DE2427690B2 - Halterung für eine Klinge, die auf eine starre Walzenoberfläche wirkt - Google Patents
Halterung für eine Klinge, die auf eine starre Walzenoberfläche wirktInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Halterung für eine Klinge, die auf eine starre Walzenoberfläche einwirkt,
mit zwei im Abstand voneinander angeordneten, um eine Achse schwenkbar gelagerten und beaufschlagten
Schwenkarmen, κ. denen die Enden eines Klingenhalters
befestigt sind.
Bei einer solchen bekannten Halterung (US-PS 31 95 500) sind Klingen in einem Klin^enhaller befestigt,
der an gegenüberliegenden Enden schwenkbar an einem Paar Traggliedem angelenkt ist, welche relaliv
zueinander starr befestigt sind, wobei die Klinge durch geeignete Spanneinrichtungen gegen die Oberfläche
gedrückt wird. Bei einer solchen Anordnung besteht die
Spanneinrichtung aus zwei mit Strömungsmitteldruck arbeitenden Vorrichtungen, die an gegenüberliegenden
Enden auf den Klingenhalter einwirken. Aufgrund der starren Zuordnung der Befestigung ist eine solche
Anordnung auf die innere Flexibilität der Klinge angewiesen, wenn die Oberfläche im wesentlichen starr
ist, um statische und dynamische Fehlausrichtungen der Oberfläche in bezug auf die Klingenbefestigung
auszugleichen und ist in ihrer Anwendung nicht zufriedenstellend, wenn die Klinge nicht die notwendige
Flexibilität aufweist und/oder der Winkel der Klinge in bezug auf die Oberfläche ein kritischer Faktor ist.
In der US-PS 23 68 176 ist ein Abstreiferelement beschrieben, welches mit einem flexiblen Abstreifer
versehen ist. Dieser flexible Abstreifer ist an einem Winkelhebel befestigt, welcher unter Wirkung einer
Feder gegen einen Anschlag derart beeinflußbar ist, daß der Abstreifer gegen die Walze gedrückt wird. Der
Abstreifer ist fest und unbeweglich in unmittelbarer Nähe der Schwenkachse befestigt. Durch diese spezielle
Ausgestaltung ist eine Anpassung des federnden Abstreifers durch die Elastizität des Abstreifers an
Unebenheiten der Walze zwar möglich, jedoch nicht ein Ausgleich hinsichtlich einer ungenauen Ausrichtung
zwischen der Halterung des Abstreifers und dem
Abstreifer selbst. Ebenso ist die Kompensierung einer Fehlausrichtung der Walzenachse und der Schwenkachse
der Abstreiferhaltung nicht möglich.
gleichförmigen Abstreichen oder Zumessen des flüssigen Entwicklers an der Auftragrolle ein relativ
inflexibles Abstrciferelement mit einer Shore-Härte zwischen 60 und 90 verwendet werden sollte, und daß
der Abstreifwinkel zweckmäßig innerhalb enger Grenzen gehalten werden sollte. Ein derartiger Abstreifer hat
nicht die Flexibilität die erforderlich wäre, um zu erwartende statische und dynamische Fehlausrichtungen
aufgrund von Hersteliüngstoleranzen zwischen dem Abstreifer und der Auftragrolle bzw. zwischen dem
Abstreifer und der Halterung desselben auszugleichen.
Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Halterung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit
dsr statische und dynamische Fehlausrichtungen aufgrund
von Herstellungstoleranzen zwischen dem Abstreifer und der Auftragsrolle sowie dem Abstreifer
und der Halterung des Abstreifers unter dem Gesichtspunkt ausgeglichen werden können, wenn der Abstreifer
weitgehend starr ausgebildet ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sehwenkarme rechtwinkelig ausgebildet, im
Bereich des rechten Winkels durch eine Anschlagstange verbunden und unabhängig voneinander durch Federn
vorgespannt sind, daß die Enden des Klingenhalters mit Ansätzen versehen und in an den Schwenkarmen
angeordneten Gabeln gelagert sind und daß der Klingenhalter mittig zwischen den Schwenkarmen
mittels eines drehbaren Zapfens an der Anschlagstange lösbar befestigt ist
Die erfindungsgemäße Klingenhalterung ist insbesondere zur Befestigung einer Klinge geeignet die in einem
System für die flüssige Entwicklung latenter, elektrostatischer Bilder verwendet wird. Dabei wird flüssiger
Entwickler zweckmäßig auf eine Auftragrolle im Übermaß der benötigten Menge aufgebracht und die
Oberfläche der Auftragrolle wird vor der Ankunft am Fotorezeptor mit der erfindungsgemäß gehaltenen
Klinge in Eingriff gebracht, um den Betrag der Flüssigkeit auf der Rollenoberflächt zuzumessen oder
abzustreichen, um die gesamte Flüssigkeit zumindest im wesentlichen von den Erhebungen zu entfernen und die
Höhe der Flüssigkeit in den Vertiefungen unter die Höhe der Erhebungen zu verringern.
Im allgemeinen aber auch hinsichtlich dieses besonderen
Anwendungsfalles ist es mit der erfindungsgemäßen Halterung möglich, auch dann die in der Aufgabe
dargelegten Fehlausrichtungen auszugleichen, wenn die Klinge selbst relativ hart ausgebildet ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich aus dem Unteranspruch.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispbls
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen
Klingenhalterung;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Klingenhalterung der
Fig. 1, wobei die Klinge in Eingriff mit der Oberfläche einer Auftragrolle dargestellt ist und
F i g. 3 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines mit flüssigem Entwickler arbeitenden
Systems eines elektrostatografischen Reproduktionsgeräts.
In der Zeichnung ist eine Halterung für eine Klinge t dargestellt, die an der Oberfläche einer Auftragswalze 5
aufliegen kann.
Die Klingenhalterung besteht aus einem Paar von L-förmigen Schwenkarmen 3, die zur Schwenkbewegung
um eine gemeinsame Schwenkachse A unabhängig
schwenkbar auf Zapfen 8 angebracht sind. Die Schwenkarme 3 sind spiegelbildlich zueinander aufgebaut
und angeordnet. Ein Klingenhalter 2 ist mit seinen gegenüberliegenden Enden mit jeweils einem der
Schwenkarme 3, und zwar an den von der Schwenkach- ΐ se A entfernt liegenden Enden lose verbunden. Er wird
in der nachfolgend beschriebenen Weise gegen eine Drehbewegung gegenüber den Schwenkarmen 3
gehalten. Der Klingenhalter 2 trägt eine Klinge 1, die eine rechtwinklige zugeschnittene Arbeitskante hat und to
entlang ihrem hinteren Ende vom Klingenhalter festgehalten wird. Im Betrieb wird die Klinge 1 mit der
Oberfläche der Auftragswalze 5 durch ein Paar unabhängig an den Schwenkarmen 3 angreifenden
Federn 6 in Druckanlage gehalten. Die lose Verbindung zwischen dem Klingenhalter 2 und den Schwenkarmen
3 wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels Ansätzen 2a am Klingenhalter erreicht, die mit in
den entfernt von der Schwenkachse a liegenden Enden der Schwenkanne 3 angeordneten Gabeln 9 in Eingriff
stehen. Die Verbindungen sind ausreichend lose, um statische und dynamische Fehlausrichtungen wischen
der Auftragswalze 5 und der Schwenkachse A der Klingenbefestigung, z. B. eine leicht keglige Form der
Auftragswalze 5 und eine Fehlausrichtung zwischen der Achse der Auftragswalze 5 und der Schwenkachse A
während des Betriebs auszugleichen.
Die Ansätze 2a haben zweckmäßig einen Kreisquerschnitt.
Bei einer Länge der Klinge 1 von 228 mm hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Ansätze 2a mit einem
Durchmesser von 3,15 mm herzustellen und in Schlitzen
aufzunehmen, die 0,203 mm größer als einen Laufsitz sind.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Klingenhalter 2 gegen Drehung relativ zur Schwenkachse
A gehalten, indem er mit einer Anschlagstange 4 in Eingriff steht, weiche zwischen den Schwenkarmen 3
und zwischen der Schwenkachse A und den Lagerstellen des Klingenhalters 2 angeschlossen ist. Die
Anschlagstan^e 4 ist insbesondere zwischen den *o
Schwenkarmen 3 mit deren Ellbogen verbunden, wobei die Endabschnitte der Anschlagstange 4 in mit Übermaß
hergestellten Löchern der Schwenkarme 3 angeordnet sind Auch hier hat es sich gezeigt, daß es bei einer
Klinge von einer Länge von 228 mm in Eingriff mit einer Auftragswalze mit einem Durchmesser von 25,4 mm
zweckmäßig ist die Endabschnitte der Anschlagstange 4 mit einem Durchmesser von 3,15 mm herzustellen,
welche mit Löchern in Eingriff stehen, die 0,203 mm Übermaß gegenüber einen Laufsitz haben.
Die Lagerung der Ansätze 2a am Klingenhalter 2 in den Gabeln 9 ist vorgesehen, um ein leichtes Entnehmen
des Klingenhalters 2 für den Klingenaustausch zu ermöglichen. Um zu verhindern, daß der Klingenhalter
2 mit den Schwenkarmen 3 außer Eingriff gelangt, ist er mit der Anschlagstange 4 verbunden. Diese Verbindung
wird durch einen Vorsprung 15 am hinteren Ende des Klingenhalters 2 erreicht, der mit einem Zapfen 16 an
der Anschlagstange 4 in Eingriff steht Um der Anforderung der Abnehmbarkeit des Klingenhalters 2
zu genügen, ist der Vorsprung 15 mit einem schlüssellochähnlichen Schlitz !7 versehen. Der Zapfen 16 ist
drehbar und mit Abflachungen versehen, so daß er in einer Drehlage vom Eingang des Schlitzes aufgenommen
wird und nach einer Drehung das Lösen des Vorsprungs 15 vom Zapfen 16 verhindert Um die
notwendige Relativbewegung zwischen den Schwenkarmen 3 zu ermöglichen, ist die Verbindung zwischen
dem Klingenhalter 2 und der Anschlagstange 4 lose.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse A der Klingenhalterung zweckmäßig entlang der
Tangente an die Auftragswalze 5 an der Stelle angeordnet an der die Klinge 1 die Walzenoberfläche
erfaßt. Jedoch sind auch andere Anordnungen der Schwenkachse A möglich und z. B. könnte die
Schwenkachse A in der Ebene der Klinge 1 angeordnet werden, wenn die Schwenkarme 3 nicr/i gekröpft sind.
Zweckmäßige Einrichtungen, die auf die Schwenkarme 3 in Gegenrichtung zu den Federn 6 einwirken, sind
vorgesehen, um die Klinge 1 außer Eingriff mit der Walzenoberfläche zu halten, wenn die letztere nicht in
Betrieb ist, wobei die Anordnung um die Schwenkachse A gedreht wird.
Zum besseren Verständnis eines typischen, mit flüssigem Entwickler arbeitenden Systems, bei welchem
die Auftragswalze 5 verwendet werden kann, wird nun auf F i g. 3 Bezug genommen. Flüssiger Entwickler wird
der Auftragswalze 5 über eine Zuführwalze 10 zugeführt welche in einem Behälter 11 mit flüssigem
Entwickler läuft. Ein schmaler Spalt von z. B. 0,25 mm ist
zwischen den zwei Walzen vorgesehen, so daß ein Überschuß an Entwickler auf die Auftragswalze
aufgebracht wird, um eine sorgfältige Bedeckung mit Entwickler über deren gesamte Länge zu erhalten. Die
Auftragswalze selbst ist während des Betriebs so angeordnet daß sie unter Druck mit der Oberfläche
einer Fotorezeptortrommel 12 in Eingriff steht und die Klinge 1 ist so angeordnet, daß sie die Auftragswalze
erfaßt, um den auf diese mittels der Zuführwalze 10 aufgebrachten flüssigen Entwickler vor dem Eingriff mit
der Oberfläche der Fotorezeptortromme1 12 abzustreichen oder zuzumessen.
Die Ansätze 2a des Klingenhalters 2 können auch in geschlossenen Öffnungen liegen und einen nicht
kreisförmigen Querschnitt haben, um den Klingenhalter 2 während des Betriebs gegen Drehung zu halten. In
diesem Fall könnte die Anschlagstange 4 weggelassen werden. Jedoch müßte dann gegebenenfalls ein::
Vorkehrung getroffen werden, um die Klinge 1 vom Klingenhalter 4 zu entfernen oder der Klingenhalter 4
könnte zur Entnahme der Klinge 1 aus zwei trennbaren Teilen bestehen.
Claims (2)
1. Halterung für eine Klinge, die auf eine starre Walzenoberfläche einwirkt, mit zwei im Abstand
voneinander angeordneten, um eine Achse schwenkbar gelagerten und beaufschlagten Schwenkarmen,
an denen die Enden eines Klingenhalters befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schwenkarme (3) rechtwinkelig ausgebildet im Bereich des rechten Winkels durch eine Anschlagstange
(4) verbunden und unabhängig voneinander durch Federn (6) vorgespannt sind, daß die Enden
des Klingenhalters (2) mit Ansätzen (2a) versehen und in den Schwenkarmen (3) angeordneten Gabeln
(9) gelagert sind und daß der Klingenhalter miittig
zwischen den Schwenkarmen (3) mittels eines drehbaren Zapfens (16) an der Anschlagstange (4)
lösbar befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet die der drehbare Zapfen (16) mit einem
schlüsseltochförmigen Schütz (17) in einem Vorsprung (15) des Klingenhalters (2) in Eingriff steht
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