DE2929397C2 - Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell - Google Patents
Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem GießereimodellInfo
- Publication number
- DE2929397C2 DE2929397C2 DE2929397A DE2929397A DE2929397C2 DE 2929397 C2 DE2929397 C2 DE 2929397C2 DE 2929397 A DE2929397 A DE 2929397A DE 2929397 A DE2929397 A DE 2929397A DE 2929397 C2 DE2929397 C2 DE 2929397C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mask
- foundry
- separating
- molding
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C17/00—Moulding machines characterised by the mechanism for separating the pattern from the mould or for turning over the flask or the pattern plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Röhrenspaltofen zur indirekten Erhitzung von spaltbaren Medien insbesondere für die Spaltung von Kohlenwasserstoffen zur Gewinnung von CO- und H ↓2-reichem Gas mit einer Vielzahl von vertikalen Reaktionsrohren in einem, mit Heizgas innenbefeuertem Feuerraum. Vornehmlich richtet sie sich auf solche Öfen, in denen die Spaltung bei hohen Drücken und hohen Temperaturen durchgeführt wird und wobei der Röhrenspaltofen auf einem bewegten Träger z.B. einem Schiff montiert wird. Der innenbefeuerte Feuerraum weist im mittleren Bereich seiner vertikalen Achse eine Mehrzahl von außenisolierten Hohlträgern in paralleler, waagerechter Anordnung auf, wobei die Hohlträger mindestens von Wand zu Wand reichen, die vertikalen Reaktionsrohre reihenweise gasdicht durch die Hohlträger geführt und in ihnen fixiert sind und zwischen den Hohlträgern freier Strömungsquerschnitt für das Heizgas verbleibt.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell,
die aus einem mineralischen, von organischem oder anorganischem Binder umhüllten Stoff
durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggfs. Wärmeaushärtung an der Oberfläche des
Gießereimodells gebildet ist.
Bei einem bekannten Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Gattung (DE-AS
11 78 555) wird eine trockene feinkörnige Masse mit einem warmaushärtenden Binder mittels Preßluft an der
Oberfläche des Gießereimodells zu einer dünnen Formmaske verdichtet. Im Anschluß an den Verdichtungsvorgang
erfolgt ein Trennen der ausgehärteten Formmaske vom Gießereimodell mit Hilfe von Abhebestiften, die
die Formmaske punktmäßig belasten. Diese punktmäßige Belastung setzt einerseits eine hohe Stabilität der
Formmaske voraus, andererseits muß bei großflächigen Formmasken das Abheben an mehreren Stellen erfolgen
oder das Hubmaß relativ groß sein, da ein Abheben der relativ elastischen Formmaske an der gesamten
Oberfläche des Gießereimodells gewährleistet sein muß. Wenngleich die Oberfläche des Gießereimodells
vor dem Einfüllen der Formmasse in den Formkasten mit einem Mittel behandelt wird, das ein Verkleben der
im Laufe des Verdichtungsverfahrens hergestellten Formmaske mit der Oberfläche verhindern soll, und
wenn die Abhebestifte möglichst gleichmäßig an der Oberfläche verteilt sind, so führt dieses Verfahren häufig
zu örtlicher Verformung und unter Umständen sogar zu einer Zerstörung der Formmaske.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die vorstehend beschriebenen
Schwierigkeiten vermieden werden und mit dem bei geringem Aufwand die ausgehärtete Formmaske auf
sichere Weise von der Gießereimodelloberfläche entfernt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der in Rede stehender. Gattung durch die im Kennzeichen des Anspruchs
1 aufgeführten Merkmale gelöst
Durch die Anwendung dieses Verfahrens erfolgt die Trennung der Formmaske gleichmäßig von der gesamten
Oberfläche des Gießereimodells, unabhängig von der Gestalt des Gießereimodells. Da bei dem Trennen
keine punktmäßige Beanspruchung der Formmaske auftritt, können Stabilität, Elastizität und Porosität der
Formmaske mit entsprechender Binder- und Stoffauswahl ohne besondere Einschränkungen gezielt für die
weitere Bearbeitung gewählt werden.
Außerdem wird vorgeschlagen, gleichzeitig mit der
Schaffung des Unterdrucks an der Oberfläche der Formmaske einen Oberdruck zwischen der Oberfläche
des Gießereimodells und der Formmaske zu erzeugen. Durch diese möglichst schlagartig an der Formmaske
aufgebaute Druckdifferenz löst sich die gesamte Formmaske auch im Bereich feinster Konturen mit absoluter
Sicherheit
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel
einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfshrens vereinfacht dargestellt ist Die Figur zeigt einen Querschnitt
durch ein Gießereimodell mit einem darauf angeordneten Formkasten.
In der F i g. 1 ist mit 1 eine Formmaske bezeichnet die
an der Oberfläche eines Gießereimodells 2 in entsprechender Gestalt ausgehärtet ist. Das Gießereimodell 2
weist an seiner Rückseite einen Raum 3 auf, der einerseits mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten, bis
hin zur Oberfläche des Gießereimodells 2 reichenden Bohrungen 4 und andererseits mit einem Druckluftanschluß
5 in Verbindung steht. Auf dem Gießereimodell ist ein Formkasten 6 angeordnet, der die Formmaske 1
glockenartig umgibt. Das Innere des Formkastens 6 wiederum ist mit einem Unterdruckanschluß 7 verbunden.
Der Ablauf des mit der Vorrichtung durchgeführten Verfahrens ist folgender:
Nachdem an der Oberfläche des Gießereimodells 2 die dargestellte Formmaske 1 ausgehärtet ist wird im
Inneren des Formkastens 6 über den Anschluß 7 ein Unterdruck, vorzugsweise schlagartig, aufgebaut, während
über den Anschluß 5, den Raum 3 und die Bohrungen 4 zwischen dem Gießereimodell 2 und der Formmaske
1 Luft zugeführt wird, d. h. an dieser Stelle zumindest atmosphärischer Druck herrscht. Zur Verbesserung
des Trennverfahrens kann über den Anschluß 5 und des weiteren über die Bohrungen 4 an der Oberfläche
des Gießereimodells 2 ein Überdruck geschaffen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell, die aus eitiem
mineralischen, von organischem oder anorganischem Binder umhüllten Stoff durch mechanische
und/oder pneumatische Verdichtung und ggfs. Wärmeaushärtung
an der Oberfläche des Gießereimodells gebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Oberfläche der Formmaske (1) ein I 'nterdruck
erzeugt und zwischen dem Gießereimodell (2) und der Formmaske (1) Luft zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,'daß
zwischen dem Gießereimodell (2) und der Formmaske (1) ein Oberdruck erzeugt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck
an der Oberfläche der Formmaske (!) schlagartig aufgebaut wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Gießereimodell eine Vielzahl vorzugsweise gleichmäßig
verteilter Bohrungen aufweist, die einerseits mit dem Inneren eines geschlossenen Formkastens in
Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkasten (6) mit einem Unterdruckerzeuger
und der Raum (3) mit einer Druckluftquelle verbindbar sind.
30
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2929397A DE2929397C2 (de) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell |
| EP80103436A EP0024490B1 (de) | 1979-07-20 | 1980-06-20 | Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Giessereimodell |
| AT80103436T ATE3005T1 (de) | 1979-07-20 | 1980-06-20 | Verfahren zum trennen einer feuerfesten formmaske von einem giessereimodell. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2929397A DE2929397C2 (de) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2929397A1 DE2929397A1 (de) | 1981-02-05 |
| DE2929397C2 true DE2929397C2 (de) | 1985-08-08 |
Family
ID=6076267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2929397A Expired DE2929397C2 (de) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0024490B1 (de) |
| AT (1) | ATE3005T1 (de) |
| DE (1) | DE2929397C2 (de) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2765506A (en) * | 1952-02-21 | 1956-10-09 | Mechanical Handling Sys Inc | Drum type machine for forming shell molds |
| GB821611A (en) * | 1955-02-22 | 1959-10-14 | Polygram Casting Co Ltd | Improvements in or relating to methods of making shell moulds |
| DE1558153A1 (de) * | 1963-06-06 | 1970-03-19 | Vni I Pt I Ugolnowo Mash | Selbsttaetige Vorrichtung zum Abbeben und Zusammenstellen gepresster,fertiger oberer und unterer Formmaskenhaelften |
| US3424229A (en) * | 1966-02-22 | 1969-01-28 | Dansk Ind Syndikat | Core insertion unit for casting moulds |
| GB1151237A (en) * | 1966-07-20 | 1969-05-07 | Barnett Levy | Method for Removing Sand Cores and Pattern Shells from Core Boxes and Patterns |
| US3645320A (en) * | 1970-07-20 | 1972-02-29 | Universal Refractories Corp | Apparatus for vacuum forming hot top bottom rings |
| US3989089A (en) * | 1973-09-21 | 1976-11-02 | Hitachi Metals, Ltd. | Hollow core molding device for use in shell mold |
| DE2608740C2 (de) * | 1976-03-03 | 1978-05-11 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Buehler | Verfahren zum Verdichten von Formsand |
| JPS5419422A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Casting method using reduceddpressure mold having blind feeder |
| JPS5456931A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Nippon Musical Instruments Mfg | Vacuum molding and casting method for casting element |
| DE2923044C2 (de) * | 1979-06-07 | 1987-05-27 | Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geteilten Komposit-Sandblock-Gießformen |
-
1979
- 1979-07-20 DE DE2929397A patent/DE2929397C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-06-20 EP EP80103436A patent/EP0024490B1/de not_active Expired
- 1980-06-20 AT AT80103436T patent/ATE3005T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0024490A1 (de) | 1981-03-11 |
| ATE3005T1 (de) | 1983-04-15 |
| EP0024490B1 (de) | 1983-04-13 |
| DE2929397A1 (de) | 1981-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3304148C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum druckluftunterstuetzten Abheben und Aussenken von Modellen aus Giessformen | |
| DE2929397C2 (de) | Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell | |
| DE2144389A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Zerbrechen und Ausleeren von Sandformen | |
| EP0017902B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Giessereiform | |
| EP0036434A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Giessformen | |
| EP0017131A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Verdichten von Formstoff | |
| DE2727297A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von giessereisandformen | |
| DE2305229A1 (de) | Formkasten | |
| DE3025993C2 (de) | Formvorrichtung zur Explosionsverdichtung eines sandartigen Füllmaterials | |
| EP0319453B1 (de) | Verfahren zum Verdichten von Formsand | |
| DE2653648C3 (de) | Formmodell für eine Unterdruckformvorrichtung und Verfahren zur Unterdruckformung einer Gießform | |
| DE4023180C1 (en) | Press forming machine - has venting opening in hood enclosing pressure plate, filling frame and moulded, to prevent air ingress | |
| CH671173A5 (de) | ||
| DE3916530C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießformen durch Impulsverdichten | |
| DE2515286A1 (de) | Presse zum trockenpressen von tellern o.dgl. | |
| DE3742766C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Herstellung von aus umweltunschädliche Binder enthaltendem Modellsand und Füllsand bestehenden kastenlosen Gießformteilen | |
| DE1155883B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernen und Formen fuer Giessereizwecke | |
| DE811489C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abheben des Formkastens von der Modellplatte bei Formmschinen | |
| DE2916250C2 (de) | Verfahren zum blasenfreien Einbetten einer Einbettmasse | |
| DE974156C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Sand und aehnlichen Massen, insbesonderein Formkaesten fuer Giessereizwecke | |
| DE1235787B (de) | Trockenpresse zum Herstellen von Geschirrteilen | |
| DE3238802A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von sandformen und sandkernen | |
| DD257598A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausleeren von formkaesten | |
| DE1178555B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formmasken fuer Giessereizwecke | |
| DE1061971B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formmasken und Kernen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAM | Search report available | ||
| OC | Search report available | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |