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Form zur Herstellung von Asbestzementwaren
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hen, wobei die Durchlässe einen Querschnitt haben, der demjenigen des zu formenden Gegenstandes entspricht, und einerseits durch an den Enden der Formräume befindliche, in die Form eingelassene aussenliegende Metallrahmen sowie durch neben diesen angeordnete innenliegende Rahmen aus Gummi od. dgL anderseits durch den Gummibalg gebildet sind, wobei der Gummibalg nach dem Aufblähen an den Rahmen anliegt und so den Formhohlraum abschliesst.
Die erfindungsgemässe Ausbildung der Form hat gegenüber den bekannten Vorrichtungen den Vorteil, dass Asbestzementstücke mittels Einspritzverfahren geformt werden können, ohne dass die Asbestfasern senkrecht zur Längsachse des Formlings ausgerichtet bleiben, sondern im Gegenteil, alle in Längsrichtung liegen, wodurch jeder Biegung eine grosse Widerstandskraft entgegengebracht wird. Dies wird gerade durch die Anordnung der zwei Kammern in der Form erreicht, die eine Einspritzung der Masse ohne irgendwelchen Widerstand in dem Formraum gestatten, u. zw. mit Hilfe einer entsprechenden Ausbildung der Durchlässe von der Kammer zum Formraum beim Eintritt der Masse bzw. beim Abfluss der überflüssigen Masse von Formraum zur Kammer.
Wenn sich nun der Gummibalg aufbläht, so wird der Formraum vollständig abgeschlossen, wobei der Balg dann fest an Gummidichtungen anliegt, die auf an den Durchlässen zu den Kammern vorgese- henen Metallrahmen angeordnet sind, u. zw. mit dem vorteilhaften Umstand, dass die zusammengepresste Masse nicht durch Fugen zwischen Gummidichtung und Formwand entweichen kann, weil dies die Metallrahmen dadurch verhindern, dass sie in einer Nut in der Formwand eingelassen sind.
In einer der bekannten Vorrichtungen sind ebenfalls Gummidichtungen vorgesehen, die aber im Gegensatz zur erfindungsgemässen Form nur dazu dienen, die Stärke der zu formenden Asbestzementplatte zu bestimmen ; sie wirken nicht auf die aufblasbaren Bälge, sondern auf die harte Unterlage beweglicher Vorsprünge und dienen auf diese Weise nicht als Abdichtungen des Formraumes.
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In den Zeichnungen ist der Gegenstand der Erfindung an Hand von drei beispielsweisen Ausführungsformen schematisch dargestellt. Fig. 1 ist ein Längschnitt einer Form zur Herstellung von Rohren mit quadratischem Querschnitt, Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie H-H der Fig. 1, Fig. 3 zeigt eine Form zur Herstellung von"Firstplatten"oder"Dachreitern"im Querschnitt und Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 3.
Die Form gemäss Fig. l ist zum Giessen von Rohren mit quadratischemQuerschnitt bestimmt und aus zwei Formhälften --1, 2-- zusammengesetzt, welche mit einem Scharnier --3-- verbunden sind, mittels welchem diese wie ein Buch geöffnet und geschlossen werden können. Die Wandungen der beiden
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hält ein Filter -- 5-- aus beliebigem an sich bekanntem Material, z. B.. ein oder zwei Drahtgeflechten unterschiedlicher Maschenweite und ein Gewebe, vorzugsweise aus Kunstfasern, welche zusammen eine perforierte Platte bilden.
An der Innenseite der Form sind in entsprechenden Nuten zwei Rahmen --6, 7-- und neben diesen zwei weitere Rahmen --8, 9-- aus Gummi oder einem andern beliebigen Material angebracht.
Die Form enthält ferner an den beiden Enden zwei als Stöpsel wirkende Körper--10, 11--, welche die Form von Spulen besitzen. Die eine Seite dieser Körper dient zur Befestigung eines Gummibalges --14-- an einem Kern wogegen die andere Seite die Stirnwände der Form bildet, welche als Lagerung für die Achsen --12-- des oben erwähnten Kerns --13-- dienen.
Es ist als besonders bedeutsam festzuhalten, dass an den entgegengesetzten Enden der Form zwischen den Aussenwänden der Körper --10 und 11-- und den Aussenwänden des Kerns --13-- Kammern --16, 17-- dadurch gebildet werden, dass Durchlässe --18 und 19-- vorhanden sind, welche zwischen den Rahmen --6 und 7-- aussen um den Kern --13-- herum angeordnet sind, welche einerseits den Einlass und anderseits den Auslass zur Nachfüllkammer für die Masse darstellen, wenn einmal die Formkammer von der Masse ausgefüllt ist. Diese Durchlässe --18 und 19-- besitzen hier beispielsweise einen quadra- tischenQuerschnitt und bestimmen die Form der Formkammer bzw. der Rohrwandung nach dem Giessen.
Auf diese Weise mündet die Formkammer an ihren Enden in die Kammern --16 und 17--.
Jede der Kammern --16 und 17-- weist in ihrem Boden eine Bohrung auf, in welcher die Rohre - 20 und 21-- befestigt sind, wobei eines von diesen an einen Injektor für die Asbestzementmasse, an eine Druckpumpe oder eine andere zur Einführung dieser Art von Masse unter Druck geeignete Vorrichtung angeschlossen ist und wobei jedes dieser Rohre mit einem Hahn --22 und 23-- versehen ist.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Form ist folgende : Angenommen, dass Rohr sei an einen Injektor oder eine Pumpe angeschlossen, so wird der in diesem angeordnete Hahn --23-- geöffnet, wo-
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durch die flüssige Asbestzementmasse unter einem bestimmten Druck in die Kammer--17-- gelangt, von welcher sie gleichzeitig durch den Einlass --19-- auf allen vier Seiten der Form gleichmässig fortschreitet und der Formraum --24--, der zwischen dem viereckigen Kern --13-- mit dem Balg --14-und der aus den Teilen --1 und 2-- zusammengesetzten Aussenform liegt, auffüllt.
Während der Zuführung der Masse wird der Hahn --22-- offengehalten, damit die in der Form vorhandene Luft entweichen kann.
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ter ab, welcher den Injektor oder die Pumpe mit der Giessmasse versorgt. Wenn man sieht, dass die Masse in das Rohr--20-- zu fliessen beginnt, schliesst man sowohl den Einlasshahn --23-- als auch den Aus- lasshahn-22-und leitet Luft durch das Rohr --15-- ein, mit welcher man den Gummibalg --14-- des Kernes derart aufbläst, dass der Druck, der auf die in der Form befindliche Masse ausgeübt wird, eine Verdichtung derselben bewirkt, wobei gleichzeitig die bereits gebildeten Wandungen des Rohres verfestigt werden.
Mit diesen Formen ist es auch möglich, Formkörper dieser Art aus mehreren aufeinanderfolgenden Schichten herzustellen, die vollkommen miteinander verbunden sind und einen einheitlichen Körper bilden.
Diese Arbeitsweise kann auch für Teile mit relativ grossen Wandstärken angewendet werden, wobei es vorteilhaft ist, sie in mehreren aufeinanderfolgenden Phasen zusammenzupressen und zu verfestigen.
Man kann z. B. die flüssige Masse in die Form einleiten und darauf die Verfestigung durch neuerliches Aufblasen des Gummibalges herbeiführen und diesen Vorgang wiederholen, bis die Formkammer von vereinigten, aufeinanderfolgend zusammengedrückten und der Verfestigung unterworfenen Schichten ausgefüllt ist.
Infolge der ohne auf einen Widerstand in der Form stossenden Zuführung der Masse befinden sich die Asbestfasern in der Masse des Gusskörpers im Hinblick auf die Biegebeanspruchung in der günstigsten Lage und sind vollkommen verfilzt, was auf die gleichförmige und gleichzeitige Fortbewegung der Masse in der gesamten Formkammer zurückzuführen ist.
Obgleich die Hähne-22 und 23-vor der Einleitung der Luft durch das Rohr --15-- nicht geschlossen sind, ist die Formkammer --24-- nichtsdestoweniger hermetisch abgeschlossen, denn der Gummibalg --14-- dehnt sich aus und wird gegen die Gummirahmen --8 und 9-- gedrückt, wodurch die Durchlässe --18 und 19-geschlossen werden.
Durch Veränderung der zwei Formhälften und des Kernes, jedoch bei Beibehaltung der andern erfindungsgemässen Merkmale, wie der Vorspeiskammer, der Nachfüllkammer, sowie der Dichtungsrahmen kann man, dank der Gummibälge, gerade oder gebogene Rohre mit rundem oder anderem Querschnitt giessen, wie z. B. zwei-oder dreiarmige Teilstücke, sowie jede andere Art von Hohlkörpern.
Die Fig. 3 zeigt eine Form zur Herstellung von plattenförmigen Körpern mit gekrümmten Oberflächen, wie z. B. Firstplatten oder Dachreiter, die gewöhnlich ein geriffeltes Teilstück und eine gewellte Seitenfläche aufweisen, wobei die Riffelungen senkrecht zum Hauptkanal angeordnet sind.
In der diese Form darstellenden Zeichnungen ist die untere Form, welche am Boden (nicht dargestellte) Öffnungen zur Entwässerung aufweist, mit--25--, der aus mehreren Schichten bestehende Filter mit--26-- und das Scharnier mit --27-- bezeichnet. Dieses verbindet die untere Formhälfte --25-- mit der oberen Hälfte-28-. Die Dichtungsleisten zwischen den beiden Formhälften sind mit --29-bezeichnet.
Die obere Formhälfte --28-- weist an ihrer Innenseite den positiven Matrizenteil--30-- auf, der mit dem Gummibalg --31--, welcher durch Einleitung von Luft durch die Rohre --32-- aufblasbar ist, überzogen ist. Der Gummibalg-31-weist eine Zone --33-- mit geringerer Stärke auf und der äusserste Teil der unteren Formhälfte trägt in der Nähe der Auslassöffnung einen Gummibalg-34--.
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se.
Die gegenüberliegende Wand weist eine andere Kammer --39-- auf ; in diese mündet die eine Seite der über ihre ganze Breite gleichförmigen Formkammer --40--, wie man dies aus der Fig. 4 ersehen kann, wobei ein Durchlass --41-- gebildet wird, der hierin beispielsweise eine dem Rand des platten-
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förmigen, gewellten Teilstückes, welches mit dieser Formkammer herstellbar ist, entsprechende, gewellte Form besitzt.
Die Arbeitsweise der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Formkammer ist dieselbe wie diejenige der Formkammer für die oben beschriebenen quadratischen Rohre. Wie in letzterer erfolgt der Eintritt der Masse gleichzeitig durch den Durchlass --37-- (oder durch den Durchlass --41--). In diesem Fall erfolgt das Schliessen des Einlasses für die Masse mittels des eine geringere Stärke aufweisenden Teiles des Gummibalges, wenn sich dieser ausdehnt. Der Gummibal der sich während des Aufblasens des Innenkerns ausdehnt, verschliesst den Durchlass --41--, indem er mit dem Rahmen --34-- in Berührung kommt, und in gleicher Weise auch die Durchlässe --36 und 37-- sowie die Formkammer --40--, wodurch verhindert wird, dass die in der Formkammer vorhandene Masse beim Verfestigungsprozess ausweichen kann.