CN103977614A - 脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明提供脱水机，其对含有水分和固体物的各种被脱水物进行脱水，该脱水机使通过驱动部旋转的螺杆在具备投入口和排出口的圆筒状的筛内部进行驱动，从而对被脱水物进行挤压脱水，该脱水机可发挥各种优点：在所述排出口设置具备吐出口的加压室，且以与所述吐出口连通的方式具备压力调节单元，通过简单的操作能够调节脱水压力，另一方面在螺杆构成推动辅助单元而强化挤压及推动能力，并且具备旋转叶轮而防止排出口的堵塞，增大吐出压力，将脱水机本身作为压送脱水物的压送泵而利用等。

Description

脱水机

本发明请求了韩国专利申请号10-2013-0013869（申请日为2013年2月2日）和10-2013-0028604（申请日为2013年3月18日）申请的优先权，在此引用了其全部内容作为参考。

技术领域

本发明涉及对含有水分的原材料、在制品、食品类、食品垃圾、在污水处理场产生的污泥等被脱水物进行挤压脱水而分离成水分含量少的脱水物和脱水滤液的脱水机，具体地，涉及通过在圆筒状的微细筛内部旋转的螺杆对被脱水物进行挤压脱水的螺杆式脱水机。

背景技术

脱水机有离心式脱水机、带式压力机、压滤机等。

就离心式脱水机而言，由于结构紧凑，占地面积小，且又是密封结构，因此产生的臭味是少的，但其大缺点是由高速旋转所致的噪音振动及需要动力。

就带式压力机而言，由于脱水效率低，还有其他很多缺点，而导致回避使用，另外，就压滤机而言，结构比较紧凑，且脱水效率也优异，但由于其是分次式的，因此不便于运转操作。

因此，最近这样的螺杆式脱水机(Screw Filter Press)受到了关注：结构紧凑，所需动力小，脱水效率优异，并且又是连续运转型，噪音振动及产生的臭味小。

为了改善这样的螺杆式脱水机的效率，减少瑕疵，正在进行诸多改善，作为这样的结构，可例举以通过调节脱水物的排出量而调节施加到被脱水物的挤压力的方式设置于排出口侧的加压板。

以韩国注册专利第10-0736699号的螺杆式脱水机所具备的加压板为例，通过由在螺杆转轴与圆筒状筛之间设置的壳体中形成的排出口和在排出筒形成的孔构成的排出通路进行脱水物的排出。所述排出通路具备在中心部形成有轴孔的环形的加压板，并且可适用加压调节单元，该加压调节单元由形成有通过调节突出长度而调节压力的螺丝的加压用轴、弹簧、固定螺帽及由滚动轴承实现的旋转单元等构成。多个所述加压调节单元沿着加压板的圆周边设置，加压板被加压用轴支承，所述加压用轴被排出筒支承。

这样的螺杆式脱水机为如下结构：利用旋转的螺杆的推动力，将被脱水物挤压至圆筒状筛的内侧，通过筛网将固体物和水分离，因此重要的是使被脱水物向排出口侧前进及压缩的螺杆的推动力。

螺杆式脱水机的结构除了筛部分和脱水功能之外，与压送固体物的螺杆泵相同，因此从螺杆式脱水机排出的脱水物的排出压力为3～10kg/cm²，即非常高。

现有技术中所说明的螺杆式脱水机，要使支承加压板的多个加压用轴旋转来对环形的加压板均匀加压，因此，就其结构而言，难以均匀地调整及维持排出口整体的排出压力。如上所述，要使多个所述轴分别旋转而调整加压力，因此操作繁琐，在需要变更排出压力的情况下也难以迅速应对。

另外，脱水物通过在所述排出筒的下部形成的下部侧的排出口而落下，因此存在如下困难：需要在脱水机的下部设置传送带或者需要用人力来收集掉在底面的脱水物而搬运。

另外，就以往的螺杆式脱水机而言，在被脱水物与螺杆之间发生滑动，因此螺杆的挤压及推动能力不足，脱水效率低，并且由于筛经常堵塞而用水来进行洗涤，因此废水产生量多，运转率也下降，排出被脱水物的压力能源不能利用于脱水物的移送、成型、粉碎等而被浪费掉，因此需要对此进行改善。

另一方面，以往的螺杆式脱水机是排出被脱水物的压力能源不能利用于脱水物的移送及成型等的结构，特别是，不能在用于提高脱水效率的追加脱水中利用而被浪费掉，因此需要对此进行改善。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术的问题而研发的，本发明的目的在于提供这样的脱水机：结构简单，操作简便，螺杆中的挤压力和推动力强，脱水效率优异，最大限度地活用排出被脱水物的排出压力，将筛的堵塞最小化，由此减少逆洗涤所致的废水产生量，增大运转率。

为了达到所述目的，根据本发明的脱水机包括：圆筒状的筛，其形成有多个微细孔；螺杆，其由旋转轴和螺旋状的旋转叶片构成；驱动部，其使所述螺杆旋转；投入口，其配置于所述筛的一侧，将被脱水物投入到筛的内部；排出口，其配置于所述筛的另一侧，将脱水物排出到筛的外部；加压室，其与所述排出口连通，将所排出的脱水物收纳于内部而进行加压；吐出口，其形成于所述加压室的一侧，将脱水物吐出到加压室的外部；以及压力调节单元，其以与吐出口连通的方式设置，对脱水物的吐出压力进行调节，其中，通过所述投入口投入到所述筛的内部的被脱水物被与驱动部联动旋转的螺杆挤压推动而实现脱水，并且被脱水的脱水物通过所述排出口排出到所述加压室的内部，排出到所述加压室的内部的脱水物通过吐出口吐出到加压室的外部，在通过所述以与吐出口连通的方式设置的压力调节单元控制脱水物的吐出量时，吐出口侧的吐出压力上升，在吐出口侧上升的吐出压力使所述加压室的内部压力和排出口的排出压力阶段性地上升，最终使筛的内部的脱水压力上升。

因此，在操作所述压力调节单元而调节通过吐出口吐出的脱水物的吐出压力时，连锁地调节排出口的排出压力，在所述筛的内部作用于被脱水物的脱水压力得到调节，因此最终可简单可靠地调节脱水物的水分含量。

在本发明的说明中，将投入到所述圆筒状的筛之前的脱水对象物和在所述圆筒状的筛内部进行脱水的脱水对象物定义为被脱水物，将从所述排出口排出之后的脱水对象物定义为脱水物来表示。

另外，根据本发明的脱水机还包括一个以上的旋转刀（Rotating Cutter），它们分别与所述排出口相邻并设置在旋转轴上。因此，通过所述旋转刀的旋转，防止所述排出口的堵塞，使脱水物均匀地排出。

另外，根据本发明的脱水机还包括一个以上的旋转叶轮（Impeller），它们分别在所述加压室的内部设置在旋转轴上。通过所述旋转叶轮的旋转，防止所述排出口的堵塞，使脱水物均匀地排出，将加压室内部的脱水物向吐出口侧推动而增大吐出压力。如上所述，由于通过旋转叶轮增大吐出压力，因此即使在不使用单独的移送泵的情况下，本发明的脱水机本身也能够执行压送脱水物的移送泵的功能。

另外，根据本发明的脱水机，将脱水物压送管延伸设置于所述吐出口，通过所述压送管移送脱水物时，通过在压送过程中附加的压力，连锁地使所述吐出口和加压室及排出口侧的脱水物的压力上升，最终使作用于筛的内部的被脱水物的脱水压力上升，因此，所述压送管本身能够发挥压力调节单元的功能。如上所述，根据本发明的脱水机中的所述压力调节单元可以是延伸设置于所述吐出口而移送脱水物的脱水物压送管，因此所述脱水机还能够兼备压送脱水物的泵的功能。

另外，根据本发明的脱水机还包括刮板（Scraper），该刮板设置于通过驱动部进行旋转的螺杆，所述刮板与所述螺杆一起旋转来对所述筛的内侧面进行刮削(Scraping)，从而防止筛的堵塞。因此，能够将用于筛的洗涤的用水量最小化，提高运转率。

另外，根据本发明的脱水机还包括推动辅助单元，该推动辅助单元选自形成于螺杆的槽、突起和耙，形成于螺杆的所述推动辅助单元防止被脱水物与所述螺杆之间的滑动，增加作用于被脱水物的扭拧度和剪断力及推动力，从而使脱水顺利进行。

另外，根据本发明的脱水机还包括一个以上的挤出成型机，它们分别以与所述吐出口连通的方式设置，所述挤出成型机利用从所述吐出口吐出的吐出压力而将脱水物成型为一定形状或分割为小尺寸。在此。关于在挤出过程中所需的压力，可以利用通过螺杆的旋转而产生的所述吐出口的吐出压力，因此在所述挤出成型机本身省略了用于挤出的单独的驱动部，只需要在切断等中所需的动力，因此装置的结构简单，而且还能够降低所需动力。

具有上述结构的根据本发明的脱水机能够实现如下效果：使对作用于被脱水物的压力进行调节的压力调节单元的结构和操作方法简单及简便，增加螺杆的推动能力和挤压能力，利用脱水机中的吐出压力和压送管而压送脱水物，因此能够将脱水机本身用作移送单元而简单地将脱水物移送到所需的位置，将筛的堵塞最小化，将洗涤用水的消耗及洗涤废水的产生最小化，增大运转率，并且将脱水物成型为所需的形状或粉碎成小尺寸。

另一方面，本发明的目的在于实现利用螺杆式脱水机的排出压力而对一次脱水后的脱水物进行追加脱水的提高脱水效率的脱水机。

为了达到所述目的的根据本发明的脱水机包括：圆筒状的筛，其形成有多个微细孔；螺杆，其由旋转轴和螺旋状的旋转叶片构成；驱动部，其使所述螺杆旋转；投入口，其配置于所述筛的一侧，将被脱水物投入到筛的内部；排出口，其配置于所述筛的另一侧，将脱水物排出到筛的外部；以及容积型二次筛，其形成有多个微细孔，且具备入口和出口，所述入口以与所述排出口连通的方式设置。

运转过程和操作过程如下：通过所述投入口投入到所述筛的内部的被脱水物通过与驱动部联动旋转的螺杆的推动力而挤压到筛的内表面，从而实现一次脱水，脱水后的一次脱水物通过所述排出口而排出到筛的外部，从排出口排出的一次脱水物流入到所述二次筛的入口。流入到容积型的所述二次筛的内部的一次脱水物通过在螺杆生成的排出压力而挤压到二次筛的内表面，从而实现二次脱水，在二次筛的内部二次脱水后的二次脱水物通过出口流出而回收为最终脱水物。如上所述，通过螺杆压力机和二次筛而实现多阶段脱水，因此能够提高脱水效率。

另外，根据本发明的脱水机包括：圆筒状的筛，其形成有多个微细孔；螺杆，其由旋转轴和螺旋状的旋转叶片构成；驱动部，其使所述螺杆旋转；投入口，其配置在所述筛的一侧，将被脱水物投入到筛的内部；排出口，其配置在所述筛的另一侧，使脱水物排出到筛的外部；加压室，其与所述排出口连通，收纳所排出的脱水物而进行加压；吐出口，其配置于所述加压室，将脱水物吐出到加压室的外部；以及容积型的二次筛，其形成有多个微细孔，且具备入口和出口，所述入口以与所述排出口连通的方式设置。

运转过程和操作过程如下：通过所述投入口投入到所述筛的内部的被脱水物通过与驱动部联动旋转的螺杆的推动力而挤压到筛的内表面，从而实现一次脱水，脱水后的一次脱水物通过所述排出口而排出到所述加压室的内部，排出到加压室的内部的一次脱水物通过吐出口而吐出到加压室的外部。从加压室吐出的一次脱水物流入到容积型的所述二次筛的入口，流入到二次筛的内部的一次脱水物通过由驱动部生成的吐出压力而挤压到二次筛的内表面，从而实现二次脱水，在二次筛的内部进行二次脱水后的二次脱水物通过所述出口流出而回收为最终脱水物。

在此，所述脱水机还包括一个以上的旋转叶轮（Impeller），它们分别在所述加压室的内部设置在旋转轴上，通过所述旋转叶轮的旋转，防止所述排出口的堵塞，使脱水物均匀地排出，并且将加压室的内部的被脱水物向吐出口侧推动，增加吐出压力，从而加大二次筛内部的挤压力，因此能够提高脱水效率。

另外，根据本发明的脱水机还包括一个以上的挤压单元，它们分别设置于容积型的所述二次筛的内部，所述挤压单元使流入到所述二次筛的内部的被脱水物剪断、扭拧、压缩及松缓，由此提高脱水效率。

另外，根据本发明的脱水机还包括减压室和真空泵，该减压室为密封结构，且在内部收纳所述二次筛，该真空泵以吸入口与所述减压室连通的方式设置，通过所述真空泵的吸入力，进行将所述减压室的内部和所述二次筛的表面减压为大气压以下的减压脱水。

另外，根据本发明的脱水机还包括压力调节单元，该压力调节单元以与所述二次筛的出口连通的方式设置，对脱水物的流出压力进行调节，所述压力调节单元对脱水物的流出量进行控制，调节作用于所述二次筛的内部的被脱水物和所述筛的内部的被脱水物的脱水压力。

由此，利用螺杆式脱水机的排出及吐出压力在二次筛实现追加脱水，因此能够实现在不需要单独的驱动部及追加动力的情况下，提高脱水性能的效果。

附图说明

图1是根据本发明的脱水机的正剖面图。

图2是表示在根据本发明的脱水机中包括的加压室及旋转刀的侧剖面图。

图3是表示在根据本发明的脱水机中包括的加压室及旋转叶轮的侧剖面图。

图4是表示在根据本发明的脱水机结合压送管的状态的图。

图5是表示在根据本发明的脱水机中包括的螺杆中设置的刮板的示意图。

图6是表示在根据本发明的脱水机中包括的螺杆中形成的推动辅助单元的示意图。

图7是表示在根据本发明的追加性概念的脱水机中包括的成型单元的示意图。

图8是根据本发明的追加性概念的脱水机第一实施例的正剖面图。

图9是根据本发明的追加性概念的脱水机第二实施例的正剖面图。

图10是根据本发明的追加性概念的脱水机第三实施例的侧剖面图。

图11根据本发明的追加性概念的脱水机第四实施例的侧剖面图。

图12是在本发明的脱水机中包括的挤压单元的正剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图对根据本发明的脱水机进行详细说明。

图1是根据本发明的脱水机的正剖面图。

根据本发明的基本概念的脱水机包括：圆筒状的筛100，其形成有多个微细孔；螺杆，其由旋转轴210和螺旋状的旋转叶片220构成；驱动部300，其使所述螺杆旋转；投入口110，其配置于所述筛的一侧，将被脱水物投入到筛的内部；排出口120，其配置于所述筛的另一侧，将脱水物排出到筛的外部；加压室500，其与所述排出口连通，将排出的脱水物收纳到内部而进行加压；吐出口510，其形成于所述加压室，将脱水物吐出到加压室的外部；以及压力调节单元(图2及图3的700)，其以与所述吐出口连通的方式设置，调节脱水物的吐出压力。

所述筛、旋转轴、加压室及驱动部等被框架400支承，在排出口追加具备通过旋转轴而旋转的旋转刀600。

通过所述投入口而投入到筛的内部的被脱水物被所述螺杆挤压推动而实现脱水，通过排出口排出到所述加压室的内部，排出到所述加压室的内部的脱水物通过吐出口吐出到加压室的外部，当通过所述压力调节单元调节脱水物的吐出量时，吐出口侧的吐出压力上升，使所述加压室的内部压力和排出口的排出压力依次上升，最终使筛的内部的脱水压力上升。

具体地，运转过程和操作过程如下：利用驱动部300进行工作时旋转的螺杆，通过投入口投入的被脱水物在所述筛的内部被挤压而实现脱水，脱水后的被脱水物向排出口方向推动，通过排出口从筛的内部排出到所述加压室。

排出到所述加压室的内部的脱水物通过吐出口吐出到加压室外，当通过以与所述吐出口连通的方式设置的压力调节单元对脱水物的吐出量进行控制，以形成规定的吐出压力时，在吐出口侧上升的吐出压力阶段性地使所述加压室的内部的压力和排出口的排出压力上升，最终使筛内部的脱水压力上升。

即，当通过操作所述压力调节单元而调节通过吐出口吐出的脱水物的吐出压力时，连锁地调节排出口的排出压力，作用于在所述筛的内部挤压的被脱水物的脱水压力得到调节，因此最终能够调节脱水物的水分含量。

所述排出口是形成于筛与旋转轴之间的侧面的环(Ring)形开口或多个孔，因此当以与所述排出口直接连通的方式设置压力调节单元时，发生与以往脱水机相同的问题。

因此，在本发明的概念中，设置能够收集从所述排出口排出的脱水物而压送到吐出口的加压室，以与所述吐出口连通的方式设置压力调节单元，从而当操作一个压力调节单元而调节开闭状态时，能够简单且迅速地调节排出压力及脱水压力。

图2是表示在根据本发明的脱水机中包括的加压室及旋转刀的侧剖面图。

在图2所示的事项相当于图1的AA剖面图，如图所示，根据本发明的脱水机1000包括设置于排出口120a侧的加压室500，因此在形成于所述筛与旋转轴210之间的环形的排出口(图3的120b)或者形成于筛与旋转轴之间的部件且主要以圆形配置的多个排出口120a与在所述加压室的一侧设置的吐出口之间的隔开距离不固定，到达吐出口时为止的所需压力也不规则，因此与邻近的排出口相比，在与吐出口隔开的排出口的脱水物的吐出不够顺畅。

因此，在本发明中，将能够切断从排出口排出的脱水物的一个以上的旋转刀600设置于与排出口相邻的旋转轴。

所述旋转刀与旋转轴一同旋转而切断从形成于加压室侧壁的排出口排出的脱水物而防止排出口的堵塞和排出时向一处集中。

另外，所述旋转刀还可设置于所述圆筒状筛的内侧排出口整面的所述旋转轴。

所述图2的排出口图示为在所述加压室的侧壁以与筛的内部连通的方式在旋转轴的周边以圆形配置的多个孔。

以与所述吐出口连通的方式设置的压力调节单元700是能够调节开闭程度的阀，阀的门倾斜地构成，以使吐出压力在水平方向上产生分力，由此脱水物能够顺畅地吐出。

图3是表示在根据本发明的脱水机中包括的加压室及旋转叶轮的侧剖面图。

如图3所示，在根据本发明的脱水机1000包括的旋转叶轮620与旋转轴210一同旋转，从而切断从在加压室500的另一侧形成的排出口120b排出的被脱水物而防止排出口的堵塞和排出时向一处集中，将加压室内壁侧的脱水物刮出而去除，防止在加压室内壁固定附着有脱水物，同时将加压室的内部的脱水物向吐出口510侧推出，从而使吐出压力增大。

构成螺杆的旋转叶片为螺旋状，而所述旋转叶轮主要构成为离心式类型，例如离心式泵的旋转叶轮。

所述排出口图示为在所述加压室的侧壁与所述旋转轴之间形成的环形的开口部。

以与所述吐出口连通的方式设置的压力调节单元700为利用在气缸内填充的压缩的气体的压力而在一定的压力下对吐出口侧进行加压的气垫(Air Cushion)，由利用油压或者弹簧等这样的弹性体等而以设定的压力进行加压的调节装置构成。

如上所述，所述压力调节单元从阀类、气垫背压板、油压背压板等这样的公知的压力调节单元中无限制地选择而利用。

图4是表示根据本发明的脱水机与压送管结合的状态的侧剖面图。

如图4所示，根据本发明的脱水机1000在从所述加压室吐出脱水物的所述吐出口连接设置能够压送脱水物的脱水物压送管800，另一端延伸至车辆的装载设施900、产品加工工序、干燥设施、焚烧设施、电子渗透脱水机等脱水物所需处而移送脱水物。

如上所述，根据本发明的脱水机通过所述吐出管一次性地吐出脱水物，因此能够同时兼具通过压送管压送固体物的螺杆泵的功能。

因此，能够省略单独的输送器等移送设施的设置，在通过压送管进行的压送过程中，向吐出口施加压力，因此所述压送管本身能够作为压力调节单元而起作用。

但是，仅根据由所述脱水物压送管进行的所需扬程可能不达到吐出口所需的吐出压力，在这样的情况下，通过设置能够追加从所需吐出压力减去压送管所需的压力而算出的不足压力的压力调节单元而补充不足的压力。

例如，为了实现适当的脱水，在吐出口需要5kg/cm²的加压力，而当在压送管用于压送脱水物的所需压力为2.7kg/cm²时，设置压力调节单元而追加不足的2.3kg/cm²的压力来进行加压，从而能够使得所需压力充足。

所述压力调节单元从所述公知的装置中选择而与所述吐出口连通的方式设置，设置位置从所述吐出口侧、压送管的末端、压送管的任一侧中无限制地选择到便于操作的位置。

相反地，在由于压送到压送距离远或高的位置而向吐出口施加过大压力的情况下，如图3所示地，在加压室的内部设置旋转叶轮，通过所述旋转叶轮将脱水物向吐出口侧推出而增大吐出压力，从而补充不足的吐出压力，如上所述，根据本发明的脱水机能够兼具将脱水物压送到其他场所的移送泵的功能。

另外，也可以追加设置螺杆泵、莫诺泵、空气泵等能够移送固体物的移送单元(未图示)而补充不足的吐出压力。

如果适用空气泵(Pneumatic Pump)，不仅能够补充不足的吐出压力，还能够通过强压缩空气而洗涤压送管等，因此能够去除压送管内的残留脱水物，因此能够防止由脱水物的固定附着所致的压送管的堵塞。

图5是表示在根据本发明的脱水机中包括的螺杆上设置的刮板的示意图。

如图5所示，在根据本发明的脱水机中包括的由旋转轴210和旋转叶片220构成的螺杆200具备刮板610，通过该刮板610的旋转，对圆筒状的筛100的内表面进行刮削而将被脱水物等刮出，从而防止筛的堵塞。因此，能够将由所述筛100的被脱水物所致的堵塞最小化，由此能够将用于洗涤筛的网眼的洗涤用水的使用量和由洗涤所致的运行中止时间最小化。

图6是表示在根据本发明的脱水机中包括的螺杆中形成的推动辅助单元的示意图。

当调节与吐出口连通的所述压力调节单元而增大吐出压力时，通过加压室和排出口作用于筛内的被脱水物的压力增加，因此螺杆200的负荷被增加，在螺杆与被脱水物之间发生滑动，从而可能导致被脱水物的挤压及推动不顺畅。

因此，在本发明中，在构成所述螺杆200的旋转轴210和旋转叶片220中的至少任一侧形成半圆球形的槽(Dimple)，多边形槽，条槽等圆形、多边形、线形等各种形状的槽，或者形成半圆球形的突起、多边形的突起、线形的突起等圆形、多边形、线形等各种形态的突起。

另外，在所述旋转轴和旋转叶片中的至少任一侧配置多个耙250，从而追加将被脱水物向排出口侧推出的推动力。

所述耙可以构成为圆形、多边形、楔形的杆形态或者三角形、多边形、半圆形的板材形态，并且不限于此，只要是能够增加被脱水物与螺杆之间的摩擦力和推动力等的形态，则可无限制地选择而形成。

如上所述，在本发明中，在螺杆形成槽、突起、耙等各种形状及尺寸的推动辅助单元，增大螺杆与被脱水物之间的摩擦力和作用于被脱水物的挤压力、剪断力、推动力，防止滑动。

另外，关于所述推动辅助单元，可以在一个螺杆构成彼此不同形状的各种推动辅助单元，例如在所需推动力相对大的投入口侧的螺杆构成耙，在所需推动力相对小且主要需要挤压力和剪断力的排出口侧的螺杆形成槽或者突起等。

图6表示在脱水机中包括的螺杆200的前阶段构成耙250，在中间阶段形成线形的槽230，在后阶段形成圆形的突起240，从而根据脱水的进行程度，能够适当分配摩擦力和推动力的推动辅助单元的实施例。

如上所述，根据本发明的脱水机还包括选自在所述螺杆形成的槽、突起和耙的推动辅助单元，所述推动辅助单元能够防止被脱水物与所述螺杆之间的滑动，增大作用于被脱水物的扭拧和剪断力及推动力。

图7是表示在根据本发明的追加性概念的脱水机中包括的成型单元的示意图。

在图7中图示了由在根据本发明的脱水机中包括的成型单元中将脱水物又薄又宽地展开的开口形的喷嘴810形成的成型机。

压送管800以在又窄又长的开口形喷嘴能够均匀地供给脱水物的方式分支，以能够在喷嘴的两侧供给脱水物。通过所述开口形喷嘴，在电子渗透脱水机、制糕点用传送带等以薄板形状挤出脱水物，从而能够容易进行脱水、干燥、成型、烹调等。因此，根据本实施例的成型机不仅在电子渗透脱水机，在制糕点工序等中也能够有效适用。

这样，通过开口形喷嘴，将脱水物以又薄又宽的方式成型，因此开口形喷嘴的连接配管优选为环圈(Loop)形配管，以使能够用均匀的压力进行挤出。

另外，根据本发明的脱水机在所述脱水物压送管的管端设置多个管形喷嘴、颗粒成型机等广义上的成型单元（未图示)而成型为规定形状和尺寸，或在投入到焚烧炉、干燥炉、发酵槽、反应机等之前，利用从脱水机压送的加压力而将脱水物分割成小尺寸。

另外，所述成型单元为颗粒成型机(未图示)，脱水物直接压送到所述颗粒成型机，利用脱水机的吐出压力，挤出成型为颗粒。

如上所述，所述成型单元设置于压送管的管端或者所述吐出口侧，能够将脱水物移送到所希望的场所，成型为规定的宽度、长度、尺寸及形状或小尺寸。

另外，所述成型单元不一定要成型为一定的形状或规格品，还包括将脱水物分为适合进行焚烧、蒸馏、干燥的小尺寸的结构。

图8是根据本发明的追加性概念的脱水机的第一实施例的正剖面图。

在本发明的追加性概念中提供这样的脱水机：在脱水机的结构的基础上，还包括容积型二次筛，该容积型二次筛形成多个微细孔并具备入口和出口，所述入口以与所述吐出口连通的方式设置，通过所述吐出口吐出的一次脱水物流入到所述二次筛的入口，通过吐出压力，挤压到二次筛的内表面而实现二次脱水，通过所述出口流出而回收为最终脱水物。

如图8所示，根据本发明的脱水机1000包括：圆筒状的筛100，其形成有多个微细孔；螺杆，其由旋转轴130和螺旋状的旋转叶片140构成；驱动部150，其使所述螺杆旋转；投入口110，配置于所述筛100的一侧，将被脱水物投入到筛100的内部；排出口120，其配置于所述筛100的另一侧，使脱水物排出到筛100的外部；以及二次筛200，其形成有多个微细孔，具备入口210和出口220，所述入口210以与所述排出口120连通的方式设置。

运转过程和操作过程如下：通过所述投入口110投入到所述筛100的内部的被脱水物被与驱动部150联动旋转的螺杆的推动力挤压到所述筛100的内表面，从而实现一次脱水，脱水后的一次脱水物通过所述排出口120排出到所述筛100的外部。从所述排出口120排出的一次脱水物流入到所述二次筛200的入口210，流入到二次筛200的内部的所述一次脱水物通过在所述螺杆生成的排出压力而挤压到所述二次筛200的内面，从而实现二次脱水，在所述二次筛200的内部二次脱水的二次脱水物通过所述出口220流出而回收为最终脱水物。

另外，所述筛100、由旋转轴130和旋转叶片140构成的螺杆、驱动部150等示出为通过框架160支承的结构。

另外，根据本发明的脱水机1000还包括压力调节单元300，其以与所述二次筛200的出口220连通的方式设置，调节脱水物的流出压力。操作所述压力调节单元300的开闭程度，控制脱水物的流出量，从而能够调节作用于所述二次筛200内部的被脱水物和所述筛100内部的被脱水物的脱水压力。

所述压力调节单元300从阀、气垫背压板、油压背压板等这样的公知的压力调节单元中无限制地选择而利用。

所述二次筛200为可在内部收纳压力并实现被脱水物的挤压的容积型，其入口210以与所述排出口120连通的方式连接。因此，所述二次筛200不能适用于在内部不能附加脱水压力的非容积型的平板筛等。

另外，如图8所示，所述二次筛200为了增大筛的面积，其主要构成为剖面是圆形或者多边形的管状，为了减少设置空间，将管状的筛配置成螺旋状或者之字形(Zig-Zag)等。

另外，所述二次筛200能够将直径相对小的多个管状的筛并列设置，以使增大筛的比表面积，减少被脱水物的中心部与筛之间的间隔而缩短间隔数等的移动距离。

另外，所述二次筛200构成为通过部件来划分形成有微细孔且以规定的间隔隔开的2张筛板材之间，从而形成之字形或者蜗牛管形的通路。

另外，所述二次筛200可从各种形态及结构的筛及过滤器中选择而构成，例如由对微细的多个孔稠密地进行冲孔的冲孔金属板、金属丝等织造的网体、多孔性的陶瓷、或者将微细的粒状体编联而成型为多孔性等。

图9是根据本发明的追加性概念的脱水机的第二实施例的正剖面图。

如图所示，根据本发明的脱水机1000包括：圆筒状的筛100，其形成有多个微细孔；螺杆，其由旋转轴130和螺旋状的旋转叶片140构成；驱动部150，其使所述螺杆旋转；投入口110，其配置于所述筛的一侧，将被脱水物投入到筛的内部；排出口120，其配置于所述筛的另一侧，使脱水物排出到筛的外部；加压室400，其与所述排出口120连通，收纳所排出的脱水物而进行加压；吐出口410，其配置于所述加压室400，将脱水物吐出到加压室400的外部；以及二次筛200，其形成有多个微细孔，具备入口(210)和出口220，所述入口210以与所述排出口120连通的方式设置。

运转过程和操作过程如下：通过所述投入口110投入到所述筛100的内部的被脱水物被与驱动部150联动旋转的螺杆的推动力挤压到筛100的内表面，从而实现一次脱水，脱水后的一次脱水物通过所述排出口120而排出到所述加压室400的内部。排出到加压室400内部的一次脱水物通过吐出口410而吐出到加压室400的外部，从所述加压室400吐出的一次脱水物流入到所述二次筛200的入口210，流入到二次筛200的内部的一次脱水物被利用所述驱动部150生成的吐出压力挤压到二次筛200的内表面，从而实现二次脱水，在二次筛200的内部进行二次脱水的二次脱水物通过所述出口220流出而回收为最终脱水物。

这样的第二实施例表示在参照所述图1至图6而说明的脱水机的各种实施例的脱水机中具备二次筛的概念，关于此，省略重复的说明。

图10是根据本发明的追加性概念的脱水机的第三实施例的侧剖面图。

如图10所示，根据本发明的脱水机1000还包括：减压室500，其为密封结构，且在内部收纳二次筛200；以及真空泵510，其以吸入口530与所述减压室500连通的方式设置，实现如下的减压脱水：通过所述真空泵510的吸入力，所述减压室500的内部和所述二次筛200的表面减压至大气压以下。

如图10所示，可从这样的公知的方法及装置中进行选择：经由减压水槽520，使所述减压室500和真空泵510的吸入口530彼此连通，或者在减压室500的下端设置集水部和地漏管(未图示)，使减压室500和真空泵510的吸入口530直接连通等。

另外，还可以包括在所述加压室400的内部的旋转轴130设置的一个以上的旋转叶轮420，通过所述旋转叶轮420的旋转，将从所述排出口120排出的一次脱水物切断而防止排出口120的堵塞，使被脱水物均匀地排出，将加压室400内部的被脱水物向吐出口410侧推动，从而能够增大吐出压力。如上所述，当吐出口410的吐出压力增大时，在二次筛200的脱水压力上升，因此能够提高脱水效率。

所述排出口120图示为在所述加压室的侧壁与筛的内部连通的方式在旋转轴130的周边以圆形配置的多个孔。

所述排出口120由在所述加压室400的侧壁与旋转轴130之间形成的环形的开口部(未图示)构成。

如图11所示，以与所述出口220连通的方式设置的压力调节单元300是利用填充在气缸内的压缩的气体的压力，以一定的压力向出口220侧加压的气垫，并且由利用油压或者弹性体等而可在设定的规定压力范围内进行加压的调节装置构成。

图12是根据本发明的追加性概念的脱水机的第四实施例的侧剖面图。

如图12所示，根据本发明的脱水机1000还包括在二次筛200的内部设置的一个以上的挤压单元，优选为静态混合器(图12的230)，所述静态混合器230向被脱水物施加剪断力和扭拧及混合力，从而能够提高脱水效率。

另外，根据本发明的脱水机1000可以由形成有微细孔的管状的二次筛200来构成通过将脱水物装载于车辆的装载设施700等而能够进行压送的压送管600的一部分或者全部。

另外，可设置能够收集在所述二次筛200发生的脱水滤液的滤液收集管610，所述滤液收集管610可兼具保护所述二次筛200的功能。

另外，所述压力调节单元300可设置于压送管600中便于操作的位置。

应注意，根据所述的各种实施例的二次筛200不仅适用于本发明的追加性概念，还可适用于所述的各种类型的脱水机。关于参照图1至图6而说明的脱水机中结合二次筛的例子，可适用在所述图8中所说明的事项，关于此省略重复的说明。

图12是表示在本发明的脱水机中包括的挤压单元的实施例的正剖面图。

这样的挤压单元设置于所述二次筛的内部，起到使被脱水物剪断(shear)、扭拧(distort)、挤压(compress)及松缓(stressrelax)的功能。

具体地，安装于所述二次筛200的内部的挤压单元可从适于发生乱流且不规则形状的静态混合器(图12-a)、螺旋状材料(图12-b)、螺杆(图12-c)、棒形材料(图12-d)、圆锥形材料(图12-e)、或者圆锥形和棒形结合的形态(图12-f)等各种形状中选择，只要是使在流入到所述二次筛的内部的被脱水物发生剪断力和扭拧，或使被脱水物引导至二次筛200侧而使挤压力集中，或者使反复进行被脱水物的挤压及松缓即挤压的松放而能够提高脱水效率的形状及功能，则可无限制地进行适用。

根据图12-a，图12-b及图12-c的静态混合器、螺旋状材料、及螺杆等主要使被脱水物产生剪断力和扭拧。

另外，根据图12-d的棒形材料将被脱水物集中到二次筛的内表面侧而挤压，根据图12-e的圆锥形材料将被脱水物集中到二次筛的内表面侧而进行挤压，挤压后能够松垮地进行松缓，当将所述圆锥形材料串联配置多个时，能够重复被脱水物的挤压和松放。

另外，根据图12-f的将圆锥形材料和棒形材料结合的形态与所述棒形材料的功能类似，但与棒形材料相比，可减少电阻及压力损失。

所述的挤压单元可适用于本发明的二次筛的实施例，另外还可以适用于从本发明的基本概念变形的各种形态的二次筛。

以上，本发明基于实施例及附图而进行了详细说明。但是，本发明的范围不限于以上实施例及附图，本发明的范围是根据权利要求书的记载内容而定义的。

Claims (11)

1.一种脱水机，其包括：

圆筒状的筛，其形成有多个微细孔；

螺杆，其由旋转轴和螺旋状的旋转叶片构成；

驱动部，其使所述螺杆旋转；

投入口，其配置于所述筛的一侧，将被脱水物投入到筛的内部；

排出口，其配置于所述筛的另一侧，将脱水物排出到筛的外部；

加压室，其与所述排出口连通，将所排出的脱水物收纳于内部而进行加压；

吐出口，其形成于所述加压室，将脱水物吐出到加压室的外部；以及

压力调节单元，其以与吐出口连通的方式设置，对脱水物的吐出压力进行调节，

通过所述投入口投入到筛的内部的被脱水物被所述螺杆挤压推动而实现脱水，通过排出口排出到所述加压室的内部，排出到所述加压室的内部的脱水物通过吐出口吐出到加压室的外部，

在通过所述压力调节单元调节了脱水物的吐出量时，吐出口侧的吐出压力上升，使所述加压室的内部压力和排出口的排出压力依次上升，最终使筛的内部的脱水压力上升。

2.根据权利要求1所述的脱水机，其中，

该脱水机还包括一个以上的旋转刀，它们分别与所述排出口相邻并设置在旋转轴上，

通过所述旋转刀的旋转，防止所述排出口的堵塞，使脱水物均匀地排出。

3.根据权利要求1所述的脱水机，其中

该脱水机还包括一个以上的旋转叶轮，它们分别在所述加压室的内部设置在旋转轴上，

通过所述旋转叶轮的旋转，防止所述排出口的堵塞，使脱水物均匀地排出，将加压室的内部的脱水物向吐出口侧推动而增大吐出压力。

4.根据权利要求1所述的脱水机，其中

所述压力调节单元是延伸设置于所述吐出口而移送脱水物的脱水物压送管。

5.根据权利要求1所述的脱水机，其中

该脱水机还包括刮板，该刮板与所述螺杆一起旋转来对所述筛的内侧面进行刮削，从而防止筛的堵塞。

6.根据权利要求1所述的脱水机，其中

该脱水机还包括推动辅助单元，该推动辅助单元选自形成于所述螺杆的槽、突起或耙，

所述推动辅助单元防止被脱水物与所述螺杆之间的滑动，增加作用于被脱水物的扭拧度、剪断力及推动力。

7.根据权利要求1所述的脱水机，其中

该脱水机还包括一个以上的挤出成型机，它们分别以与所述吐出口连通的方式设置，

所述挤出成型机利用从所述吐出口吐出的吐出压力而使脱水物成型或分割为小尺寸。

8.根据权利要求1所述的脱水机，其中

该脱水机还包括容积型二次筛，该容积型二次筛形成有多个微细孔，且具备入口和出口，所述入口以与所述吐出口连通的方式设置，

通过所述吐出口吐出的一次脱水物流入到所述二次筛的入口，通过吐出压力挤压到二次筛的内表面，由此实现二次脱水，通过所述出口流出而回收为最终脱水物。

9.根据权利要求8所述的脱水机，其中

该脱水机还包括一个以上的挤压单元，它们分别设置于所述二次筛的内部，使被脱水物剪断、扭拧、挤压及松缓。

10.根据权利要求8所述的脱水机，其中

该脱水机还包括减压室和真空泵，该减压室在内部收纳所述二次筛，该真空泵以吸入口与所述减压室连通的方式设置，

通过所述真空泵的吸入力，进行将所述减压室的内部和所述二次筛的表面减压为大气压以下的减压脱水。

11.根据权利要求8所述的脱水机，其中

该脱水机还包括压力调节单元，该压力调节单元以与所述二次筛的出口连通的方式设置，对脱水物的流出量进行控制，调节作用于所述二次筛的内部的一次脱水物和所述筛的内部的被脱水物的脱水压力。