DE2444666C3 - Maskenformvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maskenformvorrichtung mit den Gattungsmerkmalen von Anspruch 1.

Es ist bereits eine Maskenformvorrichtung dieser Art jo bekannt (FR-P5! 1' 36 321), bei der zur Formung eines Hohlkerns eine Mischung aus wärmehärtbarem Harz und Sand in eine zweiteilige Dauerform eingeblasen wird. Aus einem SandbehäWer fällt eine bestimmte Sandmenge in ein Meßgefäß und aus c. esem schieberge- J5 !teuer: in einen rohrförmigen Behälter, der mit Druckluft beaufschlagt werden kann. Durch diese Druckluft wird der Sand durch einen Blastrichter und eine einen Schieber aufweisende Steuereinrichtung in eine elektrisch beheizte, vertikal geteilte Kernform eingeblasen, deren einer Teil fest und deren anderer Teil über Stellzylinder horizontal verschiebbar ausgeführt ist. Zum Absaugen der überschüssigen, nicht verfestigten .Sandmengen aus der Kernform wird durch Verstellen des Schiebers der Steuereinrichtung das Forminnere an einen Saugdruckkanal angeschlossen und gleichzeitig die Verbindung zum Sandbehälter gesperrt. Diese bekannte Maskenformvorrichtung bietet die Möglichkeit, gleichzeitig mehrere Masken herzustellen. Aufgrund der vertikal unterteilten Kernform, der Steuereinrichtung mit gesondertem Antrieb, der gesonderten Druckluftzufuhr und des Schiebergesteuerten Meßgefäßes ist diese bekannte Maskenformvorrichtung technisch aufwendig und verlangt für einen geregelten Betriebsablauf zur Betätigung der einzelnen Antriebe eine komplizierte Folgesteuerung oder wiederholte .Steuereingriffe durch ausgebildetes Personal.

Ferner ist eine Maskenformvorrichtung zur Herstellung von Kernen bekannt (FR-PS 12 55 115). bei derein mit einem Saugkopf versehenes Rohr mit der öffnung der Form verbunden wird, um den verfestigten überschüssigen Formsand aus der Form abzusaugen. Zum Lösen des tcilvcrfesüglen Sandes und zur Unterstützung der Absaugung wird durch ein schmales hi Zentralrohr Druckluft in die Form cingcblasen, wobei dieses Zentralrohr längsverschiebbar im Saugkopf Behalten ist. Auch bei dieser Ausführung sind die Formen senkrecht geteilt und sind ferner eine Anzahl von gesondert zu betätigenden Steuergliedern, wie z. D. Ventilschieber, Antriebe zum Vorschieben des zentralen Einblasrohres iisw, notwendig.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maskenformvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine selbsttätige und genaue Steuerung auch kürzester Einblas· und Saugvorgänge ohne Verwendung von jeweils gesondert zu betätigenden Stcuergln-'dern erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch I gelost.

Durch die Ausbildung der Absaugkammer am Vorratsbehälter für den Formsand ergibt sich der Vnrteil einer äußerst gedrängten Bauweise mit kurzen Förderwegen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Maskenformvorrichiung liegt in der möglichen Verwendung von horizontal geteilten Kernkasten, deren VertikalK-wegungen /u einer Mitnahme des Einblasrohres und zu einer Umsteuerung vom Einblasen des Sandes in die Maskenform zum Absaugen überschüssiger Formsandmengen führen. Durch eine auf das Einblasrohr einwirkende Feder wird einerseits eine ständige Abdichtung der Einblasöffnung im Kernkasten mit dem Einblasrohr sichergestellt und zum anderen eine selbsttätige Bewegung des Einblasrohres in einer Richte-ig erreicht. Zur Begrenzung der Verschiebungen des Einblasrohres dienen zwcckmaßigerweise Begrenzungsanschläge.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen vertikalen Schnitt durch die wesentlichen Teile einer Maskenformvorrichiung;

F i g. 2 einen vertikalen Schnitt durch die Ausführung nach F i g. 1 beim Einblasen des Formsandes:

F i g. 3 einen vertikalen Schnitt durch die Ausführung nach Fig. 1 beim Absaugen überschüssiger Formsandmengen.

Bei der dargestellten Ausführung ist an einem Vorratsbehälter 41 für den Formsand 53 ein Absauggehäuse 43 mit einer Absaugkammer 42 angeschlossen, die mit einer — nicht dargestellten — äußeren Absaugeinrichtung verbunden ist. Ein Siimlförderrohr 44 mit einem geschlossenen spitzen obcrrn Ende 44,-j und einer seitlichen Wandöffnung 44Λ ist in entsprechenden öffnungen im Boden des Vorratsbehälters 41 sowie im Absauggehäuse 43 längsverschicbbar geführt ist. Im Bereich des oberen spitzen Endes 44.7 des Sandfcirdcrrohres 44 ist ein als BegrenzuriRsansehlag wirkender Haltering 45 angeordnet. Zwischen einem als unterer Begrenzungsanschlag wirkenden Flansch 47 und dem ortsfesten Absauggehäusc 4} ist eine Druckfeder 46 eingespannt, durch die das Sandförderrohr in seine untere Stellung gedruckt wird, in welcher die seitliche Wandöffnung 440 sich in der Absaiigkammcr 42 befindet.

Fin in zwei Teile 50, 51 horizontal geteilter Kernkasten ist vertikal bewegbar angeordnet und drückt bei einer vertikalen Aufwärtsbewegung gegen einen Dichtungsring 48 am Stirnende des Sandförderrohres 44, wodurch die Einblasöffnung der Kernform in abgedichtete Anlage an das untere Ende des Sandförderrohrcs 44 gelangt. Durch eine weitergehende Aufwärtsbewegung des Kcrnkasiens 5Ö, 51 wird das Sandfördcrrohi 44 aus der Stellung nach Fig. I in die Stellung nach F i g. 2 verschoben, in welcher die seitliche Wandöffnung 446 im Bereich des mit Druckluft

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beaufschlagten Vorratsbehälter 41 liegt. Dabei ist die Strömungsverbindung zwischen dem Sandförderrohr 44 und der Absaugkammer 42 unterbrochen. Nach dem Einblasen des Formsandes in die Form 49 gemäß F i g. 2 wird der Kernkasten 50, 51 in die in F i g. 3 dargestellte Position nach abwärts bewegt, in welcher die seitliche Wandöffnung 44b wiederum in der Absaugkammer 42 liegt. Durch den wirksam werdenden Saugdruck in der Absaugkammer 42 wird die überschüssige, unverfestigte Menge an Formsand aus der Form 49 abgesaugt, in der dann nur noch der verfestigte Kern 52 verbleibt. Zur Sicherung der Abdichtung zwischen dem Sandförderrohr 44 und dem Formkasten 50, 51 bleibt die Druckfeder 46 wirksam und der Anschlagring 45 stützt sich nicht am Boden des Vorratsbehälters 41 ab.

Bei der beschriebenen Maskenformvorrichtung kann der Formsand aufgrund der horizontalen Unterteilung des Kernkastens durch einen beliebigen Teil der Dauerform pnrallel zur Trennebene eingeblasen wer den, so daß die Gestaltung der zu formenden Kerne nicht begrenzt ist und eine Vielzahl von gesonderten Kernen gleichzeitig durch Verwendung von Dauerformsatzen hergestellt werden können. Aufgrund der vergleichsweise kurzen Absaugzeiten weisen die mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung hergestellten Kerne keine Risse oder andere Fehler auf. Durch das selbsttätige Verschließen der Verbindung zwischen der Form 49 und dem Vorratsbehälter 41 wird ein Nachrieseln von Formsand und dessen anschließende Verfestigung auf den Oberflächen der Kernkasten

!5 wirksam verhindert.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Maskc-nformvorrichtung mit einem Vorratsbehälter für den Formsand, mindestens einem Sandförderrohr, einem beweglichen, zweiteiligen Kernkasten und mit einem auf Absaugen und Einblasen umschaltbar^ Absperrorgan, dadurch gekennzeichnet, daß am Vorratsbehälter (41) eine mit einer äußeren Saugeinrichtung verbundene Absaugkammer (42) angeordnet ist und daß das am oberen Ende (44a) abgeschlossene, eine seitliche Wandöffnung (44b) aufweisende Sandförderrohr (44) durch die vertikale Absetzbewegung des horizontal geteilten Kernkastens (50, 51) zwischen einer Blasstellung, in welcher die Wandöffnung (44b) im Vorratsbehälter (41) liegt, und einer Absaugstellung, in der sich die Wandöffnung (44b) in der Absaugkammer (42) befindet, längsverschiebbar angeordnet ist-

2. Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sandförderrohr (44) federbelastet (46) ist und Begrenzungsanschläge (45, 47) aufweist.

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