DE2501192A1 - Vorrichtung zum anbringen von kontakten - Google Patents
Vorrichtung zum anbringen von kontaktenInfo
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Description
Deutsche ITT Industries GTbH L.F. Yuda 1
78 Freiburg, Hans-Bunte-Str. 19 Dr.Rl./kn
10. Januar 1975
DEUTSCHE ITT INDUSTRIES GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER H?*FTUNG
FREIBURG I. BR.
Vorrichtung zum Anbringen von Kontakten
Die Priorität der Anmeldung Nr. 434 630 vom 18. Januar 1974
in den Vereinigten Staaten von Amerika wird beansprucht.
in den Vereinigten Staaten von Amerika wird beansprucht.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontaktanbringung
durch Anklemmen von Kontakten an den Enden von Leiterdrähten und insbesondere eine Vorrichtung zur Kontaktanbringung,
die leicht einstellbar ist, um Kontakte unterschiedlicher Bauart aufzunehmen.
Vorrichtungen zur Kontaktanbringung sind zum Anklemmen von Kontakten
an Leiterdrähten entwickelt worden, wie in den US-Patentschriften 3 184 950 und 3 OO2 669 dargelegt wird. Eines der
Hauptprobleme beim Anklemmen nach dem Stand der Technik besteht darin, daß es oft erforderlich ist, verschiedene Arten und
Größen von Kontakten anzuklemmen, und ein anderes Problem sind
die Drahtstärken mit und ohne Isolierung. Obgleich Anklemmaschi-
Hauptprobleme beim Anklemmen nach dem Stand der Technik besteht darin, daß es oft erforderlich ist, verschiedene Arten und
Größen von Kontakten anzuklemmen, und ein anderes Problem sind
die Drahtstärken mit und ohne Isolierung. Obgleich Anklemmaschi-
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nen dieser Art nach dem Stand der Technik erfolgreich gearbeitet haben, erfordern sie nichtsdestoweniger jedesmal verhältnismäßig
komplizierte Einstellungen, wenn eine unterschiedliche Kontakttype oder Drahtgröße in der Maschine verwendet wird. Obgleich
diese Maschinen eine derartige Einstellung gestatten, erfordern die Einstellungen selbst unabhängig davon eine erfahrene
Bedienungskraft, und gleichzeitig entsteht eine wesentliche Zeitspanne, in der die Anklemmaschir.e stillsteht, und folglich
kommt es zu einem merklichen Rückgang im Produktionsausstoß. Darüber hinaus erfordert der Wechsel der Kontakttypen oft einen
Wechsel der gesamten Vorrichtung zur Kontaktbefestigung, um die verschiedenen Kontakttypen aufnehmen zu können.
Ein weiteres Problem, das bei den Vorrichtungen zur Kontaktbefestigung
nach dem Stand der Technik häufig vorkommt, besteht darin, daß der Beschickungsmechanismus, der die Kette oder den
Streifen der Kontakte in die Vorrichtung einführt, auf einen Kontakt einwirkt, der eine Reihe von Positionen hinter dem führenden
Kontakt oder Werkstück folgt. Wenn einer der vorderen Kontakte nicht innerhalb der Produktionstoleranz liegt, kann sich
ein Fehler in der Dimension bei dem angeklemmten Produkt eines jeden davorliegenden Kontaktes niederschlagen. Ferner kann es zu
einer Verbiegung der vorausgehenden Kontakte kommen, wenn an den Kontakten keine Spannung liegt. Als Folge davon wird der
gerade bearbeitete Kontakt in dem Anklemmgesenke nicht ordentlich ausgerichtet. Ein weiterer Nachteil des Beschickungsmechanismusses
nach dem Stand der Technik besteht darin, daß dieser einen abgesetzten Kanal oder Schlitz in der Kontaktlaufbühne
als Führungseinrichtung erfordert. Demgemäß können Kontakte mit sehr unterschiedlichen Stärken nicht leicht aufgenommen werden,
ohne daß die Weite des abgesetzten Schlitzes variiert wird.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die Nachteile zu beseitigen, die den Anklemmvorrichtungen nach dem Stand der Technik
anhaften.
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Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
Durch die vorliegende Erfindung wird somit eine Vorrichtung zum Kontaktanbringen geschaffen, die bezüglich des Eingabetaktes
leicht eingestellt werden kann, um Kontakte unterschiedlicher Länge aufzunehmen. Ferner gestattet die Vorrichtung nach
der vorliegenden Erfindung Änderungen in der Klemmhöhe, die durch den Wechsel der verschiedenen Arten und Größen der Kontakte
und Leitungsdrähte zustandekommt.
Kurz gesagt, es wird eine Vorrichtung zum KontaWanbringcn durch
Anklemmen eines Kontaktes auf Leiterdrähten geschaffen. Die Vorrichtung besteht aus einem Rahmen mit einer Stößelführung und
einer Laufbühne. Ein sich hin- und herbewegender Stößelaufbau
ist in der Stößelführung angebracht. Der Stößelaufbau enthält ' einen daran befestigten oberen Stempel. Zur Translation in Richtung
des Stößelaufbaus ist ein Beschickungsteil drehbar an dem Rahmen angebracht. Zur Führung der Kontakte entlang der Laufbühne
sind Führungen in Streifenform vorgesehen. Ein Verbindungsteil ist drehbar an dem anderen Ende des Beschickungsteils befestigt.
Ein Beschickungsfinger ist drehbar an dem Beschickungsteil an einem Punkt angebracht, der von dem Befestigungspunkt
des Verbindungsteils räumlich getrennt ist. In einer Ausbildungsform
enthält der Rahmen eine Vielzahl von Löchern, die entfernbare Drehzapfen aufnehmen, wobei eine Vielzahl von Befestigungspunkten an dem Beschickungsteil vorgesehen ist.
Somit läßt sich eine schnelle Einstellung der Amplitude der Schaltperiode des Beschickungsfingers durch Veränderung der
Zapfenstellung erreichen.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung lassen sich aus den beigefügten
Zeichnungen und deren Beschreibung deutlicher erkennen.
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Es stellen dar:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zum Kontaktanbringen nach der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, wobei
insbesondere der Beschxckungsmechanismus gezeigt wird,
Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Teilansicht, die eine Zwischenstufe der Funktion der Vorrichtung nach Fig. 1 zeigt,
Fig. 5 eine Vorderansicht des Stößelaufbaus gemäß der vorliegenden
Erfindung,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 in Fig. 5,
Fig. 7 die Grundansicht der Einstellvorrichtung für den . Stößelaufbau der Fig. 5 und 6,
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 in Fig. 7,
Fig. 9 die Grundansicht der Drahtanklemmeinstellscheibe des Stößelaufbaus nach Fig. 5 und 6,
Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie 10-10 in Fig. 9,
Fig. 11 die Ansicht des Beschickungsteils des Beschickungsmechanismusses
gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht ähnlich der Fig. 1, die zusätzlich eine weitere Ausbildungsform der Erfindung
zeigt, und
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Fig. 13 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Kontaktanbringung
nach Fig. 12.
Fig. 1 zeigt unter 10 eine Vorrichtung zum Anbringen von Kontakten
nach der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung 10 in Fig. 1 ist so eingerichtet, daß sie von Hand gesteuert werden
kann, wie nachstehend genauer beschrieben wird. Die Vorrichtung ist auch dafür eingerichtet, eine Kette oder einen Streifen von
Kontakten wie den Streifen 11 aufzunehmen, der aus einer entsprechenden
Quelle wie z. B. einer Haspel oder einem Vorratsbehälter stammt, der sich an einem abgelegenen Ort befindet. Die
Vorrichtung 10 klemmt die einzelnen Kontakte des Kontaktstreifens 11 auf die Leiterdrähte, die an der Vorderfront der Vorrichtung
eingeführt werden. Der Kontaktstreifen 11 in Fig. 1 wird in Form eines Streifens aus aufeinanderfolgenden Kontakten
oder in Form von "TS"-artigen Endanschlüssen gezeigt. Für den Fachmann ist es jedoch klar, daß der Gegenstand der Erfindung
auch auf Vorrichtungen anwendbar ist, bei denen der Kontaktstreifen seitlich eingeführt wird. Diese Alternative nimmt
leicht aufeinanderfolgende Träger oder "TC"-Endanschlüsse auf. Die Vorrichtung 10 ist so ausgeführt, daß sie in einer Bankoder
Schlagpresse (nicht gezeigt) montiert werden kann, wobei der Kopf 12 der Vorrichtung 10 an dem Stößel der Presse mittels
einer entsprechenden Vorrichtung befestigt ist. Die Vorrichtung enthält einen Rahmen mit einer Seitenwange 14, der Stößelführung
16 und der Kontaktbasis oder Laufbühne 18. Ein Aufbau zum Hin- und Herbewegen des Stößels ist unter 2O gezeigt; er ist
beweglich in der Stößelführung 16 angebracht. Der Aufbau 20 enthält den Stößelteil 22 und eine Exnstellhalterung 24 mit Einstellscheiben
26 und 28, die um den Stab 30 herum darauf angebracht sind.
An dem Aufbau 20 sind die Anklemmstempel 32 und 34 verschiebbar befestigt. Sie wirken mit einem Amboß oder unteren Gegenstempel
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zusammen und klemmen die einzelnen Kontakte des Streifens 11
an den Leitungsdrähten an. Der Gegenstempel 36 ist an dem Rahmen der Vorrichtung 10 durch irgendeine geeignete Vorrichtung
befestigt wie z. B. durch eine Befestigung, die von der Unterseite der Grundbefestigungsplatte emporragt. Wie später noch genau zu
besprechen sein wird, stehen die Anklemmstempel mit entsprechenden Puffern der Einstellscheiben 26 und 28 über die Zwischenpuffer
38 und 40 in Verbindung.
Die Einstellhalterung 24 des A\ifbaus 20 enthält einen festen
Projektions- oder Transportarm 42. Dieser überträgt die Bewegung des Aufbaus 20 auf den Beschickungsmechanismus 43. Der Transportarm
42 ist mittels eines kugelarretierten Zapfens 46 drehbar an dem Verbindungsteil 44 angebracht. Das andere Ende des Verbindungsteils
44 ist drehbar an dem Beschickungsteil 48 über einen kugelarretierten Zapfen 50 befestigt. Der Beschickungsteil
48 selbst ist ebenfalls mittels eines kugelarretierten Zapfens 52 drehbar an dem Rahmen der Vorrichtung 10 befestigt.
Der Beschickungsmechanismus 43 der Vorrichtung 10 enthält ferner einen Beschickungsfinger 54, der ebenfalls drehbar an dem Beschickungsteil
48 mittels eines kugelarretierten Zapfens 56 befestigt ist. Die Feder 58 treibt den Beschickungsfinger 54 nach
unten gegen die Laufbühne 18.
Der Beschickungsfinger 54 besteht aus der Vorderfront 54a und dem Rahmen 54b. Die Vorderfront 54a ist in einem Schlitz im
Rahmen 54b verschiebbar angebracht. Der rückwärtige Teil des Rahmens 54b nimmt die Drehbefestigung des Beschickungsfingers 54
an dem Beschickungsteil 48 auf. Der Rahmen 54b enthält einen entsprechenden Träger zur Befestigung der Feder 54c zwischen
diesem und der Vorderfront 54a. Die Feder 54c treibt die Vorderfront 54a in Richtung auf die Anklemmstempel 32 und 34 und gegen
den vorderen Teil des Schlitzes in dem Rahmen 54b. Während der
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Betätigung der Vorrichtung 10 nach Fig. 1 wird die Vorwärtsbewegung
der Vorderfront 54a des Beschickungsfingers 54 in der Beschickungsrichtung durch den Anschlag 55 begrenzt. Da jedoch
die Vorderfront 54a durch die Feder in dem Rahmen 54b beaufschlagt
ist und deshalb nachgibt, ist eine Vorwärtsbewegung des Rahmens 54b auch dann möglich, wenn die Vorderfront 54a gegen
den Anschlag 55 stößt. Schließlich muß noch gesagt werden, daß die Vorderfront 54a eine flachgebohrte T-förmlge Höhlung aufweist,
die als Zielpunkt dient, um die manuelle Einführung eines Drahtendes in die nicht umgebördelte Drahtbuchse des vordersten
Kontaktes oder des Werkstücks des Streifens 11 zu erleichtern.
Der Stößelaufbau 20 in Fig. 1 wird am Totpunkt oder in der zurückgezogenen
Stellung gezeigt. Der Beschickungsteil 48 ist gezwungen, um den durch die Lage des Zapfens 52 bestimmten Drehpunkt
zu rotieren, wodurch er sich in der Bewegungsrichtung des Stößelauf baus 20 weiter bewegt. Wenn der Stößelaufbau 20 nach
unten gedrückt wird, wie es durch die angeschlossene (nicht gezeigte) Druckpresse geschieht, bewegt sich der Beschickungsteil 48 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn. Da der Beschickungsteil
48 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn weiterbewegt wird, bewegt sich der Beschickungsfinger 54 aus dem Bereich der Anklemmstempel
heraus. Diese Bewegung hält an, bis die Anklemm- ■ stempel 32 und 34 mit dem vordersten Kontakt des Kontaktstreifens
11 in Berührung kommen und den Anklemmvorgang ausführen.
Das geschieht zu einem Zeitpunkt, wo der Beschickungsfinger 54 in seine rückwärtigste Stellung gebracht wurde. Wie später noch
genau besprochen werden wird, beschränkt sich die Rückwärtsbewegung des Beschickungsfingers 54 auf eine Distanz, die im
wesentlichen der Länge eines einzigen Kontaktes entspricht, wie sie durch die Anordnung der kugelarretierten Zapfen 50, 52 und
bestimmt wird.
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Fig. 2 stellt eine Seitenansicht der Vorrichtung 10 naöh Fig.
dar. Fig. 2 zeigt auch den Führungsmechanismus für die Kontakte, der eine Einstellschraube 62 enthält, die in einer Schraubenhalterung
64 sitzt, die wiederum an dem Rahmen der Vorrichtung angeschlossen ist. Das mit einem Gewinde versehene Ende der
Schraube 62 steht in Eingriff mit der Feder 66, die wiederum am aufrecht stehenden Arm 68 des Führungsfingers 70 angreift. Dieser
ist bei 72 mittels einer geeigneten Befestigung angebracht. Er besitzt vorzugsweise die Form eines relativ dünnen Blattes, das
in das Zentrum oder den inneren Teil der nicht umgebördelten Buchse eines jeden Kontaktes eingreift. Damit führt der Beschikkungsfinger
70 die Kontakte eher über ihre Zentren als über ihre Seitenteile, wie es bei den Beschickungsmechanismen nach dem
Stand der Technik geschieht. Die Feder 66 des Beschickungsmechanismusses 60 zwingt den Beschickungsfinger 70 nach unten auf
die Laufbühne 18 der Vorrichtung 10. Bei einer Ausführungsform
ist die Federkonstante der Feder 66 so ausgebildet, daß sie
einen Druck von ca. 9,2 kg eines nach unten gerichteten Druckes zwischen dem horizontalen Teil des Beschickungsfingers 70 und
der Lauf bühne 18 bewirkt. Wie noch genauer erläutert werden wird, erleichtert dieser nach unten gerichtete Druck das Festhalten
des Kontaktstreifens speziell während des handgesteuerten Betriebsablaufs
der Vorrichtung 10 nach Fig. 1. Zusätzlich wirkt der nach unten gerichtete Druck als eine Gegenkraft ausübende
Vorrichtung, in der während der Betriebszyklen der Vorrichtung
der Kontaktstreifen sich nicht in umgekehrter Richtung der Beschickung bewegen kann. Sollte es nötig sein, den Kontaktstreifen
von der Vorrichtung zu entfernen, kann der Beschickungsfinger z. B. durch einfachen Handdruck an der oberen Fläche des Armes
entfernt werden.
Fig. 2 zeigt ferner die Schneideklinge, die auf dem Stößelaufbau 20 angebracht ist. Die Schneideklinge 72 ist an einem nach
unten gerichteten Ansatz 74 des Aufbaus 20 mittels eines ge-
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eigneten Befestigers wie einer Kopfschraube 76 angebracht. Die
Schneideklinge 72 greift in den unteren Gegenstempel 78 ein, der auf der Basis des Rahmens der Vorrichtung 10 entsprechend
befestigt ist. Es ist von Vorteil, daß beim handgesteuerten Betriebsablauf, wenn der Beschickungsfxnger 54 in seine rückwärtige
Stellung bewegt wird, die Anklemmstempel 32 und 34 den Ankleiranvorgang durchführen, während die Schneideklinge 72 den
vordersten Anschluß des Anschlußstreifens 11 abtrennt. Der
Stanzabfall kann durch eine entsprechende öffnung in dem Gegenstempel
78 fallen.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung 10 nach den Fig. 1 und 2. Die Blockierwirkung der kugelarretierten Zapfen
50, 52 und 56, die von den federbeaufschlagten Kugellagern 80 bewirkt wird, läßt sich besser aus Fig. 3 erkennen. Man sieht,
daß die federbeaufschlagten Kugellager 80 die kugelarretierten Zapfen an dem Rahmen 48 befestigen und gleichzeitig eine einfache
Entfernung der Zapfen durch einfaches Eindrücken der Auslöseknöpfe 50a, 52a oder 56a gestatten. Fig. 3 zeigt ferner
den Rahmenteil 81, der dazu dient, die Drehbefestigung des Beschickungsteils 48 an den Rahmen der Vorrichtung anzupassen.
Der Rahmenteil 81 ist an dem Rahmen der Vorrichtung 10 über einen entsprechenden entfernbaren Befestiger 81a abnehmbar angebracht.
Dieser abnehmbare Bestandteil gestattet es, den Beschickungsteil 48 drehbar an einer anderen Stelle des Rahmens
der Vorrichtung 10 anzubringen.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 und demonstriert die Zwischenstufen der
Funktion der Vorrichtung 10. In Fig. 4 wird der Stößel 22 des Stößelaufbaus 20 in einer Stellung kurz vor dem Anklemmen des
vordersten Kontaktes 11a gezeigt. Man erkennt, daß der Beschikkungsfinger 54 gerade dabei ist, hinter die Führungskante des
nächstfolgenden Kontaktes 11b zu fallen. Sobald die Anklemm-
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stempel 32 und 34 mit dem Kontakt 11a in Berührung kommen,
schneidet die Schneideklinge 72 diesen von dem Kontaktstreifen ab. Zu diesem Zeitpunkt ist der Beschickungsfinger 54 in seine
rückwärtige Position gebracht und greift an der Rückkante der Drahtbuchse des Kontaktes 11b an. Der Zyklus wiederholt sich,
da der Stempeldruck den Stößelaufbau 20 in seine zurückgezogene oder Totpunkt-Stellung zurückzieht. Da der Stößelaufbau 20 nach
oben gezogen wird, dreht sich auf die Bewegung des Armes 42 und des drehbar angebrachten Verbindungsteils 44 hin der Beschickungsteil
48 im Uhrzeigersinn um den Zapfen 52. Da der Beschickungsteil 48 sich im Uhrzeigersinn dreht, bewegt der Beschickungsfinger 54 den Kontakt 11b, der jetzt der vorderste Kontakt ist,
gegen die Anklemmstempel.
Es muß gesagt werden, daß während der nach unten gerichteten Stellung des Betriebszyklusses der Vorrichtung 10 der Kontaktstreifen
11 aufgrund des Druckes, der durch den mit einer Feder beaufschlagten Führungsfinger bewirkt wird, in einer stationären
Stellung bleibt. Die Vorrichtung 10 der Fig. 1 bis 4 kann einfach eingestellt werden, so daß die Kontakte verschiedener Länge
durch Einstellung des Eingabetaktes des Beschickungsfingers 54 angepaßt werfen.
Wie später insbesondere mit Bezug auf Fig. 11 noch näher erläutert
werden wird, kann der Eingabetakt des Beschickungsfingers leicht dadurch eingestellt werden, daß die Zapfen 50, 52 und 56
in bestimmte unterschiedliche Stellungen gebracht werden, die durch eine Vielzahl von Löchern in dem Beschickungsteil 48 gegeben
sind.
Für den Fachmann ist klar, daß die Vorrichtung 10 der Fig. 1 bis gemäß der vorliegenden Erfindung eine Reihe von Merkmalen besitzt,
die in den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik nicht vorhanden waren. Der Beschickungsfinger 54 gibt z. B. nicht nur den
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ersten Kontakt des Kontaktstreifens 11 an, sondern sorgt auch für ein Abstoppen des Endteils des Leiterdrahtes A, stellt ein
Mittel zum Halten des vordersten Kontaktes während des Einschiebens des Leiterdrahtes A dar und einen Aufnahmebereich, der
die manuelle Einschiebung des Leiterdrahtes A in die ungebördelte Drahtbuchse des vordersten Kontaktes erleichtert. Da ferner der
Kontaktstreifen 11 durch die Bewegung des Führungsfingers 70 in
die Mitte hinuntergeführt wird, ist ein Schlitz oder Kanal nicht erforderlich, wie er bei den bisherigen Vorrichtungen nach dem
Stand der Technik erforderlich war. Das hat den Vorteil, daß der Führungsfinger 70 die Kontakte verschiedener Weite aufnehmen
kann, ohne daß der Führungsmechanismus, verändert werden muß.
Es muß gesagt werden, daß die Feder 58 der Fig. 1 bis 4 dafür sorgt, daß der Beschickungsfinger 54 hinunter gegen <Sie Laufbühne
18 gedrückt wird. Das geschieht, damit der Beschickungsfinger 54 in Berührung mit dem Kontaktstreifen während des gesamten
Betriebszyklusses bleibt und insbesondere während der nach vorne gerichteten Beschickungsstellung im Zyklus. Diese
Funktion kann mittels einer beliebigen Vorrichtung durchgeführt werden wie z. B. einer Spule oder einer Spiralfeder, die an dem
Beschickungsfinger 54 an der zur Befestigung dienenden Drehstelle des Beschickungsfinger 54 angebracht ist.
Es muß gesagt werden, daß durch die Feder 54c der Vorderteil 54a des Beschickungsfingers 54 nachgebend wird, wenn dieser durch
den Anschlag 55 abgestoppt wird. Dieses Merkmal stellt sicher, daß der Vorderteil 54a des Beschickungsfingers 54 in Berührung
mit dem Anschlag 55 kommt, und zwar genau in der Position L1 während
der oszillierenden Zyklen des Beschickungsfingers 54, auch dann, wenn die räumlichen Stellen der verschiedenen Drehpunkte
nicht in der Toleranz liegen. Da der Vorderteil 54a durch eine Feder beaufschlagt und an dem Rahmen 54b beweglich befestigt ist,
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kommt er unabhängig von einer Abweichung in der Dimension, die der Länge des Schlitzes im Rahmen 54b entspricht, genau bei
L1 in Berührung mit dem Anschlag 55. Da ferner der Vorderteil den vordersten Kontakt des Kontaktstreifens einführt, befindet
sich dieser genau an dem Punkt L1. Die Vorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung liefert einen genauen Eingabetakt und hält diesen aufrecht unabhängig von Faktoren wie der zahlenmäßigen
Abweichung der unterschiedlichen Drehlöcher und der Abweichungen aufgrund der mechanischen Abnutzung, die durch längen Gebrauch
entstehen.
Fig. 5 zeigt die Vorderansicht des Aufbaus 20 zum Hin- und Herbewegen
des Stößels nach der vorliegenden Erfindung. Sie zeigt deutlicher die Art und Weise, in der der Anklemmstempel 32 an
dem Stößel 22 befestigt ist. Man sieht, daß der Anklemmstempel einen Schlitz 32a besitzt und an dem Stößel 22 durch die Schraube
32b befestigt ist. In ähnlicher Weise ist der Zwischenpuffer mit einem Schlitz 38a versehen und ebenfalls an dem Stößel 22
mittels einer zweiten Schraube 38b befestigt.
Der Anklemmstempel 34 und der Zwischenpuffer 40 sind in ähnlicher
Weise mit Schlitzen versehen, die eine verschiebbare' Befestigung an dem Stößel 22 mittels der Schrauben 32b und 38b ermöglichen.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch den Aufbau zum Hin- und Herbewegen
des Stößels entlang der Linie 6-6 in Fig. 5. Man erkennt in Fig. 6, daß der Teil 30a einer Innenstange des Kopfes 12 an
dem Stößel 22 durch eine geeignete Befestigung 30b befestigt ist. Der nicht gezeigte Schlagpreßstempel überträgt eine Kraft
auf die Oberfläche der Drahtanklemmeinstellscheibe 26. Diese Kraft wird durch die Einstellscheibe 28 und den Einstellträger
übertragen. Da der fixierte Vorsprung oder Transportarm 42 ein integrierter Bestandteil der Einstellhalterung 43 ist, wird die
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Kraft des Stanzpreßstempels indirekt auf den Beschickungsmechanismus 43 der Fig. 1 bis 4 übertragen, und zwar durch die
ursprüngliche Kraft, die auf die Oberfläche der Einstellscheibe einwirkt.
Die genannte Kraft wird durch die Fläche 26a der Einstellscheibe 26 auch auf den Anklemmstempel 34 übertragen. Die Kraft auf
der Fläche 26a wird durch den Zwischenpuffer 40 auf den Anklemmstempel
34 übertragen. In ähnlicher Weise wird die auf der Scheibe 28a lastende Kraft dem Anklemmstempel 32 über die Fläche ?.8a
der Scheibe 28 und den Zwischenpuffer 38 weitergegeben. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Klemmhöhe sowohl des Anklemmstempels'32
als auch des Anklemmstempels 34 durch entsprechende Drehung der Einstellscheiben 28 und 26 auf eine der vielen bestimmten
Positionen eingestellt. Jede bestimmte Position ergibt verschiedene Puffer mit jeweils tieferer Oberfläche, wodurch unterschiedliche
Klemmhöhen erreicht werden. In der gezeigten Ausbildungsform nach den Fig. 5 bis 10 besitzt die Einstellscheibe 26
sechs, genauer gesagt eins bis sechs Klemmhoheneinste1lungen,
während die Einstellscheibe 28 für das Anklemmen der Isolation acht, genauer gesagt A-H Klemmhöheneinstellungen besitzt.
Die Fig. 7 und 8 betreffen Schnitte durch die Klemmeinsteilscheibe
28. Fig. 7 zeigt dabei die Grundansicht der Einstellscheibe 28. Die verschiedenen Puffer der Einstellscheibe 28 werden
mit 28a, 28b, 28c usw. bezeichnet. Fig. 8 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 8-8 in Fig. 7. Man erkennt, daß der vertikale
Abstand zwischen dem Puffer 28a und der oberen Fläche der Scheibe 28 größer ist als der vertikale Abstand zwischen 28c und der
oberen Fläche der Scheibe 28. Der Zwischenraum, der zwischen den verschiedenen Puffern besteht wie z. B. zwischen 28a und 28b,
sorgt für eine Trennung der bestimmten Pufferstellungen der Klemmhöheneinstellung. In Fig. 7 erkennt man, daß die Scheibe 28
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außerdem mit einer Vielzahl von halbkugeligen Löchern versehen ist. Diese Löcher 27 ergeben Arretierlöcher zur Aufnahme
von Arretierteilen.
In gleicher Weise wird die Ausbildung der Einstellscheibe 26 in den Fig. 9 und 10 erläutert. Darin stellen 26a, 26b, 26c,
26d usw. die Puffer der Einstellscheibe 26 dar. Diese besitzt ferner Arretierlöcher 29.
Aus Fig. 6 erkennt man, daß die Einstellscheiben 26 und 28 mit
Hilfe von dem Arretierzapfen 82 und der Arretierkugel 84 in
ihren jeweiligen vorherbestimmten Stellungen eingerichtet und fixiert werden können. Der Arretierzapfen 82 wird durch die
Feder 86, die in dem Stößelteil 22 durch einen entsprechenden Befestiger 88 angebracht ist, gegen die Einstellscheibe 26 gedrückt.
In ähnlicher Weise wird die Arretierkugel 84 durch die Feder 86a, die an der Einstellhalterung 24 mittels des Befestigers
88a angebracht ist, gegen die Einstellscheibe 28 gedrückt. Für den Fachmann ist klar, daß die Anordnung des Stößelaufbaus
gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung liefert, die eine unabhängige Einstellung der Klemmhöhe der Anklemmstempel
und 34 ermöglicht. Da ferner die Kraft des Stanzpreßstößels dem Aufbau 20 über die zusammenhängende obere Fläche der Einstellscheibe
26 mitgeteilt wird, kann diese Kraft auf die gesamte obere Fläche der Einstellscheibe 26 oder auf einen ausgewählten
Teil derselben gerichtet werden. Für den Fachmann ist klar, daß die Stößelaufbauten nach dem Stand der Technik die Anwendung
einer Kraft auf einen begrenzten oder bestimmten Bereich der entsprechenden Einstellscheibe erfordern, so z. B. auf ein
spezielles Paar von Erhöhungen auf der oberen Fläche der Scheibe.
Fig. 11 zeigt den Grundriß des Beschickungsteils 48', der in den
Geräten nach der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommt. Der
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Beschickungsteil 48' nach der Fig. 11 enthält eine Vielzahl von Zapfenlöchern, die wiederum eine Vielzahl von Drehpunkten darstellen.
Ausgewählte Drehpunkte des Beschickungsteils 48 ergeben
den gewünschten Eingabetakt des Beschickungsfingers 54. Der gewünschte Eingabetakt wird durch die Länge der einzelnen Kontakte
bestimmt, die angeklemmt werden sollen, und wie in den Figuren gezeigt, besteht der Eingabetakt aus dem Abstand zwischen dem
Punkt L1 und dem Frontteil des Beschickungsfingers, wenn dieser
in der am weitesten zurückgezogenen Stellung ist.
Bei manuell 'gesteuertem Betriebsablauf stellt das Zapfenloch PM
der Fig. 11 den Drehpunkt für die Drehbefestigung des Beschikkungsteils
48 an dem Rahmen der Vorrichtung dar. Die Zapfenlöcher M1 bis M7 stellen eine Vielzahl von Drehpunkten für die
Drehbefestigung des Beschickungsfingers 54 dar, und das Zapfenloch Z stellt den Drehpunkt für die Drehbefestigung des Verbindungsstückes
44 dar. Die Stellen der verschiedenen Drehpunkte an dem Beschickungsteil 48' werden geometrisch und/oder trigonometrisch
bestimmt, um den gewünschten Eingabetakt zu ergeben. So werden z. B. in einer Ausbildungsform die Stellen so ausgewählt,
daß die Kombination der Drehpunkte PM, Z und M2 (PM = Z + M2) einen Eingabe takt von 0,15 cm gibt.
Die Drehpunkte des Beschickungsteils 4β· in Fig. 11, die durch
die Zapfenlöcher PA, X, Y und A1 bis A3 definiert sind, werden vornehmlich dann benutzt, wenn die Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung bei automatischer Steuerung des Betriebsablaufs
verwendet wird, wie in Zusammenhang mit den Fig. 12 und 13 später noch zu besprechen sein wird. Bei automatischer Steuerung des
Betriebsablaufs stellt das Zapfenloch BA den Drehpunkt für die Befestigung des Beschickungsteils 48' an dem Rahmen der Vorrichtung
dar. Die Zapfenlöcher A1 bis A3 stellen eine Vielzahl von Drehpunkten für die Drehbefestigung des Beschickungsfingers dar,
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und die Zapfenlöcher X und Y stellen die Drehpunkte für die Drehbefestigung des Verbindungsstückes 44 dar. Es muß jedoch
gesagt werden, daß bei manueller Steuerung des Betriebsablaufs das Zapfenloch PA als Drehbefestigung für das Verbindungsstück
verwendet werden kann. In ähnlicher Weise kann bei automatischer Steuerung das Zapfenloch PM als der Befestigung dienende Drehstelle
des Verbindungsstückes 44 dienen. Tabelle 1 zeigt die verschiedenen Kombinationsmöglichkeiten der Drehpunkte und den
daraus resultierenden Eingabetakt. Der Fachmann erkennt, daß die Fig. 11 und Tabelle 1 lediglich zur Erläuterung dienen und
daß die Größe und die Form des Beschickungsteils 48 und die Zahl
der darin befindlichen Löcher, die die gewünschten Drehpunkte ergeben, und deren jeweilige Stellen zur Anpassung an eine gegebene
Anwendungsmöglichkeit variiert werden können.
PA+Y+A3 PA+X+A3 PA+Y+A2 PA+Y+A1 PA+X+A2 PA+PM+A3 PA+X+A1 PA+PM+A2 PA+PM+A1
PA+PM+M1 PM+Z+M2 PA+PM+M3 PM+Z+M4 PM+PA+M5 PM+PA+M6
PM+PA+M7
Eingabetakt (Abstand in DM von L1)
1,02 1,38 1,58 1,97 2,08 2,21 2,59 3,17 3,81 1,19 1,50
1,96 2,08 2,59 3,22 3,81
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In den Fig. 12 und 13 werden perspektivische Ansichten und Seitenansichten von weiteren Ausbildungsformen des Gerätes nach
der vorliegenden Erfindung gezeigt. Das Gerät 10' der Fig. 12 und 13 kann bei automatischer Steuerung des Betriebsablaufs verwendet
werden.
Das Gerät 10' der Fig. 12 und 13 ähnelt dem Gerät 1O der Fig. 1
bis 4, und demgemäß tragen die gleichen Bauteile die gleichen Bezugsziffern. Der wesentliche Unterschied zwischen dem Gerät 10*
und dem Gerät 10 in den Fig. 1 bis 4 besteht darin, daß ersteres
einen etwas kürzeren Beschickungsfxnger aufweist, der drehbar an
dem Beschickungsteil 48 an einer abweichenden Stelle befestigt ist. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die relative
Stellung der Drehbefestigung des Beschickungsteils 48 zum Rahmen
des Gerätes 10' und die des Verbindungsstückes 44 zum Beschickungsteil
48 entsprechend der relativen Stellung des Gerätes 10 vertauscht sind. Wie schon bei Fig. 3 besprochen, ist der entfernbare
Rahmenteil 81 vorzugsweise als entfernbares Bauteil ausgebildet, so daß die der Befestigung dienende Drehstelle des Beschickungsteils 48 leicht mit dieser anderen Stelle vertauscht werden kann.
Weiter ist der Anschlag 55 der Fig. 1 bis 4 bei automatischer Steuerung des Betriebsablaufs des Gerätes der vorliegenden Erfindung
nicht erforderlich. Es muß jedoch erwähnt werden, daß es Situationen bei der automatischen Steuerung gibt, in denen
ein Anschlag erforderlich ist.
Der Beschickungsfinger 9O der Fig. 12 und 13 enthält einen
Frontteil 92, der an den Stangen 94 und 96 des Rahmenteils 98
verschiebbar befestigt ist. Der Rahmenteil 98 ist an dem Beschickung steil 48 bei 56' drehbar befestigt. Der Frontteil 92
wird durch die Spiralfedern 97a und 97b gegen die Anklemrastempel
32 und 34 gedrückt, die die Stangen 94 und 96 umgeben. Somit ist der Frontteil 92 durch eine Feder beaufschlagt und nachgebend
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an dem Beschickungsfinger 90 angebracht. Wie schon in Zusammenhang
mit dem Beschickungsfinger 54 der Fig. 1 bis 4 besprochen, stellt dieses Merkmal sicher, daß der Frontteil 92
des Beschickungsfingers 9O - und damit der vorderste Kontakt des Kontaktstreifens - während des oszillierenden Zyklusses
des Gerätes 1O1 genau an den Punkt L1 gelangt.
Der Betrieb des Gerätes 1O' nach den Fig. 12 und 13 läßt sich
leichter an Fig. 13 beschreiben. Man sieht, daß der Aufbau 20 in seine untere oder Ankleirans te llung gelangt und der Beschickungsfinger 90 dabei in seine vorderste Stellung gebracht wird, in
der der Frontteil 92 den Anklenimstempel 34 genau an dem Punkt L1
erfaßt. Da die Schneideklinge 72 den Paßstempel 78 erfaßt, wenn sich der Aufbau 20 in seiner tiefsten oder Ankleirans te llung befindet,
ist deshalb für die Klinge 72 in dem Frontteil 92 des Beschickungsfingeis 9O eine entsprechende öffnung vorgesehen, wenn
dieser an den Anklemmstempel 34 angreift. Da der Aufbau 20 auf den Betrieb der mit ihm verbundenen Stanzpresse hin nach oben bewegt
wird, dreht sich der Beschickungsteil 48 um den Zapfen 52 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn auf die Bewegung des Beschickungsarmes
42 und des drehbar verbundenen Verbindungsstückes 44 hin. Da der Beschickungsteil 48 im entgegengesetzten
Uhrzeigersinn sich bewegt, wird der Beschickungsfinger 90 aus dem Bereich der Anklemmstempel herausgebracht. Die Bewegung
dauert an, bis der Aufbau 2O an seinen Totpunkt zurückgelangt ist, während welcher Zeit der Beschickungsfihger 90 in seine
rückwärtigste Stellung gelangt. Zu diesem Zeitpunkt greift der Frontteil 92 des Beschickungsfingers 90 an der nicht gebördelten
Buchse des nächstfolgenden Kontaktes des Kontaktstreifens ein.
Wird der Aufbau 20 nach unten gezogen, wie es durch den Betriebsablauf der angeschlossenen (nicht gezeigten) Presse geschieht,
wird der Be Schickung steil 48 im Uhrzeigersinn weiterbewegt.
Dadurch bewegt sich der Beschickungsfinger 90 gegen den Bereich
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der Anklemmstempel. Nähert sich der Beschickungs finger 90
dem Ankleinmstempel, läuft der unterste Teil des Anklemmstempels
34 unter dem Niveau der Laufbühne 18 durch. Die Bewegung
dauert an, bis der Beschickungsfinger 9O den ersten Kontakt genau in die Stellung L1 gebracht hat und der Beschickungsfinger 90 an dem Anklemmstempel 34 eingreift. Das geschieht
kurz vor dem Zeitpunkt, wo die Ankleimnstempel 32 und 34 den
führenden Kontakt berühren und umbördeln. Während dieses Betriebsablaufs
dienen die Innenseiten oder Rückseiten des Anklemmstempels 34 als Anschlag für den Beschickungsfinger 9O·. Dadurch
ist ein gesonderter Anschlag wie der Anschlag 55 der Fig. 1 bis nicht erforderlich. Wie jedoch zuvor schon einmal ausgeführt
wurde, kann es wünschenswert und vorteilhaft sein, einen Anschlag zu verwenden. Abweichungen in den Toleranzen des Kontaktstreifens
können es z. B. erforderlich machen, daß der Beschickungsfinger in einer vertikalen Ebene abgestoppt wird, die nicht die vertikale
Ebene der Innen- oder Rückseite des Anklemmstempels 34 ist. Man erkennt auch, daß die Schneideklinge 72 die Funktion hat,
den führenden Kontakt von dem Kontaktstreifen zum Zeitpunkt des Anklemmvorgangs zu trennen, wenn der Beschickungs finger 9O an
dem Anklemmstempel 34 angreift.
Der Betriebszyklus des Gerätes nach der vorliegenden Erfindung,
wie sie in den Fig. 12 und 13 dargestellt ist, ist etwas von dem der Fig. 1 bis 4 verschieden. Der Grund für diesen Unterschied
liegt darin, daß der Betriebsablauf des Gerätes nach den Fig. 1 bis 4 von Hand gesteuert wird, während das Gerät 10' nach den
Fig. 12 und 13 der automatischen Steuerung des Betriebsablaufs angepaßt ist. Bei automatischer Steuerung ist das Gerät 1O' nach
der vorliegenden Erfindung insbesondere für vollautomatische Kontaktgeräte (FATM) geeignet. Das bedeutet, daß die automatische
Steuerung de -*1 triebsab] aufs vo^teilhafterweise bei vollautomatischen
Geräten angewendet wira, da sich der Beschickungsfin-
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ger 90 in seiner rückwärtigsten Stellung befindet, wenn der Aufbau 20 an seinem oberen Totpunkt ist. Somit kann die damit
verbundene automatische Anbringung der Drahtleitungen ohne Beeinflussung durch den Beschickungsfinger ausgeführt werden.
Indem der Beschickungsfinger sich in einer vollständig zurückgezogenen
Stellung befindet, sind hinreichender Spielraum und genügend Zeit für den Betriebsablauf zur vollständigen Entfernung
des Leiterdrahtes mit dem frisch angeklemmten Kontakt darin gegeben. Somit bringt bei automatischer Steuerung des Betriebsablaufs
das Gerät nach der vorliegenden Erfindung während des
Heruntersausens des Aufbaus 20 den vordersten Kontakt des Kontaktstreifens an die Montagestelle, klemmt ihn an und schneidet
ihn ab. Hingegen führt das Gerät bei der Handsteuerung des Betriebsablaufs beim Zurückschnellen des Aufbaus 20 den Kontaktstreifen
zur Montagestelle, bördelt ihn um und schneidet ihn beim Heruntersausen des Aufbaus 20 ab.
Wie bereits besprochen, ist es wünschenswert, daß der Beschikkungsfinger
während des handgesteuerten Anklemmvorgangs sich in seiner vollständig nach vorne gerückten Stellung befindet. Der
Grund hierfür liegt darin, daß der Beschickungsfinger nach der vorliegenden Erfindung als niederhaltende Einrichtung für den
vordersten Kontakt dient, als ein Rückanschlag für die Leiterdrähte und als ein Zielbereich, um die manuelle Einschiebung
des Leiterdrahtes zu erleichtern.
Bei der automatischen Steuerung des Betriebsablaufs, wenn der
Aufbau 20 beim Totpunkt oder seiner vollständig zurückgezogenen Position angelangt ist, befindet sich äer Beschickungsteil 48 in
seiner am weitesten entgegengesetzten Stellung. An diesem Punkt befindet sich der Verbindungsteil 44 in nahezu vertikaler Stellung.
Während der Anfangsstellung der nach unten gerichteten
Bewegung des Aufbaus 20 rotiert der Beschickungsteil 48 im Uhrzeigersinn
mit größter Geschwindigkeit. Wenn jedoch der Aufbau
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sich seiner niedrigsten Stellung nähert, ist die relative Stellung
des Verbindungsstücks 44 und des Beschickungsteils 48 dergestalt, daß letzteres mit einer wesentlich gesteigerten Geschwindigkeit
rotiert. Dem Fachmann ist diese Bewegung als "Malteserkreuz-Bewegung" bekannt. Die dem Beschickungsmechanismus 43 bei
der automatischen Steuerung des Betriebsablaufs mitgeteilte
"Malteserkreuz-Bewegung" hat den Vorteil, daß der Beschickungsfinger 90 nach unten langsam wird, gerade ehe er in Berührung mit
der Innen- oder Rückseite des Anklemmstempels 34 kommt. So werden die anfänglichen Kräfte und Wirkungen des sich bewegenden Beschickungsfingers
90 gerade vor dem Anklemmvorgang wesentlich verringert und insbesondere, wenn gewünscht wird, daß das Beharrungsvermögen
nicht die Beschickungsbewegung übertrifft und dabei den Kontaktstreifen bei einer stationären Stellung hält. Dieses Merkmal
sichert ferner, daß eine genaue Einstellung des vordersten Kontaktes, wie es gemäß der vorliegenden Erfindung angestrebt
wird, aufrechterhalten wird. Ferner ist der Beschickungsteil 48 vorzugsweise so konstruiert, daß er in einer festen Ebene rotiert,
die durch den Kanal zwischen der Laufbühne 18 und den Seitenwänden
14*, wie in den Fig. 1 und 12 gezeigt wird, festgelegt ist.
Weiterhin ist zu bedenken, daß das entfernbare Rahmenteil 81 einen raschen Wechsel des Betriebsablaufs des Gerätes von einer
Steuerart auf die andere ermöglicht.
Was dann resultiert, ist ein Gerät zum Anklemmen von Kontakten in Streifenform auf die Enden von elektrischen Leitern. Das
Gerät nach der Erfindung erleichtert sowohl die manuelle als auch die automatische Steuerung des Betriebsablaufs. Bei der einen
Art wird der Kontaktstreifen so eingespeist, daß der vorderste Kontakt des Streifens genau zwischen den Anklemm- und dem Gegenstempel
zu liegen kommt. Das Gerät ist leicht einstellbar, um Anschlüsse unterschiedlicher Form, insbesondere unterschiedlicher
Länge und unterschiedlicher Klemmhöhen, aufzunehmen.
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Claims (14)
- L.F. Yuda 1PatentansprücheVorrichtung zur Kontaktanbringung durch Anklemmen von Kontakten an Leiterdrähten, bestehend aus der folgenden Kombination von Einzelteilen:Einem Rahmen mit einer Stößelführung (16) und einer Laufbühne (18),einem Aufbau (20) zum Hin- und Herbewegen des Stößels, beweglich in der Stößelführung (16) befestigt und mit einem daran befestigten oberen Anklemmstempel (32,34) ,einem unteren Anklemmstempel (36) an dem Rahmen, der mit den oberen Anklemmstempeln (32, 34) zusammenwirkt,einer Vorrichtung zum Führen eines Kontaktstreifens auf der Laufbühne (18) in Richtung auf die Anklemmstempel (32,34),einem Beschickungsteil (48), der an dem Rahmen drehbar befestigt ist, zur Translation in Bewegungsrichtung des Stößelauf b.aus (20) ,einem Verbindungsglied (44) , das an seinem einen Ende drehbar an dem Rahmen befestigt ist und an seinem anderen Ende drehbar mit dem Beschickungsteil (48) verbunden ist, wodurch eine Bewegung des Stößelaufbaus (20) eine Translationsbewegung des Beschickungsteils (48) bewirkt, und- 23 -509830/0293L.F. Yud& 1einem Beschickungsfinger (54), der an dem Beschickungsteil (48) drehbar befestigt ist, so daß die Translationsbewegung des Beschickungsteils (48) eine oszillierende Bewegung des Beschickungsfingers (54) gegen die Stempel und von diesen weg bewirkt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen eine Einrichtung zur Begrenzung der Bewegung des Beschickungsfingers (54) in der Beschickungsrichtung des Kontaktstreifens (11) enthält und der Beschickungsfinger (54) um seine Drehachse nachgebend ist, wenn er sich in Beschikkungsrichtung des Streifens (11) bewegt.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daßdie Einrichtung zur Begrenzung der Bewegung des Beschickungsfingers die Anklemmstempel (32, 34) beinhaltet.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Führung des Kontaktstreifens (11) einen Führungsfinger (70) umfaßt, der einen klingenartigen Vorsprung in der Beschickungsrichtung besitzt und an den Kontaktstreifen (11) angreift.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsfinger (70) durch eine Feder beaufschlagt ist, um den klingenartigen Vorsprung gegen den Kontaktstreifen zu drücken.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsteil (48) eine Platte «it mindestens ersten, zweiten und dritten Löchern enthält, daß das erste Loch eine Einrichtung zur Drehbefestigung der Platte an dem Rahmen aufnimmt, daß das zweite Loch eine Einrichtung zur Drehbe-- 24 -509830/0293L.F. Yuda 1festigung des Verbindungsgliedes (44) an der Platte aufnimmt und daß das dritte Loch eine Einrichtung zur Drehbefestigung des Beschickungsfingers (54) an der Platte
aufnimmt. - 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte ein viertes Loch enthält und über das erste oder vierte Loch drehbar am Rahmen befestigt ist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einrichtung zur drehbaren Befestigung der Platte
einen Zapfen enthält. - 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zapfen eine Arretierkugel zur Sicherung des Zapfens an dem entsprechenden Teil der Vorrichtung enthält.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsfinger (54) an dem vordersten Kontakt des Kontaktstreifens (11) angreift und diesen einspeist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößelaufbau (20) einen fixierten Vorsprung enthält und daß das Verbindungsglied (44) mit seinem einen Ende drehbar an dem Vorsprung befestigt ist.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbefestigungen des Beschickungsteils (48) sowie des Verbindungsgliedes (44) und des Beschickungsfingers (54) voneinander getrennt sind.509830/0293L.F. Yuda 1
- 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößelaufbau (20) einen Stößelteil (22) mit einem Kopfteil, eine Einstellhalterung (24) , die von dem Stößelteil (22) getragen wird und eine Einrichtung zur drehbaren Befestigung des Verbindungsgliedes (44) an dem Stößelaufbau (20) einschließt, eine Einstellscheibe (26, 28), die konzentrisch an dem Kopfteil und verschiebbar an der Einstellhalterung (24) in einer kraftübertragenden Beziehung dazu angreift, enthält, daß die Einstellscheibe mindestens erste und zweite räumlich getrennte Puffer an der unteren Fläche besitzt, daß der erste Puffer eine Ausdehnung in Richtung der Bewegung des Stößelteils (22) aufweist, die sich von der entsprechenden Ausdehnung des zweiten Puffers unterscheidet, und daß eine Einrichtung vorhanden ist, die eine Berührung der Puffer mit dem oberen Anklemmstempel ermöglicht, wenn die Einstellscheibe in einer entsprechenden Stellung ist und der Stößelaufbau (2O) sich in Richtung auf den unteren Gegenstempel bewegt.
- 14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsfinger (54) den vordersten Kontakt des Kontaktstreifens (11) erfaßt und einspeist und daß der Beschikkungsfinger (54) eine Vorrichtung enthält, die einen Zielbereich auf den Teil des Beschickungsfingers (54) darstellt, der den vordersten Kontakt erfaßt".509830/0293
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