DE2429208B2 - Gießanlage - Google Patents
GießanlageInfo
- Publication number
- DE2429208B2 DE2429208B2 DE2429208A DE2429208A DE2429208B2 DE 2429208 B2 DE2429208 B2 DE 2429208B2 DE 2429208 A DE2429208 A DE 2429208A DE 2429208 A DE2429208 A DE 2429208A DE 2429208 B2 DE2429208 B2 DE 2429208B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- mold
- bogie
- guide track
- guideway
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
Description
40
Die Erfindung betrifft eine Gießanlage mit einer Führungsbahn zum Tragen einer Gießform, die aus
dicht zusammengestellten, gleichen Formenteilen mit wenigstens einem Gießhohlraum an jeder Teilfuge der
Form besteht
Es sind derartige Anlagen bekanntgeworden, in welchen
die Formenteile in einer Kammer durch Pressen zwischen zwei sich gegenüberliegenden Platten sukzessiv
hergestellt werden, welche Platten den herzustellenden Gußstücken entsprechende Modellhälften tragen.
Nach dem Pressen wird das Formenteil mit Hilfe der einen Platte auf die mit der Kammer fluchtende Führungsbahn
hinausgeschoben, auf welcher es an die vorher hergestellten Formenteile angereiht wird, die
gleichzeitig auf der Führungsbahn einen Schritt weiter vorrücken. Nach Bedarf können in den noch offenen
Gießhohlraum des zuletzt hinzugefügten Formenteils ein oder mehrere Kerne eingelegt werden.
Die Größe der Gußstücke, die in derartigen Anlagen hergestellt werden können, hängt selbstverständlich
von den Innenmaßen derjenigen Kammer ab, in welcher die Formenteile gepreßt werden. In der Praxis ist
die Breite dieser Kammer etwas größer als die Höhe, und bei der Herstellung von Gußstücken mit einer
Höhe, die die Höhe der Kammer überschreitet, aber kleiner als deren Breite ist, besteht oft die Möglichkeit,
die Gußstücke in Horizontalstellung zu gießen. Dies gilt beispielsweise für Heizkörper. In diesem Fall ist es
jedoch meistens erforderlich, zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, daß die verwendeten
Kerne sich nicht durchbiegen oder auf Grund der Aufdrift während des Gießens brechen.
Eine derartige Sicherung kann durch manuelle Anbringung
von Kernversteifungen im Zusammenhang mit dem Einlegen der Kerne erzielt werden, doch wird
man nach Möglichkeit eine derartige verteuernde und zeitraubende Operation völlig zu vermeiden suchen.
Dies ist bei der der vorliegenden Erfindung gemäßen Gießanlage möglich, für welche gilt daß die Führungsbahn
oder wenigstens eine Sektion derselben durch Drehen um eine waagerechte, mit der Längsrichtung
der Gießform parallelen Achse zwischen einer Empfangssrellung für die Formenteile und einer Gießsteliung
beweglich ist in welcher die Gießform um etwa 90' gedreht ist
In diesem Fall kann die Gießform mit Hohlräumen hergestellt werden, die ihre größte Abmessung in
waagerechter Richtung und rechtwinklig zur Längsrichtung der Gießform haben, und nach Fertigstellung
einer aus einer geeigneten Anzahl von Formenteilen bestehenden Form kann die Form in eine Stellung gedrent
weiden, in welcher die Hohlräume lotrecht stehen, d. h. ihre größte Abmessung in lotrechter Richtung
haben. Dann sind nämlich keine manuell angebrachten Kernversteifungen oder andere besondere Maßnahmen
zum Festhalten der Kerne in der korrekten Stellung im Gießhohlraum mehr erforderlich, was eine erhebliche
Ersparnis an Zeit und Arbeitslohn bedeutet. Erfindungsgemäß wird bevorzugt daß die Führungsbahn
der Gießanlage vier in einem Drehgestell mit waagerechter Achse zusammengebaute Führungsbahnelemente
umfaßt die in einem rechtwinklig zur Achse verlaufenden Schnitt wie die Schenkel eines Kreuzes
liegen, dessen Mittelpunkt mit der Achse zusammenfällt, und daß das Drehgestell mit einem Antriebsmechanismus
gekoppelt ist, der es teils in eine intermittierende, gleichgerichtete Drehbewegung mit Arretierstellungen,
in welchen sich die Führungsbahnelemente nacheinander in der Empfangsstellung befinden, teils in
eine Hin- und Herbewegung zum Anschließen an die und Trennen von der zugehörigen, die Gießformenteile
herstellenden Vorrichtung versetzt.
Während das Drehgestell stillsteht kann eine Gießform auf gewöhnliche Weise und unter gleichzeitigem
Einlegen von Kernen auf dem einem der vier Führungsbahnelemente zusammengestellt werden. Durch
Verschieben des Drehgestells kann die gebildete Gießform von demjenigen Formenteil, welches im nächsten
Arbeitsgang auf das Führungsbahnelement hinausgeschoben worden wäre, weggerückt werden. Daraufhin
wird das Drehgestell um 90" gedreht, wodurch die gebildete Gießform in Gießstellung und gleichzeitig das
nächste, leere Führungsbahnelement in Empfangsstellung gebracht wird. Nachdem das Drehgestell wieder in
seine Ausgangsstellung zurückgeschoben worden ist, kann die gebildete Form daraufhin gefüllt und gleichzeitig
die nächste Form hergestellt werden. Durch eine zusätzliche Drehung um 90° wird anschließend die
zweite Gießform in die Gießstellung gebracht, während die erste Gießform mit dem eingefüllten Metall in eine
Ruhestellung gedreht wird, in welcher eine gewisse Abkühlung erfolgt Bei de·· hiernach folgenden Drehung
kann die erste Gießform mit dem dann erstarrten Gußstück auf einen Förderer hinausfallen und zur weiteren
Verarbeitung wegtransportiert werds
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gießanlage ist im folgenden unter Bezugnahme auf die
hauptsächlich schematische Zeichnung näher erklärt Es zeigt Fig.! die Anlage in der Draufsicht,
F ig.2 einen Querschnitt entlang der Linie 11-11 in
F i g. 1 und
F i g. 3 eine F i g. i entsprechende Seitenansicht.
In F i g. 1 bezeichnet 1 das Ende einer feststehenden !0
Führungsbahn, die zu einer nicht eingezeichneten Formenteil-Herstellungsvorrichtung
gehört. Hiermit fluchtend liegt ein ros'Jörmiges Führungsbahnelement 2,
F i g. 2, welches zusammen mit drei ähnlichen Führungsbahnelementen zu einem Drehgestell 3 mit einer
zentralen Tragewelle 4 gehört, die an ihren Enden in Lagern 5 und 6 ruht. Diese Lager 5 und 6 werden von
je einer Traverse 7 getragen, welche an ihren Enden mit Rädern 8 versehen ist, die auf kurzen Schinenen 9
laufen können. Die hierzu erforderliche Schub- oder Zugkraft kann durch eine Schub- oder Zugstange 10,
die zu einem nicht eingezeichneten hydraulischen Zylinder gehört, auf das Lager 5 übertragen werden.
Die Welle 4 trägt außerdem ein festsitzendes Zahnrad 11, das sich mit einem langen Zahnrad 12 im Eingriff
befindet, welches auf einer Welle 13 sitzt, die mit · Hilfe eines nicht eingezeichneten Elektromotors und
eines geeigneten Getriebes in eine intermittierende Drehung im Uhrzeigersinn versetzt werden kann,
F i g. 2.
In der auf der Zeichnung dargestellten Situation befindet sich das Drehgestellt 3 in seiner rechten Endlage,
so daß das Führungsbahnelement 2 eine direkte Fortsetzung der Führungsbahn 1 bildet. Von dieser Führungsbahn
aus ist zwecks Bildung einer Gießform, beispielsweise einer Gießform zur Herstellung von Heizkörperelementen,
eine Anzahl Formenteile 14 auf das Führungsbahnelement 2 hinübergeschoben worden.
Der Hohlraum 15 der Gießform und der zugehörige Einlauf 16 sind nur rein schematisch gezeigt Wenn sich
das Drehgestell in der angegebenen Stellung befindet, ruht das Führungsbahnelement 2 sowie das gegenüberliegende,
ebenfalls waagerechte Führungsbahnelement 2" auf zwei Stützen 17, die das Drehgestell festhalten
und es genau in der korrekten Stellung fixieren.
Nach dem Zusammenbau der Form auf dem Führungsbahnelement 2 wird das Drehgestell 3 nach links
verschoben, wodurch die beiden Führungsbahnelemente 2 und 2" von den Stützen 17 weggleiten. Daraufhin
wird das Gestell 3 mit der gebildeten Gießform im Uhrzeigersinn um 90° gedreht, F i g. 2, so daß das Führungsbahnelement
2 mit der Gießform in die mit 2" bezeichnete Stellung in F i g. 2 hochgeschwenkt wird.
Die Einlaufe 16 der Gießhohlräume 15 zeigen nun nach oben, und die Form steht mit anderen Worten in Gießstellung.
Während des Gießens kann eine neue Form auf dem Führungsbahnelement 2'" zusammengestellt
werden, welches sich nunmehr in waagerechter Stellung vor der Führungsbahn 1 befindet
Durch eine nachfolgende Drehung wird die Gießform mit dem Gußstück in Kühlstellung im unteren
rechten Quadranten in F i g. 2 gebracht, wo die Gießform auf einer zum Drehgestell gehörenden Halteplatte
18 ruht und eine gewisse Abkühlung des Gießlings erfolgt. Erst bei der hierauf folgenden Drehung um 90°
gleitet die Gießform mit dem Gußstück aus dem Drehgestell und fällt auf einen nicht eingezeichneten Förderer
am Boden einer Grube 19 unter dem Drehgestell hinunter.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Gießanlage mit einer Führungsbahn zum Tragen einer Gießform, die aus dicht zusammengestellten,
gleichen Formenteilen mit wenigstens einem Gießhohlraum an jeder Teilfuge der Form besteht
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn (1) oder wenigstens eine Sektion (2) derselben
durch Drehen um eine waagerechte, mit der Längsrichtung der Gießform (14, 15) parallelen
Achse zwischen einer Empfangsstellung für die Formteile (14) und einer Gießstellung beweglich ist,
in welcher die Gießform (14, 15) um etwa 90° gedreht ist
2. GieiJanlage nach Anspruch 1, aadurch gekennzeichnet
daß die Führungsbahn (1) vier in einem Drehgestell (3) mit waagerechter Achse zusammengebaute
Führungsbahnelemente (2, 2', 2". 2'") umfaßt die in einem rechtwinklig zur Achse verlaufenden
Schnitt wie die Schenkel eines Kreuzes liegen, dessen Mittelpunkt mit der Achse zusammenfällt,
und daß das Drehgestell (3) mit einem Antriebsmechanismus gekoppelt ist der es teils in eine intermittierende,
gleichgerichtete Drehbewegung mit Arre-Herstellungen, in welchen sich die Führungsbahne'emente
nacheinander in der Empfangsstellung befinden, teils in eine Hin- und Herbewegung zum Anschließen
an die und Trennen von der zugehörigen, die Gießformenteile (14) hergestellten Vorrichtung
versetzt
3. Gießanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Drehgestell (3) pro Führungsbahnelement
(2,2', 2", 2'") mit einer Halteplatte (18) versehen isi, die die Gießform (14, 15) gegen das
Führungsbahnelement festhält, bis der Gießhohlraum (15) gefüllt worden und das Gußstück erstarrt
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK338373AA DK129631B (da) | 1973-06-19 | 1973-06-19 | Støbeanlæg. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2429208A1 DE2429208A1 (de) | 1975-01-09 |
DE2429208B2 true DE2429208B2 (de) | 1975-04-24 |
DE2429208C3 DE2429208C3 (de) | 1975-12-04 |
Family
ID=8122251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2429208A Expired DE2429208C3 (de) | 1973-06-19 | 1974-06-18 | GieBanlage |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3960202A (de) |
JP (1) | JPS5334762B2 (de) |
BE (1) | BE816174A (de) |
CA (1) | CA1016723A (de) |
CH (1) | CH570215A5 (de) |
DD (1) | DD111308A5 (de) |
DE (1) | DE2429208C3 (de) |
DK (1) | DK129631B (de) |
ES (1) | ES427377A1 (de) |
FR (1) | FR2234073B1 (de) |
GB (1) | GB1446666A (de) |
IT (1) | IT1013739B (de) |
NL (1) | NL159303B (de) |
SE (1) | SE412871B (de) |
SU (1) | SU592338A3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4326838A (en) * | 1978-06-07 | 1982-04-27 | Hitachi, Ltd. | Swash plate type compressor for use in air-conditioning system for vehicles |
JPS59105269U (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | 株式会社東芝 | エレベ−タの補償ロ−プ張り車装置 |
TWI386262B (zh) * | 2004-09-01 | 2013-02-21 | Commw Scient Ind Res Org | 合金鑄造裝置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US780973A (en) * | 1903-08-05 | 1905-01-31 | F B Shepard | Molding-machine. |
US1589365A (en) * | 1923-03-22 | 1926-06-22 | Chesterfield Metal Company | Mold for casting metal |
US1911106A (en) * | 1931-05-06 | 1933-05-23 | Walter Wood | Flask handling apparatus |
US2317574A (en) * | 1941-04-22 | 1943-04-27 | Williams William John | Vertical rotary molding machine |
US2546517A (en) * | 1945-09-04 | 1951-03-27 | Telfer E Norman | Metal casting |
US2667674A (en) * | 1951-04-21 | 1954-02-02 | Hines Flask Company | Apparatus for making castings |
US2762094A (en) * | 1954-09-30 | 1956-09-11 | Price Battery Corp | Automatic casting machine |
US2784859A (en) * | 1956-07-09 | 1957-03-12 | George R Brownlee | Self-loading and unloading bale wagon |
US3759366A (en) * | 1972-02-24 | 1973-09-18 | Stork Amsterdam | Device for cutting into slabs a block of not yet entirely solidified cellular concrete or another plastic material |
-
1973
- 1973-06-19 DK DK338373AA patent/DK129631B/da not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-06-11 BE BE145288A patent/BE816174A/xx unknown
- 1974-06-11 US US05/478,254 patent/US3960202A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-06-12 GB GB2615674A patent/GB1446666A/en not_active Expired
- 1974-06-13 CA CA202,358A patent/CA1016723A/en not_active Expired
- 1974-06-13 CH CH812474A patent/CH570215A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-17 FR FR7420905A patent/FR2234073B1/fr not_active Expired
- 1974-06-18 SE SE7408042A patent/SE412871B/xx unknown
- 1974-06-18 ES ES427377A patent/ES427377A1/es not_active Expired
- 1974-06-18 NL NL7408140.A patent/NL159303B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-18 DD DD179250A patent/DD111308A5/xx unknown
- 1974-06-18 SU SU742039141A patent/SU592338A3/ru active
- 1974-06-18 DE DE2429208A patent/DE2429208C3/de not_active Expired
- 1974-06-18 IT IT9482/74A patent/IT1013739B/it active
- 1974-06-19 JP JP6927774A patent/JPS5334762B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK129631B (da) | 1974-11-04 |
DE2429208C3 (de) | 1975-12-04 |
NL159303B (nl) | 1979-02-15 |
CH570215A5 (de) | 1975-12-15 |
FR2234073B1 (de) | 1979-01-26 |
NL7408140A (de) | 1974-12-23 |
GB1446666A (en) | 1976-08-18 |
DK129631C (de) | 1975-04-01 |
SE7408042L (de) | 1974-12-20 |
BE816174A (fr) | 1974-09-30 |
US3960202A (en) | 1976-06-01 |
IT1013739B (it) | 1977-03-30 |
CA1016723A (en) | 1977-09-06 |
JPS5036312A (de) | 1975-04-05 |
DE2429208A1 (de) | 1975-01-09 |
ES427377A1 (es) | 1976-07-16 |
SU592338A3 (ru) | 1978-02-05 |
JPS5334762B2 (de) | 1978-09-22 |
DD111308A5 (de) | 1975-02-12 |
FR2234073A1 (de) | 1975-01-17 |
SE412871B (sv) | 1980-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2814715C3 (de) | Rotierende, kontinuierlich arbeitende Formvorrichtung für Gießkerne | |
DE3148461C1 (de) | Kern- und Maskenschießmaschine | |
DE2429208C3 (de) | GieBanlage | |
DE19720055A1 (de) | Gießanlage | |
DE2537994B2 (de) | Anlage zur herstellung von aus gleichen formenteilen bestehenden giessformen | |
DE2822916C2 (de) | Vorrichtung zur Beförderung von geteilten Gießformen | |
DE3036333C2 (de) | Vorrichtung zur Entnahme von Werkstücken an einer Druck- oder Spritzgießmaschine | |
DE1508739C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung kernbestückter, kastenloser Gießformen | |
DE3212352C2 (de) | ||
DE3118956C2 (de) | Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Formkästen | |
EP0345509B1 (de) | Formanlage | |
DE3201447C1 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten in Formmaschinen | |
DE3033652A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung und zum stapeln kastenloser formballen | |
DE2932418C2 (de) | Anlage zur Herstellung von Gießkernen | |
DE2817861C3 (de) | Manipulator zum Zerlegen von ausgekleideten Kokillen | |
CH637313A5 (de) | Vorrichtung zur handhabung von modelleinrichtungen. | |
DE3050099C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken durch Druck- oder Spritzgießen | |
DE2713980A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sandformen | |
EP0611617B1 (de) | Formmaschine | |
DE2746278C3 (de) | Abgratvorrichtung für eine Druckgießmaschine oder Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE2537996C3 (de) | Verfahren zum Transportieren von Gießformen | |
CH654228A5 (en) | Apparatus for the production of casting moulds | |
DE1106929B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von zweiteiligen kastenlosen Sandformen in der Giesserei | |
DE19959438B4 (de) | Formmaschine für eine Formherstellung in Formkästen unterschiedlicher Größen | |
DE2558801A1 (de) | Formeinrichtung mit doppelseitigen modellplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |