DE2505677C3

DE2505677C3 - Scharnierlager für Gehäuse von Datenendgeräten

Info

Publication number: DE2505677C3
Application number: DE19752505677
Authority: DE
Inventors: Reinhard 7531 Keltern Deeg; Helmuth 7505 Ettlingen Kettenbach
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1975-02-11
Filing date: 1975-02-11
Publication date: 1979-05-03
Also published as: DE2505677A1; DE2505677B2

Description

Aufgabe

Durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung wird die Aufgabe gelöst, ein Gehäuse für Datenendgeräte oder dergleichen so auszubilden, daß eine optimale Lagerung und ein einfaches Aushängen des Deckels in geöffneter Stellung gegeben ist.

Vorteile

Die durch die Erfindung gemäß den Ansprüchen erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zum Abnehmen des Deckels keine formschlüssigen Verbindungen zum Unterteil des Gehäuses gelöst werden müssen. Dadurch kann der bisher dafür benötigte Raum anderweitig genutzt werden. Weiterhin verhindert die in Öffnungsrichtung federnde Lagerung des Deckels, daß bei entsprechender Krafteinwirkung Schäden an den Lagern oder am Gehäuse auftreten. Diese Art der Deckellagerung ist vor allem dann von besonderem Vorteil, wenn das Gehäuse aus einem Schaumkunststoff gespritzt ist.

Die Erfindung betrifft ein Scharnie-Iager für Gehäuse von Datenendgeräten oder dergleichen, bei denen ein Deckel um eine parallel zur Rückwand eines Unterteils verlaufenden Linie um Bolzen schwenkbar ist, die in offene Lagermulden des Unterteils greifen und deren Lage durch einen Bügel gesichert ist.

Stand der Technik

Ein Scharnierlager der vorgenannten Art ist durch die US-PS 28 70 933 bekannt. Bei dieser Ausführung hat der Bügel Haltearme, die durch das Unterteil greifen und umgebogen sind. Dadurch wird der Deckel mit dem Unterteil zu einer unlösbaren Einheit verbunden.

Bei Gehäusen von Datenendgeräten oder dergleichen besteht oftmals die Notwendigkeit, daß der Deckel vom Unterteil lösbar ist. Dieses ist z. B. dann erforderlich, wenn der Deckel beim Ein- und Ausbau des Gerätes stört oder bei einer technischen Überprüfung oder Reparatur des Gerätes im eingebauten Zustand hinderlich ist. Aus diesen und anderen Gründen ist der Deckel bei derartigen Geräten im allgemeinen abnehmbar.

Durch die DE-OS 14 59187 ist eine lösbare Deckellagerung bekannt, bei der die Lagerbolzen des Deckels in nach oben offenen Lagern ruhen. Diese sind an der Innenseite der Rückwand des Gehäuseunterteils befestigt. Zugfedern einer Mechanik zum Ausgleich des Deckelgewichtes greifen an den Lagerbolzen an. Durch einen schräg nach unten gerichteten Zug werden die Bolzen in den nach oben offenen Lagern gehalten.

Diese bekannte Ausführung hat den Nachteil, daß die Federn zum Abnehmen des Deckels ausgehängt werden Beschreibung der Erfindung

Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen nachfolgend näher erläutert. Es zeigt

Fi g. 1 die Teildarstellung eines Gehäuses gemäß der Erfindung im Schnitt mit geschlossenem Deckel,

F i g. 2 die Schnittdarstellung des Gehäuses der F i g. 1 mit geöffnetem Deckel,

Fig.3 eine Schnittdarstellung des Gehäuses von Fig. 1 mit Blickrichtung auf die Innenseite der Rückwand,

Fig. 4 das Gehäuse der Fig. 1 im Schnitt 4-4 der Fig. 3.

Die Schnittdarstellungen der F i g. 1 und 2 beschränken sich auf den rückwärtigen Teil eines Gehäuses. Dieses besteht aus einem Unterteil 1 und einem haubenartigen Deckel 2. Zur Gewichtsersparnis, besserer Schalldämmung und aus Gründen wirtschaftlicher Herstellung sind das Unterteil 1 und der Deckel 2 als Formteil aus Schaumkunststoff gespritzt. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Polyurethan-Hartschaum. Bei diesem Kunststoff geht eine massive Randschicht, deren Dicke vom Raumgewicht abhängt, in ein mikroporöses Innere über. Diese sich gleichmäßig bildende massive Randschicht ist in seinen technischen Eigenschaften mit Kunststoffen vergleichbar, wie sie zu Lagerzwecken verwendet werden. Dadurch ist es bei einer entsprechenden Wandstärke möglich, Lagerstellen mit einzuformen. Die massive Randschicht bildet dann die Lagerschale.

Wie Fig. 3 und 4 erkennen lassen, ist die Rückseite des Deckels 2 bis auf schmale Seitenteile 2a

ivchteckförmig ausgeschnitten. Die Rückwand la des Unterteils 1 ist in Form und Größe um diesen Ausschnitt nach oben verlängert Die Rückwand la i:;t an der Innenseite nahe der Oberkante seitlich mit Lagermulden 4 versehen. Diese werden beim Spritzvorgang mit eingeformt. Die sich in den Lagermulden ausbildende massive Randschicht bildet das eigentliche Lager. Die Lagermulden 4 sind von ihrem Durchmesser her nicht ganz in die Rückwand la eingelassen. Dadurch sind die Lagermulden 4 zum Innenraum des Gehäuses hin offen. Durch eine entsprechende Ausformung ist die über die ganze Länge der Lagermulden 4 reichende öffnung schräg nach oben gerichtet, wobei sie die Breite des Lagermuldendurchmessers hat Dadurch wird einerseits erreicht, daß die untere Außenkante der Lagermuldenöffnung etwas höher ist als der tiefste Punkt des Lagers. Dadurch ist in Schwerkraftrichtung eine muldenartige Vertiefung gegeben, die ein selbsttätiges Herausrutschen des zu lagernden Teiles verhindert. Andererseits erleichtert die schräg nach oben gerichtete öffnung das Abnehmen des Deckels 2.

Wie Fig. 1, 2 und 3 erkennen lassen, sind rechts und links an der Innenseite des Deckels 2 Winkelbleche 5 mit Schrauben 7 befestigt In Höhe der Lagermulden 4 verjüngen sich die Winkelbleche 5. An den Enden ist je ein rechtwinklig abstehender, horizontal gerichteter Bolzen 6 befestigt Diese Bolzen 6 entsprechen nach Länge und Durchmesser den Lagermulden 4 und sind auch lagemäßig so ausgerichtet, daß sie gemäß F i g. 1 bei geschlossenem Deckel 2 in den Lagermulden 4 ruhen.

Die Materialstärke der schmalen Seitenteile 2a des Deckels 2 ist um die Tiefe der Lagermulden 4 geringer als die der Rückwand la (F i g. 4). Dieses ist notwendig, um den notwendigen Platz für die Bolzen 6 und ihre Halterung zu schaffen.

Unterhalb der Lagermulden 4 ist die Rückwand la mit Verstärkungsrippen 3 versehen. Sie dienen zur Stabilisierung der verlängerten Rückwand la.

Am Boden des Unterteils 1 sind in Ausrichtung auf die

Lagermulden 4 Blattfedern 8 mit Durchgangsschrauben 9 und Druckplatte 10 befestigt Die Blattfedern 8 ragen bis über die Lagermulden 4 hinaus. Im Bereich der Lagermulden 4 sind sie trapezförmig zur Rückwand la hin abgewinkelt Mit dem geraden Teil, an den sich das leicht abgewinkelte, überstehende Ende 8a anschließt, liegen die Blattfedern 8 an den etwas gegenüber der

ίο Rückwand la vorstehenden Bolzen 6 mit leichtem Druck an.

Die stabil ausgebildeten Blattfedern 8 bewirken, daß die Bolzen 6 bei normaler Handhabung des Deckels 2 in den Lagermulden 4 ruhen. Erst bei einer Höhenbeanspruchung in Öffnungsrichtung geben die Blattfedern 8 nach und verhindern so, daß eine Beschädigung des Gehäuses auftritt

Zum Abnehmen des Deckels 2 ist dieser nur in die

geöffnete Stellung zu bringen und nach oben abzuziehen. Unter dem Zug gleiten die Bolzen 6 an der schräg nach oben gerichteten Innenfläche der Lagermulden 4 nach außen. Dabei werden die Blattfedern 8 so weit abgebogen, daß die Bolzen 6 nach oben gleitend in den Bereich der überstehenden Enden 8a der Blattfedern 8 gelangen. Damit ist der Deckel 2 ausgehängt.

Das Einhängen verläuft genau umgekehrt. Der Deckel 2 wird mit seinen Bolzen 6 auf den keilförmigen Spalt zwischen der Innenseite der Rückwand la und den leicht abgebogenen überstehenden Enden 8a der Blattfedern 8 aufgesetzt. Ein leichter Druck genügt und die Bolzen 6 rasten unter dem Druck der Blattfedern 8 wieder in die Lagermulden 4 ein.

1st aufgrund einer zu geringen Materialstärke der

Gehäusewandung ein Einformen der Lagermulden 4 nicht möglich, so sind diese gesondert herzustellen und an der Rückwand des betreffenden Unterteils zu befestigen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Scharnierlager für Gehäuse von Datenendgeräten oder dergleichen, bei denen ein Deckel um eine parallel zur Rückwand eines Unterteils verlaufenden Linie um Bolzen schwenkbar ist, die in offene Lagermulden des Unterteils greifen und deren Lage durch einen Bügel gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagermulden (4) sich ins Innere des Gehäuseunterteils (1) und schräg nach oben öffnen, daß der Bügel als Blattfeder (8) ausgebildet ist, die an der Innenseite des Unterteils (I) derart angeordnet ist, daß ihr freies Ende in Richtung der Lagermulden (4) federnd an den Bolzen (6) anliegt und daß der Federweg der derart vorgespannten Blattfeder (8) mindestens so groß ist wie der Durchmesser der Bolzen (b).

2. Scharnierlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Bolzen (6) eine separate Blattfeder (8) zugeordnet ist.

3. Scharnierlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Blattfedern (8) über die Lagermulden (4) hinausragen und das jeweils überstehende Ende (Sa) leicht in Gegenrichtung zur Lagermulde (4) abgewinkelt ist.

4. Scharnierlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3 für Gehäuse, bei denen zumindest das Unterteil aus Strukturschaum gespritzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagermulden (4) in die Wand des Unterteils (1) eingeformt sind und daß der oder die Federbügel (8) auf der Bodenfläche des Unterteils (1) befestigt sind.

müssen. Dieses erfolgt durch Lösen der Verbindung mit einem am Boden des Gehäuseuntei teils befestigten Lager. Um ein manuelles Aushängen zu ermöglichen, muß des untere Lager entsprechend zugänglich sein. Bei einer kompakten Bauweise ist dieses von Nachteil. Wird bei der bekannten Ausführung der Deckel schwungvoll bis in die geöffnete Stellung gebracht oder wirkt eine Kraft in dieser Stellung in Öffnungsrichtung auf den Deckel ein, so wird die die Lager tragende Rückwand ίο des Gehäuseunterteils mit dem gesamten Drehmoment belastet Dieses kann zu Verformungen der Rückwand oder bei einer Verwendung von leichten Werkstoffen für das Gehäuse, z. B. Schaumkunststoffen, zum Ausbrechen der Lager führen.