EP0024490A1 - Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Giessereimodell - Google Patents

Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Giessereimodell Download PDF

Info

Publication number
EP0024490A1
EP0024490A1 EP80103436A EP80103436A EP0024490A1 EP 0024490 A1 EP0024490 A1 EP 0024490A1 EP 80103436 A EP80103436 A EP 80103436A EP 80103436 A EP80103436 A EP 80103436A EP 0024490 A1 EP0024490 A1 EP 0024490A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mask
foundry model
molding
foundry
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80103436A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0024490B1 (de
Inventor
Christian Schönenborn
E. Prof. Jaeger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to AT80103436T priority Critical patent/ATE3005T1/de
Publication of EP0024490A1 publication Critical patent/EP0024490A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0024490B1 publication Critical patent/EP0024490B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C17/00—Moulding machines characterised by the mechanism for separating the pattern from the mould or for turning over the flask or the pattern plate

Definitions

  • the invention relates to a method for separating a refractory form mask, which is represented by mechanical and / or pneumatic compression and possibly by heat curing on the surface of a foundry model from a fine-grained mineral mass with particles encased by an organic or inorganic binder, from which Foundry model.
  • a dry, fine-grained mass is compressed with a thermosetting binder by means of compressed air on the surface of the foundry model to form a thin molding mask.
  • the hardened mold mask is separated from the foundry model with the aid of lifting pins, which punctually load the mold mask.
  • this punctual loading presupposes a high stability of the molding mask, on the other hand, in the case of large-area molding masks, lifting must take place at several points or the lifting dimension must be relatively large, since lifting off the relatively elastic molding mask must be ensured on the entire surface of the foundry model.
  • the mold mask is separated evenly from the entire surface of the foundry model, regardless of the shape of the foundry model. Since there is no punctual stress on the form mask during separation, the stability, elasticity and porosity of the form mask can be specifically selected for further processing without any particular restrictions, with the appropriate choice of binder and material.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of an apparatus for carrying out the method is shown in simplified form.
  • the figure shows a cross section through a foundry model with a molding box arranged thereon.
  • 1 denotes a standard mask which is cured in a corresponding shape on the surface of a foundry model 2.
  • the foundry model 2 has a space 3 on its rear side, which is connected on the one hand to a multiplicity of uniformly distributed bores 4 extending to the surface of the foundry model 2 and on the other hand to a compressed air connection 5.
  • a molding box 6 is arranged on the foundry model and surrounds the molding mask 1 in a bell-like manner. The inside of the molding box 6 is in turn connected to a vacuum connection 7.
  • a negative pressure preferably suddenly, is built up in the interior of the molding box 6 via the connection 7, while via the connection 5, the space 3 and the bores 4 between the foundry model 2 and air is supplied to the molding mask 1, ie at least atmospheric pressure prevails at this point.
  • an excess pressure is created.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Eine über einem Gießereimodell verdichtete und ggfs. ausgehärtete Formmaske (1), die aus einem feinkörnigen, von einem Binder durchsetzten Stoff dargestellt ist, wird von der Formmaske dadurch gelöst, daß in einem über dem Gießereimodell (2) und der Formmaske angeordneten Formkasten ein vorzugsweise schlagartig aufgebauter Unterdruck (7) erzeugt wird. Durch die Anwendung des Verfahrens erfolgt die Trennung der Formmaske (1) gleichmäßig an der gesamten Oberfläche des Gießereimodells. Dabei tritt keine punktmäßige Beanspruchung der Formmaske auf, so daß Stabilität, Elastizität und Porösität mit entsprechender Stoff- und Binderauswahl ohne besondere Einschränkungen gezielt für die weitere Verwendung ausgewählt werden können. In Ergänzung des Verfahrens kann zwischen Formmaske und Gießereimodell durch Öffnungen (4) in letzterem Luft auch mit Überdruck zugeführt werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske, die durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggfs. durch Wärmeaushärtung an der Oberfläche eines Gießereimodells aus einer feinkörnigen mineralischen Masse mit von einem organischem oder anorganischem Binder umhüllten Partikeln dargestellt ist, von dem Gießereimodell.
  • Bei einem bekannten Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Gattung (DE-AS 1 178 555) wird eine trockene, feinkörnige Masse mit einem warmaushärtenden Binder mittels Pressluft an der Oberfläche des Gießereimodells zu einer dünnen Formmaske verdichtet. Im Anschluß an den Verdichtungsvorgang erfolgt ein Trennen der ausgehärteten Formmaske vom Gießereimodell mit Hilfe von Abhebestiften, die die Formmaske punktmäßig belasten. Diese punktmäßige Belastung setzt einerseits eine hohe Stabilität der Formmaske voraus, andererseits muß bei großflächigen Formmasken das Abheben an mehreren Stellen erfolgen oder das Hubmaß relativ groß sein, da ein Abheben der relativ elastischen Formmaske an der gesamten Oberfläche des Gießereimodells gewährleistet sein muß. Wenngleich die Oberfläche des Gießereimodells vor dem Einfüllen der Formmaske in den Formkasten mit einem Mittel behandelt wird, das ein Verkleben der im Laufe des Verdichtungsverfahrenshergestellten Formmaske mit der Oberfläche verhindern soll, und obwohl die Abhebestifte möglichst gleichmäßig an der Oberfläche verteilt sind, führt dieses Verfahren häufig zu örtlicher Verformung und unter Umständen sogar zu einer Zerstörung der Formmaske.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten vermieden werden und mit dem bei geringem Aufwand die ausgehärtete Formmaske auf sichere Weise von der Gießereimodelloberfläche entfernt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der in Rede stehenden Gattung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Durch die Anwendung dieses Verfahrens erfolgt die Trennung der Formmaske gleichmäßig von der gesamten Oberfläche des Gießereimodells, unabhängig von der Gestalt des Gießereimodells. Da bei dem Trennen keine punktmäßige Beanspruchung der Formmaske auftritt, können Stabilität, Elastizität und Porösität der Formmaske mit entsprechender Binder- und Stoffauswahl ohne besondere Einschränkungen gezielt für die weitere Bearbeitung gewählt werden.
  • Außerdem wird vorgeschlagen, gleichzeitig mit der Schaffung des Unterdrucks an der Oberfläche der Formmaske einen Überdruck zwischen der Oberfläche des Gießereimodells und der Formmaske zu erzeugen. Durch diese möglichst schlagartig an der Formmaske aufgebaute Druckdifferenz löst sich die gesamte Formmaske auch im Bereich feinster Konturen mit absoluter Sicherheit.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vereinfacht dargestellt ist. Die Fig. zeigt einen Querschnitt durch ein Gießereimodell mit einem darauf angeordneten Formkasten.
  • In der Fig. 1 ist mit 1 eine 1ormmaske bezeichnet, die an der Oberfläche eines Gießereimodells 2 in entsprechender Gestalt ausgehärtet ist. Das Gießereimodell 2 weist an seiner Rückseite einen Raum 3 auf, der einerseits mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten, bis hin zur Oberfläche des Gießereimodells 2 reichenden Bohrungen 4 und andererseits mit einem Druckluftanschluß 5 in Verbindung steht. Auf dem Gießereimodell ist ein Formkasten 6 angeordnet, der die Formmaske 1 glockenartig umgibt. Das Innere des Formkastens 6 wiederum ist mit einem Unterdruckanschluß 7 verbunden.
  • Der Ablauf des mit der Vorrichtung durchgeführten Verfahrens ist folgender:
  • Nachdem an der Oberfläche des Gießereimodells 2 die dargestellte Formmaske 1 ausgehärtet ist, wird im Inneren des Formkastens 6 über den Anschluß 7 ein Unterdruck, vorzugsweise schlagartig, aufgebaut, während über den Anschluß 5, den Raum 3 und die Bohrungen 4 zwischen dem Gießereimodell 2 und der Formmaske 1 Luft zugeführt wird, d.h. an dieser Stelle zumindest atmosphärischer Druck herrscht. Zur Verbesserung des Trennverfahrens kann über den Anschluß 5 und des weiteren über die Bohrungen 4 an der Oberfläche des Gießereimodells 2 ein Überdruck geschaffen werden.

Claims (4)

1. Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske, die durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggfs. durch Wärmeaushärtung an der Oberfläche eines Gießereimodells aus einer feinkörnigen mineralischen Masse mit von einem organischen oder anorganischem Binder umhüllten Partikeln dargestellt ist, von dem Gießereimodell,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche der Formmaske (1) ein Unterdruck erzeugt und zwischen dem Gießereimodell (2) und der Formmaske (1) Luft zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gießereimodell (2) und der Formmaske (1) ein Überdruck erzeugt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck an der Oberfläche der Formmaske (1) schlagartig aufgebaut wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Gießereimodell eine Vielzahl vorzugsweise gleichmäßig verteilter Bohrungen aufweist, die einerseits mit einem Raum auf der Rückseite des Gießereimodells und andererseits mit dem Inneren eines geschlossenen Formkastens in Verbindung stehen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Formkastens (6) mit einem Unterdruckerzeuger und der Raum (3) mit einer Druckluftquelle verbindbar sind.
EP80103436A 1979-07-20 1980-06-20 Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Giessereimodell Expired EP0024490B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80103436T ATE3005T1 (de) 1979-07-20 1980-06-20 Verfahren zum trennen einer feuerfesten formmaske von einem giessereimodell.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2929397 1979-07-20
DE2929397A DE2929397C2 (de) 1979-07-20 1979-07-20 Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0024490A1 true EP0024490A1 (de) 1981-03-11
EP0024490B1 EP0024490B1 (de) 1983-04-13

Family

ID=6076267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80103436A Expired EP0024490B1 (de) 1979-07-20 1980-06-20 Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Giessereimodell

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0024490B1 (de)
AT (1) ATE3005T1 (de)
DE (1) DE2929397C2 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1178555B (de) * 1955-02-22 1964-09-24 Elly Croning Geb Boernsen Verfahren zur Herstellung von Formmasken fuer Giessereizwecke
US3645320A (en) * 1970-07-20 1972-02-29 Universal Refractories Corp Apparatus for vacuum forming hot top bottom rings

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2765506A (en) * 1952-02-21 1956-10-09 Mechanical Handling Sys Inc Drum type machine for forming shell molds
DE1558153A1 (de) * 1963-06-06 1970-03-19 Vni I Pt I Ugolnowo Mash Selbsttaetige Vorrichtung zum Abbeben und Zusammenstellen gepresster,fertiger oberer und unterer Formmaskenhaelften
US3424229A (en) * 1966-02-22 1969-01-28 Dansk Ind Syndikat Core insertion unit for casting moulds
GB1151237A (en) * 1966-07-20 1969-05-07 Barnett Levy Method for Removing Sand Cores and Pattern Shells from Core Boxes and Patterns
US3989089A (en) * 1973-09-21 1976-11-02 Hitachi Metals, Ltd. Hollow core molding device for use in shell mold
DE2608740C2 (de) * 1976-03-03 1978-05-11 Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Buehler Verfahren zum Verdichten von Formsand
JPS5419422A (en) * 1977-07-13 1979-02-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Casting method using reduceddpressure mold having blind feeder
JPS5456931A (en) * 1977-10-14 1979-05-08 Nippon Musical Instruments Mfg Vacuum molding and casting method for casting element
DE2923044C2 (de) * 1979-06-07 1987-05-27 Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geteilten Komposit-Sandblock-Gießformen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1178555B (de) * 1955-02-22 1964-09-24 Elly Croning Geb Boernsen Verfahren zur Herstellung von Formmasken fuer Giessereizwecke
US3645320A (en) * 1970-07-20 1972-02-29 Universal Refractories Corp Apparatus for vacuum forming hot top bottom rings

Also Published As

Publication number Publication date
ATE3005T1 (de) 1983-04-15
EP0024490B1 (de) 1983-04-13
DE2929397A1 (de) 1981-02-05
DE2929397C2 (de) 1985-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2844464C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Gießformen
DE3304148C1 (de) Verfahren und Einrichtung zum druckluftunterstuetzten Abheben und Aussenken von Modellen aus Giessformen
DE3127313C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gießform
DE1300205B (de) Verfahren zum Umsetzen von Sandformen
EP0128974A1 (de) Formmaschine zum Herstellen von Giessformen oder -kernen aus Formsand
DE2929397C2 (de) Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell
EP0036434A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Giessformen
EP0017902B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Giessereiform
DE2305229A1 (de) Formkasten
DE69604358T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gasaushärtbarer Formen
CH662522A5 (de) Formmaschine zum herstellen von gasgehaerteten sandformen und verfahren zum betrieb dieser formmaschine.
DE69500442T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Formschalenherstellung
EP0319453B1 (de) Verfahren zum Verdichten von Formsand
DE2042825A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Gieß formen
DE4023180C1 (en) Press forming machine - has venting opening in hood enclosing pressure plate, filling frame and moulded, to prevent air ingress
DE2653648C3 (de) Formmodell für eine Unterdruckformvorrichtung und Verfahren zur Unterdruckformung einer Gießform
EP0028267A1 (de) Vorrichtung zur Trocknung von Giessereiformen und -kernen
DE3877736T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessformen mit granuliertem material.
CH671173A5 (de)
DE1178555B (de) Verfahren zur Herstellung von Formmasken fuer Giessereizwecke
DE1155883B (de) Verfahren zur Herstellung von Kernen und Formen fuer Giessereizwecke
DE3238802A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von sandformen und sandkernen
DE811489C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abheben des Formkastens von der Modellplatte bei Formmschinen
DE2916250C2 (de) Verfahren zum blasenfreien Einbetten einer Einbettmasse
DE3916530A1 (de) Verfahren zur herstellung von giessformen durch impulsverdichten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19810404

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3005

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19830415

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890508

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 19890508

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19890522

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890525

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19890531

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19890630

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19900620

Ref country code: AT

Effective date: 19900620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19900630

Ref country code: CH

Effective date: 19900630

Ref country code: BE

Effective date: 19900630

BERE Be: lapsed

Owner name: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ A.G.

Effective date: 19900630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19910101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19910228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT