DE2501028C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/36—Arranging and feeding articles in groups by grippers
- B65B35/38—Arranging and feeding articles in groups by grippers by suction-operated grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
- B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
- B65B25/046—Packaging fruit or vegetables in crates or boxes
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- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-AS 10 97 892
bekannt. Dort wird jeweils ein Karton soweit angehoben,
daß die Einweisklappen in den Karton ragen. An
schließend bewegt sich ein Saugkopf mit an ihm
hängenden Gegenständen abwärts in den Karton hinein.
Nach einer kurzen Bewegung in dieser Richtung kommen
die Gegenstände mit den Einweisklappen in Berührung und
drücken sie auswärts von innen gegen die Wände des
Kartons, der auf diese Weise, wenn nötig, so verschoben
wird, daß er genau unterhalb der Gegenstände liegt.
Die Einweisklappen bilden gleichzeitig Führungsschienen
für die Gegenstände bei der Einführung in den Karton.
Statt den Karton anzuheben, ist es auch möglich, den
Saugkopf und die Einweisklappen zu senken.
Bei dieser Art des Füllens eines Kartons gleiten die
Gegenstände, die die Einweisklappen nach außen drücken,
längs dieser Einweisklappen nach unten. Dabei muß mit
zunehmender Abwärtsbewegung ein höherer Druck gegen
die durch schwache Federn vorgespannten Einweisklappen
ausgeübt werden. Eine derartige Gleitbewegung unter
Druck erzeugt Reibungskräfte, die bei einzubringendem
Gut, das eine empfindliche Oberfläche aufweist, nach
teilig ist. Deshalb können die Einweisklappen bei der
bekannten Vorrichtung auch durch Nocken zwangsge
steuert werden, um die Reibungskräfte zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vor
richtung der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß die Reibungskräfte zwischen dem einzubringenden
Gut und den Einweisklappen auch ohne Zwangssteuerung
der Einweisklappen, wenn auch nicht vermieden so doch
zumindest verringert werden.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch
die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale.
Aufgrund der vorgeschlagenen Ausbildung erreicht man,
daß die Einweisklappen eine kombinierte Schwenk- und
Abwärtsbewegung durchführen. Da ein Hebel eines jeden
Gelenkvierecks als federvorgespannter Kniehebel ausge
bildet ist, muß das einzubringende Gut nur bis zu Er
reichen des Totpunktes des Kniehebels einen Druck
auf die Klappe ausüben. Sobald dieser Punkt über
schritten ist, werden die Einweisklappen zwangsläufig
nach unten gegen den mit dem Gut zu füllenden Behälter
geschwenkt, so daß sich dann nur eine geringe Gleit
bewegung ergibt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis 4
beispielsweise erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt einer Station einer
Verpackungsmaschine, die mit der Vorrichtung
gemäß der Erfindung ausgestattet ist, und
Fig. 2, 3 und 4 vergrößerte Ausschnitte der Vorrichtung
gemäß der Erfindung in verschiedenen Be
wegungsphasen.
Die in Fig. 1 gezeigte Verpackungsvorrichtung hat einen
Saugkopf P, der an den unteren Enden von Führungsstangen 14
sitzt und mit einer Kolbenstange 16 eines Druckluft
zylinders verbunden ist. Der Saugkopf hat eine Platte 18,
die an ihrer Unterseite Saugschalen trägt, mittels der
z. B. Apfelsinen an einer Zufuhrstelle aufgenommen und in
Kisten wie die Kiste B abgegeben werden.
Die Kisten werden mittels eines Förderers zugeführt, der
zwei parallele Förderketten 22 hat, die durch Schubstangen
24 verbunden sind, die die aufeinanderfolgenden Kisten
in die Station der Fig. 1 schieben und nach dem Beladen
auf einen Abförderer 27 transportieren.
Die Verpackungsvorrichtung der Fig. 1 hat vier Einweisklappen
G, von denen nur zwei sichtbar sind. Die Einweisklappen G
sind an vier Gelenkvierecken M gelagert, die an einer
Halteplatte 44 befestigt sind. Die Halteplatte 44 hat eine
rechteckige Öffnung 48 über der zu beladenen Kiste B,
deren Fläche etwas größer als die des Innenraums der Kiste
ist.
Jedes Gelenkviereck M hat eine abgewinkelte Grundplatte 50
mit zwei Armen 52. Jede Grundplatte 50 ist mit
Vorsprüngen 54 und Drehzapfen 55 schwenkbar gelagert, die
wiederum in einer Scharnierplatte 56 gelagert ist, die
durch Schrauben 58 und Muttern 60 an der Halteplatte 44
befestigt ist.
Jedes Gelenkviertel M besteht aus einem unteren Schwenk
hebel 62 und einem mit diesem zusammenwirkenden oberen
Schwenkhebel 66. Jeder untere Schwenkhebel 62 liegt
an der Außenfläche des entsprechenden Arms 52 der Grundplatte
50 an und ist starr mit dem Ende eines Drehzapfens 65 ver
bunden, der in den Armen 52 gelagert ist.
Die oberen Hebel 66 liegen an der Innenfläche der
entsprechenden Arme 52 der Grundplatte 50 an und sind
in Drehzapfen 68 gelagert, die seitlich an den Armen 52
sitzen. Der Hebel 66 bildet zusammen mit einem weiteren
Hebel 72 einen federvorgespannten Kniehebel.
Wie Fig. 3 zeigt, besteht jeder untere Hebel 72 aus einem
Rohr 74 und einem Kolben 75, der im Rohr 74 verschiebbar
gelagert ist. Das Rohr 74 ist durch einen Drehzapfen 76
mit dem entsprechenden oberen Hebel 66 verbunden und enthält
eine Feder 78, die den Kolben 75 mit Druck beaufschlagt.
Der Kolben 75 liegt an der Grundplatte 50 an und ist
zwischen zwei Endstellungen schwenkbar. Die Hebel 62 und
64 sind außerdem mit der Einweisklappe G durch Drehzapfen
80 und 84 schwenkbar verbunden.
In Fig. 2 ist die Einweisklappe G in einer vertikalen
Grenzstellung gezeigt, in der ihre Schwenkhebel 62 an
Anschlagschultern 108 (Fig. 4) anliegen, die sich an der
Außenseite der Arme (62) befinden.
In Fig. 3 befinden sich die Einweisklappen G in ihrer
anderen Grenzstellung, die von einer Einstellmutter 100
auf einer Kolbenstange 94 bestimmt wird, die mittels
eines Druckluftzylinders 86 betätigbar ist. Der
Zylinder 86 ist am unteren Ende in einem Drehzapfen 90
schwenkbar gelagert, die wiederum in Armen 92 gelagert
sind, die mit der Grundplatte 50 verbunden sind.
In Fig. 4 befindet sich die Einweisklappe G in einer
zurückgezogenen Stellung, in der sie aus der Bewegungsbahn
des sich nach oben zurückbewegenden Saugkopfes geschwenkt
ist.
Bewegt sich eine Einweisklappe G aus einer der beiden
zuvor erläuterten Grenzstellungen in die andere, durchläuft
sie eine mittlere Stellung, in der der Widerstand der
Feder 78 des aus den Hebeln 66 und 72 gebildeten Kniehebels überwunden wird.
Nach Durchlaufen des Totpunktes des Kniehebels drückt die
Feder 78 die Einweisklappe G in die entsprechende Grenzstellung.
Wenn sich alle Einweisklappen G in der in Fig. 3 gezeigten
Grenzstellung befinden, ragen sie über die Seitenwände
einer Kiste B, wie dies Fig. 1 zeigt. Wenn nun der Saugkopf
P in den Schalen 20 gehaltene Apfelsinen F nach unten
bewegt, treffen die äußeren Apfelsinen auf die Einweisklappen
G und drücken diese über den Totpunkt der entsprechenden
Kniehebel der Gelenkvierecke, so daß die Einweisklappen G
in die in Fig. 2 gezeigte Grenzstellung schnappen, in der
sie mit dem unteren Ende 85 am Innenrand einer Kistenwand
anliegen.
Die in Fig. 4 gezeigte zurückgezogene Stellung wird dadurch
erreicht, daß der sich nach oben zurückbewegende Saugkopf P
an den Einweisklappen G angreift und diese nach oben
schwenkt. Die in Fig. 4 gezeigte Lage ist nicht stabil,
so daß die Einweisklappen aufgrund ihrer Schwerkraft in
die in Fig. 2 gezeigte Stellung zurückkehren, aus der sie
mittels der Druckluftzylinder 86 in die Grenzstellung
der Fig. 3 bewegt werden.
In der Grenzstellung der Fig. 3 treffen die Apfelsinen
auf die Einweisklappen G an Stellen, die unterhalb der
Schwenkhebel 62 liegen und bewirken dadurch, daß sich
die Einweisklappen bogenförmig nach unten in Richtung
auf die Grenzstellung der Fig. 2 bewegen. Da die Einweis
klappen bei dieser Bewegung nachgeben, ist die relative
Bewegung zwischen den Apfelsinen und den Einweisklappen
minimal, so daß eine minimale Reibung auftritt. Sobald die
Einweisklappen den Totpunkt ihrer Gelenkvierecke überwunden
haben, schnappen sie in die Grenzstellung der Fig. 2.
Claims (2)
1. Verpackungsvorrichtung zum Einbringen von Gegen
ständen in Schachteln mit Einweisklappen, die durch das
einzubringende Gut betätigt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede Einweisklappe (G) an wenigstens einem Paar sich
kreuzender, ein Gelenkviereck (M) bildender Schwenkhebel
(62, 66, 72) gelagert ist, von denen der eine (66, 72)
als federvorgespannter Kniehebel ausgebildet ist, der die
Einweisklappe (G) bei Überschreiten einer definierten
Stellung in die untere Lage schwenkt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der eine Kniehebelarm (64) des Kniehebels, der der zuge
hörigen Einweisklappe (G) zugewandt ist, an einer
schwenkbaren Grundplatte (50) angelenkt ist, an der auch
der andere Schwenkhebel (62) angelenkt ist.
Applications Claiming Priority (1)
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |