloksia saavuttaa normaaliliimatul-la paperilla, kun tämä paperi on tuoretta, mutta tällaisen paperin vanhetessa ovat tulokset vähemmän tyydyttäviä, ja tarvittava sirkonium-suolamäärä voi vaihdella. Niukasti liimatun tai liimaamattoman paperin käyttäminen varmistaa keksinnön mukaisen ennalta määrättävissä olevan toiminnan ja supistaa myös paperikustannuksia.

Keksinnön tarkoitusperien saavuttamiseksi tarpeellinen sirkoniumsuola-määrä ei ole kriittinen. Yleensä voidaan sanoa, että mitä enemmän 3 57070 sirkoniumsuolaa levitetään, sitä parempi on saavutettu kuivaliitos, kun liete sisältää tietyn tärkkelysmäärän. Tyydyttäviä tuloksia on . 2 saavutettu levittämällä sirkoniumasetaattia minkin vähän kuin 1,8 g/m 2 kipsilevyä (0,9 g/m kummallekin paperirainalle), lausuttuna Zr09:na.

. 1 2

Pysyvästi hyviä tuloksia on saavutettu sirkoniumsuolamäänllä 1,0 g/m ...

2,0 g/m ,lausuttuna ZrO^na. Jos kuitenkin sirkoniumsuolaa levitetään hyvin suurin ylimäärin, esim. levittämällä laimentamatonta kaupan saatavaa sirkoniumasetaattia (noin 22% Zr02), vahingoittuu märkäliitos, ja tämä vaikuttaa puolestaan haitallisesti kuivaliitoksen laatuun.

Seuraavassa esitetään eräitä esimerkkejä keksinnön soveltamisesta ja saavutetuista tuloksista.

Esimerkki 1

Kipsilevyn vuorauspaperin liitospinta, jossa oli niukasti liimattu liitoskerros, suihkupäällystettiin sirkoniumasetaatin laimennetulla vesiliuoksella, joka saatiin laimentamalla tilavuussuhteessa 3:1 22% sirkoniumoksidia sisältävää sirkoniumasetaattiliuosta vedellä.

2

Sirkoniumasetaattia levitettiin 1,0...1,1 g/m paperia, lausuttu Zr02:na. Välittömästi tämän jälkeen paperia käytettiin kipsilevynäytteen valmistamiseksi kipsilaastilietteestä, jossa oli 0,25 paino-% tärkkelystä, sydämen kiinteistä aineista laskettuna. Kipsilevyn märkäliitos tutkittiin sen jälkeen, kun laastisydän oli kovettunut. Kipsilevyn kuivuttua sen kuivaliitoslujuus määritettiin sekä kuivana että sen jälkeen, kun levyä oli pidetty 3 tuntia 20 °C:ssa ja suhteellinen kosteus oli 90%.

Tarkastuksen tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa I, jossa niitä on verrattu tuloksiin, jotka saatiin levyllä, joka oli valmistettu käyttämällä käsittelemätöntä tavanomaisesti liimattua vuorauspaperia ja samanlaista kipsilietettä, joka oli koostumukseltaan tavanomaista paitsi, että siinä oli ainoastaan 0,25 paino-% tärkkelystä sydämen kiinteistä aineista laskettuna.

Taulukko 1

Paperityyppi Märkäliitos Kuivaliitos Suhditettu .

_kuivaliitos*

Normaali vuoraus: yläpuoli- Erinomainen minuu- nen tin kuluttua lopullisesta kovettumisesta 65 0 alapuolinen 80 20 “ 57070 taul. j atkuu

Paperityyppi Märkäliitos Kuivaliitos Suhditettu _kuivaliitos*

Niukasti liimattu vuoraus+ s irkoniuiresetaatt i yläpuolinen Erinomainen 2 minuu tin kuluttua lopullisesta kovettumisesta 100 90 alapuolinen 95 55

St . · ♦ · . · · . · «

Kuivaliitos määritetään silmämääräisesti arvioimalla sydämen peittyminen paperilla sen jälkeen, kun vuoraus on revitty pois, (a) välittömästi kuivauksen jälkeen - "kuivaliitos" -, ja (b) sen jälkeen, kun levyä on kostutettu pitämällä sitä 3 tuntia 20 °C:ssa, suhteellinen kosteus 90% - "suhditettu kuivaliitos".

Huomataan, että käytettäessä epänormaalin pientä tärkkelyskonsentraa-tiota saadaan kuivaliitos paranemaan sirkoniumoksidin avulla. Lisäksi todetaan, että levyn tultua kostutetuksi on suhditettu kuivaliitos täysin tyydyttävä ja selvästi ylivoimainen verrattuna arvoon, joka saadaan normaalivuorauksilla ja tärkkelyksen samaa pientä konsentraatiota käyttäen.

Esimerkki 2

Toistettiin esimerkin 1 kokeet, mutta käytettiin kipsilaastilietettä, jossa oli vain 0,2 paino-% tärkkelystä sydämen kiinteistä aineista laskettuna. Tuloksena saatiin sangen hyvin liitoksia ja huomattiin, että märkäliitokset olivat hyviä.

Esimerkki 3

Toistettiin esimerkin 1 mukaiset kokeet, mutta käytettiin kipsisydämes- sä 0,2 paino-% tärkkelystä ja niukasti liimattuja paperipäällysteitä, joiden liitospinta oli sumutuspäällystetty sirkoniumoksikloridin lai- 2 mealla vesiliuoksella, jolloin sirkoniumsuolamäärä oli 0,9...1,0 g/m paperia, lausuttu ZrC^ina. Liitokset kokeiltiin esimerkin 1 mukaisella tavalla seuraavin tuloksin.

5 57070

Taulukko 2

Suhditettu

Paperityyppi_Märkäliitos_Kuivaliitos kuivaliitos

Normaali vuoraus yläpuolinen Erinomainen minuu- 70 5 tin kuluttua lopullisesta kovettumisesta alapuolinen 65 5

Niukasti liimattu vuoraus+ sirkoniumasetaatti Erinomainen 2 minuu- , „ , . tin kuluttua lopulli- . ΑΓ1 cc yläpuolinen sesta kovettumisesta 100 55 ' alapuolinen 95 60

Esimerkki H

Koe suoritettiin tavanomaisessa täysmittaisessa tehtaassa, jossa valmistettiin kipsilevyjä. Sirkoniumasetaattiliuosta levitettiin kaupan saatavana sirkoniumasetaattiliuoksena (22% ZrC^), joka oli laimennettu 2:1 tilavuusosalla vettä, sekä ylä- että alapapereiden liitoskerroksille, kun näitä papereita käytettiin 1200 mm leveän kipsilevyn valmistukseen.

Sirkoniumasetaattia levitettiin määrin, joka vastasi 1,1 g sirkonium-2 oksidia/m paperia.

Sirkoniumasetaattiliuosta annostettiin varastosäiliöstä kokoojiin, joihin oli sovitettu hanat. Liuoksen annettiin tippua hanoista suoraan jokaiselle paperille sitä mukaa kun tämä eteni levyn valmistamiseksi, ja liuos tasoitettiin saattamalla kumpikin paperi kulkemaan kiinteän lieriömäisen tangon alitse.

Tehdas toimi menestyksellisesti, kun käytettiin lietteessä 0,2 paino-% tärkkelystä, ja kipsilevyllä suoritetut liitokseen kohdistetut kokeet osoittivat, että liitokset olivat sangen tyydyttäviä. Tämä edustaa hyvän kuivaliitoksen saamiseen välttämättömän tärkkelyskonsentraation huomattavaa vähenemistä.

Tämän vastakohtana todettiin, että käyttämällä normaalipaperia ilman sirkoniumkäsittelyä sekä yhtä pientä tärkkelysmäärää muodostui laadultaan ala-arvoisia liitoksia. Niukasti liimatun paperin käyttäminen ilman sirkoniumsuolakäsittelyä antaa tulokseksi vieläkin huonompia tuloksia johtuen siitä, että tärkkelystä vaeltaa liiaksi paperiin.

Claims (2)

6 57070

1. Sätt att reducera stärkelsemängden vid tillverkning av gipsskivor, varvid en kärna formas frän en vattenuppslamning av kalciumsulfatbruk mellan pappersband, ooh stärkelse användes som hjälpmedel för torr-bindningen, varvid pappersbanden behandlats för att minska migrationen av stärkelse i pappret, kännetecknat därav, att man be-handlar innerytorna av pappersbanorna, vilka fördelaktigt är mjuk-limmade eller olimmade, med ett vattenlösligt zirkoniumsalt, innan de kommer i kontakt med uppslamningen.

1. Tapa tärkkelysmäärän vähentämiseksi laasti- tai kipsilevyä valmistettaessa, jonka tavan mukaan sydän muotoillaan kalsiumsulfaattilaas-tin vesilietteestä paperirainojen välissä ja tärkkelystä käytetään yhteensitoutumista edistävänä aineena, jolloin paperirainat on käsitelty tärkkelyksen paperiin vaelluksen vähentämiseksi, tunnettu siitä, että paperirainojen sisäpinnat, jotka edullisesti ovat niukasti liimatut tai liimaamattomat, käsitellään vesiliukoisella sirkonium-suolalla ennen kuin ne joutuvat lietteen kanssa kosketukseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että sirkoniumsuolana on sirkoniumasetaatti.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että suolan vesiliuosta levitetään paperirainojen mainituille pinnoille välittömästi ennen kuin nämä saatetaan kosketukseen lietteen kanssa.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tapa, tunnettu siitä, että 2 sirkoniumsuolaa levitetään vähintään 0,9 g/m suuruinen määrä, lausuttuna sirkoniumdioksidina, vesiliuoksena paperirainojen mainituille pinnoille ennen kuin nämä joutuvat kosketukseen lietteen kanssa.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen tapa, tunnettu siitä, että 2 sirkoniumsuolaa levitetään paperin näille pinnoille 1...2 g/m suuruinen määrä, lausuttuna sirkoniumdioksidina.

2. Sätt enligt patentkravet 1,kännetecknat därav, att