DE2512759A1 - Verfahren und vorrichtung zur verbindung von einzelnen mit schaumstoff zu beschichtenden platten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur verbindung von einzelnen mit schaumstoff zu beschichtenden platten

Info

Publication number
DE2512759A1
DE2512759A1 DE19752512759 DE2512759A DE2512759A1 DE 2512759 A1 DE2512759 A1 DE 2512759A1 DE 19752512759 DE19752512759 DE 19752512759 DE 2512759 A DE2512759 A DE 2512759A DE 2512759 A1 DE2512759 A1 DE 2512759A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plates
forming die
connecting device
metal strips
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752512759
Other languages
English (en)
Other versions
DE2512759C3 (de
DE2512759B2 (de
Inventor
Josef Kowallik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch Werke AG
Original Assignee
Hoesch Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Werke AG filed Critical Hoesch Werke AG
Priority to DE2512759A priority Critical patent/DE2512759C3/de
Priority to GB10061/76A priority patent/GB1536742A/en
Priority to JP51029999A priority patent/JPS5833084B2/ja
Priority to IE610/76A priority patent/IE42527B1/en
Priority to US05/668,933 priority patent/US4071942A/en
Publication of DE2512759A1 publication Critical patent/DE2512759A1/de
Publication of DE2512759B2 publication Critical patent/DE2512759B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2512759C3 publication Critical patent/DE2512759C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/1031—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith with preshaping of lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/1326—Severing means or member secured thereto also bonds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1751—At least three articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/462—Plurality of work feed means in separate paths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

_ 2.5..127
Hoesch Werke Aktiengesellschaft, 46 Dortmund, Eberhardstr. 12
Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von einzelnen mit Schaumstoff zu beschichtenden Platten
Aus der DT-OS 2 158 666 ist eine Vorrichtung bekannt zum kontinuierlichen Auftragen von Schaumkunststoffen auf plattenförmiges Trägermaterial unter Verwendung einer Einrichtung zum Verschließen der Stoßfugen der zu einem endlosen Band hintereinander aufgereihten Trägerplatten mit einem Klebestreifen bzw. einem mit einem Schmelzkleber versehenen Kunststoffband vor dem Vorgang des Auftragens der Schaumkunststoffschicht auf die fortlaufend transportierten Trägerplatten, wobei der Klebestreifen bzw. das Kunststoffband durch eine ggfs. beheizte Rolle angedrückt werden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbindung von einzelnen mit Schaumstoff zu beschichteten Platten zu einer durchgehenden Deckschicht, vorzugsweise !
j I
j zur kontinuierlichen Herstellung von Verbundelementen, j
! i
j wobei die Enden zweier Platten an der Stoßstelle durch i j einen mit einem Schmelzkleber versehenen, später durch Er-• wärmung klebefähig gemachten Streifen verbunden werden.
8098A0/0899
2.5.1 27
Die vorbekannte Vorrichtung kann nur für ebene Trägerplatten verwendet werden,da eine Aufbringung der Streifen mit Rollen bei stark profilierten Trägerplatten wegen der durch die Profilhöhe bedingten unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten nicht möglich ist. Eine derartige Verbindung gewährleistet weiterhin wegen der instabilen j
Streifen später keine ausreichende Steifigkeit und Pestig- J
i keit. Im übrigen muß in den meisten Fällen wegen des j
im Bereich der Streifen nicht haftenden Schaumes jeweils ein Stück von der gesainten Breite des Streifens durch j
Schopfschnitt als Abfall herausgetrennt werden. ,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch bei stark profilierten Platten eine möglichst steife, formbeständige ι Verbindung zu schaffen, die darüberhinaus ausgezeichnete
Kraftübertragungsmöglichkeiten gewährleistet und, falls eine Trennung an der Stoßstelle überhaupt notwendig ist, nur einen Trennschnitt erfordert.
Gemäß der Erfindung v/ird dazu bei einer Einrichtung der eingangs näher bezeichneten Art vorgeschlagen, daß bei
6098 4 0/0899
mm ** mm
längsprofilierten, vorzugsweise mit einer Wellen- oder Trapezprofilierung versehenen Platten ein Metallstreifen Entsprechend der Profilierung verformt und auf seiner gesamten Fläche zu den Platten senkrecht in die Profilierung gedrückt wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können entsprechend der Profilierung der Platten vorgeformte Metallstreifen verwendet werden.
Es ist aber auch möglich, daß die Metallstreifen während des Verbindungsvorganges verformt werden, wobei vorteilhaft die Metallstreifen von einer Bandrolle abgelängt
! werden können. I
ι Die gemäß der Erfindung vorgeschlagene Vorrichtung zeichnet j sich im wesentlichen aus durch eine mit den Platten kuppel-
bare Verbindungsvorrichtung mit einem in senkrechter Richtung zu den Platten beweglichen, den Metallstreifen
aufheizenden Formstempel.
609840/0899
Zur Aktivierung des Schmelzklebers kann der Formstempel
aufheizbar oder für eine Induktionserwärmung der Metallstreifen ausgebildet sein.
Gemäß weiteren Merkmalen der Erfindung kann die Verbindungsvorrichtung eine Trennvorrichtung aufweisen/ die vorteilhaft aus je einer am Formstempel und an der Verbindungsvorrichtung angeordneten Schneide bestehen kann.
Ferner kann die Verbindungsvorrichtung auch eine Treibvorrichtung und eine Abrollvorrichtung zur Aufnahme
einer Bandrolle bei abzulängenden Metallstreifen aufweisen.
Bei verhältnismäßig dünnen Platten kann der Verbindungsvorrichtung eine profilierte Gegenhaltevorrichtung züge- j
ordnet werden. j
Falls gleichzeitig je zwei obere und zwei untere Platten = zu einer oberen und einer unteren Deckschicht verbunden j
werden sollen,·können zwei senkrecht zu den Platten !
609840/0899
T5T77W"
j bewegliche Formstempel und dazwischen eine ortsfeste
Gegenhaltevorrichtung angeordnet oder einem ortsfesten j Formstempel oben und unten je eine senkrecht zu den • Platten bewegliche Gegenhaltevorrichtung zugeordnet sein.
Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag wird eine verhältnis-
i mäßig steife, alterungsbeständige Verbindung geschaffen,
j wobei die beiden Enden der zu verbindenden Platten durch
j den während einer verhältnismäßig langen Zeit senkrecht
■ zu den Platten einwirkenden Formstempel in eine genau
j deckungsgleiche Lage gedrückt und in dieser verbunden
1 werden.
! Dadurch v/ird eine einwandfreie Stoßstelle geschaffen, die
; günstige Kraftübertragungsmöglichkeiten aufweist und wegen ihres guten Aussehens, z.B. bei Dacnelementen, oder wenn
: z.ß, ein Stoß bei einem sehr langen Bauelement wegen au
I kleiner Fertigungslängen unumgänglich ist, ohne weitere
S Nacharbeit verwendet werden kann.
609840/0899
Bei jedoch erforderlicher Teilung ist wegen der guten Haftung des Schaumes auch im Bereich des Metalstreifens nur ein Trennschnitt und kein Abfallstück erforderlich.
Weiterhin ist bei dem erfindungsgemäßen Vorgehen sichergestellt, daß der Metallstreifen auf seiner gesamten Fläche mit dem Plattenquerschnitt verbunden und daß auch komplizierte, insbesondere tiefe Profilierungen sicher beherrscht werden können»
Schließlich kann auch der Metallstreifen je nach den Erfordernissen an der einen oder anderen Seite der zu verbindenden Platten angeordnet werden.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
Es zeigt in schaubildlicher Darstellung
Fig. 1 die Verbindungssituation bei abzulängendem Metallstreifen,
609840/0899
Fig. 2 nur teilweise die Verwendung von vorgeformten
Metallstreifen,
Fig. 3 im wesentlichen nur die Verbindungsvorrichtung für die gleichzeitige Verbindung von je zwei oberen und unteren Platten.
Gemäß der Fig, I sollen zur Bildung einer durchgehenden Deckschicht Platten 1 und 2 miteinander verbunden werden.
Dazu wird z.B. auf einem Rollgang in nicht näher dargestellter Weise die Platte 1 mit ihrem vorderen Ende 11 bis unmittelbar gegen das hintere Ende 21 der Platte 2 bewegt. In Fig. 1 und 2 ist zur Verdeutlichung ein größerer Abstand, der zwar an sich je nach Bedarfsfall auch unterschiedlich groß gewählt werden kann, zwischen den Plattenenden 11 und 21 dargestellt..Bei Erreichen dieser Lage wird durch eine nicht näher dargestellte Steuerung die Verbindungsvorrichtung 3 betätigt, die über Kupplungsvorrichtungen 31
z.B. hydraulisch oder mechanisch-mit den Platten 1 und 2 verbunden und mit diesen synchron, auf den Führungen 4 gleitend, verschoben wird. Es kann auch eine Gleichlaufsteuerung eingesetzt werden, mit deren Hilfe es möglich ist, die Vorrichtung 3 motorisch anzutreiben. Durch die Treibvorrichtung 32 wird der an der Unterseite mit einem zunächst
609840/089
nicht klebenden Schmelzkleber versehene Metallstreifen 5 von der in der Abrollvorrichtung 33 angeordneten Bandrolle 5o abgezogen und über die Breite der Platten 1, 2 bis zum Anschlag an die Verbindungsvorrichtung 3 vorgeschoben. Bei der Abwärtsbewegung des durch einen Verstellzylindar 61 bewegten Formstempels 6 wird der Metallstreifen 5 zwischen der am Formstempel 6 angeordneten Schneide 62 und der an der Verbindungsvorrichtung 3 angeordneten Schneide 34 abgelängt und über seine gesamte Fläche in das Profil der Platten 1, 2 gedrückt und mit den beiden Plattenenden 11, 21 durch den über den Formstempel 6 aktivierten Schmelzkleber verklebt.
Nach Ablauf der gewünschten Zeit für die Aktivierung des Schmelzklebers wird der Formstempel 6 hochgefahren, die Verriegelung der Verbindungsvorrichtung 3 mit den Platten 1 und 2 über die Kupplungsvorrichtungen 31 gelöst unci die Verbindungsvorrichtung in nicht näher dargestellter' Weise in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren.
609840/0899
In Fig. 2 ist unter Weglassung der Verbindungsvorrichtung dargestellt, daß zur Verbindung der Enden 11, 21 dar ■ Platten 1, 2 vorgeformte Metallstreifen 51 verwendet j werden. Die vorgeformten Metallstreifen 51 können entweder von Hand in die Profile der Platten 1, 2 eingelegt • werden oder vorübergehend bis zur Verklebung mit den ! Platten 1, 2 durch nicht dargestellte Magnete, Saugköpfe
oder auf ähnliche Art und Weise unter dem Formstempel 6 gehalten werden.
Gemäß Fig. 3 werden - wobei aus Grünaen der Übersichtlichkeit im wesentlichen nur die Verbindungsvorrichtung dargestellt ist - zur gleichzeitigen Verbindung von je zwei oberen Platten und unteren Platten zunächst ein an der Unterseite mit einem Schmelzkleber versehener, abgelängter Metallstreifen an der Unterseite 3oll des Gegenhalters 3ol und ein an der Oberseite mit einem Schmelzkleber versehener, abgelängter Metallstreifen auf der Oberseite 3ol2 des Gegenhalters angeordnet.
609840/0899
- Io -
Nach dem Voreinanderstoßen der Enden der oberen, sich auf dem Metallstreifen und der Oberseite 3ol2 des Gegenhalters 3ol abstützenden Platten und der unteren, sich auf dem unteren Formstempel 6ol abstützenden Platten werden die beiden Formstempel 6ol, 6o2 aufeinander-zubewegt und die beiden Metallstreifen mit den Enden der oberen und unteren Platten verklebt.
Die so aus den oberen bzw. den unteren Platten gebildeten dichte und feste Stoßverbindungen aufweisenden Deckschichten können im vertikalen Abstand zueinander einer Schäumanlage zugeführt werden, wobei zwischen ihnen zunächst flüssiger, später erhärtender Schaumstoff eingebracht wird.
609840/0899

Claims (1)

  1. ! Hoesch Werke Aktlengesel!schaft , 46 Dortmund, Eberhardstr.
    Patentansprüche
    Verfahren zur Verbindung von einzelnen mit Schaumstoff zu beschichtenden Platten zu einer durchgehenden Deck-
    j schicht, vorzugsweise zur kontinuierlichen Herstellung j von Verbundelementen, wobei die Enden zweier Platten
    an der Stoßstelle durch einen mit einem Schmelzkleber versehenen, später durch Erwärmung klebfähig gemachten
    ι Streifen verbunden werden, dadurch gekennzeichnet,daß I bei längsprofilierten, vorzugsweise mit einer Wellen-
    I oder Trapezprofilierung versehenen Platten (1,2) ein
    • Metallstreifen (5, 51) entsprechend der Profilierung
    j verformt und auf seiner gesamten Fläche zu den Platten I senkrecht in die Profilierung gedrückt wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von entsprechend der Profilierung der Platten vorgeformter Metallstreifen (51),
    0-9 840/0899
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen während des Verbindungsvorganges verformt werden,
    Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen von einer Bandrolle (5o) abgelängt werden.
    Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 bzw. 3 und 4, gekennzeichnet durch eine mit den Platten kuppelbare Verbindungsvorrichtung (3) mit einem in senkrechter Richtung zu den Platten beweglichen, den Metallstreifen (5, 51) aufheizenden Formstempel (6).
    Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstempel (6) aufheizbar ist.
    -
    609840/0899
    -0 -
    Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstempel (6) für eine Induktionserwärmung ausgebildet ist.
    Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorr ichtun-j eine Trenn-Vorrichtung aufweist.
    Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung aus je einer am Formstempel und an der Verbindungsvorrichtung angeordneten Schneide (34, 62) besteht.
    j lo.
    j Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekenn- j
    ! I
    zeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung eine Treibvor-
    j richtung (32) und eine Abrollvorrichtung (33) aufweist.
    609840/0899
    Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis Io, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung eine profilierte Gegenhaltevorrichtung (3ol) aufweist.
    Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichzeitiger Verbindung von zwei oberen und zwei unteren Platten, zwei senkrecht zu den Platten bewegliche Formstempel (601,602) und dazwischen eine ortsfeste Gegenhaltevorrichtung (3ol) angeordnet ist.
    Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß einem ortsfesten Formstempel oben und unten je eine bewegliche Gegenhaltevorrichtung zugeordnet ist.
DE2512759A 1975-03-22 1975-03-22 Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von einzelnen mit Schaumstoff zu beschichtenden Platten Expired DE2512759C3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2512759A DE2512759C3 (de) 1975-03-22 1975-03-22 Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von einzelnen mit Schaumstoff zu beschichtenden Platten
GB10061/76A GB1536742A (en) 1975-03-22 1976-03-12 Butt joints
JP51029999A JPS5833084B2 (ja) 1975-03-22 1976-03-22 発泡合成樹脂で積層された個々の板を結合するための方法および装置
IE610/76A IE42527B1 (en) 1975-03-22 1976-03-22 Improvements in or relating to butt joints
US05/668,933 US4071942A (en) 1975-03-22 1976-03-22 Method of and device for inter-connecting individual profiled plates to be connected to each other end-to-end, and a structural connection effected thereby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2512759A DE2512759C3 (de) 1975-03-22 1975-03-22 Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von einzelnen mit Schaumstoff zu beschichtenden Platten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2512759A1 true DE2512759A1 (de) 1976-09-30
DE2512759B2 DE2512759B2 (de) 1978-11-30
DE2512759C3 DE2512759C3 (de) 1979-07-26

Family

ID=5942176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2512759A Expired DE2512759C3 (de) 1975-03-22 1975-03-22 Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von einzelnen mit Schaumstoff zu beschichtenden Platten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4071942A (de)
JP (1) JPS5833084B2 (de)
DE (1) DE2512759C3 (de)
GB (1) GB1536742A (de)
IE (1) IE42527B1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2187409B (en) * 1986-03-05 1989-11-15 British Steel Corp Channel section members
US5139528A (en) * 1988-02-26 1992-08-18 Sulzer Brothers Limited Method of securing a mesh to a metal substrate for a bone implant
US5020714A (en) * 1989-04-12 1991-06-04 The Boeing Company Method and press apparatus for manufacturing
JP4019554B2 (ja) * 1998-08-03 2007-12-12 トヨタ自動車株式会社 燃料電池セパレータ用多連凹凸板の製造方法
US6352194B1 (en) * 1999-12-13 2002-03-05 Sandvik Aktiebolag Method and apparatus for cutting pieces from, and welding pieces into, sheet metal
GB0209316D0 (en) * 2002-04-24 2002-06-05 Relco Uk Ltd Cutting device
US8217133B2 (en) * 2006-03-08 2012-07-10 Chemtura Corporation Storage stable one component polyurethane system
ES2328774B1 (es) * 2007-09-24 2011-03-10 Petra Inventum Panel de cerramiento arquitectonico colector de energia solar, y cubierta colectora de energia solar transitable.
CN102829045B (zh) * 2012-08-23 2015-05-06 上海三一精机有限公司 钣金件连接结构
CN113548449A (zh) * 2021-08-27 2021-10-26 郑州闼闼嵩阳木业有限公司 一种门板自动上下料装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA914393A (en) * 1972-11-14 James David Method and apparatus for cladding elongated articles with stainless steel foil
US910757A (en) * 1907-07-15 1909-01-26 Henry Neill Wilson Floor or like construction.
US3225726A (en) * 1962-03-01 1965-12-28 Jr Alfred A Tennison Anti-splash roof valley
US3607572A (en) * 1967-12-14 1971-09-21 Leif G Jorgensen Tape-applying mechanism
US3678558A (en) * 1970-06-24 1972-07-25 Corlite Corp Method of fabricating cellular structures
JPS4881973A (de) * 1972-02-07 1973-11-01
JPS4884055A (de) * 1972-02-12 1973-11-08
JPS4941472A (de) * 1972-05-24 1974-04-18

Also Published As

Publication number Publication date
IE42527L (en) 1976-09-22
DE2512759C3 (de) 1979-07-26
JPS5833084B2 (ja) 1983-07-18
IE42527B1 (en) 1980-08-27
GB1536742A (en) 1978-12-20
DE2512759B2 (de) 1978-11-30
US4071942A (en) 1978-02-07
JPS51117774A (en) 1976-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD289771A5 (de) Glasscheibe mit einem profilierten rahmen sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung
DE69032073T2 (de) Verglasung mit einem Profilrahmen, insbesondere Fahrzeugverglasung
CH542051A (de) Verbundbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1942674A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer zusammengesetzten Abdeckung,Jalousie,Rouleaus,Vorhanges od.dgl.
DE2512759A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbindung von einzelnen mit schaumstoff zu beschichtenden platten
DE60311828T2 (de) Abdeckband
EP0176918A2 (de) Verfahren zum Bearbeiten und Aufbringen einer Schutzfolie auf eine Platte
DE3823578A1 (de) Rohrhalterungsband und verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
DE3010642C2 (de)
DE19843969A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kofferaufbaus sowie danach hergestellter Kofferaufbau
DE2234902A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kantenbearbeitung und -beschichtung an plattenfoermigen werkstuecken
DE19801971C1 (de) Fugenausbildung im Estrich
DE3041236A1 (de) Sonnenkollektor sowie verfahren zu seiner hertellung
DE2118570A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Gardinenleisten
EP1288424B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Foliieren von Profilen
EP1024235B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dehnungsfugenmaterials für einen Estrich
DE19515087A1 (de) Maschine zur kontinuierlichen Beschichtung von Paneelen mit Laminaten
DE3400085A1 (de) Vorrichtung zum beidseitigen und gleichzeitigen laminieren von metallbeschichteten platten aus dielektrischem material mit trockenpolymerfilmen oder von geaetzten plattenfoermigen leitern
EP0280306A1 (de) Tor- oder Türblattflügel
DE2924668C2 (de) Verfahren zum Anbringen einer Randschiene am Rolladenkasten, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3147087C2 (de) Freitragende Verbundbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2133051A1 (de) Verfahren und Vorrichtung fuer das Ausrichten und ueberlappen profilierter Bahnen
DE2039291A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkoerpers als Bauteil fuer Moebel u.dgl.
DE4312002A1 (de) Herstellung eines Torblattes
DE1293654B (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EGA New person/name/address of the applicant
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ESTEL HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee