DE19538347A1 - Verfahren zum Entwässern, Verdichten und Fördern von Papierfaserstoff sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung - Google Patents
Verfahren zum Entwässern, Verdichten und Fördern von Papierfaserstoff sowie Vorrichtung zu seiner DurchführungInfo
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/121—Screw constructions
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwässern, Verdichten und Fördern von
Papierfaserstoff gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Verfahren der oben genannten Art werden angewendet in Anlagen zur Aufbereitung von
Faserstoff, insbesondere von Altpapier. Im Zuge solcher Anlagen ist es oft erforderlich,
den Faserstoff in eingedickter Form in einem bei Überdruck arbeitenden
Hochtemperaturverfahren zu behandeln. Da in der Regel der aufzubereitende Faserstoff
in wäßrig suspendierter Form vorliegt, muß er zunächst einmal stark entwässert
werden, z. B. von 4% Stoffdichte auf 25%. Dieser schon recht feste
Hochkonsistenzstoff ist dann in den Hochdruckapparat, der zumeist auch beheizt ist,
hineinzufördern. Dabei muß der unter Überdruck stehende Apparat allseitig gegen die
Umgebung abgedichtet werden. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich bei Apparaten,
deren Überdruck ca. 1 bar überschreitet, an den Flächen, über die der
Hochkonsistenzstoff in die Apparatur eintritt. Für diesen Schritt werden
normalerweise zusätzlich sogenannte Stopfschnecken eingesetzt, die den hineinfallenden
Stoff kompaktieren und fördern können.
Das bekannte Verfahren bedingt also, verfahrenstechnisch ausgedrückt, das Öffnen des
Systems nach dem Eindicken und ist zudem apparativ aufwendig.
Zwar zeigt die DE-OS 24 17 310 einen Entwässerungs- und Homogenisierapparat, mit
dem das Entwässern, Verdichten und Fördern von Papierfaserstoff möglich ist. Dieser
hat aber nur die Möglichkeit, gegen vergleichsweise niederen Gegendruck zu fördern und
abzudichten.
Aus der CH-PS 400 753 ist eine Entwässerungspresse bekannt, in deren Auslauf ein
Gegendruck erzeugt wird, um die Entwässerung durch Flüssigkeitsrückströmung zu
verbessern. Das führt zwar auch zu einer Stopfwirkung, aber diese reicht nicht aus, um
gegen höheren Druck abzudichten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem auch bei
den genannten hohen Drücken die genannten Stoffe einfacher vom Suspensionszustand in
hochkonsistente Form gebracht und in einen Hochdruckapparat befördert werden
können.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale in
vollem Umfang gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführung des Verfahrens werden die besonderen
Möglichkeiten genutzt, die sich daraus ergeben, daß die Entwässerung der
Faserstoffsuspension zu einem Hochkonsistenz-Stoff in einer
Schneckenentwässerungspresse erfolgt. Bekanntlich wird in einer solchen Presse der
darin enthaltene Papierfaserstoff in einer Hauptförderrichtung parallel zur
Schneckenachse transportiert. Auf diesem Wege wird ein großer Teil des enthaltenen
Wassers durch den gelochten Mantel hindurch abgegeben und dann abgeführt. Während
gemäß den bekannten Verfahren dieser dadurch kompaktierte Stoff bisher aus der
Presse ausgestoßen und danach wieder neu kompaktiert werden mußte, wird in dem
neuen Verfahren der Hochkonsistenz-Stoff unter Beibehaltung der Hauptförderrichtung
der Schnecke zu einem Pfropfen weiter verdichtet. Dieser Pfropfen, der einen
Feststoffgehalt von 20 bis über 30% haben kann, dringt nun in einen unter
beträchtlichem Überdruck stehenden Raum vor und dichtet diesen gegenüber der
Schneckenentwässerungspresse ab. Da dieser Pfropfen relativ gasdicht ist, kann das
Druckmedium nicht entweichen. Der Querschnitt des Pfropfens enthält zudem keine
innenliegenden Hohlräume, die etwa von einer hindurchgeführten Schneckenwelle
herrühren würden und zu nachteiligen Undichtigkeiten zwischen Pfropfen und
Schneckenwelle sowie unnötiger Reibungsarbeit führen könnten. Wenn das
Druckmedium z. B. heißer Wasserdampf ist, schlägt sich dieser auf der Oberfläche des
Pfropfens nieder und kondensiert. Bei Betriebsunterbrechungen soll oft der Pfropfen in
der Stopf- und Dichtkammer bis zum Wiederanfahren verbleiben. Um ein Austrocknen
und Anbacken des Pfropfens zu verhindern, kann die Stopf- und Dichtkammer auch
direkt über einen hier nicht gezeigten Anschluß mit Dampf oder Wasser versorgt
werden.
Der Transport des Pfropfens in dem unter Überdruck stehenden Raum erfolgt in der
Regel kontinuierlich durch das nachschiebende Fördern der Schnecke. In den Fällen, in
denen in dem unter Überdruck stehenden Raum sich eine Heizschnecke befindet, kann die
Bewegung der Wendel dieser Heizschnecke zum Abschlagen von Teilen des eindringenden
Stoffes benutzt werden. Dadurch wird die Oberfläche des Hochkonsistenz-Stoffes erhöht,
was der Wärmeübertragung dient und die Weiterbehandlung des Stoffes erleichtert.
In den Vorrichtungsansprüchen sind solche Vorrichtungen beschrieben, mit denen sich
das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft ausführen läßt.
Die Erfindung wird beschrieben und erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1 schematische Darstellung des Verfahrens;
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung, Seitenansicht im
Schnitt;
Fig. 3 und 4 jeweils modifizierte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen
Entwässerungsvorrichtung;
Fig. 5 Detail: Geänderte Stopf- und Dichtkammer.
Die Fig. 1 zeigt schematisch, in welcher Weise das erfindungsgemäße Verfahren
durchzuführen ist. Die Faserstoffsuspension S wird ins Innere eines gelochten Mantels 3
geführt, in dem eine Schnecke 2 rotierbar angeordnet ist. Infolge der
Entwässerungswirkung wird ein großer Teil des in der Suspension S enthaltenen
Wassers W abgeleitet. Die Hauptförderrichtung der Schnecke ist als Pfeil 4 gezeichnet.
Die Suspension S wird im Zuge der Entwässerung zu einem Hochkonsistenz-Stoff
eingedickt und gelangt entlang der Hauptförderrichtung 4 in die Preßzone 5, in der er zu
einem Pfropfen verdichtet wird. Von dort wird er durch die Förderwirkung der
Schnecke 2 in den Raum 6 vorgeschoben. Wie bereits ausgeführt, herrscht im Raum 6
ein Überdruck, gegen den der Transport des Pfropfens stattfinden muß. Da in den
meisten Fällen, in denen das Verfahren anzuwenden ist, im Raum 6 gespannter Dampf
vorhanden ist, muß der Pfropfen in der Preßzone 5 so weit verdichtet sein, daß der
Dampf nicht in den Entwässerungsraum, also den Bereich des gelochten Mantels 3,
vordringen kann.
In Fig. 2 ist in schematischer Weise eine Ausführungsform einer zur Durchführung
des Verfahrens geeigneten Entwässerungsvorrichtung zu sehen. Man erkennt wiederum
eine in einem gelochten Mantel 3 rotierbare und durch Motor 13 angetriebene Schnecke
2. Die zu entwässernde Suspension kann durch die Einlauföffnung 8 in das Innere des
Mantels 3 gelangen. Dort wird sie von der Schnecke 2 bzw. deren Wendel 12 erfaßt und
in Hauptförderrichtung 4 transportiert. Durch die Öffnungen des Mantels 3 tritt Wasser
aus und kann durch den Auslaß 10 aus dem Gehäuse 14 der Vorrichtung auslaufen. Man
erkennt ferner die Stopf- und Dichtkammer 9, die hier aus zwei Abschnitten besteht.
Zuerst einem konisch sich verjüngenden Teil 9′, und dann einem zylindrischen Teil 9′′.
Letzterer ist frei von rotierenden Einbauten und hat eine Länge L von mindestens 10 mm.
Der Hochkonsistenz-Stoff tritt am Ende durch den Auslaß 14 aus der
Entwässerungsvorrichtung aus und gelangt in eine hier nicht näher dargestellte unter
Überdruck stehende Heizschnecke 11. Man erkennt auf dieser Darstellung ferner, daß
eine Entwässerungszone mit der axialen Länge gemäß Pfeil 7 sowie eine Preßzone,
axiale Länge gemäß Pfeil 5, vorhanden sind.
Es ist in den meisten Fällen günstig,, die Wendel 12 der Schnecke 2 so zu gestalten, daß
ihr Fördervolumen zu Anfang um einiges größer als am Ende der Schnecke ist.
Die in den Fig. 3 und 4 gezeigten Modifikationen der Entwässerungsvorrichtung
nutzen eine größere Länge zur Entwässerung der Suspension bzw. des eingedickten
Stoffes aus. Das heißt, in beiden Fällen ist der gelochte Mantel axial auf der
Hochkonsistenz-Seite bis zum Ende der Wendel 2 geführt. Dadurch kann die Baulänge
der Vorrichtung besser zur Entwässerung ausgenutzt werden. Die Voraussetzung, daß die
sich anschließende Stopf- und Dichtkammer 9, die die Preßzone 5 bildet, zur
Abdichtung gegen den relativ hohen Überdruck ausreicht, wird erfindungsgemäß durch
die Länge L von mindestens 10 mm und das Fehlen von rotierenden Teilen erfüllt.
Claims (23)
1. Verfahren zum Entwässern, Verdichten und Fördern von Papierfaserstoff in einen
unter Überdruck stehenden Raum (6), bei dem eine Faserstoffsuspension (S),
insbesondere Altpapiersuspension, ausgehend von einem Feststoffgehalt zwischen
1 und 6%, durch mechanisches Entwässern in einen Hochkonsistenzstoff mit
einem Feststoffgehalt über 20% überführt wird, wobei zum Entwässern eine
Schneckenentwässerungspresse (1) mit mindestens einer in einem gelochten
Mantel (3) rotierenden Schnecke (2) verwendet wird, in der der Papierfaserstoff
eine Hauptförderrichtung (4) parallel zur Schneckenachse hat, in welchem
Verfahren ferner der Hochkonsistenzstoff zu einem Pfropfen kompaktiert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hochkonsistenzstoff entlang der Hauptförderrichtung (4) in eine
mindestens 100 mm lange Preßzone (5) geführt wird, in der er unter
Beibehaltung dieser Hauptförderrichtung (4) einen Pfropfen bildet, dessen
Querschnitt frei ist von innenliegenden Hohlräumen und daß der Pfropfen durch
Schneckenförderung in den Raum (6) vordringt, in dem ein Druck herrscht, der
mindestens 1,0 bar über dem Umgebungsdruck liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch die Förderung des Pfropfens in den unter Überdruck stehenden Raum (6)
unter Beibehaltung der Hauptförderrichtung (4) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch die Förderung des Pfropfens in den unter Überdruck stehenden Raum (6)
kontinuierlich erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch in der Preßzone (5) durch einen dort vorhandenen durchlässigen Mantel
entwässert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Überdruck in dem Raum (6) mindestens 1,5 bar beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Wasserdampf in dem unter Überdruck stehenden Raum (6) bei einer dem
Druck entsprechenden Sättigungstemperatur vorhanden ist, der infolge der
Dichtwirkung des Pfropfens vom Eindringen ins Innere der
Schneckenentwässerungspresse (1) abgehalten wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Überdruck im Raum (6) einer Dampftemperatur von mindestens 120°
Celsius entspricht.
8. Anwendung des Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der als Suspension (S) vorliegende Papierfaserstoff aus Altpapier gewonnen
wurde und Schmutzteilchen enthält, daß er als Hochkonsistenzstoff in einer unter
Überdruck stehenden Heizeinrichtung auf eine Temperatur über 120° Celsius
erhitzt und darin oder in einer dieser Heizeinrichtung folgenden Maschine so
dispergiert wird, daß die Schmutzteilchen nicht mehr schädlich sind.
9. Anwendung des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der als Suspension (S) vorliegende Papierfaserstoff aus Altpapier gewonnen
wurde und störende Faseragglomerate enthält, daß er als Hochkonsistenzstoff in
einer unter Überdruck stehenden Heizeinrichtung auf eine Temperatur über 120°
Celsius erhitzt und darin oder in einer dieser Heizeinrichtung folgenden Maschine
so dispergiert wird, daß die Faseragglomerate nicht mehr schädlich sind.
10. Entwässerungsvorrichtung (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
voranstehenden Ansprüche mit einer in einem durchlässigen Mantel (3)
rotierbaren Schnecke (2), einer Einlauföffnung (8), durch die die Suspension von
außerhalb in das Innere des Mantels (3) gelangen kann, einer Entwässerungszone
(7), die sich über die axiale Länge des durchlässigen Teiles des Mantels (3)
erstreckt, sowie einem Auslaß (14) für den Hochkonsistenzstoff,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung eine sich vor dem Auslaß (14) für den Hochkonsistenzstoff
befindende, am Umfang von zumindest überwiegend undurchlässigen Wandungen
begrenzte Stopf- und Dichtkammer (9) aufweist, die eine Länge (L) von
mindestens 100 mm hat, in ihrem in Förderrichtung letzten Teil auf eine
Teillänge (L′) von mindestens 100 mm frei ist von rotierenden Teilen und in der
infolge der Förderwirkung der Schnecke (2) der Faserstoff kompaktiert und dabei
in Hauptförderrichtung (4) parallel zur Schneckenachse weitergefördert werden
kann.
11. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stopf- und Dichtkammer aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr
besteht.
12. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stopf- und Dichtkammer ein sich in Förderrichtung konisch verjüngendes
Rohr enthält.
13. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Schnecke bis an den konischen Teil der Stopf- und Dichtkammer
erstreckt.
14. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stopf- und Dichtkammer ein sich in Förderrichtung konisch
erweiterndes Rohr enthält.
15. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich dem konischen Teil der Stopf- und Dichtkammer ein zylindrischer Teil
anschließt, dessen Innendurchmesser dem des Ausganges des konischen Teiles
entspricht.
16. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stopf- und Dichtkammer aus der Kombination von hintereinander
angeordnetem, zuerst zylindrischen und dahinter konischem Rohr besteht.
17. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 10, 11, 12, 13, 14, 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der kleinste offene Querschnitt der Stopf- und Dichtkammer höchstens 15%
des Förderquerschnitts der Schnecke (2) im Einlaufbereich für die Suspension
hat.
18. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß Förderwendel und Welle der Schnecke so geformt sind, daß das volumetrisch
definierte Fördervolumen am Einlauf mindestens 3 Mal so groß ist wie am Ende
der Förderwendel.
19. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß der durchlässige Mantel mit einer Vielzahl von runden Öffnungen mit
Durchmesser zwischen 1 und 8 mm versehen ist.
20. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mantel für die Entwässerungszone aus einem anfänglich zylindrischen Teil
und einem sich daran anschließenden, sich konisch verjüngenden Teil besteht.
21. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zylindrische Teil axial mindestens 4 Mal so lang wie der konische Teil ist.
22. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mantel im konischen Teil Öffnungen mit einem Durchmesser aufweist, der
mindestens 1,5 Mal so groß ist wie der der Öffnungen im zylindrischen Teil.
23. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Welle der Schnecke einseitig so gelagert ist, daß sie sich drehpendelnd
bewegen kann und den senkrecht zu ihrer Achse angreifenden Kräften keinen
Widerstand entgegensetzt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19538347A DE19538347C2 (de) | 1994-11-17 | 1995-10-14 | Verfahren zum Entwässern, Verdichten und Fördern von Papierfaserstoff sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung |
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---|---|---|---|
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Publications (2)
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DE19538347A1 true DE19538347A1 (de) | 1996-05-23 |
DE19538347C2 DE19538347C2 (de) | 1997-03-27 |
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ID=6533468
Family Applications (1)
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DE19538347A Expired - Fee Related DE19538347C2 (de) | 1994-11-17 | 1995-10-14 | Verfahren zum Entwässern, Verdichten und Fördern von Papierfaserstoff sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19538347C2 (de) |
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WO2002002867A1 (fr) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Vladimir Pavlovich Groudinin | Dispositif des groudininy de densification, traitement et transport de masse fibreuse a concentration moyenne ou elevee (12-90%) |
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1995
- 1995-10-14 DE DE19538347A patent/DE19538347C2/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE19538347C2 (de) | 1997-03-27 |
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