EP0024490B1 - Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Giessereimodell - Google Patents

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EP0024490B1
EP0024490B1 EP80103436A EP80103436A EP0024490B1 EP 0024490 B1 EP0024490 B1 EP 0024490B1 EP 80103436 A EP80103436 A EP 80103436A EP 80103436 A EP80103436 A EP 80103436A EP 0024490 B1 EP0024490 B1 EP 0024490B1
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EP
European Patent Office
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mask
separating
moulded shell
casting pattern
air pressure
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EP80103436A
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EP0024490A1 (de
Inventor
Christian Schönenborn
E. Prof. Jaeger
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Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C17/00—Moulding machines characterised by the mechanism for separating the pattern from the mould or for turning over the flask or the pattern plate

Definitions

  • the invention relates to a method for separating a refractory form mask from a foundry model, in which the form mask is covered by a fine-grained mineral mass with an organic or inorganic binder by mechanical and / or pneumatic compression and optionally by heat curing on the surface of the foundry model Particles is shown and in which an overpressure is generated between the foundry model and the mold mask.
  • a thin form mask is formed by means of a type of filtering process by means of a pressure difference between the surface and the back of a model.
  • the mold mask is separated from the model after curing by supplying compressed air from the back of the model via perforations in its surface. Due to the distribution of the perforation over the surface, when the compressed air is applied during the separation process, there is at least occasional and uneven loading of the molding mask. This is particularly the case if the perforations have clogged up during the manufacturing process and not all of them are released again uniformly by the compressed air.
  • the uneven loading of the form mask can lead to breakage in the case of brittle shells and distortion in the case of soft shells.
  • a similar process for the production of a molding mask from a dry, fine-grained mineral mass with a thermosetting, particle-enveloping binder is known, which is compressed by means of compressed air on the surface of a foundry model to form a thin molding mask. After curing, the mold mask is mechanically separated from the model surface using lifting pins. The form mask is subjected to even more stress at certain points.
  • the mold mask is separated evenly from the entire surface of the foundry model, regardless of its shape.
  • the simultaneous action of an underpressure on the top and an overpressure on the back of the molding mask results in a reliable sequence of the separation process, since the underpressure acts completely uniformly and the overpressure counteracts sticking of the molding mask and at the same time prevents the molding mask from lifting off quickly the back of which in turn creates a vacuum.
  • the stability, elasticity and porosity of the form mask can be specifically selected for further processing without any particular restrictions, with the appropriate choice of binder and material.
  • a pressure difference built up as suddenly as possible on the form mask detaches the entire form mask with absolute certainty even in the area of the finest contours.
  • the method according to the invention simplifies the separation and removal process.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of an apparatus for carrying out the method is shown in simplified form.
  • the figure shows a cross section through a foundry model with a molding box arranged thereon.
  • the foundry model 2 denotes a molding mask which is hardened in a corresponding shape on the surface of a foundry model 2.
  • the foundry model 2 has a space 3 on its rear side, which is connected on the one hand to a multiplicity of uniformly distributed bores 4 extending to the surface of the foundry model 2 and on the other hand to a compressed air connection 5.
  • a molding box 6 is arranged on the foundry model and surrounds the molding mask 1 in a bell-like manner. The inside of the molding box 6 is in turn connected to a vacuum connection 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell, bei dem die Formmaske durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggf. durch Wärmeaushärtung an der Oberfläche des Gießereimodells aus einer feinkörnigen mineralischen Masse mit von einem organischen oder anorganischen Binder umhüllten Partikeln dargestellt ist und bei dem zwischen dem Gießereimodell und der Formmaske ein Überdruck erzeugt wird.
  • Bei einem bekannten Verfahren (DE-C-1 088 669) der im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Gattung wird durch eine Druckdifferenz zwischen der Oberfläche und der Rückseite eines Modells eine dünne Formmaske mittels einer Art Filtriervorgang ausgebildet. Die Trennung der Formmaske vom Modell erfolgt nach der Aushärtung durch Zuführung von Druckluft von der Rückseite des Modells her über Perforierungen in dessen Oberfläche. Durch die Verteilung der Perforierung über die Oberfläche erfolgt beim Aufbringen der Druckluft beim Trennvorgang zumindest zeitweise eine punktuelle und ungleichmäßige Belastung der Formmaske. Dies ist insbesondere der Fall, wenn sich die Perforierungen beim Herstellvorgang zugesetzt haben und nicht alle gleichmäßig durch die Druckluft wieder frei werden. Die ungleichmäßige Belastung der Formmaske kann bei spröden Schalen zum Brechen und bei weichen Schalen zum Verzug führen.
  • Es ist weiterhin ein ähnliches Verfahren (DE-B-1 178 575) zur Herstellung einer Formmaske aus einer trockenen feinkörnigen mineralischen Masse mit einem warmhärtenden, partikelumhüllenden Binder bekannt, die mittels Preßluft an der Oberfläche eines Gießereimodells zu einer dünnen Formmaske verdichtet wird. Hierbei erfolgt nach dem Aushärten die Trennung der Formmaske von der Modelloberfläche mechanisch durch Abhebestifte. Dabei wird die Formmaske in noch stärkerem Maße punktuell belastet.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem eine ungleichmäßige Belastung der Formmaske beim Trennen vom Gießereimodell vermieden wird und mit dem bei geringem Aufwand die ausgehärtete Formmaske auf sichere Weise von der Modelloberfläche entfernt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der in Rede stehenden Gattung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Durch die Anwendung dieses Verfahrens erfolgt die Trennung der Formmaske gleichmäßig von der gesamten Oberfläche des Gießereimodells, unabhängig von dessen Gestalt. Durch das gleichzeitige Einwirken eines Unterdruckes auf der Oberseite und eines Überdruckes auf der Rückseite der Formmaske ergibt sich ein gesicherter Ablauf des Trennverfahrens, da der Unterdruck völlig gleichmäßig einwirkt und der Überdruck einem Ankleben der Formmaske entgegenwirkt und gleichzeitig verhindert, daß bei schnellem Abheben der Formmaske an deren Rückseite seinerseits ein Unterdruck entsteht. Da bei dem Trennen keine punktmäßige Beanspruchung der Formmaske auftritt, können Stabilität, Elastizität und Porosität der Formmaske mit entsprechender Binder- und Stoffauswahl ohne besondere Einschränkungen gezielt für die weitere Bearbeitung gewählt werden. Durch eine möglichst schlagartig an der Formmaske aufgebaute Druckdifferenz löst sich die gesamte Formmaske auch im Bereich feinster Konturen mit absoluter Sicherheit.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren vereinfacht den Trenn- und Entnahmevorgang.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vereinfacht dargestellt ist. Die Figur zeigt einen Querschnitt durch ein Gießereimodell mit einem darauf angeordneten Formkasten.
  • Darin ist mit 1 eine Formmaske bezeichnet, die an der Oberfläche eines Gießereimodells 2 in entsprechender Gestalt ausgehärtet ist. Das Gießereimodell 2 weist an seiner Rückseite einen Raum 3 auf, der einerseits mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten, bis hin zur Oberfläche des Gießereimodells 2 reichenden Bohrungen 4 und andererseits mit einem Druckluftanschluß 5 in Verbindung steht. Auf dem Gießereimodell ist ein Formkasten 6 angeordnet, der die Formmaske 1 glockenartig umgibt. Das Innere des Formkastens 6 wiederum ist mit einem Unterdruckanschluß 7 verbunden.
  • Der Ablauf des mit der Vorrichtung durchgeführten Verfahrens ist folgender:
    • Nachdem an der Oberfläche des Gießereimodells 2 die dargestellte Formmaske 1 ausgehärtet ist, wird im Inneren des Formkastens 6 über den Anschluß 7 ein Unterdruck, vorzugsweise schlagartig, aufgebaut, während über den Anschluß 5, den Raum 3 und die Bohrungen 4 zwischen dem Gießereimodell 2 und der Formmaske 1 zur Erzeugung eines Überdruckes Luft zugeführt wird. Hierdurch erfolgt die Trennung der Formmaske 1 von dem Gießereimodell 2.

Claims (2)

1. Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske (1) von einem Gießereimodell (2), bei dem die Formmaske (1) durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggf. durch Wärmeaushärtung an der Oberfläche eines Gießereimodells (2) aus einer feinkörnigen mineralischen Masse mit von einem organischen oder anorganischen Binder umhüllten Partikeln dargestellt ist und bei dem zwischen dem Gießereimodell (2) und der Formmaske (1) ein Überdruck erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche der Formmaske (1) ein Unterdruck erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck an der Oberfläche der Formmaske (1) schlagartig aufgebaut wird.
EP80103436A 1979-07-20 1980-06-20 Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Giessereimodell Expired EP0024490B1 (de)

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ATE3005T1 (de) 1983-04-15
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DE2929397C2 (de) 1985-08-08

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