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Spann- und Geradlaufeinrichtung für Fördergurte Die Erfindung betrifft
eine Spann- und Geradlaufeinrichtung für kurze und breite Fördergurte, insbesondere
von Eurzband-und Förderband-Dosierwaagen.
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Bekanntermaßen ist der Geradlauf von Fördergurten, vornehmlich bei
kurzen Förderern, wegen des ungunstigen Verhältnisses von Bandlänge zur Bandbreite
schuer zu beherrschen, aber ein wichtiges Erfordernis für die Güte und Gebrauchs
eigenschaften von Förderbandeinrichtungene Besonders dann, wenn derartige Fördereinrichtungen
mit Ein- oder Mehrrollenwägebrücken ausgerüstet sind und als Kurzband- oder Förderbanddosierwaagen
betrieben werden, hangt deren Genauigkeit und Fubnktionssicherheit vom Spannungszustand
und Laufverhalten des Fördergurtes ab.
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Bekanntlich kaun die Ursache für den Schieflauf eines Fördergurtes
in der Konstruktion oder am Betriebszustand des Gurtförderers liegen. Wesentliche
und immer wiederkehrende Störfaktoren sind dabei, unzureichend ausgerichtete Traggerüste,
mangelhaft ausgerichtete ragrollenstationen, unsachgemäß ausgeführte Endlosverbindungen
des Fördergurtes oder einseitig bleibende Dehnungen, außermittige Gutaufgabe, Ansetzen
von Fördergut an den Trommeln und Tragrollen und ungleichmäßiger Reibschluß über
der Gurtbreite oder schräg zur Bandlauffiichtung gestellte Abstreifer.
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Es sind Gurtförderer in Verbindung mit Bandwägeeinrichtungen bekannt,
bei denen starre Spannvorrichtungen verwendet werden, die von Zeit zu Zeit entsprechend
der Gurtlängung mit Hilfe von Spannspindeln nachgestellt werden. Auf einen Längenausgleich
des Gurtes infolge Dehnungsänderungen beim Anfahren, bei Belastungsänderungen oder
bei Temperatureinfluß wird verzichtet. Gelegentlich sind solche Spann- und Lenkeinrichtungen
mit gegenläufig arbeitenden Spannspindeln ausgeführt, die nach erfolgter Gurtvorspannung
mit einem Kettentrieb verbunden werden. Damit wird bei nachträglichen Lentvorgangen
die Einhaltung der mittleren Gurtspannung gewäjirleistet, während die übrigen Nachteile
bestehen bleiben und keine zuverlässige Kontrolle der tatsächlichen Spannkraft möglich
ist.
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3s sind weiterhin Gurtförderer in Verbindung mit Bandwägeeinrichtungen
bekannt, bei denen die Umlenktrommel in Spannrichtung federnd gelagert ist. Diese
Spannmethode gibt zwar auf Grund des proportionalen Kraft-Weg-Verhaltens der Federn
besseren &ufschluß über den jeweiligen Lastzustand der Spannung, erfordert Jedoch
ebenfalls ein ständiges Nachjustieren während des Betriebes, Der Forderung Rechnung
tragend, die Spann- und Geradlaufvorgänge weitgehend selbsttätig ablaufen zu lassen,
sind schließlich Einrichtungen geschaffen worden, bei denen die Banduar lenktrommel
auf einer Parallelführung gelagert ist und die Spannkraft durch Gewichte aufgebracht
wird. Eine streng parallele Bewegung der Umlenktrommel in Spannrichtung wird dadurch
erzielt, daß die Trommel mit an beiden Lagerstellen achsenbefestigten Zahnrädern
auf gestellbefestigten Zahnstangen abrollt, oder dadurch, daß die Umlenktrommel
in einem Spannwagen gelagert ist, dessen Räder auf gestellbefestigten Schienen abrollen.
Die Einleitung der Spannkraft erfolgt
durch Spanngewichte, die an
Seilzüge oder Rollenketten befestigt sind, oder über drehbar gelagerte Hebel mit
starr befestigten Spanngewichten'. Letztbeschriebene Einrichtungen genügen schon
höheren Anforderungen hinsichtlich der Bandspannungskonstanz und ueisen insbesondere
bei Bnlag enteilen, die dem Dauerbetrieb ausgesetzt sind, uie Förderbanddosierwaagen,
Vorteile auf.
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Spanneinrichtungen dieser Art haftet Jedoch nach wie vor der Mangel
an, daß die geradlaufbegünstigenden Funktionen lediglich in der Balligkeit der Umlenktrommel
und der manuell korrigierbaren Achsstellung der in sich starren Bandumlenktrommel
bestehen.
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Wie die Praxis gezeigt hat, führen diese Vorkehrungen zu keinem befriedigenden
Ergebnis. Wenn das Laufverhalten des Förderbandes nicht bei ständiger Pufmerksamkeit
durch das Bedienpersonal kontrolliert uerden kann, sind Funktionsstörungen und Bandbeschädigungen
die unausbleibliche Folge.
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Aus diesem Grunde sind selbsttätig arbeitende Lenkeinrichtung en auf
elektromotorischer oder elektrohydraulischer Basis eingesetzt worden, die jedoch
einen hohen Störanfälligkeitsgrad und Wartungsaufwand mit sich bringen.
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Es ist Zweck der Erfindung, die vorstehend geschilderten Mängel zu
beseitigen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit Hilfe eines elastischen
Systems eine Spann- und Geradlaufeinrichtung für Fördergurte zu schaffen, mit der
es gelingt, die reale Beachaffenheit des-Fördergurtes und die während des Betriebes
wirksamen Dehnungseinflüsse berücksichtigend, eine über die Gurtbreite ausgeglichene
und zeitlich konstante Spannkraft in den Fördergurt einzuleiten, so daß ein Schräglauf
des Fördergurtes auf der Grundlage eines von sich aus geradlaufbilligen Prinzips
ohne äußere Einflußnahme ursächlich vermieden wird0
Erfindungsgemäß
wird dies dadurch erreicht, daß eine als Umlenktrommel ausgebildete Spanntrommel
aus einer Anzahl nebeneinander parallel geführter Spannrollen besteht, die in Spannrichtung
einzeln und unabhängig voneinander in Trägern in einer Parallelführung eines Gehäuses,
das auf einem Förderbandgerüst gelagert ist, horizontal gleitbar aufgenommen und
mit einer Kraftausgleichsvorrichtung versehen sind. Das Gehäuse kann verschiebbar
oder fest auf dem Förderbandgerüst gelagert sein. Bei verschiebbarer Lagerung ist
es unmittelbar mit einer an sich bekannten Spanneinrichtung verbunden, während bei
einer festen Lagerung des Gehäuses die Spanneinrichtung mit einem den Trägern mit
Spannrollen vorgelagerten Druckbalken verbunden ist.
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Die lLraftausgleichsvorrichtung besteht aus einem mit einem geeigneten
Druckmittel gefüllten, an seinen Enden verschlossenen und druckfestem Schlauch und
ist zwischen den mit Druckstücken versehenen Trägern und dem Druckbalken oder der
Rückwand des Gehäuses angeordnet, wobei dem Schlauch an seiner den Trägern zugekehrten
Seite ein Federstahlband anliegt.. Den Trägern sind Führungsleisten und dem Gehäuse
an seinen Längsseiten entsprechende Stellschrauben und Führungsrollen zugeordnet.
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Bei einer Förderbandeinrichtung mit starr und achsenparallel gelagerter
Umlenktrommel sind die Anzahl nebeneinander parallel geführter Spannrollen mit den
Trägern in dem Gehäuse vertikai angeordnet und gleitbar in Richtung auf dem Ober-
oder Untertrum geführt, wobei die Träger als Spanngewichte ausgebildet sind.
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Die Aufgabe wird ferner dadurch gelöst, daß die äantelflächen sämtlicher
Spannrollen ballig ausgebildet sind und die beiden äußeren Spannrollen an ihren
Außenkanten ebenso wie die IntriebstroPÜnel mit einem FUhrungsbord versehen sina
Die
Erfindung soll nachstehend an AusfUhrungsbeispielen näher erläutert werden Die zugehörigen
Zeichnungen zeigen: Fig. 1 : eine perspektivische Darstellung einer horizontalen
Spann- und Geradlaufeinrichtung mit einem verschiebbaren Gehäuse Fig. 2 : Darstellung
einer horizontalen Spann-und Geradlauf einrichtung mit festem Gehäuse Fig. 3 : eine
vertikale Anordnung einer Spann- und Gerqdlauf einrichtung im Untertrum eines Gurtförderers
Fig. 4 : den Schnitt A- A nach Fig. 3 Ein Fördergurt besteht, bedingt durch die
Inhomogenität des verwendeten Materials und die begrenzte Fertigungsgenauigkeit,
aus einzelnen in Laufrichtung gesehenen Teilabschnitten, die im ungespannten Zustand
unterschiedliche Ausgangslängen besitzen und während einer Vorspannung unterschiedliche
Dehnungseigensohaften aufweisen. Wird ein solcher Fördergurt auf herkömmliche Weise
durch eine zur Antriebstrommel achsenparallel geführte starre Umlenktrommel gespannt,
so ergibt sich eine Ungleichheit in der Spannkraftverteilung entlang der Umlenktrommelmantelliniens
die ergänzt durch andere Störfaktoren groß genug ist, den Fötdergurt während des
Betriebes zum Schieflauf zu zwingen. brntsprechend den erfindungsgemäßen Merkmalen
soll sich nicht der Fördergurt dem Spann- und Laufvermögen der Umlenktrommel, sondern
die Spanneinrichtung den Eigenschaften des Fördergurtes weitestgehend anpassen.
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Fig. 1 zeigt eine als Umlenktrommel ausgebildete Spanntrommel' die
je nach Breite des verwendeten Pörderguttes 1 aus einer Anzahl nebeneinander parallel
geführter Spannrollen 2 besteht
deren Durchmesser dem einer Antriebstrommel
3 entsprechen kann und deren Mantelflächen ballig ausgeführt sind. Die Spannrollen
2 sind in Trägern 4 gelagert, die horizontal in Spannrichtung einzeln in einer Parallelführung
eines Gehäuses 5 unabhängig voneinander gleitbar aufgenommen sind0 Um ein behinderungs-
und spielfreies Gleiten zu gewährleisten, sind die Träger 4 justierbar, indem diesen
FUhrungsleisten 6 mit im Gehäuse befindlichen Stellschrauben 7 und Führungsrollen
8 zugeordnet sind.
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Das Gehäuse 5 ist nach Fig. 1 auf einem Förderbandgerüst 9 tersohiebbar
gelagert und mit einer bekannten Spanneinrichtung 10 verbunden. Damit die auf diese
Weise erzeugte Gesamtspannkraft bei beliebiger Relativstellung der Träger 4 zu gleichen
Größen auf die einzelnen Spannrollen 2 aufgeteilt werden kann, befindet sich zwischen
den Trägern 4 und der Rückwand des Gehäuses 5 eine Kraftausgleichseinrichtung, die
aus einem mit einem geeigneten Druckmittel gefüllten, au seinen Enden verschlossenen
und druckfestem Schlauch 11 besteht. Der Schlauch 11 ist an der den Trägern 4 zugekehrten
Seite mit einem Federstahlband 12 versehen, an dem sich die individuell verschieubaren
Träger 4 mittels Druckstücke 13 abstützen.
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Die beiden äußeren Spannrollen 2 sind an ihren Außenkanten ebenso
uie die Antriebstrommel 3, mit einem Führungsbord 14 versehen, um bei der Montage
von vornherein eine definierte Ausgangalage des Fördergurtes zu erreichen. Bei einer
weiteren Ausführungs£orm nach Fig. 2 sind die Spannrollen 2 mit den Trägern 4 in
dem Gehäuse 5 gelagert welches mit dem Förderbandgerüst 9 fest verbunden ist. Die
Einleitung der von der Spanneinrichtung 10 erzeugten Spannkraft erfolgt in diesem
Fall über einen Druckbalken 15 und die Kraftausgle ichsvorricht ung.
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Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführunform, bei der die lntriebstrommel
3 und eine Umlenktrommel 16 starr und achsenparallel
gelagert sind.
Die Spannrollen 2 mit ihren Trägern 4 in dem Gehäuse 5 sind hier derart über dem
Untertrum des Fördergurtes 1 angeordnet, daß sie an beliebiger Stelle vertikal unabhängig
voneinander gleitbar auf dem Fördergurt aufsitzen und somit die von den als Spanngewichte
ausgebildeten Trägern 4 erzeugte Spannkraft in den Fördergurt 1 einleiten. Bei dieser
Ausführungsform entfällt die Spanneinrichtung 10 vollkommen.