DE2417310A1 - Entwaesserungs- und homogenisierapparat - Google Patents

Entwaesserungs- und homogenisierapparat

Info

Publication number
DE2417310A1
DE2417310A1 DE2417310A DE2417310A DE2417310A1 DE 2417310 A1 DE2417310 A1 DE 2417310A1 DE 2417310 A DE2417310 A DE 2417310A DE 2417310 A DE2417310 A DE 2417310A DE 2417310 A1 DE2417310 A1 DE 2417310A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sieve drum
outlet end
homogenizing
thickener
hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2417310A
Other languages
English (en)
Inventor
Lennart Wallen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lennart Wallen and Co AB
Original Assignee
Lennart Wallen and Co AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lennart Wallen and Co AB filed Critical Lennart Wallen and Co AB
Publication of DE2417310A1 publication Critical patent/DE2417310A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B01D29/828—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
    • B01D29/843—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/121—Screw constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/18—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing with means for adjusting the outlet for the solid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/26—Driving or feeding arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

DIPL.-INQ. DIETER JANDER
8 MDNCHEN 80 (BOGENHAUSEN) KOLBERGER STRASSE 21 Telefon: 089/98 27 04
DR.-INQ. MANFRED BÖNINQ PATENTANWÄLTE
Zustelladresse: reply to:
1 BERLIN 15
KURFORSTENDAMM Telefon: 030/8835071 Telegramme: Consideration Berlin
43/15 247
5. April 1974-
Patentanmeldung
der Firma Lennart Wallen & Co. AB,
Karlavägen 53, S-114 49 Stockholm, Schweden
"Entwässerungs- und Homogenisierapparat"
Die Erfindung betrifft einen Entwässerungs- und Homogenisierapparat mit einem Eindicker, der eine drehbar in einer Siebtrommel gelagerte Welle mit mindestens einem schraubenförmigen, sich vorzugsweise !zusammen
409844/0729
Postscheckkonto Berlin West Konto 174384-100
Berliner Bank AG., Konto 0110921900
DIPL-INQ. DIETER JANPER DR.-INQ. MANFRED BONINQ
PATENTANWÄLTE
mit der Siebtrommel zum Auslaßende des Eindickers verjüngenden Mitnehmer aufweißt, wobei sich die Lage der Welle vorzugsweise verändern läßt und an einem Ende der Siebtrommel ein Einlaß und am anderen Ende der Siebtrommel ein Auslaß und ein Abschlußorgan vorgesehen sind.
Es ist bekannt, Faserbreie mit einer Konzentration von 1 /» zu entwässern, um sie in höher konzentrierten Zustand weiterzuverarbeiten, insbesondere zu mahlen. Das Entwässern sollte vor der Weiterverarbeitung stattfinden, um bei der Weiterverarbeitung Energie zu sparen. Wie die Erfahrung gezeigt hat, treten große Schwierigkeiten auf, wenn ein Faserbrei verarbeitet werden soll, der aus aufgelöstem Altpapier, welches in einem Pulper behandelt worden ist, besteht und der kleine Teile aus Kunststoff, Bitumen oder feuchtigkeitsfestem Papier enthält, die nicht völlig aufgelöst sind.
Man hat versucht, die auftretenden Probleme durch Erhitzen des Faserbreies im Eindicker auszuschalten. Hierbei konnten gewisse Erfolge erzielt werden. Sie wurden jedoch durch Schwierigkeiten beim Aufheizen des Faserbreies erkauft, und es war lediglich eine geringfügige Erhitzung des Faserbreies möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, der es gestattet, die angedeuteten Schwierigkeiten auszuräumen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Entwässerungs- und Homogenisierapparat der eingangs beschriebenen Art gelöst, der gekennzeichnet ist durch Zugmittel für das Abschlußorgan und durch eine flüssigkeits- und dampfdicht am Auslaßende des Eindickers angeordnete, zur Aufnahme des einzudickenden Materials
- 3 409844/0729
DIPL-INO. DIETER JANDER DR-INQ. MANFRED BONINO
dienende und dessen Homogenisierimg erleichternde Haube, die mit einer Zuleitung für ein Homogenisierungsmittel und mit einem Abscheider versehen ist.
Der erfindungsgemäße Apparat bietet den Vorteil, daß durch den Zusatz des Homogenisierungsmittels eine einwandfreie Verkleinerung und Auflösung aller im Faserbrei enthaltenen Komponenten möglich ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Apparates ist auch der Siebtrommel in der Nähe ihres Auslaßendes eine Vorrichtung zur Zufuhr eines vorzugsweise dampfförmigen Homogenisierungsmittels zugeordnet. In diesem lalle bewirkt das unter der Einwirkung eines Zugmittels stehende Abschlußorgan nicht nur einen gleichmäßigen Austritt des Faserbreies, sondern es übernimmt auch die !Funktion eines Sicherheitsventils, Bei erhöhtem Druck im Eindicker öffnet das Abschlußorgan und es findet ein Druckabfall statt. Die Summe der Axialkräfte, welche vom Dampfdruck und vom durch den schraubenförmigen Mitnehmer auf den Faserbrei ausgeübten Druck herrühren, werden also durch die vom Zugmittel ausgeübten Zugkräfte ausgeglichen.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn der Mitnehmer mindestens in unmittelbarer Nähe des Auslaßendes der Siebtrommel hohl und auf seiner dem Auslaßende abgewandten Seite mit Öffnungen zum Extrahieren von Flüssigkeit oder zur Zufuhr eines Homogenisierungsmittels versehen ist.
Als Homogenisierungsmittel wird vorzugsweise Wasserdampf oder ein dampfförmiges Lösungsmittel verwendet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten,
409844/0729
DIPL-INQ. DIETERJANDER DR.-INO-MANFRED BONING
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Pig. 1 schematisch den Gesamtaufbau des Apparates und Fig. 2 eine Einzelheit.
Der Entwässerungs- und Homogenisierapparat gemäß Fig. 1 besitzt eine Siebtrommel 1, in der ein Mitnehmer 2, welcher die Form einer Schraube hat, angeordnet ist. Der Mitnehmer ist auf einer Welle 3 gelagert, die durch einen Motor 4 angetrieben wird. Über einen Einlaß 5 wird ein Faserbrei zugeführt, welcher am Auslaßende 6 der Siebtrommel in eine Haube 7 gelangt. Am Auslaßende 6 ist ein Abschlußorgan 8 angeordnet, welches gegen den Rand des Auslaßendes 6 und die Welle 3 anliegt. Das Abschlußorgan wird durch einstellbare Schrauben und Federn gegen einen am Auslaßende 6 angeordneten Ringbund gezogen. Es finden mindestens zwei, vorzugsweise drei, gleichmäßig über den Umfang der Siebtrommel verteilte Zugmittel Verwendung. Die auf das Abschlußorgan 8 ausgeübten Zugkräfte können auch auf andere Weise, d.h. z. B. hydraulisch, aufgebracht werden. Stets muß auf das Abschlußorgan ein Zug ausgeübt werden. In den Teil 9 der Siebtrommel, welcher sich in der unmittelbaren Nähe der Auslaßöffnung 6 befindet, läßt sich ein Homogenisierungsmittel einführen. Aus Wirtschaftlichkeitsgründen wird man als Homogenisierungsmittel vorzugsweise Wasserdampf verwenden. Es lassen sich jedoch auch andere Lösungsmittel in flüssiger oder dampfförmiger Form einwenden, wie beispielsweise Alkohole, Hydrocarbonate und halogenisierte Hydrocarbonate. Dem Homogeniserungsmittel können auch Emulsionen oder Dispersionen bekannter Art beigefügt werden. In jedem Fall fördert das Homogeniserungsmittel die Homogenität des Faserbreies.
- 5 -409844/0729
DIPL-INq. DIETERJANDER DR.-INQ. MANFRED BONINQ
Der Teil des Mitnehmers 2, welcher sich in der Nähe des Auslaßendes 6 befindet, ist auf seiner, dem Auslaßende abgewandten Seite mit Öffnungen 16 versehen (vgl. Fig. 2). Die Welle 3 ist hier hohl und steht mit diesen Öffnungen in Verbindung. Durch die Öffnungen 16 und die hohle Welle kann Wasser aus dem Faserbrei extrahiert werden. Eine Leitung 10 dient dazu, ein Homogenisferungsmittel, und zwar vorzugsweise Wasserdampf, in die Haube 7 einzuleiten. Zum Abscheiden des durch das Auslaßende 6 in die Haube 7 gelangten Faserbreies aus der Haube dient eine Mühle 11 mit einer stationären Mahlscheibe 12 und einer rotierenden Mahlscheibe 13. Diese Mühle besitzt außerdem ein Zuführelement 19, dessen Welle 14- vertikal angeordnet ist. Die Mühle ist eine Zapfenmühle, welche unter Überdruck arbeitet und mit zwei Ventilen 17 einer Schleuse und einem Zyklon 16 kombiniert ist.
Beim Betrieb des Apparates wird ein Faserbrei aufgelösten Altpapiers durch den Einlaß 5 dem Eindicker zugeführt. Die Konzentration des Faserbreies beträgt vorzugsweise 3 - 6 %. Sie kann jedoch auch in der Größenordnung von 1 - 10 % liegen. Im Entwässerungsteil wird zunächst Wasser durch die Siebtrommel 1 entzogen und am Ende der Siebtrommel im Teil 9 Dampf zugeführt. Der Dampf fördert das Entwässern des Faserbreies und dessen Homogenisierung. Ein Teil des Wassers wird durch die Öffnungen 16 im Mitnehmer und durch die hohle Welle 3 abgeführt. Die Konzentration des Faserbreies im Bereich des Auslaßendes 6 beträgt bei dem dargestellten Beispiel und unter den genannten Bedingungen 32 #. Sie kann zwischen 20 und 50 % variieren. Durch die Leitung 10 wird anschließend Dampf in den 32 #igen Faserbrei eingeführt. Anschließend wird der Faserbrei aus der Haube 7 mittels der Mühle 11 ausgeschieden. Man erhält auf diese Weise einen außerordentlich homogenen Faserbrei.
409844/0729
DIPL-INq DIETERJANDER DR-INC MANFRED BÖNINQ
Die Menge des durch die Leitung zugeführten Dampfes hängt von den jeweiligen Gegebenheiten ab. Weist der Faserbrei einen hohen Anteil an Bitumen und Kunststoff auf, die im verwendeten Altpapier vorhanden waren, werden verhältnismäßig große Dampfmengen benötigt, und zwar annähernd 5OO kgms pro 1000 kgms trockenen Faserbrei.
Durch die Verwendung des Abschlußorganes 6 erreicht man einerseits einen gleichmäßigen Austritt des Faserbreies und erzielt darüberhinaus den Vorteil, daß der Eindicker in seiner Gesamtheit kürzer gehalten werden kann und daß sein Antriebsmotor sich leicht am Auslaßende anbringen läßt. Dies erleichtert die Lagerung von Welle und Motor. Darüberhinaus ist es infolge der vorgeschlagenen Halterung des Abschlußorganes möglich, die Welle verlagerbar zu machen, indem man die Stelle der Lager verändert oder den Motor verrückt. Eine solche Verlagerung der Welle ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Siebtrommel und der Umfang des Mitnehmers sich zum Auslaßende verjüngen und die Welle sich konisch zum Auslaßende erweitert. Auf diese Weise kann das Spiel zwischen dem Mitnehmer und der Siebtrommel leicht an die Art des zu entwässernden Faserbreies angepaßt werden. Das Abschlußorgan stellt außerdem sicher, daß der unter Flüssigkeitsdruck im Eindicker stehende Faserbrei in die Haube gelangt, ohne vorher mit Luft in Kontakt zu kommen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Umfang der Siebtrommel und der Umfang des Mitnehmers konisch. Dies schließt jedoch die Anwendung zylindrischer Siebtrommeln und Mitnehmer nicht aus. Auch kann eine zylindrische Welle verwendet werden. Die Öffnungen der Siebtrommel können über den ganzen Bereich der Siebtrommel gleich groß sein. Ihre Größe nimmt jedoch vorzugsweise zum Ende der Siebtrommel
— 7 — 409844/0729
DIPL-INQ. DIETER JANDER DR.-INQ. MANFRED BONINQ PATENTANWÄLTE
hin zu. Statt einer hin- und herbewegbaren Welle läßt sich selbstverständlich auch eine axial nicht verrückbare Welle verwenden.
409844/0729

Claims (6)

  1. DIPL-INQ. DIETER JANDER DR.-INQ. MANFRED BONINQ
    Patentansprüche ;
    Entwässerungs- und Homogenisierapparat mit einem Eindicker, der eine drehbar in einer Siebtrommel gelagerte Welle mit mindestens einem schraubenförmigen, sich zusammen mit der Siebtrommel vorzugsweise zum Auslaßende des Eindickers verjüngenden Mitnehmer aufweist, wobei sich die Lage der Welle vorzugsweise verändern läßt und an einem Ende der Siebtrommel ein Einlaß und am anderen Ende der Siebtrommel ein Auslaß und ein Abschlußorgan vorgesehen sind, gekennzeichnet durch Zugmittel (11) für das Abschlußorgan (8) und durch eine flüssigkeits- und dampfdicht am Auslaßende (6) des Eindickers angeordnete, zur Aufnahme des einzudickenden Materials dienende und dessen Homogenisierung erleichternde Haube ($ , die mit einer Zuleitung (10) für ein Homogenisierungsmittel und mit einem Abscheider versehen ist.
  2. 2. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtrommel (1) in der Nähe ihres Auslaßendes (6) eine Vorrichtung (9) zur Zufuhr eines vorzugsweise dampfförmigen Homogenisierungsmittels zugeordnet ist.
  3. 3. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (2) mindestens in unmittelbarer Nähe des Auslaßendes (6) der Siebtrommel (1) hohl und auf seiner dem Auslaßende (6) abgewandten Seite mit Öffnungen (16) zum Extrahieren von Flüssigkeit oder zur Zufuhr eines Homogenisierungsmittel versehen ist.
  4. 4-. Apparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Homogenisierungsmittel
    - 9 -409844/0729
    DlPL-INiJ. DIETER JANDER DR.-ING. MANFRED BONINQ PATENTANWÄLTE
    von Wasserdampf oder einem dampfförmigen Lösungsmittel gebildet wird.
  5. 5. Apparat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Abscheider der Haube (7) von einem teilweise gedrosselten Ventil oder zwei Ventilen (17) und einer Schleuse oder einer Mühle (11) oder einer Kombination dieser Aggregate gebildet wird.
  6. 6. Apparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abscheider der Haube (7) ein Zyklon (18) gehört.
    409844/0729
    Leerseite
DE2417310A 1973-04-05 1974-04-05 Entwaesserungs- und homogenisierapparat Pending DE2417310A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7304809A SE371657B (de) 1973-04-05 1973-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2417310A1 true DE2417310A1 (de) 1974-10-31

Family

ID=20317123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2417310A Pending DE2417310A1 (de) 1973-04-05 1974-04-05 Entwaesserungs- und homogenisierapparat

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3943034A (de)
JP (1) JPS5029805A (de)
DE (1) DE2417310A1 (de)
FR (1) FR2224591B1 (de)
GB (1) GB1458547A (de)
IT (1) IT1004155B (de)
SE (1) SE371657B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2821365A1 (de) * 1977-05-16 1978-11-23 Kurita Water Ind Ltd Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von schlammfoermigem material
DE19538347A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-23 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zum Entwässern, Verdichten und Fördern von Papierfaserstoff sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
CN102698490A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 徐晨光 出水除渣装置
EP3401088A1 (de) * 2017-05-02 2018-11-14 Röhren- und Pumpenwerk Bauer Ges.mbH Vorrichtung und verfahren zur behandlung von trübe, insbesondere gülle

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2700542C3 (de) * 1976-01-09 1981-08-27 Somat Corp., Pomeroy, Pa. Eindickfilter für feststoffhaltige Flüssigkeiten
SE422089B (sv) * 1978-05-03 1982-02-15 Defibrator Ab Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material
US4340184A (en) * 1979-12-03 1982-07-20 Poss Design Limited Apparatus for mechanical separation of a combination of meat and bone into useful fractions
SU1123536A3 (ru) * 1981-05-12 1984-11-07 Херманн Бершторфф Машиненбау,Гмбх (Фирма) Устройство дл обработки пульпообразной суспензии твердых веществ
JPS601915Y2 (ja) * 1982-09-10 1985-01-19 富国工業株式会社 連続圧搾機のケ−キ排出調整装置
NO150873C (no) * 1982-11-10 1985-01-09 Stord Bartz As Presse med to eller flere presseskruer
SE453978B (sv) * 1986-10-16 1988-03-21 Cellwood Machinery Ab Skruvpress for avvattning
US4986480A (en) * 1989-06-29 1991-01-22 Kamyr Ab Method and apparatus for feeding a conical refiner
GB9212867D0 (en) * 1992-06-17 1992-07-29 Wiggins Teape Group Ltd Recovery and re-use of raw materials from paper mill waste sludge
ES2073367B1 (es) * 1993-10-18 1998-04-01 Castro Alejandro Espinosa Separador en carga de solidos de purines.
US5655390A (en) * 1994-04-21 1997-08-12 Kvaerner Pulping Technologies Aktiebolag Suspension-treating device
SE502688C2 (sv) * 1994-04-21 1995-12-11 Kvaerner Pulping Tech Anordning för förtjockning och/eller tvättning av en suspension
DE19523704C2 (de) * 1995-06-29 2000-08-10 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff
AT405537B (de) * 1997-02-14 1999-09-27 Andritz Patentverwaltung Vorrichtung zur entwässerung und zerfaserung von lignozellulosem material
DE19712651A1 (de) * 1997-03-26 1998-10-01 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines heißen, überwiegend Papierfasern enthaltenden Krümelstoffes
IT1298136B1 (it) * 1998-01-15 1999-12-20 Lionello Babbini Pressa ad elica per la disidratazione di prodotti a contenuto umido, a rendimento incrementato
WO1999052704A1 (fr) * 1998-04-09 1999-10-21 Terra Separator Co., Ltd. Filtre de type presse a vis adapte a un rapport volumique de traitement
DE19845513A1 (de) * 1998-10-02 2000-04-06 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zur Abtötung von Keimen in papierfaserhaltigem Material sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
AU2000257204A1 (en) * 2000-07-03 2002-01-14 Aleksandr Vladimirovich Groudinin Groudinins' device for a concoction, processing and transportation of a fibre having a medium and a high concentration (12-90)
CA2349252C (en) 2000-10-13 2007-05-22 Fkc Co., Ltd. Sludge dewatering and pasteurization system and method
DE10102449C1 (de) 2001-01-19 2002-03-21 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Heiß-Dispergierung eines Papierfaserstoffes
GB2390986B (en) * 2002-06-24 2006-03-29 C D Bissell Engineering Ltd Sludge treatment
AT507837B1 (de) * 2008-12-29 2010-10-15 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur entwässerung und dispergierung eines faserstoffes
BR112014031084B1 (pt) * 2012-06-13 2023-03-14 Voith Patent Gmbh Método para remoção de líquido de um chorume
DE102014102585A1 (de) * 2014-02-27 2015-08-27 Huber Se Entwässerungsvorrichtung sowie Verfahren zum Entwässern von Schlamm
EP3464435B1 (de) * 2016-05-25 2020-11-18 Basf Se Hohlpartikel aus thermoplastischen elastomeren und poröse formkörper
US11561006B2 (en) 2020-10-23 2023-01-24 M.S.T. Corporation Apparatus and process for a kinetic feed plug screw
CN113752612A (zh) * 2021-08-16 2021-12-07 白菁冉 一种大豆食用油压榨设备及压榨工艺
DE102021128199A1 (de) * 2021-10-28 2023-05-04 Vogelsang Gmbh & Co. Kg Separatorvorrichtung zur Entwässerung feuchter Massen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2534324A (en) * 1945-07-02 1950-12-19 Hildebrandt Paul G Von Process for separating cooking liquor from pulp
US2771361A (en) * 1951-12-07 1956-11-20 Process Evaluation Devel Defibration processes
US2964179A (en) * 1956-09-11 1960-12-13 Harvey Machine Co Inc Separating, washing and classifying solids and continuous apparatus therefor
US3016324A (en) * 1957-03-07 1962-01-09 Bauer Bros Co Method and apparatus for producing wood pulp
US3092338A (en) * 1959-04-16 1963-06-04 Defibrator Ab Pulp refining apparatus
US3154007A (en) * 1960-03-18 1964-10-27 Ruhrchemie Ag Locking mechanism for filter screw press
NL294351A (de) * 1962-06-22 1900-01-01
US3181454A (en) * 1962-11-08 1965-05-04 Bauer Bros Co Pressurized press

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2821365A1 (de) * 1977-05-16 1978-11-23 Kurita Water Ind Ltd Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von schlammfoermigem material
DE19538347A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-23 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zum Entwässern, Verdichten und Fördern von Papierfaserstoff sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
CN102698490A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 徐晨光 出水除渣装置
EP3401088A1 (de) * 2017-05-02 2018-11-14 Röhren- und Pumpenwerk Bauer Ges.mbH Vorrichtung und verfahren zur behandlung von trübe, insbesondere gülle

Also Published As

Publication number Publication date
FR2224591A1 (de) 1974-10-31
US3943034A (en) 1976-03-09
GB1458547A (en) 1976-12-15
IT1004155B (it) 1976-07-10
SE371657B (de) 1974-11-25
FR2224591B1 (de) 1978-11-03
JPS5029805A (de) 1975-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2417310A1 (de) Entwaesserungs- und homogenisierapparat
DE19736143C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen von Faserstoff
DE2417309A1 (de) Eindicker
DE2943904C2 (de) Anlage zur Aufbereitung von Altpapier
DE2701737B2 (de) Verfahren zum Aufbereiten und Reinigen von Fasermaterial sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens
EP0164428A1 (de) Auflöse-und Sortieranlage für Altpapier
DE2442627A1 (de) Verfahren zum behandeln eines fasermaterials
DE2949029A1 (de) Verfahren zur verarbeitung von altpapier sowie anlage zur ausfuehrung des verfahrens
DE2654624B1 (de) Stoffloeser zum Aufloesen und Sortieren von Altpapier
DE3224705A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von altpapier
DE3638371A1 (de) Verfahren zur trennung von in einer fluessigkeit enthaltenen feststoffen, insbesondere von in abwaessern enthaltenen feststoffen und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4024561C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Altpapier
DD202195A5 (de) Stoffsortiermaschine
DE2811821A1 (de) Vorrichtung zur bildung einer pulpeschicht
DE626764C (de) Rundsiebentwaesserungsmaschine fuer Holzschliff, Cellulose u. dgl. Faserstoffe
DE3127114A1 (de) Einrichtung zum aufloesen von altpapier und aussortieren daraus zu gewinnender fasern fuer die herstellung von papier, karton oder pappe
DE2061519C2 (de) Aufbereitungsmaschine für zellstoffhaltiges oder ähnliches Material
AT126812B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Stapelung von Faserstoffen.
DE678374C (de) Verfahren zur Herstellung von Papierstoff aus Halbstoffen, die erstmalig durch Mahlen in Ganzstoff uebergefuehrt werden
DE666686C (de) Einrichtung zum Aufloesen, Zerreissen und Zerkleinern von Papierstoff
DE583040C (de) Sichter fuer faserhaltiges Gut, besonders fuer Stoffe zur Papierherstellung
DE480644C (de) Geschlossener, mit Unterdruck arbeitender Hollaender zur Herstellung von Papier- und Pappenstoff
DE931341C (de) Verfahren und Wirbelkammer zur Trennung einer Aufschwemmung von Feststoffen
DE619102C (de) Hollaender zum Aufloesen und Zerkleinern von Altpapier
DE836435C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerfasern von Papiermasse

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee