CN113752612A - 一种大豆食用油压榨设备及压榨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食用油压榨技术领域，具体涉及一种大豆食用油压榨设备及压榨工艺，该压榨设备包括机架、榨膛、料斗和一号电机；所述榨膛固连在机架上端，榨膛上端固连有料斗，榨膛外壁开设有出料口和出油孔；所述出料口位于榨膛远离料斗的一端；所述榨膛内转动连接有榨油杆；所述一号电机固连在机架下端，一号电机与榨油杆之间通过皮带传动连接；本发明通过推动模块的设置，使得推动模块将榨油杆挤出的豆饼绞断并推出，使得受挤压的豆饼不会黏连，避免豆饼的体积增大，造成出料口堵塞，从而避免工作人员时常注意并清理出料口，降低工作人员的劳动强度，另一方面防止豆饼在榨膛堆积，堵塞出油孔，继而提高了出油效率。
Description
技术领域
本发明属于食用油压榨技术领域，具体涉及一种大豆食用油压榨设备及压榨工艺。
背景技术
压榨制油分为液压榨油机取油与动力螺旋榨油机取油两种，其中螺旋榨油机相比于液压榨油机而言，螺旋榨油机出油率更高，螺旋榨油机是通过旋转着的榨油杆在榨膛内的推进，使榨料连续地向前推进；由于榨油杆螺旋导程的缩短和根圆直径的逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小对榨料产生压榨作用，使得榨料压缩后，油脂从榨膛下方出油孔流出，同时榨料被压成料饼从榨膛末端排出。
如申请号为CN201821002383.6的一项中国专利公开了螺旋榨油机，该技术方案通过电热丝对榨膛的表面进行加热，起到预热的效果，通过加热板对液态水进行加热，提高预热的效果，通过液态水起到保护的作用，使得预热的温度不会过高而导致榨油机榨油受到影响，防止电热丝和加热板烧坏，提高榨油的速度，节省时间；但是该技术方案没有完全解决因挤压后的豆料粘连形成筒状薄饼，且由于挤出的过程中，豆料不断添加，使得挤出的豆饼粘连，使得豆饼的体积增大，从而造成出料口堵塞，一方面需要工作人员及时清理，提高工作人员的劳动强度，另一方面使得豆料在榨膛内堆积，堵塞出油孔，降低出油速率，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种大豆食用油压榨设备及压榨工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种大豆食用油压榨设备及压榨工艺，本发明中使用的压榨设备通过推动模块的设置，使得推动模块将榨油杆挤出的豆饼绞断并推出，使得受挤压的豆饼不会黏连，避免豆饼的体积增大，造成出料口堵塞，从而避免工作人员时常注意并清理出料口，降低工作人员的劳动强度，另一方面防止豆饼在榨膛堆积，堵塞出油孔，继而提高了出油效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大豆食用油压榨设备，包括机架、榨膛、料斗和一号电机；所述榨膛固连在机架上端，榨膛上端固连有料斗，榨膛外壁开设有出料口和出油孔；所述出料口位于榨膛远离料斗的一端；所述榨膛内转动连接有榨油杆；所述电机固连在机架下端，电机与榨油杆之间通过皮带传动连接；所述榨油杆与榨膛远离料斗的一端之间安装有推动模块；所述推动模块包括转轴和转板；所述榨膛远离料斗的外壁固连有二号电机；所述二号电机的输出轴与转轴固连；所述转板固连在转轴上；
现有技术中，豆料中的油在榨油杆和榨膛之间挤压出后，使得挤压后的豆料粘连形成筒状薄饼，且由于挤出的过程中，豆料不断添加，使得挤出的豆饼粘连，使得豆饼的体积增大，从而造成出料口堵塞，一方面需要工作人员及时清理，提高工作人员的劳动强度，另一方面使得豆料在榨膛内堆积，进而堵塞出油孔，降低出油速率；
工作时，工作人员将豆料经料斗倒入榨膛，在通过控制器控制一号电机驱动榨油杆转动，使得豆料在经过榨油杆和榨膛之间的空间而受挤压，使得豆料内大部分的油脂被挤出，使得挤出的油脂经出油孔流出并收集，而受挤压后的豆料形成豆饼并被榨油杆推动至相邻的两个转板之间，此时控制器控制二号电机驱动转板转动，因为二号电机的转速大于一号电机的转速，所以转板转动速度大于榨油杆的转动速度，从而使得榨油杆挤压出的豆饼被转板绞断，使得转板推动绞断的豆饼移动至出料口，使得受转板绞断的豆饼被转板推出，此时受榨油杆挤出的豆饼移动至下一个相邻的两个转板之间，如此往复，使得豆饼被转板打断，避免豆饼黏连；
本发明通过推动模块的设置，使得推动模块将榨油杆挤出的豆饼绞断并推出，使得受挤压的豆饼不会黏连，避免豆饼的体积增大，造成出料口堵塞，从而避免工作人员时常注意并清理出料口，降低工作人员的劳动强度，另一方面防止豆饼在榨膛堆积，堵塞出油孔，继而提高了出油效率。
优选的，所述转板的一侧设有推块；所述推块与转板通过扭簧转动连接，所述榨膛内壁固连有挡块；所述挡块靠近出料口，挡块与推块滑动接触；工作时，当二号电机驱动转板转动时，转板带动推块推动豆饼进行转动，当推块转动至出料口处时推块靠近挡块的一端与挡块接触，使得推块在挡块的阻挡下克服扭簧的扭力并沿推块和转板的扭接点往靠近出料口的方向转动，使得推块推动相邻两个转板之间的筒状的豆饼从出料口排出，从而使得豆饼在推块的推动下破碎，方便豆饼排出，进而避免了因为相邻两个转板之间的豆饼面积过大，使得豆饼卡在两个转板之间，难以从出料口排出；当豆饼在挡块的推动下碎裂并掉落后，此时挡块位于出料口下方，随着转板继续转动，使得推块与挡块接触端沿着挡块的下端面滑动，直至推块与挡块分离，此时推块在扭簧恢复力的作用下复位；本发明通过推块与挡块的配合，使得推块在挡块的挤压下进行转动，使得推块将卡在相邻两个转板之间的豆饼从出料口推出，从而避免豆饼累积在相邻两个转板之间，使得榨油杆挤压的豆饼因无法推入相邻的两个转板，而造成榨油杆挤压的豆饼将榨油杆与榨膛之间的空间堵塞，便于豆饼从出料口排出，进而提高了出油效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。
优选的，所述转板靠近推块的一面开设有一号凹槽；所述一号凹槽内固连有气囊；所述气囊远离一号凹槽的一端与推块固连；所述转板远离推块的一侧开设有气孔；所述气孔与气囊连通，气孔远离一号凹槽的一端固连有滤布；工作时，位于相邻两个转板之间的豆饼是完整的，只有少数被绞断破碎的饼渣粘附转板侧壁，因此在推块转动的过程中，推块会带动气囊进行转动，使得气囊在推块的拉动下从一号凹槽内伸出，使得气囊能够推动粘附在前一个转板侧壁上的饼渣，使得饼渣从前一个转板的侧壁脱离，避免在潮湿阴雨天气，因为豆料内含有的水分多，使得榨油杆挤出的豆饼潮湿，所以造成饼渣粘附在转板内壁难以脱落，且气囊对前一个转板刮动时，位于前一个转板被滤布阻挡而粘附在滤布表面的饼渣能够受气囊刮动而脱离滤布，且滤布的设置也避免饼渣进入气孔并将气孔堵塞，保证气孔的透气性，从而也降低了工作人员的清理难度，提高本发明的实用性，当推块在扭簧恢复力的作用下复位时，推块推动气囊收缩并进入一号凹槽，使得气囊的体积减小，气囊内的气体从该气囊所连接的转板上的气孔排出，从而使得气体经气孔喷向下一个气囊的上端面，使得下一个气囊刮动未曾掉落的饼渣以及粘附在下一个气囊靠近出料口一面的饼渣在气体的吹动下脱离下一个气囊，进而降低了工作人员的清理难度，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
优选的，所述推块设置为板状，推块为弹性材料制成；工作时，由于推块是板状，且推块为弹簧钢材料制成，所以当推块克服扭簧扭力进行转动的过程中，推块远离扭簧的一端与所靠近的转板接触并受转板的挤压，使得推块中心发生弧形弯曲，且当弯曲最大时，推块因恢复弹性变形，使得受转板的挤压的一端沿转板表面滑动，从而使得位于推块上端的豆饼在推块的推动下从出料口排出，当推块与挡块接触的一端沿挡块下端面滑动时，推块仍与转板接触，此时推块中心凸起，使得卡在出料口的豆饼被推出，避免豆饼将出料口堵塞；本发明通过将推块设置为板状，一方面使得推块在转板挤压下变形，使得推块中心凸起，使得推块的凸起中心能够推动卡在出料口的豆饼，使得豆饼从出料口脱离，从而避免豆饼堵塞出料口，造成相邻两个转板之间的豆饼难以排出，榨油杆的豆饼难以进入相连两个转板之间，进而防止豆饼堵塞榨膛，提高了出油效果，另一方面板状的推块能够对气囊起到保护作用，避免坚硬的豆饼将气囊划伤，提高了气囊的使用寿命，使得本发明的实际应用效果得到提高。
优选的，所述推块与一号凹槽的槽底之间设有圆球；所述圆球与推块之间通过一号弹簧固连；所述一号凹槽的槽底镶嵌有磁铁；工作时，当推块克服扭簧扭力往靠近出料口的方向转动时，因圆球被磁铁吸附在一号凹槽的槽底，使得推块拉动一号弹簧不断伸长，直至推块移动至出料口的下端，且将出料口遮挡，此时一号弹簧的拉力大于磁铁对圆球的吸力，使得圆球在一号弹簧恢复力的作用下与磁铁分离并往推块的方向移动，使得圆球与推块发生碰撞，使得推块将圆球的冲击力传递给卡在出料口处的豆饼，使得卡在出料口处的豆饼在圆球的冲击下碎裂并从出料口掉落，从而也使得粘附在推块靠近出料口一面的饼渣在圆球的冲击下脱离推块，使得饼渣的残留减少，进而使得工作人员的清理难度降低，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。
一种大豆食用油压榨工艺，该工艺适用上述的大豆食用油压榨设备，该工艺的步骤如下：
S1：先将大豆经筛网进行筛选去杂，再将去杂的大豆放入粉碎机粉碎，使得大豆粉碎程度过一点五筛孔，然后将粉碎的大豆进行膨化，使得大豆内水分含量在15％左右，在对膨化的大豆进行烘干，使得大豆水分含量在7％-9％范围内，从而得到所需豆料；
S2：工作人员将豆料倒入榨膛之前，对压榨设备进行全面检查，确保各零件正常，再通过控制器控制压榨设备运行，确保压榨设备无异常声响后，将压榨设备进行预热，使得压榨设备的温度处于80℃；
S3：将烘干的豆料经料斗倒入榨膛，使得一号电机驱动榨油杆对豆料进行压榨，使得压榨的油脂从榨膛表面的出油孔流出，受挤压的豆饼移动至相邻两个转板之间，使得黏连的豆饼被绞断，使得被绞断的豆饼在转板的推动下位于出料口下方，此时推块与挡块接触并被挡块阻挡，使得推块往靠近出料口的方向转动，使得推块远离扭簧的一端与转板接触并受转板内的阻挡，使得推块中心变形而凸起，推块变形量最大时，推块恢复，使得推块远离扭簧的一端沿着转板表面滑动，此时推块不断往靠近出料口的方向转动，使得推块凸起的中心将豆饼从出料口推出，此时推块拉动一号弹簧伸长，当推块转动量最大时，一号弹簧恢复力最大，使得一号弹簧拉动圆球与磁铁分离，使得圆球与推块碰撞，从而使得卡在出料口的豆饼震碎，避免豆饼堵塞出料口，且使得粘附推板表面的饼渣脱离推板表面。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的压榨设备通过推动模块的设置，使得推动模块将榨油杆挤出的豆饼绞断并推出，使得受挤压的豆饼不会黏连，避免豆饼的体积增大，造成出料口堵塞，从而避免工作人员时常注意并清理出料口，降低工作人员的劳动强度，另一方面防止豆饼在榨膛堆积，堵塞出油孔，继而提高了出油效率。
2.本发明中使用的压榨设备通过推块与挡块的配合，使得推块在挡块的挤压下进行转动，使得推块将卡在相邻两个转板之间的豆饼从出料口推出，从而避免豆饼累积在相邻两个转板之间，使得榨油杆挤压的豆饼因无法推入相邻的两个转板，而造成榨油杆挤压的豆饼将榨油杆与榨膛之间的空间堵塞，便于豆饼从出料口排出，进而提高了出油效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。
3.本发明中使用的压榨设备通过将推块设置为板状，一方面使得推块在转板挤压下变形，使得推块中心凸起，使得推块的凸起中心能够推动卡在出料口的豆饼，使得豆饼从出料口脱离，从而避免豆饼堵塞出料口，造成相邻两个转板之间的豆饼难以排出，榨油杆的豆饼难以进入相连两个转板之间，进而防止豆饼堵塞榨膛，提高了出油效果，另一方面板状的推块能够对气囊起到保护作用，避免坚硬的豆饼将气囊划伤，提高了气囊的使用寿命，使得本发明的实际应用效果得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明压榨工艺的流程图；
图2是本发明中使用的压榨设备的立体图；
图3是本发明中使用的压榨设备的结构示意图；
图4是图3中A-A处的剖视图；
图5是图4中B处的放大图；
图中：1、机架；11、料斗；12、一号电机；13、出料口；14、皮带；15、挡块；2、榨膛；21、出油孔；22、榨油杆；3、推动模块；31、转轴；32、转板；321、一号凹槽；322、气孔；323、滤布；33、二号电机；34、推块；35、扭簧；4、气囊；5、圆球；51、一号弹簧；52、磁铁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种大豆食用油压榨设备，包括机架1、榨膛2、料斗11和一号电机12；所述榨膛2固连在机架1上端，榨膛2上端固连有料斗11，榨膛2外壁开设有出料口13和出油孔21；所述出料口13位于榨膛2远离料斗11的一端；所述榨膛2内转动连接有榨油杆22；所述一号电机12固连在机架1下端，一号电机12与榨油杆22之间通过皮带14传动连接；所述榨油杆22与榨膛2远离料斗11的一端之间安装有推动模块3；所述推动模块3包括转轴31和转板32；所述榨膛2远离料斗11的外壁固连有二号电机33；所述二号电机33的输出轴与转轴31固连；所述转板32固连在转轴31上；
现有技术中，豆料中的油在榨油杆22和榨膛2之间挤压出后，使得挤压后的豆料粘连形成筒状薄饼，且由于挤出的过程中，豆料不断添加，使得挤出的豆饼粘连，使得豆饼的体积增大，从而造成出料口13堵塞，一方面需要工作人员及时清理，提高工作人员的劳动强度，另一方面使得豆料在榨膛2内堆积，进而堵塞出油孔21，降低出油速率；
工作时，工作人员将豆料经料斗11倒入榨膛2，在通过控制器控制一号电机12驱动榨油杆22转动，使得豆料在经过榨油杆22和榨膛2之间的空间而受挤压，使得豆料内大部分的油脂被挤出，使得挤出的油脂经出油孔21流出并收集，而受挤压后的豆料形成豆饼并被榨油杆22推动至相邻的两个转板32之间，此时控制器控制二号电机33驱动转板32转动，因为二号电机33的转速大于一号电机12的转速，所以转板32转动速度大于榨油杆22的转动速度，从而使得榨油杆22挤压出的豆饼被转板32绞断，使得转板32推动绞断的豆饼移动至出料口13，使得受转板32绞断的豆饼被转板32推出，此时受榨油杆22挤出的豆饼移动至下一个相邻的两个转板32之间，如此往复，使得豆饼被转板32打断，避免豆饼黏连；
本发明通过推动模块3的设置，使得推动模块3将榨油杆22挤出的豆饼绞断并推出，使得受挤压的豆饼不会黏连，避免豆饼的体积增大，造成出料口13堵塞，从而避免工作人员时常注意并清理出料口13，降低工作人员的劳动强度，另一方面防止豆饼在榨膛2堆积，堵塞出油孔21，继而提高了出油效率。
作为本发明的一种实施方式，所述转板32的一侧设有推块34；所述推块34与转板32通过扭簧35转动连接；所述榨膛2内壁固连有挡块15；所述挡块15靠近出料口13，挡块15与推块34滑动接触；工作时，当二号电机33驱动转板32转动时，转板32带动推块34推动豆饼进行转动，当推块34转动至出料口13处时推块34靠近挡块15的一端与挡块15接触，使得推块34在挡块15的阻挡下克服扭簧35的扭力并沿推块34和转板32的扭接点往靠近出料口13的方向转动，使得推块34推动相邻两个转板32之间的筒状的豆饼从出料口13排出，从而使得豆饼在推块34的推动下破碎，方便豆饼排出，进而避免了因为相邻两个转板32之间的豆饼面积过大，使得豆饼卡在两个转板32之间，难以从出料口13排出；当豆饼在挡块15的推动下碎裂并掉落后，此时挡块15位于出料口13下方，随着转板32继续转动，使得推块34与挡块15接触端沿着挡块15的下端面滑动，直至推块34与挡块15分离，此时推块34在扭簧35恢复力的作用下复位；本发明通过推块34与挡块15的配合，使得推块34在挡块15的挤压下进行转动，使得推块34将卡在相邻两个转板32之间的豆饼从出料口13推出，从而避免豆饼累积在相邻两个转板32之间，使得榨油杆22挤压的豆饼因无法推入相邻的两个转板32，而造成榨油杆22挤压的豆饼将榨油杆22与榨膛2之间的空间堵塞，便于豆饼从出料口13排出，进而提高了出油效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述转板32靠近推块34的一面开设有一号凹槽321；所述一号凹槽321内固连有气囊4；所述气囊4远离一号凹槽321的一端与推块34固连；所述转板32远离推块34的一侧开设有气孔322；所述气孔322与气囊4连通，气孔322远离一号凹槽321的一端固连有滤布323；工作时，位于相邻两个转板32之间的豆饼是完整的，只有少数被绞断破碎的饼渣粘附转板32侧壁，因此在推块34转动的过程中，推块34会带动气囊4进行转动，使得气囊4在推块34的拉动下从一号凹槽321内伸出，使得气囊4能够推动粘附在前一个转板32侧壁上的饼渣，使得饼渣从前一个转板32的侧壁脱离，避免在潮湿阴雨天气，因为豆料内含有的水分多，使得榨油杆22挤出的豆饼潮湿，所以造成饼渣粘附在转板32内壁难以脱落，且气囊4对前一个转板32刮动时，位于前一个转板32被滤布323阻挡而粘附在滤布323表面的饼渣能够受气囊4刮动而脱离滤布323，且滤布323的设置也避免饼渣进入气孔322并将气孔322堵塞，保证气孔322的透气性，从而也降低了工作人员的清理难度，提高本发明的实用性，当推块34在扭簧35恢复力的作用下复位时，推块34推动气囊4收缩并进入一号凹槽321，使得气囊4的体积减小，气囊4内的气体从该气囊4所连接的转板32上的气孔322排出，从而使得气体经气孔322喷向下一个气囊4的上端面，使得下一个气囊4刮动未曾掉落的饼渣以及粘附在下一个气囊4靠近出料口13一面的饼渣在气体的吹动下脱离下一个气囊4，进而降低了工作人员的清理难度，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式，所述推块34设置为板状，推块34为弹性材料制成；工作时，由于推块34是板状，且推块34为弹簧钢材料制成，所以当推块34克服扭簧35扭力进行转动的过程中，推块34远离扭簧35的一端与所靠近的转板32接触并受转板32的挤压，使得推块34中心发生弧形弯曲，且当弯曲最大时，推块34因恢复弹性变形，使得受转板32的挤压的一端沿转板32表面滑动，从而使得位于推块34上端的豆饼在推块34的推动下从出料口13排出，当推块34与挡块15接触的一端沿挡块15下端面滑动时，推块34仍与转板32接触，此时推块34中心凸起，使得卡在出料口13的豆饼被推出，避免豆饼将出料口13堵塞；本发明通过将推块34设置为板状，一方面使得推块34在转板32挤压下变形，使得推块34中心凸起，使得推块34的凸起中心能够推动卡在出料口13的豆饼，使得豆饼从出料口13脱离，从而避免豆饼堵塞出料口13，造成相邻两个转板32之间的豆饼难以排出，榨油杆22的豆饼难以进入相连两个转板32之间，进而防止豆饼堵塞榨膛2，提高了出油效果，另一方面板状的推块34能够对气囊4起到保护作用，避免坚硬的豆饼将气囊4划伤，提高了气囊4的使用寿命，使得本发明的实际应用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述推块34与一号凹槽321的槽底之间设有圆球5；所述圆球5与推块34之间通过一号弹簧51固连；所述一号凹槽321的槽底镶嵌有磁铁52；工作时，当推块34克服扭簧35扭力往靠近出料口13的方向转动时，因圆球5被磁铁52吸附在一号凹槽321的槽底，使得推块34拉动一号弹簧51不断伸长，直至推块34移动至出料口13的下端，且将出料口13遮挡，此时一号弹簧51的拉力大于磁铁52对圆球5的吸力，使得圆球5在一号弹簧51恢复力的作用下与磁铁52分离并往推块34的方向移动，使得圆球5与推块34发生碰撞，使得推块34将圆球5的冲击力传递给卡在出料口13处的豆饼，使得卡在出料口13处的豆饼在圆球5的冲击下碎裂并从出料口13掉落，从而也使得粘附在推块34靠近出料口13一面的饼渣在圆球5的冲击下脱离推块34，使得饼渣的残留减少，进而使得工作人员的清理难度降低，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。
一种大豆食用油压榨工艺，该工艺适用上述的大豆食用油压榨设备，该工艺的步骤如下：
S1：先将大豆经筛网进行筛选去杂，再将去杂的大豆放入粉碎机粉碎，使得大豆粉碎程度过一点五筛孔，然后将粉碎的大豆进行膨化，使得大豆内水分含量在15％左右，在对膨化的大豆进行烘干，使得大豆水分含量在7％-9％范围内，从而得到所需豆料；
S2：工作人员将豆料倒入榨膛2之前，对压榨设备进行全面检查，确保各零件正常，再通过控制器控制压榨设备运行，确保压榨设备无异常声响后，将压榨设备进行预热，使得压榨设备的温度处于80℃；
S3：将烘干的豆料经料斗11倒入榨膛2，使得一号电机12驱动榨油杆22对豆料进行压榨，使得压榨的油脂从榨膛2表面的出油孔21流出，受挤压的豆饼移动至相邻两个转板32之间，使得黏连的豆饼被绞断，使得被绞断的豆饼在转板32的推动下位于出料口13下方，此时推块34与挡块15接触并被挡块15阻挡，使得推块34往靠近出料口13的方向转动，使得推块34远离扭簧35的一端与转板32接触并受转板32内的阻挡，使得推块34中心变形而凸起，推块34变形量最大时，推块34恢复，使得推块34远离扭簧35的一端沿着转板32表面滑动，此时推块34不断往靠近出料口13的方向转动，使得推块34凸起的中心将豆饼从出料口13推出，此时推块34拉动一号弹簧51伸长，当推块34转动量最大时，一号弹簧51恢复力最大，使得一号弹簧51拉动圆球5与磁铁52分离，使得圆球5与推块34碰撞，从而使得卡在出料口13的豆饼震碎，避免豆饼堵塞出料口13，且使得粘附推板表面的饼渣脱离推板表面。
具体工作流程如下：
工作人员将豆料经料斗11倒入榨膛2，在通过控制器控制一号电机12驱动榨油杆22转动，使得豆料在经过榨油杆22和榨膛2之间的空间而受挤压，使得豆料内大部分的油脂被挤出，使得挤出的油脂经出油孔21流出并收集，而受挤压后的豆料形成豆饼并被榨油杆22推动至相邻的两个转板32之间，此时控制器控制二号电机33驱动转板32转动，因为二号电机33的转速大于一号电机12的转速，所以转板32转动速度大于榨油杆22的转动速度，从而使得榨油杆22挤压出的豆饼被转板32绞断，使得转板32推动绞断的豆饼移动至出料口13，使得受转板32绞断的豆饼被转板32推出，此时受榨油杆22挤出的豆饼移动至下一个相邻的两个转板32之间，如此往复，使得豆饼被转板32打断，避免豆饼黏连；当二号电机33驱动转板32转动时，转板32带动推块34推动豆饼进行转动，当推块34转动至出料口13处时推块34靠近挡块15的一端与挡块15接触，使得推块34在挡块15的阻挡下克服扭簧35的扭力并沿推块34和转板32的扭接点往靠近出料口13的方向转动，使得推块34推动相邻两个转板32之间的筒状的豆饼从出料口13排出，从而使得豆饼在推块34的推动下破碎，方便豆饼排出，进而避免了因为相邻两个转板32之间的豆饼面积过大，使得豆饼卡在两个转板32之间，难以从出料口13排出；当豆饼在挡块15的推动下碎裂并掉落后，此时挡块15位于出料口13下方，随着转板32继续转动，使得推块34与挡块15接触端沿着挡块15的下端面滑动，直至推块34与挡块15分离，此时推块34在扭簧35恢复力的作用下复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大豆食用油压榨设备，包括机架(1)、榨膛(2)、料斗(11)和一号电机(12)，其特征在于：所述榨膛(2)固连在机架(1)上端，榨膛(2)上端固连有料斗(11)，榨膛(2)外壁开设有出料口(13)和出油孔(21)；所述出料口(13)位于榨膛(2)远离料斗(11)的一端；所述榨膛(2)内转动连接有榨油杆(22)；所述一号电机(12)固连在机架(1)下端，一号电机(12)与榨油杆(22)之间通过皮带(14)传动连接；所述榨油杆(22)与榨膛(2)远离料斗(11)的一端之间安装有推动模块(3)；所述推动模块(3)包括转轴(31)和转板(32)；所述榨膛(2)远离料斗(11)的外壁固连有二号电机(33)；所述二号电机(33)的输出轴与转轴(31)固连；所述转板(32)固连在转轴(31)上。
2.根据权利要求1所述的一种大豆食用油压榨设备，其特征在于：所述转板(32)的一侧设有推块(34)；所述推块(34)与转板(32)通过扭簧(35)转动连接；所述榨膛(2)内壁固连有挡块(15)；所述挡块(15)靠近出料口(13)，挡块(15)与推块(34)滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种大豆食用油压榨设备，其特征在于：所述转板(32)靠近推块(34)的一面开设有一号凹槽(321)；所述一号凹槽(321)内固连有气囊(4)；所述气囊(4)远离一号凹槽(321)的一端与推块(34)固连；所述转板(32)远离推块(34)的一侧开设有气孔(322)；所述气孔(322)与气囊(4)连通，气孔(322)远离一号凹槽(321)的一端固连有滤布(323)。
4.根据权利要求3所述的一种大豆食用油压榨设备，其特征在于：所述推块(34)设置为板状，推块(34)为弹性材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种大豆食用油压榨设备，其特征在于：所述推块(34)与一号凹槽(321)的槽底之间设有圆球(5)；所述圆球(5)与推块(34)之间通过一号弹簧(51)固连；所述一号凹槽(321)的槽底镶嵌有磁铁(52)。
6.一种大豆食用油压榨工艺，该工艺适用于权利要求1-5中任意一项所述的大豆食用油压榨设备，其特征在于：该工艺的步骤如下：
S1：先将大豆经筛网进行筛选去杂，再将去杂的大豆放入粉碎机粉碎，使得大豆粉碎程度过一点五筛孔，然后将粉碎的大豆进行膨化，使得大豆内水分含量在15％左右，在对膨化的大豆进行烘干，使得大豆水分含量在7％-9％范围内，从而得到所需豆料；
S2：工作人员将豆料倒入榨膛(2)之前，对压榨设备进行全面检查，确保各零件正常，再通过控制器控制压榨设备运行，确保压榨设备无异常声响后，将压榨设备进行预热，使得压榨设备的温度处于80℃；
S3：将烘干的豆料经料斗(11)倒入榨膛(2)，使得一号电机(12)驱动榨油杆(22)对豆料进行压榨，使得压榨的油脂从榨膛(2)表面的出油孔(21)流出，受挤压的豆饼移动至相邻两个转板(32)之间，使得黏连的豆饼被绞断，使得被绞断的豆饼在转板(32)的推动下位于出料口(13)下方，此时推块(34)与挡块(15)接触并被挡块(15)阻挡，使得推块(34)往靠近出料口(13)的方向转动，使得推块(34)远离扭簧(35)的一端与转板(32)接触并受转板(32)内的阻挡，使得推块(34)中心变形而凸起，推块(34)变形量最大时，推块(34)恢复，使得推块(34)远离扭簧(35)的一端沿着转板(32)表面滑动，此时推块(34)不断往靠近出料口(13)的方向转动，使得推块(34)凸起的中心将豆饼从出料口(13)推出，此时推块(34)拉动一号弹簧(51)伸长，当推块(34)转动量最大时，一号弹簧(51)恢复力最大，使得一号弹簧(51)拉动圆球(5)与磁铁(52)分离，使得圆球(5)与推块(34)碰撞，从而使得卡在出料口(13)的豆饼震碎，避免豆饼堵塞出料口(13)，且使得粘附推板表面的饼渣脱离推板表面。
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