DE2456281A1 - Verfahren zur erzeugung von wasserunloeslichen azofarbstoffen auf der faser - Google Patents
Verfahren zur erzeugung von wasserunloeslichen azofarbstoffen auf der faserInfo
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT ?A B6 28 1
Aktenzeichen: HOE 74/F 3 57
Datum: 27. November 1974 Dr.ST/St
Verfahren zur Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen auf
der Faser
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur
Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen auf der Faser, insbesondere
von schwarzen, blauschwarzen oder dunkelblauen Farbstoffen.
Zur Erzeugung von Schwarz- oder Blauschwarztönen auf natürlichen
oder regenerierten Cellulosefasern nach den Methoden der Eisfarbentechnik verwendet man in der Praxis hauptsächlich p-Aminoazoverbindungen,
die sich von 4-Amino-2,5-dialkoxy-4f-nitro-l,l'-azobenzolen
ableiten, insbesondere das 4-Amino-2,5-dimethoxy-4'-nitro-1,1
'-razobenzol bzw. -4f-nitro-2 f ,6'-dichlor-l,1 '-azobenzol (Coloui*
Index Nrs. 37 190 und 37 195), die nur in Form ihrer festen Diazoniumsalze im Handel sind, da die Amine schwer diazotierbar sind
und den Färbereien und Druckereien zur Verfügung stehenden technischen Möglichkeiten nicht diazotiert werden können.
+) unter
Es wurde nun gefunden,' daß man wasserunlösliche Azofarbstoffe mit
echten Schwarz-, Blauschwarz- und Scharlachtönen sehr einfach auf der Faser herstellen kann, wenn man Diazoniumverbindungen aus
p-Aminoazoverbindungen der Formel (I)
Hai . O-Alk
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worin Hal ein Chlor- oder Bromatom, Alk einen niederen Alkylrest
von 1 bis 4 C-Atomen und R einen niederen Alkyl- oder Älkoxyrest
von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten, mit Arylamiden von aromatischen carbocyclischen oder aromatischen heterocyclischen
o-Hydroxycarbonsäuren oder von Acy!essigsauren während des
Färbe- oder Druckverfahrens kuppelt«,
Unter Acylessigsäuren werden solche Verbindungen verstanden, bei
denen der Acylrest der einer aliphatischen oder aromatischen Carbonsäure, wie der Acetyl-, Benzoyl- oder Terephthaloylrest,
ist.
Die Erzeugung der neuen Azofarbstoffe auf der Faser, insbesondere auf natürlicher oder regenerierter Cellulose, erfolgt nach an
sich bekannten Verfahren. Sie kann in langen Flottenverhältnissen
erfolgen, beispielsweise beim Färben von Stranggarnen, Kreuzspulen oder Kettbäumen. Stückware, Ketten oder Bänder können
in kontinuierlicher Weise gefärbt oder nach den Methoden des Färbesalz—, Basen- oder Naphtolat-Aufdrucks bedruckt werden (vergl.
L. Diserens, Die neuesten Fortschritte in der Anwendung der Farbstoffe,
Erster Teil, Erster Band (1951), S. 594-601).
Die Erzeugung der Farbstoffe kann ferner auch auf tierischen Fasern, wie Wolle oder Seide, erfolgen.
Als Azokomponenten kommen die üblichen, aus der Eisfarbentechnik
bekannten Arylamide von aromatischen carbocyclischen oder aromatischen
heterocyclischen o-Hydroxycarbonsäuren oder von Acylessigsäuren
in Betracht (vergl. Colour Index, Third Edition, Volume 4, Ci; Nr, 37 505 bis 37 625). Besonders geeignet sind
2-Hydroxy-naphthalin-3-carbonsäure-phenylamid und seine im Phenylrest durch Methyl-, Methoxy-, Ä'thoxygruppen und/oder Chloratome
substituierten Derivate, wie z.B. 2-Hydroxy-naphthalin-3-carbonsäure-(2'-methoxy)-phenylamid,
2-Hydroxy-naphthalin-3-carbonsäure-(4'-chlor)-phenylamid
und 2-Hydroxy-naphthalin-3-carbonsäure-(4f-methoxy-2
'-methyl)-phenylamid, sowie S-Chlor-^-ace.toacetylamino-
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1.4v-dimethöxy-benzöi und
diphehyl. ----- ~~ . --
diphehyl. ----- ~~ . --
Die erfinddngägemäß ve^öndief en^p-Äiiilnbäzoverbiniuiigeh der 'Formel
(I) können dui?ch Kopplung von ^^GhiorbenzbidiazoniüfnsälzeE mit .
den 2-Amino-l»4-diäikcßtybenzoleή' bzwv ddri ;5^Ämino-4-älkÖxy-lalkyl-benzoien
in -wäßrig-saurer Lösung und anschließende Neutralisation
hergestiölit werden. Ihrö-^etfunrun^ in :die DiazohMmstufe
kann in üblicneir Weise durch Diazö-tierühg in wäBfig-minerälsaurem
Medium eriölgen,, Sie' kalnäber auch Mf der: Faser durch
Reaktion dör feinverteilten Aminoazoverbindung mit Natriümnitrit
und eiher geeigneten schwachen bis mittelstarken Säure erfolgen.
Die Aminoazoverbinäungen der Forme 1 ( ί); können in JPülverf örm als
freie Basen öder in Fori#: inrei·" Salze, 'beispHe^lsweise ■ als -Hydrochloride, ve rwenäet"weräen. -;. i · "'.. ^^ -«>:. ^ ■■.:--.-?. ..:·:. ν ü ■-.·
Die freien Basen können jedoch auch' vörte^iliiaf t- in Form wäßriger
Dispersionen vei^wen^et wer^den, welche die Amih^azoverbindüngy ein
nichtionögenes Dis^er^iermitteX der Formel·
-CH0-Oi---CH0-CC-O-R
worin R ein basierst off at οηί cod1err ein^ri: llkylrest Von % ^bis- 3 ■-.-.£.-:-
Kohleristoff atomen tind n' leiirö5 r2ahT:5^aw±schen % üitd;-SO-beäeuten^: Wasser
sowie gegebeneäiäiis eihieii mehrwertigen aliphätiseheri: Alkohol,
beispielsv/eise jitnylenglykol, Pröp^ienglykol, Butylenglykol oder
Glyzerin, enthalten. ■ * ώ · ; x ·
Dasι Diispergieriiittii dei* -Formel (Iiy kann beispielsweise ^durch
saure Kondensation^ von 'etwa 1 MbI -Phenol :, 2 Mol Eormaldehyd und
etwa 1 MbI der" Mlagerüiigsverbin ~-----
Xthylerioxiä an 1 Mol· Phenol und gegebenenfalls anschließende Umsetzung mit einem pialkylsulfat, wie Dimethyl- oder Diäthylsulfat,
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erhalten werden.
Nach dem vorliegenden Verfahren erhält man auf pflanzlichen und tierischen Fasern bei Verwendung von 2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäureary!amiden
Färbungen in tiefen Dunkelblau- und Schwarztönen bzw. bei Verwendung von Acylessigsäurearylamiden Färbungen
in leicht bräunlichen Orange-bzw. Scharlachtönen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich gegenüber bekannten
Verfahren dadurch aus, daß hier p-Aminoazoverbindungen zur Verwendting
gelangen, die sehr leicht diazotierbar sind, so daß die Diazotierung auch in den Färbereien und Druckereien durchgeführt
werden kann. Insbesondere hat es sich vorteilhaft im Basenaufdruck-Verfahren
erwiesen, da man hier mit den erfindungsgemäß
verwendeten p-Aminoazoverbindungen der Formel (I) auf mit Azokomponente und Nitrit grundierter Ware vollere Färbungen und Drucke
als bei Verwendung der bekannten 4-Amino-2,5-dialkoxy-4'-nitroazobenzole
erhält.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.
Die Teile sind Gewichtsteile.
- 5
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20 Teile 2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäurephenylamid v/erden in ein
Gemisch aus 26 Teilen 33 %iger Natronlauge, 6 Teilen eines handelsüblichen
Fettsäure - Eiweißabbauprodukt - Kondensationsprodukts und 1000 Teilen Wasser eingestreut und durch Aufkochen gelöst. Mit
dieser Lösung "wird auf einem Foulard (Flottenaufnähme 800 g/kg
Gewebe) Baumwollgewebe geklotzt. Nach dem Trocknen wird es in einem
zweiten Foulard mit einer wie folgt bereiteten Diazoniumlösung überklotzt:
30 Teile 2'-Chlor-4~amino-2.5-dimethoxy-l,1'-azobenzol werden in
eine Lösung von 2 Teilen eines Alkylpolyglykoläthers in 450 Teilen
Wasser eingerührt. Sodann werden nacheinander 28 Teile 32 %ige Salzsäure, 50 Teile Eis und 7,1 Teile Natriumnitrit in konzentriertwäßriger
Lösung zugegeben. Wenn die Diazotierung beendet ist, wird mit 24 Teilen kristallinem Natriumacetat, gelöst in wenig Wasser,
abgestumpft und nach Zugabe von 30 Teilen 50 %iger Essigsäure mit
kaltem Wasser auf lOOO Teile aufgefüllt.
Nach einem Luftgang wird die Ware wie üblich auf einer Breitwaschmaschine
gewaschen und anschließend getrocknet. Man erhält eine Schwarzfärbung mit guten Echtheiten,
3,5 Teile 2~Hydroxy-naphthalin-3-carbonsäure-(naphthyl -l')-amid
werden mit einer Mischung aus 5 Teilen Äthanol, 1,75 Teilen 32 %iger Natronlauge und 5 Teilen Wasser von 40°C Übergossen und
durch Rühren gelöst. Nach Zugabe von 1,75 Teilen 33 %igem wäßrigem
Formaldehyd und kurzem Stehen wird diese Stammlösung in eine
Lösung aus 13 Teilen 32 %iger Natronlauge und 3 Teilen eines handelsüblichen Fettsäure-Eiweißabbauprodukt- Kondensationsprodukts
in 1000 Teilen Wasser eingerührt»
In diesem Grundierungsbad werden 50 Teile abgekochtes Baumwollgarn
30 Minuten lang umgezogen. Dann wird es abgequetscht und in ein
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β-
Entwicklungsbad aus 10 Teilen des unten näher bezeichneten Diazoniumpräparats
sowie 1,5 Teilen eines Kondensationsprodukts aus 1 Mol Stearylalkohol und 25 Mol Äthylenoxyd in lOOO Teilen Wasser eingebracht
und 30 Minuten lang darin umgezogen. Danach wird das gefärbte Garn mit Wasser gespült, anschließend bei 60°C, darm bei
95°C schwach alkalisch geseift, wieder gespült und getrocknet. Man erhält eine Schwärζfärbung mit guten Echtheiten.
Das hierbei verwendete Diazoniumpräparat wird wie folgt hergestellt:
127,5 Teile 2-Chloranilin werden in 290 Teile 32 %ige Salzsäure
und 250 Teile Wasser eingerührt. Nach dem Abkühlen auf 5 C wird durch Zugabe einer konzentrierten wäßrigen Lösung von 69 Teilen
Natriumnitrit diazotiert. Die geklärte Diazoniumlösung läuft bei Raumtemperatur in eine Lösung von 153 Teilen 5-Amino-l.4-dimeth.oxy~
benzol in 125 Teilen 32 %iger Salzsäure und 4000 Teilen Wasser ein.
Die Bildung des Amino-azokörpers ist nach kurzer Zeit beendigt. Sodann läuft, ebenfalls bei Raumtemperatur, eine konzentrierte
wäßrige Lösung von 69 Teilen Natriumnitrit ein, wobei die D.'azotierung
zum 2'-Chlor-2.5-dimethoxy-l,1'-azobenzol-4-diazoniumchlorid
erfolgt. Dieses wird nach einer Klärfiltration durch Zutropfen
von 200 Teilen 78 %iger Schwefelsäure als saures Sulfat
abgeschieden und sodann abgesaugt. Der Filterkuchen wird durch Zentrifugieren oder Pressen gut entwässert und sodann mit 400
Teilen Aluminiumsulfat-dodekahydrat vermischt. Nach dem Trocknen,
im Prischlufttrockenschrank bei 60°C wird gemahlen und durch Zumischen von Natriumsulfat und Aluminiumsulfat-hexahydrat auf einen
Reingehalt von 20,5 %, bez. auf Mol 291,5, und einen Aluminiumsulfatgehalt
von 35 %, bez. auf Mol 450, gestellt.
16 Teile 2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäure~phenylamid werden in
ein Gemisch aus 21 Teilen 33 %iger Natronlauge, 5 Teilen eines handelsüblichen Fettsäure-Eiweißabbauprodukt-Kondensationsproduktes
und lOOO Teilen Wasser eingestreut und durch Aufkochen gelöst. Nach der Zugabe von 20 Teilen Natriumnitrit wird mit der heißen
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Lösung ein gebleichtes und mercerisiertes Baumwollgewebe auf einem
Foulard geklotzt (Flottenaufnahme 800 g/kg Gewebe). Nach dem Trocknen wird auf einer Filmdruckmaschine eine Druckpaste aufgedruckt,
die wie folgt bereitet wurde:
In 400 Teile einer handelsüblichen Druckverdickung auf Hydroxyäthylcellulose-Basis
werden der Reihe nach 50 Teile 57 %ige Glykolsäure, 100 Teile 3,2 %ige Salzsäure, 40 Teile 50 %ige
Zitronensäurelösung und 20 Teile einer 50 %igen wäßrigen Dispersion
von 2 f-Chlor-4-amino-2,5-diäthoxy-l,.l '-azobenzol mit
10 Gew.% eines Polyglykoläthers der. Formel
CH3-
als Dispergiermittel eingerührt. Durch Zugabe von 390 Teilen Wasser oder Verdickung wird die benötigte Viskosität eingestellt.
Das bedruckte Gewebe wird durch einen an die Druckmaschine angeschlossenen
Trockenkasten geführt und sodann wie üblich gewaschen und getrocknet. Man erhält ein blauschwarzes Druckmuster mit guten
Echtheiten.
Baumwollgewebe wird, wie in Beispiel 3 angegeben, grundiert und
sodann mit einer Druckpaste bedruckt, die wie folgt bereitet wurde:
In 400 Teile einer handelsüblichen Druckverdickung auf Hydroxyäthylcellulose-Basis
werden der Reihe nach 50 Teile 57 %ige
Glykolsäure, 100 Teile 3,2 %ige Salzsäure, 40 Teile 50 %ige Weinsäure
und 20 Teile einer 50 %igen wäßrigen Dispersion von 2'-Chlor-4-amino--2.5-dimethöxy-l,l'-azobenzol,
die 10 Gew.% des in Beispiel 3 angeführten Dispergiermittels enthält, eingerührt. Dann
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- a
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wird durch Zugabe von 390 Teilen Wasser oder Verdickung die benötigte Viskosität eingestellt. Die Drucke werden getrocknet und
sodann wie üblich gewaschen. Man erhält ein schwarzes Druckmuster
mit guten Echtheiten.
15 Teile 2-F.ydroxy-naphthalin~3-carbonsäure-(2 f-methyl)-phenylamid
werden mit 30 Teilen Monopolbrillantöl und 40 Teilen 33 %iger !Natronlauge angeteigt, mit 420 Teilen heißem Wasser, gegebenenfalls
unter Aufkochen, klar gelöst und in 500 Teilen einer neutralen Stärke-Tragant-Verdickung eingerührt. Auf dieselbe Weise
wird aus 15 Teilen 4.4f-Bis-(acetoactylamino)-3.3'-dimethyldiphenyl
eine zweite Druckpaste bereitet. Diese beiden Druckpasten werden im Filmdruck auf gebleichtes und mercerisiertes Baumwollgewebe
aufgebracht. Nach dem Trocknen wird auf einem Foulard mit einer Entwicklungslösung, deren Bereitung unten beschrieben ist,
überklotzt und nach einem Luftgang wie üblich gewaschen und anschließend getrocknet. Es resultiert ein Druckmuster in Dunkelblau
und Orange.
Die Entwicklungslösung wird wie folgt bereitet: 27,5 Teile 2'-Chlor-4-amino-5~methoxy-2-methy1-1,1'-azöbenzol
werden in eine Lösimg von 2 Teilen eines Alkylpolyglykoläthers in 410 Tailen
Wasser eingerührt. Unter gutem Rühren werden nacheinander 29 Teile 32 %ige Salzsäure, 50 Teile Eis und 7,3 Teile Natriumnitrit in konzentriert-wäßriger Lösung zugegeben. Wenn die Diazotierung
beendet ist, werden 30 Teile 50 %ige Essigsäure und Teile kristallines Natriumacetat, gelöst in wenig Wasser, eingetragen.
Sodann wird mit kaltem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt.
Arbeitet man wie in Beispiel 4 angegeben, verwendet aber anstelle von 27,5 Teilen 2l-Chlor-4-amino-5-methoxy-2-methyl-l,l'-azöbenzol
29 Teile 2'-Chlor-4-amino-2:,5-dimethoxy-l,1'-azobenzöl, so erhält
man ein Druckmuster in Schwarz und Scharlach.
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Claims (4)
1) Verfahren zur Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen
auf der Faser, dadttrch gekennzeichnet, daß man Diazoniumverbindungen
aus p-Aminoazoverbindungen der Formel
Hai 0-Alk
worin Hai ein Chlor- oder Bromatoic", Alk einen Alkylrest von
1 bis 4 C-Atomen und R einen Alkyl- oder Alkoxyrest von 1 bis
4 C-Atomen bedeuten, mit Arylamiden von aromatischen oder heterocyclischen o-Hydi*oxy~carbonsäuren oder von Acylessigsäuren
während des Färbe- oder Druckverfahrens kuppelt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Basenaufdruckverfahren arbeitet.
3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Färbepräparate verwendet, welche eine Aminoazoverbindung
gemäß Anspruch 1 sowie ein nichtionogenes Dispergiermittel der Formel
O -4CH2-CH2-O)-
worin R ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 3
Kohlenstoffatomen und η eine Zahl zwischen 8 und 50 bedeuten, enthalten.
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4) Färbepräparate zur Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen
auf der Faser, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Arainoazoverbindung der Fox^mel
Hai O-Alk
worin Hai ein Chlor- oder Bromatom, Alk einen Alkylrest von
1 bis 4 C-Atomen und R einen Alkyl- oder Alkoxyrest von 1 bis 4 C-Atomen bedeuten, sowie ein nichtionogenes Dispergiermittel
der Formel
^-0-4CH2-CH2-O)1- CH2-CH2-O-R,
worin R ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 3
Kohlenstoffatomen und η eine Zahl zwischen 8 und 50 tedeuten,
enthalten.
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